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世界染料与染整工艺科技创新摘要：根据染料母体的生物相容性论述了非诱变性染料和仿生染料在纺织纤维着色中的发展方向；论述了实现高固色率活性染料的有效途径以及通过交联染色方法实现染料与纤维近100%化学结合的可行性；介绍了环境友好染色新工艺，活性染料无盐染色，还原染料和硫化染料生化法还原或电还原法染色，非水溶剂染色以及喷墨印染技术关键词：染料；非诱变；高固色率；交联染色；无盐染色；生化或电还原法染色；非水溶剂染色；喷墨印染纺织服装居我国国民经济中重要位置在于不仅满足我1$113亿人口穿衣问题，而月大量出口。
如2000年出口创汇占当年我国商品出口总值的21%l'一21。我国染料卜业已成为“欧洲、北美、中国和东南亚四大染料生产国和地区之一”131。
然而，科学技术日新月异，在发展过程中也面临更大的挑战，必须高度重视国内外纺织染料现状，创造参与的契机，迎接挑战，鼓励科学技术创新，开发成本更低、性能更好的染料产品和应用一L：艺。新型染料及其纺织服装的开发投产将极大地提高我国纺织服装国际地位。
1非诱变染料及仿生染料1.1非诱变染料染料_！_几业面临严重的环境问题，上一世纪欧洲公布的22个芳胺有致癌性，无论由该22个芳胺合成或能被分解出上述芳胺的染料共118个皆已被勒令停产。此外，已经发现染料本身就有致癌性的有C.I.16150,16155,12610,23635,22610,23850,2386(),30145,30235等染料；染料本身对人体有过敏性的有c.I.lo345,11855,10375,11080,1l0()5,11110,16150,62015,11210,61500,61505,62500,63305等，这些染料已经限制使用。
由于诱变芳胺会在动物体内代谢过程中形成N-氧代（羚基化或氧化）衍生物，具有致癌活性；由非诱变芳胺合成出的偶氮染料为非诱变染料，而_月在光、热或微生物等作用下，该偶氮染料分解出芳胺也无诱变致癌性，这是代用染料分子设计的重要依据。新型发色体系的设计和合成工作是富有成效的l4l，如苯并二吠喃酮，从苯或苯并二峡喃酮骨架可以合成黄色至蓝色染料，这一结果对只由C、H、O组成发色体系的染（颜）料研究开发，具有重要意义。
1.2仿生染料天然染料具有生态平衡特点：对健康无害、不污染环境、制造条件温和、为生物质可再生资源、“无二废”处理问题，已重新引起染料界关注。美国1997年进口天然染料3451吨，印度AIPs一！几业集团1996年生产天然染料30（)吨，意大利DelaKohbia和德国LivoSPflanzen-chemicForsehung一、，ndEntevieklungGmblH公司都在开发生产天然染料151。
天然染料除了在食品、医药和化妆品中应用外，正在逐步扩大到纺织品，因为纺织品应用量大面广，经济和社会效益更为重要，例如棉用天然染料的染色161、生态友好的天然染料及其用于丝绸的染色171、毛用天然染料因及纺织品的天然染料的染色技术101等。可以预计，21世纪中染料领域的竞争将主要围绕染料无毒无致癌、发色率和上色率高、颜色鲜艳和色牢度好、印染__L艺简便的仿生染料生产和应用。
但目前生产和应用的天然染料尚存在一些缺点，如上色率低、色牢度差、有些色光偏暗、种植效率低、成本高、应用「；艺复杂等。l)l。
如何保持天然染料“绿色”特点并赋予良好应用性能已经成为新型染料开发的焦点。天然染料母体结构的亲和力较差，着色基团的作用很微弱，因此，只能用媒染法染丝、毛和棉纤维，媒染_l'.艺引人重金属引发污染问题，并月.拼染也困难。
在天然染料母体结构上引人染色性能优异的着色基团，如高分子可交联基团，能与纤维发生共价键结合，这样可以解决仿生染料在固色率、色牢度以及应用_l几艺上存在的问题。从结构剖析、合成、性能测定，筛选出质优价廉、生产卜艺清洁简便的天然染料母体结构，引人染色性能优异的着色基团，是仿生染料研究的主要任务。
