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浅析火力发电厂的污染和治理 背景：当今社会经济的飞速发展，工业生产居民生活等对电的需求十分大。
在我查阅的资 料显示，2011年全国全社会用电量达4.69万亿千瓦时，同比增长11.7%;2012年全国电力需求增速将有所回落，据中电联初步预测，全年全国发用电量5.13万亿千瓦时，增速比2011年回落2个百分点左右，呈现前低后高走势。2012年全国新增电力装机容量比2011年要减少1000万千瓦左右，是2006年以来投产最少的一年。
也是在这样的背景下，我国的火力发电发展的也是十分的迅速，从我国整个电力的一个发展的系统状况来说，火力发电是占了85%以上的份额。目前除了火力发电之外其他的像火力发电还有风力发电、太阳能发电包括像核电发电都是占了极小的部分。
摘要：在火力发电普及，并给我们带来好处的同时，我们也发现了它所具有的污染性。本 文主要从其污染性以及解决办法出发，有一个综合性的陈述。
正文： 一、什么是火力发电？ 1、概念：火力发电（thermal power,thermoelectricity power generation）是指利用煤炭、石油、天然气等固体、生产过程.01液体、气体燃料燃烧时产生的热能，通过热能来加热水，使水变成高温产生高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机继而发电的一种发电方式。在所有发电方式中，火力发电是历史最久的，也是最重要的一种。
由于地球上化石燃料的短缺，人类正尽力开发核能发电、核聚变发电以及高效率的太阳能发电等，以求最终解决人类社会面临的能源问题。目前，火力发电主要是指使用动力煤发电，其所占中国总装机容量约在70%以上。
火力发电所使用的煤，占工业用煤的50%以上。来自“清洁高效燃煤发电技术协作网”2007年会的信息显示，目前我国发电供热用煤占全国煤炭生产总量的50%左右。
大约全国90%的SO2排放由煤电产生，80%的CO2排放量由煤电排放。 2、分类：火力发电按其作用分单纯供电的和既发电又供热的。
按原动机分汽轮机发电、燃气轮机发电、柴油机发电。按所用燃料分，主要有燃煤发电、燃油发电、燃气发电。
3、系统：主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
二、火力发电的工作原理 火电厂是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。 三、火力发电对环境的污染 火电厂生产电能的全过程中，各种排放物对环境的影响超过一定限度而造成环境质量的劣化。
这些排放物包括燃料燃烧过程排出的尘粒、灰渣、烟气；电厂各类设备运行中排出的废水、废液，以及电厂运行时发出的噪声。 火电厂污染物 分为固体的、液体的和气体的几类以及噪声，主要有以下6种。
①尘粒：包括降尘和飘尘。主要是燃煤电厂排放的尘粒。
中国火电厂年排放尘粒约 600万吨。尘粒不仅本身污染环境，还会与二氧化硫、氧化氮等有害气体结合，加剧对环境的损害。
其中尤以10微米以下飘尘对人体更为有害。一般燃煤电厂的飞灰尘粒中，小于10微米 2014全国一级建造师资格考试备考资料真题集锦建筑工程经济 建筑工程项目管理 建筑工程法规 专业工程管理与实务 的占20~40%。
②二氧化硫（SO2）：煤中的可燃性硫经在锅炉中高温燃烧，大部分氧化为二氧化硫，其中只有0.5~5%再氧化为三氧化硫。在大气中二氧化硫氧化成三氧化硫的速度非常缓慢，但在相对湿度较大、有颗粒物存在时，可发生催化氧化反应。
此外，在太阳光紫外线照射并有氧化氮存在时，可发生光化学反应而生成三氧化硫和硫酸酸雾，这些气体对人体和动、植物均非常有害。大气中二氧化硫是造成酸雨的主要原因。
据1988年估计，中国每年向大气中排放的二氧化硫（包括火电厂的排放）为1700万吨左右。全国 189个环境监测站的监测结果表明，中国遭受酸雨污染的农田已达4000万亩，每年造成的农业经济损失在15亿元以上。
减少火电厂排放的二氧化硫至关重要。 ③氧化氮（NO）：火电厂排放的氧化氮中主要是一氧化氮，占氧化氮总浓度的90%以上。
