众文网1.塑料涂料论文
塑料涂料的研究现状与展望摘 要：从塑料涂料的成膜基料、涂料性能、施工应用等方面，阐述了国内外塑料涂料的研究现状，并提出了塑料涂料研究存在的问题与发展要求。
关键词：塑料涂料；涂料性能；涂料应用；现状与展望0 引 言随着石油化工与煤化工的发展，高分子材料的合成技术与新材料的推广应用不断延伸，塑料作为新型非金属材料，在抗张强度、韧性、尺寸稳定性等方面取得一系列进展。传统的塑料制品表面抗老化、抗静电、耐划伤、颜填料印痕等问题与新型塑料制品的功能化、装饰性、安全性等问题共同成为塑料涂料与涂装的中心内容。
塑料的一个重要发展课题就是合金化。所谓合金化，实际上是多种高分子材料的物理混合，利用各种高分子材料的优点，互相补充。
然而合金化给涂装带来了新的问题———涂层材料的成膜物树脂与塑料底材之间的匹配性，正因为如此，目前塑料涂料采用的成膜树脂将日趋多组分、多官能团化，同时塑料涂料的环境影响也日益受到关注，加之新型功能性颜填料与助剂的采用，塑料涂料已以全新的面貌呈现在人们面前。1 成膜基料的官能化趋势鉴于塑料底材结构的复合化，与传统的塑料相比，单纯从氢键值、溶解度参数等角度考察单一树脂与塑料底材之间的相容性已十分困难。
作者在塑料涂装厂对ABS塑料进行涂装过程中发现，厂方声称的ABS基料耐溶剂性能极差，当涂料中含有一定的芳烃溶剂时，涂膜干燥过程中出现细细的“银纹”。经了解，塑料本身掺入大量高抗冲聚苯乙烯改性，而这种情况目前在塑料涂装市场上非常多见，现在能遵循的规律是表面张力与结构相似程度，只有成膜物的表面张力比底材低，且成膜树脂与底材相比具有一定的相容性，涂膜才能附着在塑料表面。
因此，具有低极性的聚丁二烯、聚丙烯酸酯与醇酸改性氯代烃聚合物等对很多塑料乃至塑料合金都具有极佳的亲合性。对于聚乙烯与聚丙烯塑料，氯化聚烯烃的改性仍是目前较佳的选择。
Muenster等[1]用混有高密度聚乙烯的聚亚乙烯基氯化物作为成膜基料对聚乙烯复合塑料具有极好的粘附性。Lami等[2]直接采用氯化聚乙烯涂敷在聚乙烯表面，然后与聚氨酯配套。
Menovcik等[3]利用羟基官能化烯烃聚合物与可与羟基反应的化合物反应制得对烯烃具有良好附着的附着力促进树脂。巴斯夫公司则利用对聚烯烃进行聚氨酯改性，在确保对聚烯烃底材附着力的同时，与其他树脂的配套相容性也得到保证[4]。
上述改性树脂从某种意义上说，解决附着力的根本原因在于结构的相似相亲。Eaztman公司的cp343系列产品、中海油常州涂料化工研究院的P-18系列等产品均为氯化烯烃的接枝改性物。
目前氯化聚烯烃的丙烯酸酯、马来酸酐等改性极其活跃，而王小逸等[5]以双戊烯烃聚合物为母体，丙烯酸单体在引发剂作用下接枝形成苯乙烯-双戊烯烃共聚物，实际上是利用聚戊二烯在结构上与聚烯烃塑料的相似性和低表面能状态，所以说，成膜物主体结构与塑料基体结构的相似性仍是塑料涂料成膜树脂合成追寻的重要手段。在研究中曾发现，某些羟基丙烯酸树脂作为基料的涂料，利用脂肪族异氰酸酯作为交联剂在特定的ABS塑料表面涂覆（目前市场多为合金）几乎没有附着力，而当交联剂改为芳香族异氰酸酯时，附着力却十分优异。
