钢水温度传感器毕业论文

1.传感器（三种）在钢铁生产过程中的应用 我的毕业论文 有知道的朋友

钢铁企业使用的传感器最主要的三种是：1、称重传感器，从原燃料的入库计量，到辅料的加入计量，，每一个环节都少不了称重传感器；2、温度传感器，炼铁炼钢主要是靠水冷却，水的温度控制，铁水，钢水的温度控制，温度高要过氧化，温度低流动性不好，每一个冶炼的环节，温度的控制至关重要；3、压力传感器，，炉膛冷却系统必不可少的参数，冷却水系统至关重要的一类参数。

至于要写论文，如果没有明确提出写三种，我个人认为就其中的任意一种都够你写几篇论文的，如果是写三种，那我只好说，你惨了！！！

2.关于温度传感器方面的论文

温度是一个基本的物理量，自然界中的一切过程无不与温度密切相关。

温度传感器是最早开发，应用最广的一类传感器。温度传感器的市场份额大大超过了其他的传感器。

从17世纪初人们开始利用温度进行测量。在半导体技术的支持下，本世纪相继开发了半导体热电偶传感器、PN结温度传感器和集成温度传感器。

与之相应，根据波与物质的相互作用规律，相继开发了声学温度传感器、红外传感器和微波传感器。 两种不同材质的导体，如在某点互相连接在一起，对这个连接点加热，在它们不加热的部位就会出现电位差。

这个电位差的数值与不加热部位测量点的温度有关，和这两种导体的材质有关。这种现象可以在很宽的温度范围内出现，如果精确测量这个电位差，再测出不加热部位的环境温度，就可以准确知道加热点的温度。

由于它必须有两种不同材质的导体，所以称之为“热电偶”。不同材质做出的热电偶使用于不同的温度范围，它们的灵敏度也各不相同。

热电偶的灵敏度是指加热点温度变化1℃时，输出电位差的变化量。对于大多数金属材料支撑的热电偶而言，这个数值大约在5~40微伏/℃之间。

热电偶传感器有自己的优点和缺陷，它灵敏度比较低，容易受到环境干扰信号的影响，也容易受到前置放大器温度漂移的影响，因此不适合测量微小的温度变化。由于热电偶温度传感器的灵敏度与材料的粗细无关，用非常细的材料也能够做成温度传感器。

也由于制作热电偶的金属材料具有很好的延展性，这种细微的测温元件有极高的响应速度，可以测量快速变化的过程。 温度传感器是五花八门的各种传感器中最为常用的一种，现代的温度传感器外形非常得小，这样更加让它广泛应用在生产实践的各个领域中，也为我们的生活提供了无数的便利和功能。

温度传感器有四种主要类型：热电偶、热敏电阻、电阻温度检测器（RTD）和IC温度传感器。IC温度传感器又包括模拟输出和数字输出两种类型。

接触式温度传感器的检测部分与被测对象有良好的接触，又称温度计。 温度计通过传导或对流达到热平衡，从而使温度计的示值能直接表示被测对象的温度。

一般测量精度较高。在一定的测温范围内，温度计也可测量物体内部的温度分布。

但对于运动体、小目标或热容量很小的对象则会产生较大的测量误差，常用的温度计有双金属温度计、玻璃液体温度计、压力式温度计、电阻温度计、热敏电阻和温差电偶等。它们广泛应用于工业、农业、商业等部门。

在日常生活中人们也常常使用这些温度计。随着低温技术在国防工程、空间技术、冶金、电子、食品、医药和石油化工等部门的广泛应用和超导技术的研究，测量120K以下温度的低温温度计得到了发展，如低温气体温度计、蒸汽压温度计、声学温度计、顺磁盐温度计、量子温度计、低温热电阻和低温温差电偶等。

低温温度计要求感温元件体积小、准确度高、复现性和稳定性好。利用多孔高硅氧玻璃渗碳烧结而成的渗碳玻璃热电阻就是低温温度计的一种感温元件，可用于测量1.6~300K范围内的温度。

非接触式温度传感器的敏感元件与被测对象互不接触，又称非接触式测温仪表。这种仪表可用来测量运动物体、小目标和热容量小或温度变化迅速（瞬变）对象的表面温度，也可用于测量温度场的温度分布。

最常用的非接触式测温仪表基于黑体辐射的基本定律，称为辐射测温仪表。辐射测温法包括亮度法（见光学高温计）、辐射法（见辐射高温计）和比色法（见比色温度计）。

各类辐射测温方法只能测出对应的光度温度、辐射温度或比色温度。只有对黑体（吸收全部辐射并不反射光的物体）所测温度才是真实温度。

如欲测定物体的真实温度，则必须进行材料表面发射率的修正。而材料表面发射率不仅取决于温度和波长，而且还与表面状态、涂膜和微观组织等有关，因此很难精确测量。

在自动化生产中往往需要利用辐射测温法来测量或控制某些物体的表面温度，如冶金中的钢带轧制温度、轧辊温度、锻件温度和各种熔融金属在冶炼炉或坩埚中的温度。在这些具体情况下，物体表面发射率的测量是相当困难的。