一氧化氮生成速度随燃烧温度升高而增大。它的含量百分比还取决于燃料种类和氮化物的含量。
煤粉炉氧化氮排量为440~530ppm；液态排渣炉则为800~1000ppm。二氧化氮刺激呼吸器官，能深入肺泡，对肺有明显损害。
一氧化氮则会引起高铁血红蛋白症，并损害中枢神经。 ④废水：火电厂的废水主要有冲灰水、除尘水、工业污水、生活污水、酸碱废液、热排水等。
除尘水、工业污水一般均排入灰水系统。80年代中国灰水年排放量有6亿多吨，其中一部分PH超标，灰水呈碱性。
个别电厂灰水中还有氟、砷超过标准，还有部分灰水悬浮物超标。灰中的氧化钙过高还会引起灰管结垢。
酸碱废液主要来自锅炉给水系统。不同的锅炉给。
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摘要： 高炉煤气的利用方式很多，目前我国最主要的利用方式是高炉煤气发电项目（包括燃烧高炉煤气和高炉煤气、煤粉混烧）。
分析燃煤锅炉掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气后的工况变化，并提出改造措施，对钢铁行业的燃煤锅炉改造具有借鉴意见。 更多高炉煤气论文请进：教育大论文下载中心 关键词：高炉煤气；燃煤锅炉；掺烧 在钢铁企业的生产过程中，消耗大量的煤炭、燃油和电力能源的同时，还产生诸如高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等二次能源，所产生的这类能源，除了满足钢铁生产自身的消耗外，剩余部分用于其他行业或民用。
高炉煤气是炼铁的副产品，是高炉中焦炭部分燃烧和铁矿石部分还原作用产生的一种煤气，无色无味、可燃，其主要可燃成分为CO，还有少量的H2，不可燃成分是惰性气体、CO2及N2。CO的体积分数一般在21%-26%，发热量不高，一般低位发热值为2760-3720kJ/m3。
高炉煤气着火温度为600℃左右，其理论燃烧温度约为1150℃，比煤的理论燃烧温度低很多。燃烧温度低，使得高炉煤气难以完全燃烧，且燃烧的稳定性差。
由于高炉煤气内含有大量氮气和二氧化碳，燃烧温度低、速度慢，燃用困难，使得许多钢铁企业高炉煤气的放散率偏高。利用高炉煤气发电，由于燃料成本低，系统简单，减少了燃料运输成本及基建费用，可以缓解企业用电紧张局面，减少CO对环境的污染，取得节能、增电、改善环境的双重效果，既能为企业创造可观的经济效益，又能创造综合社会效益。
根据现在钢铁行业中高炉煤气的主要利用方式，本文对燃煤锅炉掺烧高炉煤气和燃煤锅炉改造为全燃高炉煤气锅炉做了理论分析和相应的改造措施。 1 掺烧高炉煤气对锅炉性能的影响 1.1 对炉膛内燃烧特性的影响 燃煤锅炉中掺烧高炉煤气时，由于高炉煤气的低位发热量很低（2760 -3720kJ/m3），而一般的烟煤的低位发热量约为18000kJ/kg，因此，炉膛中的理论燃烧温度必定下降，导致煤粉燃烧的稳定性变差，煤粉颗粒的不完全燃烧量增多，从而增加飞灰含碳量，机械不完全燃烧损失增加，锅炉效率降低。
另一方面，掺烧高炉煤气后，送入炉膛内的吸热性介质增多，烟气的热容量增大，火焰中心的温度水平下降，火焰中心位置上移，导致煤粉在炉膛内的停留时间缩短，也造成煤粉的不完全燃烧，飞灰含碳量增加。第三，掺烧高炉煤气后，炉膛内烟气量增加（表1），炉膛内的烟气流速增加，从而缩短了煤粉颗粒在炉膛内的停留时间，也造成了煤粉的不完全燃烧。
第四，掺烧高炉煤气后，高炉煤气中存在的氮气等大量的惰性气体阻碍可燃成分与空气的充分混合，减少发生燃烧反应的分子间发生碰撞的几率，导致燃烧不稳定，煤粉颗粒燃烧不完全，增加了飞灰含碳量。可见，掺烧高炉煤气后，飞灰的含碳量增加，锅炉效率降低。
试验证明[1]，从飞灰含碳量的角度来看，如果不提高炉膛的温度水平，高炉煤气的最佳掺烧率应该在25%以内。 表1燃料产生1MJ燃烧热的烟气量 众所周知，固体的辐射能力远远大于气体，燃高炉煤气产生的烟气中所含有的具有辐射能力的三原子气体所占的份额远远低于燃煤，在燃气中占很大一部分的N2等双原子气体不具备辐射能力，而且，高炉煤气燃烧产生烟气中三原子气体主要是CO2和少量的H2O,CO2的辐射能力要低于H2O，因此，掺烧高炉煤气后，炉膛内火焰辐射能力减弱，更多的热量流往后面的过热器和尾部烟道。