笔者认为，根本原因在于交联剂转变为芳香族异氰酸酯时，由于成膜后树脂中苯环结构增多，结构的相似性（多体现在溶解度参数与氢键值上的相近）增强，所以附着牢度增大。同样作为结构的相似相亲，环氧-聚酰胺在尼龙底材上的润湿就是利用涂膜中的聚酰胺与尼龙结构的相似性而产生强附着[6]。
而各种聚氨酯成膜物（丙烯酸聚氨酯、聚酯聚氨酯等）在聚氨酯塑料上的附着同样与结构相似相关联[7-8]。除传统的溶剂型合成方法外，等离子聚合[8]、乳液聚合也成为塑料涂料成膜树脂合成的新方法，而乳液聚合技术是伴随水性化技术的发展而发展的，在塑料涂料水性化方面起了相当大的作用。
作为与光固化配套的底漆，塑料涂料用基体树脂除传统的羟基丙烯酸类外，高软化点、耐溶剂侵蚀的热塑性丙烯酸树脂成为人们关注的焦点之一。为了提高热塑性树脂的耐溶剂性，—CN基或微交联特征的硅氧烷的存在是必要的，有时为了解决配套性，可能在树脂中掺入纤维素类树脂。
总之，塑料涂料用成膜树脂如同塑料本身的复合化一样，基料组分从单一结构向多组分结构拓展，甚至采用不同软化点的同类型树脂复合体。依靠单一成膜树脂已很难满足现代塑料涂料的发展要求，而通过合成技术一次性将同一树脂中掺入多组官能团且在同一种树脂中实现软、硬段的高度分离都极其困难，不同结构、不同属性的基料通过物理混合的方法要简单得多，但是物理混合往往出现相容性问题，这是在塑料涂料的配方设计过程中需高度关注的。
2 环保型塑料涂料2·1 粉末涂料一般来说，粉末涂料由于采用静电涂装，且需高温烘烤交联成膜，所以在通常情况下塑料并不适合采用粉末涂料涂覆。然而由于粉末涂料高交联特征，在耐介质等许多方面具有特定的优势，所以近年来，在如冰箱、空调、小家电等众多领域，粉末涂料成了新宠。
为了实现静电涂装，一般在。
2.聚氨酯的合成方法,和水性聚氨酯相关的论文
水性聚氨酯的合成与改性研究*摘 要：对水性聚氨酯的合成方法作了介绍，综述了几种水性聚氨酯改性的方法，并展望了其发展趋势。
关键词：水性聚氨酯；合成；改性聚氨酯是聚氨基甲酸酯（Polyurethane）的简称，一般定义为在分子结构中含有重复的氨基甲酸酯单元（—NHCOO—）的高分子聚合物的总称[1]。水性聚氨酯是以水作为分散剂替代有机溶剂发展起来的新兴高分子材料，其特殊的分子结构及聚集状态，使其具有优异的耐磨蚀、柔韧性、附着力和耐化学品性等性能，其所形成的涂膜机械性能好、耐磨性好、硬度高、耐水、耐化学、耐老化等优异性能，可广泛应用于轻纺、印染、皮革加工、涂料、粘合剂、木材加工、建筑和造纸等[2~4]。
水性聚氨酯将聚氨酯的优点与水性本身的低挥发性有机化合物（VOC）含量相结合，符合发展涂料工业的“三前提”（资源，能源，无污染）及“四E原则”（经济Economy，效率Efficiency，生态Ecolo-gy，能源Energy）和日益强化的时代要求相适应。全球水性聚氨酯（WPU）技术已进入一个重要时期，目前正朝着多品种、多功能、低消耗、优品质等方向发展，并广泛应用于与人们生活息息相关的各个领域[5,6]。
1 水性聚氨酯的合成方法水性聚氨酯的制备方法可分为外乳化法和自乳化法两种。外乳化法又称强制乳化法，该方法是指将一定分子量的聚氨酯预聚体或预聚体溶液加入乳化剂，在强力搅拌下，将其分散于水中，制成相应的聚氨酯乳液或分散体。
