众文网1.回转窑的结构设计改善过程
随着钢铁产量的提高和冶炼周期的加快，钢厂对冶炼造渣用的活性石灰的质量的要求越来越严格，产量需求越来越大，对活性石灰的研发越来越重视。活性石灰的产量和质量不仅影响钢铁工业的发展，也影响着我国其它行业的发展，对我国经济的发展具有十分重大意义。其它行业对活性石灰的应用也在加大，活性石灰的需求量十分巨大。因此对回转窑的技术水平也提出了更高的要求。目前我国拥有各种规格的回转窑 2000 余台，随着工业和科技的发展，国民生产各部门对回转窑的应用会越来越广泛，数量需求也会越来越多，规格要求也会越来越大。
最初设计回转窑时，支承点有很多，从理论上看，多支点、厚筒体有利于回转窑的运转。但由于安装误差，很难将窑中心安装调整成一直线，并且由于各支承点对基础受力不均以及地耐力不一致，在回转窑工作一段时间后，基础下沉不均；又由于各档托轮、轮带及轴承磨损不同；还有温度的不同对其影响，必然会造成各档支承力发生很大变化，会在窑筒体内产生附加弯曲应力，这对窑的寿命有很大影响。随着技术的发展，二支座回转窑已成为石灰回转窑的发展趋势。二支座回转窑是静定的支承系统，支承力变化不大，且减少了建设回转窑的费用。但二支座回转窑中间跨的挠度大，易使传动装置的大齿圈及小齿轮齿面啮合不良和托轮与轮带产生边缘接触，另外二支座回转窑的进料端和出料端相对悬臂较长，端部偏摆量会较大，要求采用更先进的密封装置，二支座回转窑的设计技术水平不高，迫切需要新型的回转窑设计方法及理论，需要对传统的设计理论与方法进行优化。
通过对多档支承回转窑的研究和分析，并总结前期的研发成果，由于实验手段的逐渐健全及完善，通过现场测试数据分析，得到不同燃料、海拨、石灰石性能对回转窑系统有主要影响的基础数据，优化回转窑计算的数学模型，使系统三大主机的配置更加合理，并形成一套完整的确定回转窑主要参数的软件。有利于提高两档支承回转窑的设计水平，促进我国石灰窑的技术水平，对填补国家空白的大型活性石灰生产线有重要意义，并提高活性石灰的产量和质量，有利于大力提高钢产品的产量及质量，也有利于促进其它行业的发展，促进我国国民经济的发展具有重要意义，也必将带来显著的综合经济效益和社会效益。
2.回转窑的结构组成及设计特点
水泥回转窑对于回转圆筒设备结构的诠释及内部装置的运转，回转窑的类型有很多中，他们的尺寸变化也比较大，回转窑的回转圆筒设备使湿法操作的中空长窑。
回转窑的重要部分有筒体，滚圈，拖轮与挡轮，传动装置，密封装置，其他附属设备。对于回转圆筒设备的研究，以回转干燥器和水泥回转窑来说明回转圆筒设备的主要结构。为烟气直接加热干燥的顺流式回转干燥器。回转圆筒和水平缝保持3-5度倾角，筒上有两支贯通支撑在两对拖轮之上，转筒左端伸入烟气混合室的壁内。湿物料顺着下料管进入转筒，转筒右端有固定的冷烟室，电动机经减速机将筒上的大齿轮带动转筒旋转。由燃烧室进来的热烟气经烟道口被抽入转筒。抽风机将废气经烟囱排入大气中。进抽风机前，气体先经过旋风分离器，收下来的粉尘经管落入溜槽中，已干燥好的物料，由转筒出来之后经溜槽由斗式提升机送走。
回转窑设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。由于湿料和热气体由转筒的同一端进入，并同向移动，因此这种型式被叫做顺流式。也有逆流式或是复流式，他们都决定于工艺过程的要求。一般的回转干燥器都是支撑在两对拖轮上的。圆筒两端为了避免漏气都应该考虑密封装置。在回转窑筒内，为了和高温绝热，都有约100-225毫米厚的耐火砖，此被称作窑衬或是衬料。在回转窑的冷端深入冷烟室内，废气会由此从排风机进入烟囱而被排出。
回转窑的热端装有冷却筒，窑身和窑头相连，窑头是不转动的，但是可以移动以便离开窑身。窑头上有两个着火孔和一个喷煤管口。煤粉和空气是一同用高温鼓风机由喷煤管送到窑内燃烧的。原料浆由窑尾端料浆管道流入窑内，随着窑的缓慢旋转向热端运动，经过干燥、预热、分解和煅烧之后成为水泥熟料，从筒身热端冷却筒离开回转窑。
3.回转窑顺应时代发展改进设计
回转窑改进点火控制的方法及新型窑设计，适应回转窑运转的双模控制器研发理念及特性，在进行回转窑点火过程中，因其受到很多客观外界的影响， 所以研究者提出了改进点火的控制方法。
回转窑的点火一般是由两个部分构成的，首先是物料在还没有进烧成带时，运用纯升温控制法，令回转窑内的温度均匀的升高，来满足烧成温度和窑尾温度的需求。其次在物料就要进入烧成带的时候，运用留火、保温待料的控制方法，稳定住回转窑内的温度，并使煅烧得到正常运转，为挂窑皮做好充分准备。经过长时间的努力及实验设计出一种双模控制器，它的设计理念正符合回转窑的生产所需。