掺烧锅炉煤气后，炉膛内的热交换能力下降，对于以炉膛水冷壁为主要蒸发受热面的锅炉，如果锅炉结构不做调整，则锅炉的蒸发量下降。 1.2 对炉膛后烟道的传热特性影响 以对流换热为主的过热器系统，吸收烟气热量主要取决于传热温压和传热系数。
对于燃煤和掺烧高炉煤气的锅炉来说，两者的炉膛出口烟温相差不大[2]，因而其传热温压也相差不大。但是掺烧高炉煤气锅炉的烟气体积流量要比燃煤锅炉大，对流受热面的烟气流速增加，因此提高了传热系数，使得过热器吸热量增加，导致过热器出口温度过热。
同样，烟气量增加，如果炉膛后的受热面不改变，则布置在炉膛后烟道中的过热器，省煤器，空气预热器吸热量增多，但是不足以使得排烟温度降低到以前的温度水平，因而排烟温度升高，排烟热损失增加。 2 全烧高炉煤气对锅炉性能的影响 2.1 对炉膛内燃烧特性的影响 高炉煤气中大量的惰性气体N2、CO2等在燃烧时不参与燃烧反应，相反，还吸收大量可燃气体燃烧过程中释放的热量，使得高炉煤气的燃烧温度偏低。
虽然高炉煤气是气体燃料，理论燃烧温度（-1150℃）要远低于煤粉颗粒（1800℃-2000℃），但是高炉煤气中含有的大量惰性气体会阻碍火焰传播，使火焰的传播速度变慢（例如层流火焰传播速度仅为0.3-1.2m/s），因此，要保证燃烧的稳定性，必须提高燃烧温度。高炉煤气中几乎不含灰分，燃烧时，火焰基本上不产生辐射能量，只有燃烧产生的烟气中的三原子气体具有辐射能力，高炉煤气中大量的氮气不具备辐射能力，所以燃高炉煤气的锅炉，炉膛中的烟气辐射传热能力要低于燃煤锅炉。
因此，炉膛内水冷壁的吸热量降低，导致锅炉蒸发量减少。 2.2 对炉膛后烟道的传热特性的影响 由于。
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2) boiler锅炉1.The contact pattern of boiler auxiliary machinery was modified with the adoption of layer-by-layer coal charging technology,realizing secondary dedusting,improving the heat efficiency and reliability of boiler.采用分层给煤技术，改造锅炉辅机连接方式，实现二次除尘，提高锅炉热效率和可靠性。2.Based on analysis of the causes of high fume extraction temperatures for boilers,the measures such as rectification and reform of equipment defects,adjustment of fuel burning mode and alteration of quality of burning medium were taken to reduce fume extraction temperatures in boiler ends,with the view of lifting the boilers' heat efficiency.分析锅炉排烟温度高的原因，通过整改设备缺陷、调整燃料燃烧方式、改变燃烧介质等处理措施，降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率。
3.The function of construction design of boiler installation,relevant examination principle,examination contents and notices are stated briefly.简述锅炉安装工程施工组织设计的作用、审查原则、审查内容及审查注意事项。3) boilers锅炉1.This paper introduced the methods of non-destructive inspection of boilers,which including radiographic and ultrasonic examination,and the methods to choose the technological parameters of non-destructive inspection are mainly introduced.介绍了锅炉焊缝无损探伤的常用方法，包括射线照像法和超声波探测法，重点介绍了其主要工艺参数的选择方法。