这是早期制备水性聚氨酯的方法。外乳化法制备的聚氨酯乳液粒径较大，一般大于0.1μm，外观白浊，储存稳定性较差，由于使用较多的乳化剂，使得产品的成膜性不良，并影响胶膜的耐水性、强度、韧性和粘接性。
自乳化法又称为内乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。比较而言，用外乳化法制备的乳液中，残存的亲水性小分子乳化剂会影响固化后聚氨酯胶膜的性能，而自乳化可消除此弊病。
自乳化法分为：（1）丙酮法（2）预聚体法（3）熔融分散法（4）酮亚胺-酮连氮法。1.1 丙酮法丙酮法是由德国Bayer公司的Dieterich[7]研究成功的。
也称为“溶液法”，此法是先制得含—NCO端基的高粘度预聚体，加入丙酮、丁酮或四氢呋喃等低沸点、与水互溶易于回收的溶剂以降低粘度，增加分散性，同时充当油性基和水性基的媒介。反应过程可根据情况来确定加入溶剂的量，然后用亲水单体进行扩链，在高速搅拌下加入水中，通过强力剪切作用使之分散于水中，乳化后减压蒸馏回收溶剂，即可制得聚氨酯（PU）水分散体系。
反应的整个过程中，关键的是加入丙酮等溶剂以达到降低体系粘度的目的。由于丙酮对PU的合成反应表现为惰性，与水可混溶且沸点低，因此在此法中多用丙酮作溶剂，故名“丙酮法”。
该工艺的优点是合成反应在均相体系中进行，易于控制，适用性广，结构及粒子大小可变范围大（0.03~100μm），产品质量好，容易获得所需性能的PU，是目前用得最多的制备方法之一。缺点是耗用大量有机溶剂，工艺复杂，成本高，效率低，不够经济，且安全性差，不利于工业化生产。
1.2 预聚体法预聚体法是近年来发展起来的，它是将水性单体引入到预聚物链中，制成亲水性的聚合物链，得到亲水改性的端—NCO基聚氨酯预聚体，由于预聚体的分子量不是太高，粘度不大，可不加溶剂稀释，或仅需在水中以少量溶剂稀释就能在剪切力作用下分散于水中。在乳化的同时进行扩链反应，并且也可在乳化的同时在水中加入成盐剂（碱或酸）将羧基或胺基中和为强亲水性的离子基团，以制得稳定的水性聚氨酯（水性聚氨酯-脲）。
分散过程必须在低温下进行，以降低—NCO与水反应活性，参与反应的水相当于扩链剂，再用反应活性高的二胺或三胺在水中进行扩链，可较快地进行链增长反应，生成高分子量的水性聚氨酯。预聚体粘度的控制十分重要，否则分散将很困难，为了便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，粘度高则乳化困难，粒径大，乳液稳定性差，预聚体分子量太小，则—NCO基团含量高，乳化后形成的脲基多，成膜后偏硬。
此方法适合于低粘度预聚体，即由脂肪族和脂环族多异氰酸酯制备的预聚体。该方法可以得到稳定的自乳化聚氨酯乳液，且该方法工艺简单，无需耗费大量的丙酮。
1.3 融熔分散法熔融分散缩聚法又称熔体分散法、预聚体分散甲醛扩链法，是一种制备水性聚氨酯的无溶剂分散法。用聚酯或聚醚二元醇、含叔氮原子化合物及二异氰酸酯在熔融状态下制备预聚体，用脲终止形成缩二脲基团，并加入氯代酸胺在高温熔融状态继续反应，进行季氨化。
