众文网1.循环流化床垃圾焚烧锅炉怎样节能降耗
一般垃圾焚烧锅炉属于余热锅炉范畴，循环流化床锅炉一般燃烧煤炭，或者生物质燃料的。
郑锅垃圾焚烧锅炉节能降耗有以下几点：
1、锅炉采用立式布置，部件结构紧凑，占地面积小。
2、锅炉采用全膜式水冷壁结构，传热效率高、密封性能好，解决了传统锅炉漏风量大、散热损失高、系统能耗高等缺点。
3、锅炉采用惯性分离原理实现炉内两级气、固分离，解决了传统锅炉仅靠飞灰自然沉降，除尘效率低下，污染严重等缺点。
4、锅炉膜式水冷壁采用全悬吊结构，利于锅炉的膨胀，安全性高。
5、膜式水冷壁四周采用刚性梁固定结构，是锅炉炉膛具有抗爆燃的特性，安全裕度大。
2.循环流化床垃圾焚烧锅炉怎样节能降耗
一般垃圾焚烧锅炉属于余热锅炉范畴，循环流化床锅炉一般燃烧煤炭，或者生物质燃料的。
郑锅垃圾焚烧锅炉节能降耗有以下几点：1、锅炉采用立式布置，部件结构紧凑，占地面积小。2、锅炉采用全膜式水冷壁结构，传热效率高、密封性能好，解决了传统锅炉漏风量大、散热损失高、系统能耗高等缺点。
3、锅炉采用惯性分离原理实现炉内两级气、固分离，解决了传统锅炉仅靠飞灰自然沉降，除尘效率低下，污染严重等缺点。4、锅炉膜式水冷壁采用全悬吊结构，利于锅炉的膨胀，安全性高。
5、膜式水冷壁四周采用刚性梁固定结构，是锅炉炉膛具有抗爆燃的特性，安全裕度大。
3.焚烧垃圾的流化床锅炉事故操作与运行的书或者资料
1、燃料适应性广： 由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料（煤）将只占床料的很小份额。
由于循环流化床的特殊流体动力特性，使其中的质量和热量交换非常充分。这就为新加入燃料的预热、着火创造了十分有利的条件。
而未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间又可多次参与床层中剧烈的质量和热量交换，十分有利于其燃尽。这就使循环流化床锅炉不仅可高效燃用烟煤、褐煤等易燃煤种，同样可高效燃用无烟煤等难燃煤种，还可高效燃用各种低热值、高灰分或高水分的矸石、固体垃圾等废弃物。
2、截面热强度高： 同样由于流化床中剧烈的质量和热量交换，不仅使燃烧过程能在较小截面内完成，还使炉膛内床层和烟气流与水冷壁之间的传热效率也大大增加。这就使循环流化床锅炉的炉膛截面和容积可小于同容量的链条炉，沸腾床锅炉甚至煤粉炉。
这一点对现有锅炉的改造尤其具有现实意义。 3、污染物排放少： 可利用脱硫剂进行炉内高效脱硫是循环流化床锅的突出优点。
常用的脱硫剂是石灰石。通常循环流化床锅炉的床温保持在800-1000oC之间，过高可能因床内产生焦、渣块而破坏正常流化工况，过低则难以保证必要的燃烧温度。
而这一区间正是脱硫反应效率最高的温度区间。因而在适当的钙硫比和石灰石粒度下，可获得高达80%--90%的脱硫率。
同样由于较低的燃烧温度，加以分级送风，使循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉。这样，燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量都远低于不加烟气脱硫的煤粉炉，可轻易地控制到低于标准允许排放量的水平。
4、锅炉负荷适应性好： 循环流化床锅炉中床料绝大部分是高温循环灰，这就为新加入燃料的迅速着火和燃烧提供了稳定的热源。因而循环流化床锅炉的负荷可以很低，如额定负荷的30%左右，无需辅助的液体燃料，也不会发生煤粉炉难于保持正常燃烧甚至熄火的情况。
由于同样原因， 循环流化床锅炉能够适应负荷的快速变化。 5、燃料制备系统相对简单： 循环流化床锅炉无需煤粉炉的复杂的制粉系统，只需简单的干燥及破碎装置即可满足燃烧要求。
另一方面，与循环流化床锅炉相比，链条炉虽一般不需燃料制备装置，但其燃烧效率一般很低。为保证燃料在链条炉排上的高效燃烧，燃料颗粒必须很均匀，这样的燃料制备装置同样会比循环流化床锅炉的复杂。
6、若干缺点或问题： 在具有众多优点的同时，循环流化床锅炉也有一些缺点或问题。主要是：烟-风系统阻力较高，风机用电量大。