2活性染料与反应性染色2.，高固色率活性染料1956年活性染料正式商业化，开创了染料史上新纪元。然而活性染料的严重缺点是在生产、储藏、运输和印染过程中活性基团水解，染料利用率低、浪费资源，增加成本，污染环境l'I。
从50年代末至70年代初，国内外染料化学_l二作者为了提高活性染料的固色率，设计了众多的新型活性基团，但从1970年起，新的可_l几业化的活性基团已停止了发展！川。迄今为止，真正商品化的活性基团仍然为均二嗓型、氟氯啼咙型和乙基矾硫酸醋型。
一般二氯均二嚓的活性染料的固色率只有40%一50%，一氯均下臻的活性染料的固色率在60%左右，乙烯矾型活性染料的固色率约55%一63%；人们通过增加活性基的个数来提高活性染料的固色率，从单活性基到双活性基，固色率平均可提高10%一巧%，如英国的Plo(:ionHE型，日本的Sllmifix染料和国内的M型活性染料，都采用相同或不同的双活性基团，使活性染料I$I色率提高到75%一80%l'2}。而进一步增加活性基团个数如二活性基染料合成成本高、难度大，不适于_[业化生产。
活性染料在丝绸上染色行为及染料一纤维间共价键稳定性表明活性基团的反应活泼性（反应率R）及染料与丝绸的亲和力（E）都对染料利用率（固色率r）有显著影响}”l，即：F%二E%。
2.速求染整专业毕业论文
##职业技术学院毕业论文题目：散棉纤维活性染料染色。
院系：轻工分院专业：现代纺织姓名： # # #指导教师：张惠莉二零一二年五月摘 要经过本人实习在石河子华孚纤维有限公司，工艺调色岗位的半年学习里，在华孚基层领导及工艺师傅们的帮助与指导下，本人对染整工艺有一个细致的了解和总结，本文结合自己在华孚工艺调色岗位半年的学习，主要介绍了棉花的性能与品质，活性染料性能，以及散棉的染色原理，经过活性染料的性能与散棉的结合如何达到合格的半成品，为了进一步满足品种的多样化和色泽鲜艳度以及各种牢度的需求，需要对散棉进行前处理、染色、后处理、固色上油等工序，活性染料具有染色方便，色泽鲜艳，色谱齐全，匀染性能好，湿处理牢度稳定等优势，华孚公司采用的是散棉先染色后纺纱，公司领导介绍说，对散棉先进行染色后纺成纱线，即达到环保要求，把排污量降到最低，又可对市场所需流行的颜色有很好主动性，能够根据市场需要，及时对纱线的纤维色比组合以及颜色的色系调整，这样方能得势市场和满足消费者需求的多样化！关键词：散棉纤维、染色、活性染料、质量。目录第一章.散棉纤维、活性染料性能与散棉纤维的染色原理1.1散棉纤维的性能1.2活性染料的性能和散棉纤维的染色原理1.3散棉纤维的染色原理第二章.散棉纤维染色工艺2.1染色工艺流程2.2染色工艺第三章.散棉纤维染色出现的质量问题分析3.1染色中产生的色花、色差、缸差的原因3.2对染色中产生色花、色差、缸差所采取的措施结束语致谢第一章.散棉纤维、活性染料性能与散棉纤维的染色原理1.1散棉纤维的性能棉纤维是属于一种天然纤维素纤维，它具有手感柔软、吸湿性好的优良特点也是市场主导纤维之一，棉花的常规质量指标主要有：长度、棉细度、强度、成熟度、含水、含杂、色泽，轧工质量等。
散棉染色或漂白时，需要根据棉花的品质性能，来决定所用的染化料助剂配方用量，和跟棉花及所用染料相对应的染色工艺曲线。棉花的成熟度、色泽、轧工质量分为7个品级，即1~7级，3级为品级标准级，用于散棉染色的棉花最好优于3级以内，也就是华孚染色用棉时常分的3个A、B、C棉细度，A细度棉染色效果最佳。
染色用棉时应选择马克隆值（成熟度和细度）适中的棉花，其纤维的成熟度较高，天然扭曲多，有助于纤维间的抱合，强度和弹性好，染色上色率一致，匀染性好，相对后续成纱质量也较好。马克隆值过低的棉花成熟度比较差，染色性很差，染色时上染率很低，上色不均匀，容易产生色花。