为了将回转窑的点火过程运用自动化来进行控制，要求其在点火的初期和中期能够保证温度均匀提升，并在点火的后期温度能够稳定控制在所需的标准值。在其控制过程中，我们很容易发现，在煤电机的转速得到提高时，煤粉流量就会增加，回转窑内的温度也会得到相应的提升，转速越高，温度的提升就越快，这对于窑内的温度控制影响很重要。如果是回转窑的转速得到提高时，窑内的温度则会有下降的情况，但是并不明显，一般运转中，回转窑的转速是比较稳定的。
经过长时间的试运转得出了结论，双模控制器的运用可以很大程度上降低操作者的劳动力度，因其在点火时，由于其内部结构要经常变动，操作员的活动量就会较大，此系统的运用代替了人工，可以避免人为所造成的偏差。并且在点火的时候是一次成功的，相对也减少了能量的消耗，也缩短了开窑的时间。还可以保证回转窑的运转过程中温度的稳定控制，因而此种控制器的研发给回转窑的生产带来了很大的方便。
他们和其他回转窑的窑外分解窑不同，没有生产中所用的分解炉，只是加长了窑尾和旋风筒间的上升烟道的长度，这样就构成了分解炉。具体的方法是，使上升烟道增高，并将弯曲管道折回和最下级的旋风筒相连，由上升烟道的下部加入燃料和来自旋风筒的预热生料。回转窑内的三次风的供应模式有两类，一类是来自单独设置的三次风管；另一类是三次风经过回转窑内部。
回转窑设计详解： 或许对您有帮助呢 因在回转窑烟道的弯曲的地方顺着管壁会有许多的旋涡出现，特别是在燃烧区的上面，这些旋涡的存在有利于内部燃料的充分燃烧和气固的交换。在回转窑的烟道内的上升高度，取决于燃料在窑内的充分燃烧和生料的预热完成所需要的时间。即便是有粗粒的固体燃料调入回转窑内，仍然可以是燃烧继续进行并提供热量给生料。这种通过增加烟道的上升长度来充当分解炉的预分解结构非常简便。在运行过程中受到的气流阻力也比较少，因此被称作“管道式分解炉”。而且在生产中，他不论是采用固体或是液体又或是气体燃料，都可以当做分解炉的燃料来运用。这两种预分解窑的分解炉都是“悬浮型”分解炉。
4.回转窑窑衬的相关知识,越详细,越多越好,我是用来写论文的,急
一、烘窑前的准备 预热器、分解炉和水泥回转窑在点火烘干前应作全面检查，排除杂物。
隔远比三次风管上的所有阀门（三次风管和篦冷机的衬料可以在调试初期窑产量较低是利用熟料余热进行烘干.打开各级旋风筒下料管的翻板阀并用铁丝吊起，使其处于常开状态。自窑头起15m范围内铺厚度10~15mm的生料粉，以免油滴入砖缝产生爆燃损坏耐火砖。
打开一级旋风筒的人孔门作为烘干废气和水蒸气的排放口，关闭其余各级旋风筒人孔门和窑尾高温风机进口的电动蝶阀。 打开各级旋风筒顶盒分解炉顶上供水蒸气排放的孔洞（指砌筑完成后，有的工厂为防止雨淋而将切割下来的砌筑孔盖虚掩在浇注料孔上的情况）。
打开篦冷机检修门，为烘干燃料提供燃烧空气，将分解炉燃烧室的加煤口以及入窑生料输送装置的下料口末端脱开，并用盲板封死。如果利用窑尾废气作为生料磨和煤磨的烘干热源，需关闭生料磨和煤磨的热风阀门，防止水蒸气在上述系统内发生冷凝。
二、烘干升温曲线 1、升温速度 2、升温曲线 3、烘烤操作 4、烘窑作业的安全检查 5、窑尾高温风机的启动和运转 6、篦冷机冷却风机的运转 三、烘烤结束后的工作 并做好记录。如发现大面积耐火砖脱落，炸裂，其深度在耐火砖厚度1/3以上者，应将剥落部分的砖重新更换。
如有松动现象，楔入钢板紧固，恢复分解炉加煤口和入窑生料的下料管口，取出盲板，密封焊接各级旋风筒顶部的浇注孔。 升温和降温速度的控制的目的是通过温度的缓慢变化，使耐火材料的热应力保持在较低的水平，避免耐火材料的损坏。
烘烤作业的灭火、设备停机后，关闭所有阀门和窑门，尽量降低自然冷却的速度。灭火后24h，打开窑门适当加快回转窑的冷却速度。
并保持回转窑每2h转120°，直至烧成带筒体表面温度低于100℃为止。当回转窑温度较高，而环境温度很低，或遭遇大雨、大风的条件下，可在此基础上加快窑速，必要时，可连续慢转。
预热器各级翻板阀恢复关闭位置。系统自然冷却后，佩戴好防护用品，进入回转窑、预热器和分解炉进行全面检查。
5.论文怎么写
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一：
1、题目。应能概括整个论文最重要的内容，言简意赅，引人注目，一般不宜超过20个字。 论文摘要和关键词。
2、论文摘要应阐述学位论文的主要观点。说明本论文的目的、研究方法、成果和结论。尽可能保留原论文的基本信息，突出论文的创造性成果和新见解。而不应是各章节标题的简单罗列。摘要以500字左右为宜。
关键词是能反映论文主旨最关键的词句，一般3-5个。
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4、引言（或序言）。内容应包括本研究领域的国内外现状，本论文所要解决的问题及这项研究工作在经济建设、科技进步和社会发展等方面的理论意义与实用价值。
