众文网1.简述离合器分离不彻底的原因有哪些
离合器分离不彻底的原因：
1、离合器踏板自由行程过大，工作行程太小，是压盘后移不足，不能完全解除对从动盘的压紧力，离合器处于半离合状态。
2、分离杠杆弯曲变形；支座松动；轴销孔磨穿，轴销脱出，分离杠杆与分离轴承的接触面高低不一。
3、离合器从动盘翘曲；钢片碎裂；摩擦面凸凹不平；更换了过厚的新摩擦衬片；从动盘或中间压盘正反面装错，使其不能分离。
4、离合器从动盘毂键槽与变速器第一轴花键齿锈蚀或有油污，使从动盘移动卡滞而分离不开。
5、变速器第一轴前轴承润滑不良而咬住，导致发动机直接拖转变速器。
6、液压式操纵机构中主缸活塞与推杆的间隙调整不当；铸钢或工作缸漏油；油路中有空气，使工作油压低，离合器不能分离彻底。
7、离合器摩擦片是否翘曲变形及花键槽与变速器输入轴键槽是否锈蚀。
8、是否新换的离合器摩擦片﹙厚度﹚、分离轴承与膜片是否磨损或不在一个平面上。
扩展资料：
离合器分离不彻底故障排除方法：
1、将变速器干放在空挡位置，踏下离合器踏板，另一人在车底用螺丝刀拨动离合器从动盘，正常状态下拨动较轻松，若难以拨动极为离合器卡滞。
2、检查离合器踏板自由行程是否过大；分离杠杆高度是否一致且符合出厂规定；分离杠杆安装是否牢固。
3、若上述调试检查调整无效，应拆下离合器总成进行检查，仔细检查各机件的技术状况，必要时予以修理或更换。若从动盘正反面装错，应检查其平整度后正确装复。
若是用心的过厚摩擦衬片，可在装复试时，在离合器盖与飞轮之间各连接点加装相同适当厚度的垫圈。若从动盘翘曲、钢片碎裂，应予以更换。
4、检查中间压盘是否装反，装复时位置必须正确；分离弹簧弹力是否过软或折断，不合格应予以更换。
5、液压式操纵机构的离合器不能分离时，若踏下离合器踏板感觉松，且工作的推杆不动，则表明油路中有空气，应进行放气；若组刚和工作油缸漏油，可清洗器内腔和活塞等，必要时更换皮碗和密封圈
6、检查分离杠杆内端高低是否一致，分离杠杆支架螺栓是否松动，必要时调整或拧紧。
7、双片式离合器，应逐个检查调整限位螺钉与中间主动盘之间的间隙，使之符合要求。
8、如新换摩擦片过厚，可在离合器盖与飞轮间增加适当厚度的垫片予以调整，各垫片的厚度应保持一致。
2.离合器分离不彻底的原因是什么
(1)故障现象
摩托车挂挡起步时，还未松开离合器握把就向前行驶；换挡时，虽然握紧离合器握把，但变速器有齿轮撞击声，且换挡困难；制动时，发动机容易熄火。
(2)故障原因与排除方法
离合器分离不彻底的故障原因与排除方法见表4-10。
表4-10 离合器分离不彻底的故障原因与排除方法
(3)故障诊断流程
手操纵离合器分离不彻底的诊断流程如图4-28所示，自动离心式离合器分离不彻底的诊断流程如图4-29所示。
(4)故障诊断要点
①离合器握把自由行程过大。握把自由行程过大是指握紧离合器握把，但离合器推杆推开压盘的距离过小，造成离合器仍处于半接合状态，发动机功率仅部分地传递给变速器。
故障排除方法：调整离合器自由间隙至10~20mm。
② 离合器推杆调节螺钉调整不当。离合器推杆调节螺钉调整不当，使之与推杆的间隙过大，导致离合器分离不彻底。
故障排除方法：调整离合器推杆调整螺钉。卸下离合器推杆调节螺钉外盖，找到推杆调节螺钉。用扳手拧松锁紧螺母，用螺丝刀逆时针拧转推杆调节螺钉1~2圈再顺时针拧转推杆调节螺