1.2活性染料的性能活性染料的性能主要包括有，溶解性、直接性、扩散性与反应活跃性四大要素。（1） 溶解性：品质好的活性染料应有良好的水溶性，染料的溶解度和配置的染液浓度，与选用的浴比大小，加入的助剂量，化料时的温度等因素有关。
（2） 直接性直接性是指活性染料在染色过程中，被纤维的吸收能力和上染率，染液是通过浸染，以染色助剂辅助转移到纤维之上。（3） 扩散性：扩散性是指染料向纤维内部的移动能力，温度与时间有利于染料分子的扩散，染色过程中扩散系数越大，反应速率和固色率也越高，匀染性和透染程度也越好。
（4） 反应活跃性：是指在染色过程中，染料和纤维间产生的反应与结合。染料的反应活跃性也取决于棉花的品质和染色时的温度、时间与PH值等因素。
1.3散棉纤维染色原理散棉纤维染色原理，是通过不同纤维的性能与纤维的品质，染料与助剂，设备与工艺几大要素相结合。石河子华孚采用的是染液浸染泵力穿透循环式染色。
染色前需对纤维的品质性能进行检验，根据纤维的品质，来调出工艺配方以及制定工艺曲线，对纤维的检验，主要也就包括棉纤维的长度、棉细度、强度、成熟度、含杂率、色泽度等指标。进行染色时，所用染料与助剂，是指根据所需要染的颜色与棉花的品质指标，来决定染色时的配方以及助剂的用量。
设备是指染色采用的染色机，散棉染色设备一般采用的是敞口式染缸，由主缸、副缸，染笼组成。设备原理是染液通过泵力对棉花的穿透循环。
工艺是指染色生产时所用的工艺，所用工艺是根据棉花的品质，染料的性能，所要染的颜色，所用的染化料助剂，所需要的温度曲线等，制定出的整个染色工艺要求。第二章.散棉纤维染色工艺2.1染色工艺流程生产车间根据每日排单计划安排，将所要投染的纤维均匀的装入染笼内，调入染色机中，通过漂白或染色处理，将原棉纤维加工为漂白棉或色棉，具体生产工艺工序流程依次为：配棉→装缸→入染（包括染色过程中的后处理，固色上油）→脱水→烘干→打包→品质检验。
2.2染色工艺散棉染色工艺依次工序为：精炼前处理（煮棉）→染色→后处理（水洗、PH中和、皂洗、热洗水洗）→固色上油。（1） 精炼前处理：天然散棉纤维中存在有较多的油脂蜡质，果胶等杂质，纤维较黄，渗透性也差，为了使棉花有较好的吸水性，以利于在染色中，染料的吸附、扩散，需要对棉花进行煮棉处理，以去除纤维表面的油脂蜡质，果胶等杂质，对棉花的煮练是根据所要投染的颜色，所使用的精炼剂，或者其他煮棉助剂，选择最佳温度和时间进行煮练。
精炼后。
3.谁能提供染整方面的毕业论文
大豆蛋白纤维的低损伤染整工艺研究
进入21世纪，绿色环保纺织品成为纺织品种的新视点，在运用千变万化的织物组织和日新月异的织造、印染新技术的同时，开发符合环保标准的新产品是一个重要途径。绿色环保大豆蛋白纤维的研制成功是人造纤维家族的最新突破，符合我国纤维发展的方向。大豆蛋白纤维是利用榨油后的豆粕通过添加功能性助剂，经湿法纺丝而成的再生蛋白质纤维，该纤维不仅具有单丝纤度细、比重轻、强伸度高、耐酸耐碱性好、光泽好、吸湿导湿性好等特点，还具有羊绒般柔软手感、蚕丝般柔和光泽、棉纤维的吸湿性、羊毛的保暖性等优良服用性能，也是迄今为止唯一由我国科技人员自主开发并在国际上率先取得工业化试验成功的纤维材料。
大豆蛋白纤维作为一种纺织原料，只有经过技术开发和产品开发，才能充分展示出它的独特魅力。大豆蛋白纤维由于其自身难以去除的米黄色，现在的前处理工艺在尽量减少蛋白质损伤的情况下还不能获得必要的白度，造成了对很多色号的限制和色泽鲜艳度的影响，同时匀染性也是该纤维染色中的一大难题，这都需要在工艺制定方面进行更深入的研究。只有在尽可能的减少蛋白质损失，制定合理的染整加工工艺，才能显示出大豆蛋白纤维的优良风格。但是己有的资料表明，目前还没有简单易行的在染整加工工艺中蛋白质含量的测定方法。本论文的工作重心就在于运用凯氏定氮法来检测在大豆蛋白纤维染整加工工艺中蛋白质的变化情况，综合考虑纤维经过染整加工工艺处理后的效果和损伤情况，最终制定出大豆蛋白纤维的低损伤染整加工工艺，为以后对大豆蛋白纤维的进一步研究提供有价值的参考。