双一缩二脲离聚物是亲水的，在高温下加水分散即得水乳液，然后再与甲醛水溶液在均相中发生羟甲基化反应，生成甲基一缩二脲聚氨酯齐聚物，最后通过降低体系的pH值或温度，在分散相之间发生缩聚反应，生成高分子量水性聚氨酯乳液。熔融分散法不需要有机溶剂，工艺简单，易于控制，配方可变化性较大，不需特殊设备即能进行工业化生产，很有发展前途。
但分散过程需大功率搅拌器，缩聚反应温度高，生成的水分散体为支链结构，分子量较低。
3.求一篇高分子材料专业 毕业论文 论文提纲也行
哈哈我毕业的论文就是高分子改性！不过不大记得怎么写了！大致如下：1。摘要，中英文
2。导论，介绍原高分子相应的缺陷或者介绍为何要改性，一般都会从市场或者技术的角度出发。
3。实验方案，怎么做实验，用什么原料
4。实验数据和分析，将实验结果进行分析，绘图，同时做比对说明，比如引入的某功能团在某某设备检测下证实已经引入，或者做一些对成品的物理分析，比如粘度等等
5。总论
6。感谢
7。参考文献
大致这样，具体忘记了，详细你要的话可以联系我，到时候我再给你看下。
4.建筑施工技术
化学灌浆法在建筑施工技术中的应用 摘要：随着化工工业的发展，化学灌浆工艺的不断成熟，可解决很多人们以前难以解决的问题。
壁如基础的补强，基坑支护的补漏，地下室、堤坝的防渗补漏，混凝土构件的补强加固等，均可采用化学灌浆的工艺，并可以取得很好的效果。 关键词 ：化学灌浆、防渗、补漏、化学灌浆法主要是采用近年来研制的特定的化学制剂，通过特殊的工艺，灌注到建（构）筑物构件的裂缝当中，解决建筑工程中出现的问题。
近年来，化学灌浆工艺在工程中运用的越来越广泛，比较常见的是补强和补漏两种。 一、常用的几种灌浆材料 1、水泥—水玻璃浆材 该材料固结强度为0。
5~15MPa，固结率为98%~100%，凝胶时间30~120s。具有成本低、适应性好，尤其适合突发性漏水、泥、砂的整治，浆液充填率又高，湿条件耐久性好等优点。
其浆液特点如下：①浆液凝胶时间可准确地控制在几秒至几十分钟范围内；②结石体抗压强度可达10~20MPa；③结石率为100%；④结石体渗透系数为10-8cm/s；⑤适宜于0。2mm以上裂隙和1mm以上粒径的砂层使用；⑥材料来源丰富，价格便宜。
2、中化—656（丙烯酸盐类）浆材 该材料广泛用于各种混凝土的渗漏水、油的堵截。 具有浆液起始粘度低，可灌性能好，固化时间可任意调节两秒至十几分钟，甚至数小时等优点。
固结体抗渗性k。
5.周利民的发表的主要论文
周利民，刘峙嵘、黄群武. 乙二胺改性壳聚糖微球对 Pd和Pt的双组分吸附. 石油化工.2007,36(3): 298-304
周利民，刘峙嵘、黄群武. 粉煤灰对二价金属离子的吸附特性. 煤炭学报. 2007,32(4):416-420
周利民，刘峙嵘、黄群武. 聚甲基丙烯酸- Fe3O4纳米吸附剂的吸附性能.中国环境科学.2007,27(1):137-141.
周利民，刘峙嵘、黄群武. Fe3O4/聚甲基丙烯酸羟乙酯改性磁性微球对Al3+的吸附. 现代化工， 2006,26（增刊）：147-149.
周利民，刘峙嵘、黄群武. 麦麸对重金属离子的吸附性能研究. 离子交换与吸附，2005,21(4):370-375.
周利民， 王一平、刘峙嵘. 羧甲基化壳聚糖-Fe3O4纳米粒子的制备及对Zn2+的吸附行为. 物理化学学报， 2006,22(11):1342-1346.