图4-28 手操纵离合器分离不彻底的诊断流程
图4-29 自动离心式离合器分离不彻底的诊断流程
钉，至有轻微阻力时不再用力拧转，并由此位置逆时针拧出1/4圈，拧紧锁紧螺母，注意不要带着推杆调节螺钉一起转动，如图4-30所示。
③ 离合器操纵机构的零件过度磨损。离合器操纵机构（图4-31）的零件过度磨损，如离合器操纵手柄、钢丝绳、操纵杆、摇臂轴、滚筒、联动凸轮等部件磨损严重，使各零件之间的配合间隙过大，致使离合器的自由行程增加，从而导致离合器分离不彻底。
故障排除方法：更换磨损零件。
图4-30 调整离合器推杆调整螺钉的方法
图4-31 离合器操纵机构
④离合器弹簧弹力不均匀。离合器弹簧弹力不均匀，使得离合器摩擦片受力不均，握紧离合器握把时，会出现分离不彻底的拖滞现象。
故障排除方法：更换成套的离合器弹簧。
⑤离合器主、从动毂齿槽磨成锯齿形。离合器主、从动毂齿槽磨成锯齿形，使摩擦片不能在齿槽内自如地活动。握紧离合器握把时，推杆虽能推开压盘，但摩擦片卡在主动毂齿槽的锯齿形凹槽内，摩擦片与从动片保持接触状态，引起离合器分离不彻底。
故障排除方法：修复离合器主、从动毂。用锉刀将齿槽侧面锉平，且尽量少锉，同时保证齿槽上下尺寸一致，各槽口宽度一致，锉修完毕用油石打磨平滑。
3.离合器分离不彻底或分离不开的原因有哪些
离合器分离不彻底的主要原因有：1.离合器踏板自由行程过大，分离轴承推动分离杆前移的行程缩短，压盘后移的行程也随之缩短，从而使离合器不能彻底分离。
2.双片式离合器调整镙钉与中间主动盘之间的距离过小，造成中间主动盘后移不足，使之与前面的摩擦片分离不彻底；反之，调整镙钉与中间主动盘距离过大，中间主动盘后移过多，与后面的摩擦片相碰也会使离合器分离不彻底。3.前压盘弹簧的长度与刚度相差比较大或损坏、弹簧的孔深不等以及内、外离合器盘总成翘曲、铆钉松动等，导致离合器总成的径向圆跳动和端面全跳动超过规定，使其处于断续接触状态。
4.液力操纵式离合器的液压缸活塞与推杆的间隙调整不当。如北京BJ212离合器工作泵活塞行程小于19毫米时，离合器便不能彻底分离。
4.液压操纵式离合器分离不彻底故障原因
当汽车起步时，将离合器踏板踩到底，仍感挂档困难或不能挂档，且变速齿轮发出碰撞声；或者挂上档未抬离合器前，车辆就起步或发动机熄火。其主要原因有：离合器踏板自由行程过大；分离杠杆调整高度不在同一平面上或杠杆内端过低；从动盘翘曲，铆钉松脱，摩擦片破损或新换的摩擦片过厚，从动盘方向装反；双片式离合器中间主动盘限位螺钉调整不当，或分离弹簧过软、折断，或中间压盘磨损过薄；从动盘毅键槽与变速器第一轴键齿锈蚀，使从动盘移动困难；液压操纵式离合器的液压操纵系统漏油或有空气。 离合撼分离不彻底的故障可按下列步骤进行判断和排除。
①将变速杆放在空档位置，踩下离合器踏板，另一人在车下拆下离合器底盖，用螺钉旋具拨动从动盘。若拨不动或拨转费力，则表明离合器不能彻底分离。
②检查离合器踏板自由行程，视情况予以调整。
③检查分离杠杆内端高低是否一致，分离杠杆支架螺栓是否松动，必要时调整或拧紧。
④双片式离合器，应逐个检查调整限位螺钉与中间主动盘之间的间隙，使之符合要求。
⑤如新换摩擦片过厚，可在离合器盖与飞轮间增加适当厚度的垫片予以调整，各垫片的厚度应保持一致。