对于固体表面温度自动测量和控制，可以采用附加的反射镜使与被测表面一起组成黑体空腔。附加辐射的影响能提高被测表面的有效辐射和有效发射系数。

利用有效发射系数通过仪表对实测温度进行相应的修正，最终可得到被测表面的真实温度。最为典型的附加反射镜是半球反射镜。

球中心附近被测表面的漫射辐射能受半球镜反射回到表面而形成附加辐射，从而提高有效发射系数：式中ε为材料表面发射率，ρ为反射镜的反射率。至于气体和液体介质真实温度的辐射测量，则可以用插入耐热材料管至一定深度以形成黑体空腔的方法。

通过计算求出与介质达到热平衡后的圆筒空腔的有效发射系数。在自动测量和控制中就可以用此值对所测腔底温度（即介质温度）进行修正而得到介质的真实温度。

非接触测温优点：测量上限不受感温元件耐温程度的限制，因而对最高可测温度原则上没有限制。对于1800℃以上的高温，主要采用非接触测温方法。

随着红外技术的发展，辐射测温逐渐由可见光向红外线扩展，700℃以下直至常温都已采。

3.测量熔化钢水的温度用什么传感器

温度传感器。

传感器（英文名称：transducer/sensor）是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。

传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。

4.急求温度传感器应用的论文,5000字,要有目录,要详细

分布式光纤温度传感器的设计

1 引言 2 装置和原理 3 波形产生 结论

1 引言 在众多光纤传感技术中分布式光纤传感器技术是目前国内外关注的新热点，它利用了光纤中喇曼散射的温度效应和光学时域反射（Optical time domain reflectometry , OTDR）技术，可以实时测量空间温度场的分布。 分布式光纤温度传感器系统的信号通道和传感器全部用光纤实现，因而具有光纤传感器的所有特点，它最显著的特点还在于网络化传感方式，即把传感光纤或光纤传感器回路沿作用场（压力、温度、应变等）分布排列，并采用独特的探测技术，对回路场上的空间分布和随时间变化的信息进行测量和监控，因而可以实现长距离、大范围、高密度的监测，系统具有无可比拟的性价比。 分布式光纤传感器的工作机理很多，喇曼散射、布里渊散射、光克尔效应等，这些机理都有各自的优缺点，目前只有喇曼散射型分布式光纤温度传感器得到应用。分布光纤温度传感器的传感光纤不带电，抗射频和电磁干扰、防燃、抗腐蚀、耐高压电、耐电磁辐射等。由于分布光纤温度传感器具有这些独特的优点，目前得到了越来越广泛的应用。如：电力电缆的温度检测和热保护；煤矿和隧道的温度检测和报警系统；大型变压器、发电机组的温度分布测量、热保护诊断等。 2 装置和原理 分布式光纤温度传感器的结构如图1所示，可以分为主机、信号采集和信号处理以及传感光纤三个部分，主机部分由光源、光纤波分复用系统以及光电接收和放大模块组成。 （1）光源由DDS直接合成数字芯片AD9859产生调制信号。 （2）光纤波分复用系统：由双向耦合器和滤波器组成。 。

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6.求基于单片机的热电偶温度传感器论文

本文以AT89C52单片机为核心控制芯片，设计了一个电阻加热炉的温控系统，在本控制系统中，包括五个模块：温度传感器模块、A/D转换电路模块、PID控制模块、双向可控硅炉温控制模块和控制电路和显示模块，各模块实现过程如下：

(1) 温度传感器模块，选用PT100作为温度传感器，并用OP07设计了PT100电阻转电压电路，为后续的AD转换做准备，以便通过对电压的测量实现温度的读取。

(2) A/D转换电路模块，运用TLC1543美国TI司生产的多通道、低价格的模数转换器对PT100传出电压信号进行采样，并转换为数字电路，本部分通过15次结果求平均值，提高了测量的精度，另外本部分的测量为后面温度控制和显示做准备。

(3) PID控制模块，运用了PID控制中的有效偏差法进行控制，当温度在控制范围呢时，通过PID智能控制，使其温度能很好的维持在设定温度以内。

(4) 双向可控硅炉温控制模块，运用双向可控硅的通断原理，使三相电中B相电的通断变换改变加热炉的运行状态。

(5) 控制电路和显示模块，控制电路运用了单片机的两个外部中的INT0和INT1，可以设定炉温，显示模块运用了LCD1602液晶显示，可以友好的显示炉温和设定值，另外还进行了声光报警等显示模块，人性化的实现了炉温的控制