大豆蛋白纤维含氮量的工艺条件因素中，主要考虑的是pH、温度、处理时间以及碱剂浓度。从实验结果和讨论可知，温度和碱剂浓度是影响含氮量水平的两个最主要因素，在制定大豆蛋白纤维染整工艺时，应重点考虑。其中pH值接近7时纤维的含氮量最高，并且随着pH偏离中性程度的增大而迅速减少；处理温度低于70℃时，纤维的含氮量较高，随着温度继续升高，纤维的含氮量不断减少，并且较高的处理温度也会影响大豆蛋白纤维的手感；处理时间在60分钟内，纤维含氮量能保持较高的水平；纤维的含氮量随着纯碱浓度的增加而减少，当纯碱大于30留L时，N%低于2.0%。
大豆蛋白纤维采用淀粉酶退浆、双氧水漂白的前处理工艺效果较好。因为淀粉酶可以水解经纱上的淀粉浆，而在碱性条件和较高温度下氧漂时，不但能除去纤维上的色素，而且能除去剩余的淀粉和PVA浆料，使前处理后织物具有较好的白度和柔软的手感。经过淀粉酶退浆、双氧水氧化漂白的正交试验得出大豆蛋白纤维前处理低损伤工艺为：退浆工艺：淀粉酶2岁L,pH值7.5，处理温度30℃，处理时间40min；漂白处理工艺：双氧水8留L,pH值7，处理温度60℃，处理时间30min。
大豆蛋白纤维属于再生蛋白质纤维，可用酸性、活性染料进行染色。论文中
采用ArgazolTw系列的活性染料对大豆蛋白纤维进行染色处理后发现pH值对大豆蛋白纤维的染色有一定的影响。该类染料在近中性的条件下染色后，大豆蛋白纤维有较高的表观深度。考虑到大豆蛋白质纤维在近中性条件下水解程度最小，并使染色后可获得较高的固着效率，建议采用在近中性条件下固色的活性染料，可以保证纤维在色泽鲜艳的同时，还有较好的光泽和手感。而毛用的Lanasol染料对纤维的表观深度较低，可采用固色剂进行处理从而获得较好的牢度；含有双活性基团的活性染料对纤维的匀染性较好，色牢度较差，适宜染中浅色。弱酸性染料Teton和Erionyl染料对纤维之间有较大的范德华力和氢键力，染料上染后结合较牢固，可以用来染大豆蛋白纤维的深浓色，并且色泽鲜艳，匀染性较好。而强酸性染料Ncolan的提升性能较低，染料与纤维分子间的库伦力较小，染料的上染率较低。增加酸的用量，该染料的上染率会有所提高，但在酸性条件下染色会造成大豆蛋白纤维的蛋白质水解，所以不适宜用来染大豆蛋白纤维。
为获得更好的染色效果，实验中采用了两种阳离子型的固色剂DinfixRF和DinfixF一100对染后的织物进行固色处理，并通过测定皂洗牢度和摩擦牢度来检验其效果。实验结果表明，经过固色处理后的大豆蛋白纤维有较高的水洗牢度和一定的摩擦牢度。
4.关于染整工艺学论文怎么写
锦棉弹性针织物染整工艺关键词：锦棉弹性针织物；精练酶；前处理；染色工艺收稿日期：2007-07-16作者简介：彭志忠，男，高级工程师，从事印染技术应用与研发工作锦棉弹性针织物具有优异的回弹性与良好的手感和服用性能，经染整加工好的面料手感柔软、穿着舒适。
但因锦纶纤维耐碱能力较弱，易发生酰胺键水解，若采用纯棉织物的前处理方法对锦绵弹性织物进行处理，织物会受到较大的损伤，而失去原有的高弹性和柔软性，其强力也会下降。该织物大多采用先染棉再套锦纶的两浴法工艺染色，而长时间的湿热染整加工，织物布面易起毛，产生染色细皱。
为提高产品质量与经济效益，我们采用锦棉弹性针织分散/活性一浴法染色。1工艺流程与织物规格1.1织物18 tex+70 D锦纶/20 D氨纶棉/锦/氨针织物。
1.2工艺流程坯检→缝头→预定形→缝合→前处理→染色→烘干→后处理。2生产实践2.1预定形锦棉弹性织物在染整加工过程中因其高伸缩性易产生折皱等问题，为了防止其在湿热条件下发生收缩，减轻皱纹产生，稳定其成品门幅与克重，应先定形。
工艺条件：定形温度180~185℃，车速30 m/min。2.2前处理锦纶纤维含杂较少，棉纤维含杂较多，若不精练，将影响染料的上染，导致染色不匀。