6.对水性丙烯酸树脂的改性方法有哪些
水性丙烯酸树脂涂料具有以下优点：色浅，透明性极好，优良的耐光性能和耐户外老化性能，不易变色，耐酸、碱、盐、油脂、洗涤剂等化学品的玷污及腐蚀；通过改变共聚单体、交联剂种类及调整聚合物摩尔质量等一系列措施，可以改变涂料的各种性能。为了改进单个树脂在使用上的缺陷，20世纪80年代以来，人们试图把两种树脂涂料有机结合起来，形成复合乳液，通过各组分间优势互补来提高水性漆涂膜的整体性能。
水性丙烯酸树脂改性的方法有：环氧改性水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯丙烯酸树脂和其他改性方法（如乙烯类单体改性、含氟水性丙烯酸树脂）等。
1、环氧树脂改性
利用环氧树脂改性，得到的环氧改性丙烯酸树脂相容性好、耐化学品性能好、附着力好、耐候性好、玻璃化温度可调、光泽高。
2、聚氨酯改性
将聚氨酯水分散体和聚丙烯酸乳液结合在一起得到聚氨酯-丙烯酸复合乳液（PUA），兼有聚氨酯乳液和丙烯酸乳液的优点，其涂膜具有优异的力学性能和耐化学品性能，且无污染、能耗低、方便施工，适用于连续化工业生产。
PUA复合水性树脂的合成方法有物流共混法、溶液聚合法、PUA核壳乳液聚合法、互穿聚合物网络法等。
3、其他改性
乙烯类单体具有基础结构CH2=CRX(R是氢和烷基，X为其他基团)，可利用单体中所含的不饱和双键，与丙烯酸酯类单体中的不饱和双键经过各种聚合反应，生成种类繁多的乙烯类单体改性的丙烯酸共聚树脂。
乙烯类单体改性水性丙烯酸树脂涂料多为乳胶涂料，由于受到水的特殊性质和现有工艺水平的限制，目前该类涂料多应用于建筑涂料，在特殊涂料和工业涂料中的比例还很小。
7.建筑防水材料的发展论文的开题报告
2010年建筑防水材料发展趋势
改革开发30年，我国现代防水事业从无到有，从小到大，尤其改革开放以来得到迅猛发展，目前我国防水材料己形成包括SBS、APP改性沥青防水卷材 、高分子防水卷材 、建筑防水涂料、刚性防渗和堵漏材料，包括高中低档品种和功能比较齐全的完整系列，并形成材料、生产、设备制造、防水设计、专业施工、科研教学、经营网络为一体的工业化体系。但是，与先进国家比较，我们在产品质量、应用技术、市场培育等方面还存在许多问题，尤其高品质的产品所占比例较小，整体水平不高更为突出。这些都需要我们在新的世纪里不断努力。
“十五”期间，我国经济将进入新的发展阶段，年平均增长率将保持在7%，国内生产总值将从2000年的9.5万亿元增长到2005年的123万亿元，全社会固定资产投资规模将从2000年的3.5万亿元增长到2005年的4.7万亿元，基础设施建设、住宅建设、城市建设、市政建设及西部大开发战略的实施将为防水材料行业提供更大的市场。其中仅住宅竣工面积就达57亿平方（城镇27亿平方米），工业厂房及其它各种房屋34亿平方米。到2010年，设市城市将由2000年的667个增至800个，城市住宅建设投资比2000年翻一番。参考上述指标推算，2005年和2010年新型防水材料需求将有大幅度增长，纸胎油毡会逐步减少（本预测在全国化学建材“十五”及2010年发展规划纲要指标基础上适当上调）。密封材料2005年将需要12万吨，2010年为16万吨。
今后10年，按国家建材局“新型建材及制品导向目录”要求及市场走势，SBS、APP改性沥青防水卷材仍将是主导产品，将大力发展；高分子防水卷材重点发展EPDM、PVC(P型)两种产品，并积极开发TPO产品；防水涂料前景看好的是聚氨酯（尤其单组份）及丙烯酸类；密封材料仍重点发展硅酮、聚氨酯、聚硫、丙烯酸四大类；防水保温一体材料、刚性防水材料、防渗堵漏材料、金属屋面材料、沥青瓦、土工材料将有一定的市场。其它材料则随行就市，但要坚持扶优劣汰，提高防水整体水平原则，要坚决抵制和严厉打击假冒伪劣产品。今后十年还要大力完善材料配套和施工技术。
未来十年，市场的前景是广阔的，面临的形势是严峻的，建筑防水材料 协会的广大会员作为行业的中坚，前面有“虎”（国外产品将进入中国）；后面有“狼”（假冒伪劣产品将继续冲击市场），我们希望领头的一批企业要学景阳岗打虎的英雄武松，切勿与狼共“舞”。
随着国家建设事业的稳定快速发展和人民生活不断改善，将要求我们提供更多质量好的防水材料和建造众多防水工程精品。我们相信，经过努力，到2010年，我国新型防水材料将占主导地位，产品结构会更趋合理，产品质量和应用技术也将接近世界先进水平。我国防水事业可持续发展，大有可为
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