实验结果表明：本设计使温度的测量精度在0.2°C以内，恒温控制在1°C以内，完全满足加热炉的工业需求

关键词：AT89C52单片机、PT100、TLC1543、PID控制、双向可控硅、LCD1602液晶显示

7.大学物理实验 温度传感器研究

这个比较复杂啊

一.课题背景

1.课题的意义

传感器网络在我们日常生活中的应用越来越多，他的实用性也逐渐的被人们所接受。温度检测就是传感器网络中不可缺少的一个重要部分，我的课程设计，就是制作传感器网络中的温度检测部分。

整个系统由单片机控制，温度传感器采用18B20，单片机控制采集到的温度输出到四个数码管上进行显示。

关于DS1820 的应用，主要是与不同型号的单片机进行对接，从而设计了不同形式的温度监测系统。例如，对汽车轮胎的温度监测与报警。还有的利用DS1820 设计了多点分布式温度监测系统，实现了对多点温度的同步监测等。本系统除具有温度测量与报警功能之外，还通过一定的控制电路实现了对加热系统的自动控制。

2.方案论证

温度传感器DS1820，集成了温度传感器、信号调整电路、A/D 采样和转换电路、存储器等部件。它可以直接以数字量的形式输出被测环境的温度而不需要配加其它外围电路。另外，多个DS1820 可以共用一条数据总线与CPU 进行通信，与传统的温度传感器（AD590、LM35）一个器件需要一条数据线相比，具有十分突出的优越性。 测温范围- 55 ℃~ + 125℃，在- 10℃~ +85℃时精度为± 0. 5℃， 可编程的分辨率为9~12 位，对应的可编程温度分别为0.5℃、0.25℃、0.125℃、0.0625℃，转换时间为750ms 。

89S51的主频足以用来控制18b20，引脚数目也能轻松的控制在32以内。整个系统可以稳定的运行。系统的成本也可以很低。如果使用FPGA控制就会使成本加大，反而浪费了资源。

有上述论证得出，此方案有效可行。

3.设计要求基础条件

89C51系列单片机；

单片机开发系统；

计算机；

数字温度传感器DS18B20;

电路外围标准元件；

万用表等

台式计算机或笔记本电脑

二.目的意义

随着人们生活水平的不断提高，单片机控制无疑是人们追求的目标之一，它所给人带来的方便也是不可否定的，其中数字温度计就是一个典型的例子，但人们对它的要求越来越高，要为现代人工作、科研、生活、提供更好的更方便的设施就需要从数单片机技术入手，一切向着数字化控制，智能化控制方向发展。

温度的测量在工业上的应用时相当广泛的，能够做出准确、稳定、快速的温度测量装置是很有难度的。这次毕业设计能让我对仪器仪表类的电子设计有更深入的研究，锻炼了我在电子设计方面的能力。有了这次设计的经验，就可以帮助我在以后设计出更优良的电子仪器。这也是对我们在大学学习阶段的考察，让我们学以致用，把理论上的知识转化为实际应用中的经验，这个转变对于我们的就业是至关重要的。

三.技术要求

1.主要功能：

(1). 设计一个温度测量与显示系统

(2). 完成原理样机硬件组装、电路调试、软件设计、编程与系统调试；

(3). 编制工作程序，绘制系统原理图、硬件电路图、软件流程图并给出软件程序。

2.量化的技术指标：

1. 测量温度范围-10~40℃

2. 精确到小数点后1位

3. 测量时间小于1s

四.电路框图或软件流程图

五.可能遇到的困难

第一，在整个设计中，18B20的控制是个难题，如果出现问题，可以认真的研究18B20的时序和工作原理。第二，单片机的电路设计也可能是出现问题的地方。外围电路的设计和下载电路的设计都很重要。第三，检测的精度也是系统的重中之重。准确的数据需要外围电路的优化和控制的精准。

8.传感器论文

1 微型化（Micro） 为了能够与信息时代信息量激增、要求捕获和处理信息的能力日益增强的技术发展趋势保持一致，对于传感器性能指标（包括精确性、可靠性、灵敏性等）的要求越来越严格；与此同时，传感器系统的操作友好性亦被提上了议事日程，因此还要求传感器必须配有标准的输出模式；而传统的大体积弱功能传感器往往很难满足上述要求，所以它们已逐步被各种不同类型的高性能微型传感器所取代；后者主要由硅材料构成，具有体积小、重量轻、反应快、灵敏度高以及成本低等优点。