因锦纶纤维与氨纶丝耐碱能力较弱，在较高温度下，碱易使织物强力与弹性受损，因而采取较温和的精练酶煮漂法前处理。煮漂处方（g/L）：精练酶3~4;30%H2O2 6~8；精练渗透剂0.2~0.6；平滑防皱剂1.5；浴比1∶10~15;98℃，60 min。
因未采用高温碱氧法前处理，避免了碱对锦纶、氨纶纤维损失损伤，从而保持了织物原有的特性。2.3染色由于锦纶纤维与棉纤维物理结构和化学性能相差较大，锦棉（氨）织物浸染大多采用先染棉再套染锦纶的二浴法，这样染色工艺流程较长，耗时多、能耗高、织物易受损伤，弹性也差些。
为此对锦棉弹力织物采取一浴法染色工艺。2.3.1染料选择锦纶纤维属聚酰胺纤维，分子两端分别具有氨基和羧基，可采用弱酸、中性、直接、分散等染料染色。
由于分散染料染锦纶具有较好的遮盖性与匀染性（当然中深色存在色牢度问题），大多数分散染料表1前处理效果比较毛效（30min）/cm白度强力/N手感弹性污染碱氧法前处理10.6~11.2好480稍硬较紧、较难拉伸较大精练酶煮漂11.0~11.8较好516柔软较好弹性、拉伸后回复较快较小在中性条件下染锦纶重现性好，这样与中性条件下固色的吡啶季胺盐结构的活性染料具有良好的同浴适应性。而中性固色染料仍需一定量的电解质促染，才能获得较高得色量，但电解质加入会影响分散染料的热稳定性，为此染浴中可加入匀染性能好的阴/非离子复合型高温匀染剂。
2.3.2染色工艺分散染料选择电解质对其分散稳定性影响较小的德司达Dianix染料，活性染料选择日本化药公司Kayacelon React CN型活性染料，对锦棉弹性织物一浴一步法染色。（1）工艺处方（g/L）：分散Dianix染料（owf,%）x；活性CN染料（owf,%）y；阴/非离子型匀染剂1~1.5；元明粉5~12；缓冲剂DH-07 1.5；平滑防皱剂1~2。
浴比1∶15 100℃，30~45 min。(2)染色操作：在40℃的染浴中先后加入匀染剂、防皱剂、缓冲剂和染料溶液，再加元明粉，以1.5℃/min升温速度升温到70℃保温染色10~15 min，再以1°/min的升温速度升温至100℃，保温染色30~40min后，降温至50℃排液，皂洗（80~85℃），水洗。
2.3.3染色结果3结语（1）精练酶前处理对锦纶纤维损伤少，织物失重低，保持了织物原有的特性，改善了织物染色均匀性和手感。（2）中性条件下对锦棉弹性织物分散/活性同浴染色，工艺宽容度高、重现性好，但其染深性较差，且中深色牢度不佳。
（3）分散/活性一浴法对锦绵弹力织物进行染色，工艺简单，大大缩短了染色时间，提高了生产效率与产品质量，降低了能耗，减轻了排污量。表2染色牢度测试结果（级）汗渍牢度日晒碱干摩原变原变原变白沾4 3~4 4~5 4 4 4 4 4 4湿摩摩擦牢度白沾皂洗白沾酸。
5.求一篇与染织专业有关的论文,1000到2000字左右~谢谢各位大神了~
绚丽多彩的丝绸是精致的染整工艺的结晶。印花工序在丝绸的生产过程中有着举足轻重的地位。因为只有运用染整技术，才能随心所欲地将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富于艺术气息。该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道加工工序。
第一道为织物的精炼。蚕丝由两根单丝组成，其主体为丝朊，外层包裹丝胶。大部分的色素、油脂、蜡质和无机盐等都存在于丝胶中。这些杂质对印染的效果有很大影响，所以，必须在染色前将之除去。人们在长期实践中，掌握了丝胶受化学剂或酶的作用易溶解于热水的特性，并利用丝胶这一弱点，将坯绸或生丝放入装有肥皂（或合成洗涤剂）与纯碱（碳酸钠）的混合溶液内进行加热，丝胶加热后进行水解。经过这样的精炼，脱除丝胶而保存丝朊，并去除了色素、脂、蜡等杂质，从而取得色泽洁白的丝制品。脱胶后的生丝，称为熟丝。生丝脱胶的程度须根据生产要求而定。