这是因为送风系统的布风板及床层远大于煤粉炉及链条炉的送风阻力，而烟气系统中又增加了气固分离器的阻力。受热面磨损问题比较严重，可能成为影响锅炉长期连续运行的重要原因。
这是因为烟气流中含尘浓度很高，因而可能对炉膛水冷壁和气固分离器造成严重磨损。若分离器效率不高或运行不正常，还将引起对流受热面的严重磨损。
对辅助设备要求较高。某些辅助设备，如冷渣器或高压风机的性能或运行问题都可能严重影响锅炉的正常安全运行。
1，一、二次风配比 一次风比大，必然导致高的密相床燃烧份额，此时就要求有较多的温度低的循环物料返回密相床，带走燃烧释放热量，以维持密相床温度，如循环物料量不够，就会导致流化床温度过高，无法多加煤，负荷上不去。 2，煤的粒径 燃料粒径的影响主要表现在其对密相床燃烧份额和物料平衡的影响上，燃料细粒多，密相床燃烧份额小， 有足够细煤粒吹入悬浮段进行传热，同时旋风分离器才能分离出足够的灰量，用来控制床温。
3，分离器 它必须具有足够高的效率，分离出足够的灰量，提供足够的循环物料。 4，回料风量 回料风量不足，不能将足够的返灰返送回炉膛。
5，立管或料腿有耐火砖脱落，堵住了回料系统，使返灰不能回送入炉膛。 6，煤质太差，燃烧后不能提供足够热量。
（未经证实？） 7，煤中的灰分含量太低，含碳量太高，燃烧后每有足够的灰量，进行传热或作为返灰来控制床温。（未经证实？）。
4.循环流化床锅炉的飞灰特性的分析本人即将毕业,需要收集资料做毕业
燃料特性的影响。
循环流化床锅炉煤种适应性广，但对于已经设计成型的循环流化床锅炉，只能燃烧特定的煤种（即设计煤种）时才能达到较高的燃烧效率。由于煤的结构特性、挥发份含量、发热量、水分、灰份的影响，循环流化床锅炉的燃烧效率有很大差别。
我国主要按煤的干燥无灰基挥发分含量对煤进行分类，按照挥发分含量由低到高的顺序将煤分成无烟煤、贫煤、烟煤和褐煤等。 挥发分含量的大小实际上反映了煤形成过程中碳化程度的高低，与煤的年龄密切相关。
不同煤种本身的物理组成和化学特性决定了它们在燃烧后的飞灰具有不同的形态和特性。东南大学收集了山西大同烟煤、广西合山劣质烟煤和福建龙岩无烟煤等几种典型煤种在电站锅炉中燃烧生成的飞灰，制成样品，用扫描电镜进行了微结构分析。
收到基灰发分含量为10%的广西合山劣质烟煤所生成的飞灰大部分是较密实的灰块，表面不光滑，没有熔融的玻璃体形态存在，大部分粒子的孔隙率都较小，仅有少数球状空心煤胞出现，但孔隙率也不大，壁面较厚，表面粗糙。该飞灰形态表明，该煤种燃尽率不高，取样分析其飞灰含碳量为10%左右。
福建龙岩无烟煤挥发分含量较低，只有4%左右，属典型难燃煤种，表现为着火延迟、燃尽困难。虽然发热值高，燃烧时火焰温度可达1500℃以上，但燃尽率低，生成的球状煤胞中绝大多数为无孔或少孔，虽然也出现多孔薄壁球状煤胞，但数量极少。
无孔或少孔的球状煤胞表面很光滑，有熔融的玻璃体形态存在，对燃尽是极为不利的。从煤粉锅炉种采取飞灰样，分析其含碳量在10%以上。
山西大同烟煤飞灰中虽然也发现有极少部分少孔的密实球状煤胞，但绝大部分为多孔的疏松空心煤胞和骨质状疏松结构煤胞，这两种煤胞的孔隙率很大，这样就形成了很大的反映表面积，对煤粉的燃尽十分有利，因而这种烟煤的飞灰含碳量很低。
5.求一篇热电厂对环境的污染的毕业论文
浅析火力发电厂的污染和治理 背景：当今社会经济的飞速发展，工业生产居民生活等对电的需求十分大。
在我查阅的资 料显示，2011年全国全社会用电量达4.69万亿千瓦时，同比增长11.7%;2012年全国电力需求增速将有所回落，据中电联初步预测，全年全国发用电量5.13万亿千瓦时，增速比2011年回落2个百分点左右，呈现前低后高走势。2012年全国新增电力装机容量比2011年要减少1000万千瓦左右，是2006年以来投产最少的一年。
也是在这样的背景下，我国的火力发电发展的也是十分的迅速，从我国整个电力的一个发展的系统状况来说，火力发电是占了85%以上的份额。目前除了火力发电之外其他的像火力发电还有风力发电、太阳能发电包括像核电发电都是占了极小的部分。
摘要：在火力发电普及，并给我们带来好处的同时，我们也发现了它所具有的污染性。本 文主要从其污染性以及解决办法出发，有一个综合性的陈述。