2.A few devices of wet dust removal and desulfurization suitable for middle- and small-sized boilers are introduced.介绍了几种适合中小型锅炉的湿法除尘脱硫装置，并对其优缺点做了比较，为企业改造锅炉除尘脱硫装置时提供参考。3.In accordance with application state of coal fired boilers of middle and small tonnage in heat and power plants, combining with the burning mechanism of solid coal, and based on detailed analysis of working principle and reflection property of common boilers, the paper presents the theory with steam to promote burning, reduce pollution and economize energy.针对小型火力热电厂中小吨位燃煤锅炉应用现状 ，结合固体燃煤燃烧的机理 ，在详细分析常见锅炉工作原理和燃烧反应特性的基础上 ，提出了用水蒸气促燃降污节能的理论 ，水蒸气介入后促燃化学模型和物理模型的建立 ，证明了这一理论的可行4) utility boiler锅炉1.A new algorithm for forecasting the unburned carbon content in the fly ash from coal-fired utility boilers based on the support vector machine (SVM) method is presented.将支持向量机方法引入燃煤电站锅炉飞灰含碳量预测领域.该预测方法很好地建立了燃煤电站锅炉飞灰含碳量特性与运行参数之间的复杂关系模型，并考虑到运行参数之间的耦合性，具有预测能力强、全局最优及泛化性好等优点.将该方法应用于某300 MW燃煤电站锅炉中，经过训练后的SVM模型对检验样本飞灰含碳量进行预测，均方根误差和平均相对误差分别为1.39%和1.30%，相当于BP网络模型的22.20%和21.07%.应用结果表明，支持向量机方法优于多层BP神经网络法，能很好地满足预测要求2.With the help of orthogonal experiment theory,carbon content in fly ash of a 670t/h utility boiler was experimentally investigated.对煤粉炉中影响飞灰含碳量的主要因素进行分析，并根据正交实验原理，对某台670t/h的燃煤锅炉飞灰含碳特性进行多工况热态实验，采用基于LM(Levenberg-Marquardt)算法的BP神经网络建立了锅炉飞灰含碳量的神经网络预测模型，实验验证结果表明该算法不仅收敛速度快，而且模型能根据各种操作参数准确地预报锅炉在不同工况下飞灰含碳量。