色泽洁白的坯绸经精炼之后，开始进入染色阶段。染色工艺就是使染料和蚕、坯绸等发生化学反应，染上各种色彩的工艺。由于蚕丝属蛋白质纤维，不耐碱，染色宜在酸性或接近中性的染液中进行。目前用于丝织物染料的主要是：酸性染料、活性染料、直接染料与还原染料等。用酸性染料染上的颜色比较鲜艳，染后用阳离子固色剂处理，可提高产品的水洗牢度。活性染料染在蚕丝上有良好的水洗牢度。织物的染色方法随织物的品种而异，如绉、纱类织物用绳状染色或溢流喷射染色，纺、绸、缎类织物则用平幅挂染或卷染。
一种色彩毕竟单调，除染色外，人们还采用印花技术使丝绸变得五彩缤纷。印花是指将染料按照设计好的花色印在织物上的一种工艺。在精炼织物上用直印、拔印、防染等方法印制是常用的印花工艺。直接印花指色浆直接通过筛网印花版印在丝织品上，是印花的基本印法之一，并可用多种染料共同印制。拔染印花，也称雕板印花，是一种使用雕白剂拔染的工艺，印染前先用具有偶氮结构的酸性染料和活性染料将丝织品染色，再在色绸上按花样需要印上含有破坏色素的雕白剂制成的雕印（拔染）浆，经汽蒸后，印浆部位的地色便呈现白色，叫做“雕白”。防染印花，就是将丝织品按花样印上“防白”浆或“色防”浆，待干燥后再行染色。由于花样部位有“防白”浆或“色防”浆中的防染剂，不会染色，而其余部分则全部上色。
丝织品经过精练、染色、印花后，便可以对织物进行最后的整理工作。整理工艺主要解决前几道工序遗留的潮湿、皱折、门幅参差不齐等问题，突出丝织物本身柔软的特性并增加其服用功能，主要采用的是机械整理和化学整理两种方法。机械整理有拉幅整纬整理，汽熨整理，轧光等方法；化学整理主要是添加化学药剂，如柔软剂、抗静电剂、防火剂、由纯碱及磷酸三钠组成的砂洗剂等，从而达到防皱、防缩、柔软、厚实的效果。处理过的面料不仅更适合穿着，丝绸的消费领域也由此而拓宽。当印花绸制成之后，便可开始制作精美的工艺品与高贵华美、极具东方神韵的服饰了。
6.关于染整工艺学论文怎么写
锦棉弹性针织物染整工艺 关键词：锦棉弹性针织物；精练酶；前处理；染色工艺 收稿日期：2007-07-16 作者简介：彭志忠，男，高级工程师，从事印染技术应用与研 发工作 锦棉弹性针织物具有优异的回弹性与良好的 手感和服用性能，经染整加工好的面料手感柔软、穿着舒适。
但因锦纶纤维耐碱能力较弱，易发生酰 胺键水解，若采用纯棉织物的前处理方法对锦绵弹 性织物进行处理，织物会受到较大的损伤，而失去 原有的高弹性和柔软性，其强力也会下降。该织物 大多采用先染棉再套锦纶的两浴法工艺染色，而长 时间的湿热染整加工，织物布面易起毛，产生染色 细皱。
为提高产品质量与经济效益，我们采用锦棉 弹性针织分散/活性一浴法染色。 1工艺流程与织物规格 1.1织物 18 tex+70 D锦纶/20 D氨纶棉/锦/氨针织物。
1.2工艺流程 坯检→缝头→预定形→缝合→前处理→染 色→烘干→后处理。 2生产实践 2.1预定形 锦棉弹性织物在染整加工过程中因其高伸缩 性易产生折皱等问题，为了防止其在湿热条件下发 生收缩，减轻皱纹产生，稳定其成品门幅与克重，应 先定形。
工艺条件：定形温度180~185℃，车速30 m/ min。 2.2前处理 锦纶纤维含杂较少，棉纤维含杂较多，若不精 练，将影响染料的上染，导致染色不匀。
因锦纶纤维 与氨纶丝耐碱能力较弱，在较高温度下，碱易使织 物强力与弹性受损，因而采取较温和的精练酶煮漂 法前处理。 煮漂处方（g/L）：精练酶3~4; 30%H2O2 6~8； 精练渗透剂0.2~0.6； 平滑防皱剂1.5； 浴比1∶10~15; 98℃，60 min。
因未采用高温碱氧法前处理，避免了碱对锦纶、氨纶纤维损失损伤，从而保持了织物原有的特性。 2.3染色 由于锦纶纤维与棉纤维物理结构和化学性能 相差较大，锦棉（氨）织物浸染大多采用先染棉再套 染锦纶的二浴法，这样染色工艺流程较长，耗时多、能耗高、织物易受损伤，弹性也差些。