正文： 一、什么是火力发电？ 1、概念：火力发电（thermal power,thermoelectricity power generation）是指利用煤炭、石油、天然气等固体、生产过程.01液体、气体燃料燃烧时产生的热能，通过热能来加热水，使水变成高温产生高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机继而发电的一种发电方式。在所有发电方式中，火力发电是历史最久的，也是最重要的一种。
由于地球上化石燃料的短缺，人类正尽力开发核能发电、核聚变发电以及高效率的太阳能发电等，以求最终解决人类社会面临的能源问题。目前，火力发电主要是指使用动力煤发电，其所占中国总装机容量约在70%以上。
火力发电所使用的煤，占工业用煤的50%以上。来自“清洁高效燃煤发电技术协作网”2007年会的信息显示，目前我国发电供热用煤占全国煤炭生产总量的50%左右。
大约全国90%的SO2排放由煤电产生，80%的CO2排放量由煤电排放。 2、分类：火力发电按其作用分单纯供电的和既发电又供热的。
按原动机分汽轮机发电、燃气轮机发电、柴油机发电。按所用燃料分，主要有燃煤发电、燃油发电、燃气发电。
3、系统：主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
二、火力发电的工作原理 火电厂是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。 三、火力发电对环境的污染 火电厂生产电能的全过程中，各种排放物对环境的影响超过一定限度而造成环境质量的劣化。
这些排放物包括燃料燃烧过程排出的尘粒、灰渣、烟气；电厂各类设备运行中排出的废水、废液，以及电厂运行时发出的噪声。 火电厂污染物 分为固体的、液体的和气体的几类以及噪声，主要有以下6种。
①尘粒：包括降尘和飘尘。主要是燃煤电厂排放的尘粒。
中国火电厂年排放尘粒约 600万吨。尘粒不仅本身污染环境，还会与二氧化硫、氧化氮等有害气体结合，加剧对环境的损害。
其中尤以10微米以下飘尘对人体更为有害。一般燃煤电厂的飞灰尘粒中，小于10微米 2014全国一级建造师资格考试备考资料真题集锦建筑工程经济 建筑工程项目管理 建筑工程法规 专业工程管理与实务 的占20~40%。
②二氧化硫（SO2）：煤中的可燃性硫经在锅炉中高温燃烧，大部分氧化为二氧化硫，其中只有0.5~5%再氧化为三氧化硫。在大气中二氧化硫氧化成三氧化硫的速度非常缓慢，但在相对湿度较大、有颗粒物存在时，可发生催化氧化反应。
此外，在太阳光紫外线照射并有氧化氮存在时，可发生光化学反应而生成三氧化硫和硫酸酸雾，这些气体对人体和动、植物均非常有害。大气中二氧化硫是造成酸雨的主要原因。
据1988年估计，中国每年向大气中排放的二氧化硫（包括火电厂的排放）为1700万吨左右。全国 189个环境监测站的监测结果表明，中国遭受酸雨污染的农田已达4000万亩，每年造成的农业经济损失在15亿元以上。
减少火电厂排放的二氧化硫至关重要。 ③氧化氮（NO）：火电厂排放的氧化氮中主要是一氧化氮，占氧化氮总浓度的90%以上。
一氧化氮生成速度随燃烧温度升高而增大。它的含量百分比还取决于燃料种类和氮化物的含量。
煤粉炉氧化氮排量为440~530ppm；液态排渣炉则为800~1000ppm。二氧化氮刺激呼吸器官，能深入肺泡，对肺有明显损害。
一氧化氮则会引起高铁血红蛋白症，并损害中枢神经。 ④废水：火电厂的废水主要有冲灰水、除尘水、工业污水、生活污水、酸碱废液、热排水等。
除尘水、工业污水一般均排入灰水系统。80年代中国灰水年排放量有6亿多吨，其中一部分PH超标，灰水呈碱性。
个别电厂灰水中还有氟、砷超过标准，还有部分灰水悬浮物超标。灰中的氧化钙过高还会引起灰管结垢。
酸碱废液主要来自锅炉给水系统。不同的锅炉给。
6.谁能给我个好做的机械毕业设计课题