3.This paper approaches the adaptability problem of coal rank for large size utility boiler from the fuel coal characteristies,e-quipment configuration and operating conditions the three aspects and seeks after the optimum coupling of boiler type and coal property through coal-batching and blended-coal firing as well as adjusting and testing.从燃煤特性、设备结构和运行条件三方面，探讨了大型锅炉煤种适应性问题，并通过配煤掺烧调整试验，寻求炉型与煤种的最佳耦合。5) pulverized coal-fired boiler煤粉锅炉1.Reconstruction causes of burner for WGZ220-100/13 pulverized coal-fired boiler of the power plant of Benxi Iron & Steel Co are presented.介绍了本钢发电厂WGZ220-100/13型煤粉锅炉燃烧器改造的原因，以及少气煤粉燃烧器的设计依据和工程应用效果，解决了锅炉点火升压问题。
2.In the light of various probl。
5.循环流化床锅炉的飞灰特性的分析本人即将毕业,需要收集资料做毕业
燃料特性的影响。
循环流化床锅炉煤种适应性广，但对于已经设计成型的循环流化床锅炉，只能燃烧特定的煤种（即设计煤种）时才能达到较高的燃烧效率。由于煤的结构特性、挥发份含量、发热量、水分、灰份的影响，循环流化床锅炉的燃烧效率有很大差别。
我国主要按煤的干燥无灰基挥发分含量对煤进行分类，按照挥发分含量由低到高的顺序将煤分成无烟煤、贫煤、烟煤和褐煤等。 挥发分含量的大小实际上反映了煤形成过程中碳化程度的高低，与煤的年龄密切相关。
不同煤种本身的物理组成和化学特性决定了它们在燃烧后的飞灰具有不同的形态和特性。东南大学收集了山西大同烟煤、广西合山劣质烟煤和福建龙岩无烟煤等几种典型煤种在电站锅炉中燃烧生成的飞灰，制成样品，用扫描电镜进行了微结构分析。
收到基灰发分含量为10%的广西合山劣质烟煤所生成的飞灰大部分是较密实的灰块，表面不光滑，没有熔融的玻璃体形态存在，大部分粒子的孔隙率都较小，仅有少数球状空心煤胞出现，但孔隙率也不大，壁面较厚，表面粗糙。该飞灰形态表明，该煤种燃尽率不高，取样分析其飞灰含碳量为10%左右。
福建龙岩无烟煤挥发分含量较低，只有4%左右，属典型难燃煤种，表现为着火延迟、燃尽困难。虽然发热值高，燃烧时火焰温度可达1500℃以上，但燃尽率低，生成的球状煤胞中绝大多数为无孔或少孔，虽然也出现多孔薄壁球状煤胞，但数量极少。
无孔或少孔的球状煤胞表面很光滑，有熔融的玻璃体形态存在，对燃尽是极为不利的。从煤粉锅炉种采取飞灰样，分析其含碳量在10%以上。
山西大同烟煤飞灰中虽然也发现有极少部分少孔的密实球状煤胞，但绝大部分为多孔的疏松空心煤胞和骨质状疏松结构煤胞，这两种煤胞的孔隙率很大，这样就形成了很大的反映表面积，对煤粉的燃尽十分有利，因而这种烟煤的飞灰含碳量很低。
6.锅炉锅筒的结构设计方面的资料
一. 工业炉的概念：工业用炉
工业炉：分为电炉和燃烧炉（狭义的工业炉指燃烧炉）
二. 锅炉的主要产品
七大类：电阻炉、感应炉、真空炉、电子束炉、热处理（或熔炼）机组、热处理辅助设备、燃烧炉。
三. 电阻炉：三大部件：加热器、炉衬、耐热构件
1. 分为周期式及连续式两大类
2. 周期式炉的特征：
A. 炉料同时加入同时取出
B. 加热时炉料基本不动（特殊情况除外：如滚筒炉，辊底炉）
C. 工作区内力求温度均匀
3. 周期式电阻炉的分类
A. 箱式炉
B. 台车炉（分为自行式和牵引式），用作退火之用，加热后工件随炉冷却
C. 井式炉
D. 罩式炉（主要用于退火，加热罩可吊移）
E. 底升式罩式炉（罩子固定，升降底座，适用于大型炉子）
F. 转筒式炉
G. 密封箱式炉（又称为多用炉，可进行渗碳、光洁淬火、碳氮共渗等热处理工艺。采用辐射管加热，辐射管是由耐火陶瓷盘固定的电阻丝装于一个密封耐热钢管中，这样的结构使炉内气氛对加热元件不会有影响）
4. 连续式电阻炉
A. 推送式炉
B. 传送带式炉
C. 网带炉（适用于薄小零件的退火、烧结、钎焊及固溶处理。结构类似传送带式炉）
D. 连续式转筒炉
E. 辊底炉（料盘在辊子上运动）
F. 转底炉
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