为此对锦棉弹 力织物采取一浴法染色工艺。 2.3.1染料选择 锦纶纤维属聚酰胺纤维，分子两端分别具有氨 基和羧基，可采用弱酸、中性、直接、分散等染料染 色。
由于分散染料染锦纶具有较好的遮盖性与匀染 性（当然中深色存在色牢度问题），大多数分散染料 表1前处理效果比较 毛效（30min）/cm白度强力/N手感弹性污染 碱氧法前处理10.6~11.2好480稍硬较紧、较难拉伸较大 精练酶煮漂11.0~11.8较好516柔软较好弹性、拉伸后回复较快较小 在中性条件下染锦纶重现性好，这样与中性条件下 固色的吡啶季胺盐结构的活性染料具有良好的同 浴适应性。而中性固色染料仍需一定量的电解质促 染，才能获得较高得色量，但电解质加入会影响分 散染料的热稳定性，为此染浴中可加入匀染性能好 的阴/非离子复合型高温匀染剂。
2.3.2染色工艺 分散染料选择电解质对其分散稳定性影响较 小的德司达Dianix染料，活性染料选择日本化药公 司Kayacelon React CN型活性染料，对锦棉弹性织 物一浴一步法染色。 （1）工艺处方（g/L）： 分散Dianix染料（owf,%）x； 活性CN染料（owf,%）y； 阴/非离子型匀染剂1~1.5； 元明粉5~12； 缓冲剂DH-07 1.5； 平滑防皱剂1~2。
浴比1∶15 100℃，30~45 min。 (2)染色操作：在40℃的染浴中先后加入匀染 剂、防皱剂、缓冲剂和染料溶液，再加元明粉，以1.5 ℃/min升温速度升温到70℃保温染色10~15 min，再 以1°/min的升温速度升温至100℃，保温染色30~40 min后，降温至50℃排液，皂洗（80~85℃），水洗。
2.3.3染色结果 3结语 （1）精练酶前处理对锦纶纤维损伤少，织物失 重低，保持了织物原有的特性，改善了织物染色均 匀性和手感。 （2）中性条件下对锦棉弹性织物分散/活性同 浴染色，工艺宽容度高、重现性好，但其染深性较 差，且中深色牢度不佳。
（3）分散/活性一浴法对锦绵弹力织物进行染 色，工艺简单，大大缩短了染色时间，提高了生产效 率与产品质量，降低了能耗，减轻了排污量。 表2染色牢度测试结果（级） 汗渍牢度 日晒 碱 干摩原变原变原变白沾 4 3~4 4~5 4 4 4 4 4 4 湿摩 摩擦牢度 白沾 皂洗 白沾 酸 3结论 制备聚氨酯芳香微胶囊的较佳工艺条件：PEG 400，皮芯比1∶2，分散剂SA 0.15%，乳化剂PVA 1 %，乳化条件9500 r/min,5 min，反应2 h。
将此条件 下制备的微胶囊应用于织物，可以得到缓释性较长 的芳香保健类产品。 4参考文献 〔1〕G.Buchbauer,et al.Methods in Aromatherapy-Use of Fragrance and Essential Oils as Medicaments〔J〕.Flavour and Fragrance Journal,1994,9(5):217-222 〔2〕Gneil Martin.Olfactory Remediation:Current Evidence and Possible Application〔J〕.Soc.Sci.Med,1996,43(1):63-65 〔3〕K.Hong,S.Park,Melamine resin microcapsules containing fragrant oil:synthesis and characterization〔J〕.Materials Chemistry and Physics,1999,58:128 〔4〕Zhang yong-bo,Gao lai-bao.Study on polyurethane fragrant microcapsules〔J〕.Journal of Tianjing Polytechnic University,1999,(20):13-14 〔5〕K.Hong,S.Park.Preparation of polyurethane microcapsules with different soft segments and their characteristics〔J〕. Reactive&Functio 如果不合适，请不要拍砖。