581 普通机床改造成键槽铣床582 汽油机连杆孔组合镗床设计583 曲轴斜油孔专用钻床设计584 实验型两轴数控系统设计585 实验型三轴数控平台系统设计586 数控车床横向进给机构设计587 数控车床主传动机构设计588 数控车床纵向进给及导轨润滑机构设计589 数控铣床编程实例分析590 数控铣床培训系统机床本体设计591 丝杠车床改光杠键槽铣专机进给系统设计592 台式车床车头箱孔系加工分配箱机构设计593 台式车床车头箱孔系加工镗模设计594 卧式钢筋切断机的设计595 (560*450*279) 塑料水槽及其注模具设计596 Φ146.6药瓶注塑模设计597 电机炭刷架冷冲压模具设计598 旅行餐碗注塑模设计599 手机后盖注塑模的设计600 漱口杯注塑模设计601 童心吸水杯杯盖注塑模设计602 童心吸水杯注塑模设计603 DYZ8A手动与电动两用干油站604 HL6000C型联合收割机割台驱动系统的改进605 LB2000沥青搅拌机设计606 MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计607 MR141毛刷式剥绒机机架部与总体设计608 PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计609 PFZP-18转盘式真空过滤机设计（喂料、滤液循环和排渣装置）610 PFZP-18转盘式真空过滤机设计（总体设计、传动装置、转盘）611 UGII中三维建模部分CAI制作612 UG应用模块课件的设计与制作613 彩瓦成型机的PLC设计614 柴油机数字化快速设计系统中实例库的建立615 柴油机数字化快速设计系统中实例库的建立2616 弹簧CAD软件的开发617 弹跳机械人618 电脑主板回焊炉及控制系统设计619 电梯演示装置机械部分设计620 二级减速机设计（三维）621 光驱结构设计622 机械传动式压皮辊机设计623 机械类课程多媒体课件通用框架的研制624 桥式起重机625 砂轮磨损的智能监测的研究626 手提内燃捣固机627 随动装配机械手设计628 同轴式二级圆柱齿轮减速器629 污水处理絮凝池及其搅拌器630 液位平衡控制系统实验装置设计631 液位平衡控制系统实验装置设计2632 自行车变速系统的设计633 大型客车车门的开闭机构的设计（外摆式）634 高速构架式货车转向架悬挂系统初步设计635 轿车车门结构设计636 汽车制动器设计637 微型电动汽车设计638 小型施工机械用挂车设计639 螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计y640 面筋成形机641 面筋成形生产线642 面筋成形生产线坯料导出和夹持上位装置设计643 面筋成型生产线绕卷主机的设计644 面筋卷绕成形及夹持杆上位离位装置设计d645 三位四通液动换向阀设计646 摆动液压缸设计647 D160*5000提升机总体及牵引构件设计648 FXS80双出风口笼形转子选粉机649 FXS900组合式选粉机转子及壳体设计650 FXS900组合式选粉机总体及双出风口分离器设计651 FXS双出风口笼形转子选粉机的设计与改造652 N50高效选粉机653 N500 O-SEPA选粉机654 N10000-O-SEPA选粉机655 PG1000双辊细碎机656 PLC750离心冲击破碎机总体及转子部分设计657 PLX1000双转子立轴细碎机外转子及壳体设计658 PLX1000双转子立轴细碎机总体及内转子部分设计659 SF400打散分级机总体及回转部分设计660 SF500~100打散分级机回转部分及传动设计661 SF500~100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨662 SF500~100打散分级机总体及机架设计663 TGD630型钢丝绳芯皮带牵引斗式提升机664 V3000型选粉机设计665 ZH3100组合式选粉机666 ZK80码头-库顶气力+机械联合输送系统设计667 ZK-80码头-库顶气力输送系统设计668 Φ2.4*13m水泥磨回转部分设计669 Φ2.4*13m水泥磨机回转部分设计（筒体、端盖等）670 Φ2.4*13M水泥磨支承装置（出料端）671 Φ2.4*13M水泥磨支承装置（进料端）672 Φ3*11m球磨机回转部分（Ⅱ）设计673 Φ3*11M水泥磨支承部件674 