1.1 由计算机辅助设计（CAD）技术和微机电系统（MEMS）技术引发的传感器微型化 目前，几乎所有的传感器都在由传统的结构化生产设计向基于计算机辅助设计（CAD）的模拟式工程化设计转变，从而使设计者们能够在较短的时间内设计出低成本、高性能的新型系统，这种设计手段的巨大转变在很大程度上推动着传感器系统以更快的速度向着能够满足科技发展需求的微型化的方向发展。 对于微机电系统（MEMS）的研究工作始于20世纪60年代，其研究范畴涉及材料科学、机械控制、加工与封装工艺、电子技术以及传感器和执行器等多种学科，是一个极具前景的新兴研究领域。

MEMS的核心技术是研究微电子与微机械加工与封装技术的巧妙结合，期望能够由此而制造出体积小巧但功能强大的新型系统。经过几十年的发展，尤其最近十多年的研究与发展，MEMS技术已经显示出了巨大的生命力，此项技术的有效采用将信息系统的微型化、智能化、多功能化和可靠性水平提高到了一个新的高度。

在当前技术水平下，微切削加工技术已经可以生产出来具有不同层次的3D微型结构，从而可以生产出体积非常微小的微型传感器敏感元件，象毒气传感器、离子传感器、光电探测器这样的以硅为主要构成材料的传感/探测器都装有极好的敏感元件[1],[2]。目前，这一类元器件已作为微型传感器的主要敏感元件被广泛应用于不同的研究领域中。

1.2 微型传感器应用现状 就当前技术发展现状来看，微型传感器已经对大量不同应用领域，如航空、远距离探测、医疗及工业自动化等领域的信号探测系统产生了深远影响；目前开发并进入实用阶段的微型传感器已可以用来测量各种物理量、化学量和生物量，如位移、速度/加速度、压力、应力、应变、声、光、电、磁、热、PH值、离子浓度及生物分子浓度等 2 智能化（Smart） 智能化传感器（Smart Sensor）是20世纪80年代末出现的另外一种涉及多种学科的新型传感器系统。此类传感器系统一经问世即刻受到科研界的普遍重视，尤其在探测器应用领域，如分布式实时探测、网络探测和多信号探测方面一直颇受欢迎，产生的影响较大。

2.1 智能化传感器的特点 智能化传感器是指那些装有微处理器的，不但能够执行信息处理和信息存储，而且还能够进行逻辑思考和结论判断的传感器系统。这一类传感器就相当于是微型机与传感器的综合体一样，其主要组成部分包括主传感器、辅助传感器及微型机的硬件设备。

如智能化压力传感器，主传感器为压力传感器，用来探测压力参数，辅助传感器通常为温度传感器和环境压力传感器。采用这种技术时可以方便地调节和校正由于温度的变化而导致的测量误差，而环境压力传感器测量工作环境的压力变化并对测定结果进行校正；而硬件系统除了能够对传感器的弱输出信号进行放大、处理和存储外，还执行与计算机之间的通信联络。

通常情况下，一个通用的检测仪器只能用来探测一种物理量，其信号调节是由那些与主探测部件相连接着的模拟电路来完成的；但智能化传感器却能够实现所有的功能，而且其精度更高、价格更便宜、处理质量也更好。与传统的传感器相比，智能化传感器具有以下优点： 1.智能化传感器不但能够对信息进行处理、分析和调节，能够对所测的数值及其误差进行补偿，而且还能够进行逻辑思考和结论判断，能够借助于一览表对非线性信号进行线性化处理，借助于软件滤波器滤波数字信号。

此外，还能够利用软件实现非线性补偿或其它更复杂的环境补偿，以改进测量精度。 2.智能化传感器具有自诊断和自校准功能，可以用来检测工作环境。

当工作环境临近其极限条件时，它将发出告警信号，并根据其分析器的输入信号给出相关的诊断信息。当智能化传感器由于某些内部故障而不能正常工作时，它能够借助其内部检测链路找出异常现象或出了故障的部件。

3.智能化传感器能够完成多传感器多参数混合测量，从而进一步拓宽了其探测与应用领域，而微处理器的介入使得智能化传感器能够更加方便地对多种信号进行实时处理。此外，其灵活的配置功能既能够使相同类型的传感器实现最佳的工作性能，也能够使它们适合于各不相同的工作环境。

4.智能化传感器既能够很方便地实时处理所探测到的大量数据，也可以根据需要将它们存储起来。存储大量信息的目的主要是以备事后查询，这一类信息包括设备的历史信息以及有关探测分析结果的索引等； 5.智能化传感器备有一个数字式通信接口，通过此接口可以直接与其所属计算机进行通信联络和交换信息。

此外，智能化传感器的信息管理程。

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