7.活性染料对纯棉织物染色工艺
下面简单介绍纯棉织物常用染料的染色、印花性能。
1.直接染料 直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。染色时加入食盐等中性电解质，能增加染料上的杂量。直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要梁料。但这种染料染色牢席不够好，需在后处理中进行固色处理。
2.活性染料 活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较便宜等优点。但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。所以织物染色时采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。用于印花，要根据染料品种的不同，选用一相法或两相法印花。还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。
3.还原染料 还原染料不溶于水，不能直接染色。需在烧碱、保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过氧化，回复成不溶性染料而固着于纤维。还原染料的色谱齐全，色泽鲜艳，而日晒、皂洗色牢度均较优良。但因价格较贵，某些黄、橙品种有光敏脆损作用，因此在应用上受到一定限制。染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。
4.可溶性还原染料 可溶性还原染料是还原染料的衍生物，可溶于水，染在纤维上后，需在酸液中经过氧化处理，使染料水解、氧化，回复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。可溶性还原染料的染色工艺比较简单，染色比较匀透，染色牢度高。但这种染料的价格昂贵，主要用于浅、中色棉织物的染色、印花。
5. 硫化染料 硫化染料不溶于水，但能溶解在硫化纳溶液中，还原成隐色体，隐色体被棉纤维吸收后，氧化成不溶性染料而固着在棉纤维上。硫化染料主要用于棉纤维深色产品的染色，水洗和日晒度尚好，染色方法简便，价格便宜，但其磨擦色牢度较差，色泽不够鲜艳。某些染料（如硫化黑），在织物存放过程中，会使纤维脆损，因此染色后需作防脆处理。黄、橙色硫化染料往往对纤维有光敏脆损作用。
6.不溶性偶氮染料 不溶性偶氮染料是由两上染料中间打底齐（色酚）和显色剂（色基）组成。染色时，织物先以色酚的烧碱溶液打底，然后用色基的重氮化溶液显色，织物上的色酚和色基的重氮化合物偶合瓜而生成不溶性偶氮染料，固着于织物上。由于色基进行重氮化反应时，需要用冰，所以不溶性偶氨染料又称冰染料。该类染料色泽鲜艳，耐皂洗色牢度很好，耐日晒色牢度也较好，但磨擦色牢度较差，湿摩擦我牢度更差。
7.稳定不溶性偶氮染料 稳定不溶性偶氮染料是色酚钠盐与暂稳定的重氮化合物的混合物，在一般情况下，两者不发生偶合反应。印花后经过一定的处理，暂稳定的重氮化合物转化为活泼的重氮化合物，而与色酚偶合生成不深性偶氮染料。这类染料主要用于印制小块花纹。
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