⑥如经上述检查调整仍然无效，应将离合器拆下分解，仔细检查各机件的技术状况，必要时予以修理或更换。
5.帮忙找一篇题目为《离合器的常见故障与故障诊断》毕业论文
微型汽车离合器故障探究
摘要 4-5
Abstract 5-6
第1章 绪论 10-15
1.1 课题研究背景 10-11
1.2 课题研究的目的和意义 11
1.3 国内外研究现状 11-14
1.4 论文结构 14
1.5 本章小结 14-15
第2章 微型汽车离合器故障统计和分析 15-24
2.1 微型汽车离合器简介 15-17
2.1.1 微型汽车离合器结构和工作原理 15-16
2.1.2 离合器的基本要求 16-17
2.2 微型汽车离合器故障排查 17-19
2.2.1 前期调研 17
2.2.2 故障排查 17-19
2.3 离合器故障探究研究方案 19-23
2.3.1 离合器故障定性分析 19-20
2.3.2 研究前提 20
2.3.3 动力学研究方案 20-21
2.3.4 热力学研究方案 21
2.3.5 CAE分析简介 21-23
2.4 本章小结 23-24
第3章 微型汽车离合器动、热力学分析 24-57
3.1 离合器故障原因推测 24-26
3.1.1 离合器分离不良 24
3.1.2 离合器发抖 24-25
3.1.3 离合器打滑 25
3.1.4 离合器踏板沉重 25
3.1.5 离合器异响 25-26
3.2 动、热力学研究对象 26
3.3 从动片的分析 26-32
3.3.1 从动片简介 26-27
3.3.2 波形弹簧片静力学分析 27-29
3.3.3 波形弹簧片模态分析 29-32
3.4 膜片弹簧的理论分析 32-39
3.4.1 某微车离合器膜片弹簧力学性能分析 33-34
3.4.2 某微车离合器膜片弹簧目前载荷特性计算 34-39
3.4.3 应力分析 39
3.5 从动盘毂的分析 39-45
3.5.1 盘毂静力学分析 40-42
3.5.2 盘毂模态分析 42-45
3.6 摩擦副零件的热力学分析 45-55
3.6.1 温度场状态划分 46
3.6.2 摩擦副零件的有限元模型 46-47
3.6.3 材料物理性能、尺寸参数 47-48
3.6.4 边界条件的处理 48-53
3.6.5 加载并求解 53
3.6.6 有限元热分析结果讨论 53-55
3.7 离合器动、热力学研究小结 55
3.8 离合器故障探究 55-56
3.8.1 膜片弹簧大端压紧力不足 55
3.8.2 压盘-摩擦片构成的摩擦副温度偏高 55-56
3.9 本章小结 56-57
第4章 微型汽车离合器改进设计方案 57-71
4.1 膜片弹簧的改进 57-59
4.1.1 膜片弹簧载荷—变形特性影响因素 57-58
4.1.2 弹簧厚度h改变的情况下膜片弹簧载荷—变形特性计算 58-59
4.2 摩擦副的改进 59-70
4.2.1 三种压盘的热分析 60-63
4.2.2 三种摩擦片的热分析 63-70
4.2.3 摩擦副改进设计方案 70
4.3 本章小结 70-71
第5章 总结和展望 71-72
5.1 总结 71
5.2 展望 71-72
参考文献
以上是大纲，需要全文与我索取免费
转载请注明出处众文网 » 毕业论文机械式离合器分离不彻底