5、正文。是毕业论文的主体。
6、结论。论文结论要求明确、精炼、完整，应阐明自己的创造性成果或新见解，以及在本领域的意义。
7、参考文献和注释。按论文中所引用文献或注释编号的顺序列在论文正文之后，参考文献之前。图表或数据必须注明来源和出处。
（参考文献是期刊时，书写格式为：
[编号]、作者、文章题目、期刊名（外文可缩写）、年份、卷号、期数、页码。 参考文献是图书时，书写格式为：
[编号]、作者、书名、出版单位、年份、版次、页码。）
8、附录。包括放在正文内过份冗长的公式推导，以备他人阅读方便所需的辅助性数学工具、重复性数据图表、论文使用的符号意义、单位缩写、程序全文及有关说明等。
6.水泥回转窑有几种生产工艺方法,各有什么好处
水泥回转窑广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它物料进行干式或湿式粉磨。
荥矿机械水泥回转窑安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。水泥回转窑的试运转应由熟练的水泥回转窑操作工负责进行，并严格遵守水泥回转窑安全操作规程。
（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。 （二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。
负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。 2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
3、根据水泥回转窑排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂水泥回转窑的实际装球量，确定本台水泥回转窑的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。 （三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。
在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。 （四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。
主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。 （五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。
（六）试运转工作要认真做好各项记录以上就是水泥窑的工艺方法和优势。
7.回转窑燃料的燃烧充分利用及严密性设计
燃料在回转窑炉膛内窑实现完全燃烧，必须保证燃料和空气充分均匀混合及合理的空燃比例。炉子在生产过程中，随供热量的变化应及时调节供入的燃料量及相应的空气量，保持正确的空燃比例和最低的空气过剩系数。空气量过多将增加烟气带走热损失，增加燃料消耗。空气量过小，将造成炉内燃烧不完全，一般在烟气中增加1%可燃成分，烟气带走热损失增加12%，燃料损失率为3-5%，对于回转窑不同燃料，其具体数值分别为：重油2.85%，焦炉煤气2.5%，煤3.2%，发生炉煤气4%，高炉煤气5%。
在回转窑炉膛内由于沿炉子高度和长度方向压力不高，因此炉膛内外始终存在几个毫米水柱的压力差，将通过炉门、洞孔及缝隙外溢出高温烟气或吸入冷风而降低炉子热效率。吸入冷空气要降低炉膛温度，削弱炉膛传热，增加烟气带走热量；溢出高温烟气也必然使大量热能不能在炉内有效利用。根据实测计算，若回转窑炉墙上有一直径为100毫米的圆孔，炉温为1300度，开孔处炉压为-1.0毫米水柱，因吸入冷空气造成的热损失约为12.5*1002Kj/h。可见炉墙上孔洞和缝隙多了将造成热能大量损失。同时炉门若开启不关，还将造成辐射热损失。为了减少这部分热损失，回转窑炉体上应尽量少开孔少设炉门；开孔处应加盖，炉门应关严密。
回转窑负荷浇注料炉顶研究，炉鼎由于结构上的原因，不宜增加绝热层厚度，因此散热损失大于炉墙散热。对于拱形炉顶，因砖之间相互挤压压力很大，加厚绝热层将提高拱顶砖温度，使炉顶寿命缩短；对于吊挂炉顶，若金属吊挂件温度升高，也将降低炉顶寿命。为了减少炉顶散热损失，近年来实验研究出一种复合浇注料吊挂炉顶。浇注料的绝热性能优于粘土砖，轻质浇注料属绝热材料。为了加强绝热，还可以在回转窑炉顶上覆盖一层50毫米厚的膨胀珍珠岩。当炉膛温度为1300度时，炉顶表温为100度，散热损失为4180Kj/m2h，比传统回转窑炉顶减少50%，且金属吊挂件不会埋在绝热层内。