Φ3*11M水泥磨总体设计、回转部件675 Φ3*11M水泥磨总体设计及传动部件设计676 Φ5m离心式选粉机（壳体部件）677 Φ5m离心式选粉机（总体设计）678 Φ5m离心式选粉机转子部分679 Φ5m旋风式选粉机增收细粉改造（徐州淮海水泥厂）680 Φ5m旋风选粉机增收细粉改造（淮海水泥厂）681 φ8m生料库顶均化装置设计682 Φ10m生料库库底卸料均化装置设计683 Φ100 螺旋输送机的设计684 φ400筒辊磨回转、支承、喂料装置设计685 φ400筒辊磨液压系统及料流控制装置设计686 φ400筒辊磨总体及辗压加载部分设计687 Φ1000立轴锤击式破碎机688 Φ1200熟料圆锥式破碎机（机架部件）689 Φ1200熟料圆锥式破碎机（总体设计与回转部件）690 φ1500筒辊磨磨辊、加压装置及液压系统设计691 Φ1500筒辊磨支承、喂料、卸料及导料装置的设计692 φ1500筒辊磨总体设计、筒体及支承设计693 φ2600筒辊磨滑履支承及密封装置设计694 φ2600筒辊磨压辊及加压、卸料装置设计695 φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计696 φ2600筒辊磨总体及回转部分设计697 Ф2.4*13m水泥磨选粉系统改造698 Ф2.6*13m管磨机（总体、回转部件）的设计699 Ф3.2x10m机立窑（总体、窑体、卸料部件）设计700 常规量检测与控制工程专业综合实验设计701 抽油机机械系统设计（常规型）702 抽油机机械系统设计（前置。
7.循环流化床锅炉
锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。
前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器。
尾部竖井采用支撑结构，由上而下布置低温省煤器及管式空气预热器。两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。 锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风率占50—60%飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。
炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。 分离器入口烟温在450度左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。
其使用寿命较长。循环倍率为10—15左右。
循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。 床温控制系统的调节过程是自动的。
在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温860度的恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自控制不投入时，靠手动也能维持恒定的温床。
保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率。最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。
8.循环流化床锅炉的燃烧过程分析
燃烧过程分析？
1、煤通过落煤管进入炉膛，一次风在水冷风室通过风帽将床料和煤进行流化燃烧，燃烧温度在850-950度范围内。一次风保证流化，二次风保证尾气含氧量在5%左右。通过排渣控制料层厚度，保证料层差压。
2、未燃尽的煤通过分离器分离后返回炉膛继续参与燃烧，燃尽的颗粒和烟气通过尾部烟道排出，经除尘器扑捉送入灰库。
第一点体现了“流化”第二点体现了“循环”
其实原理就是以上我说的，挺简单。
不过要详细说那就太多了
你如果需要该部分的资料，可以加我好友，共同交流。
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