众文网1.钻床夹具设计实例
第1章 机床夹具概述 1.1 机床夹具的组成 1.1.1 实例分析 （1）实例 （2）分析 1.1.2 相关知识 （1）工件装夹的实质 （2）工件装夹的方法 （3）机床夹具的组成 （4）机床夹具在机械加工中的作用 1.1.3 实例思考 1.2 机床夹具的分类 1.2.1 实例分析 （1）实例 （2）分析 1.2.2 相关知识 （1）机床夹具的分类 （2）现代机床夹具的发展方向 1.2.3 实例思考 1.3 本书学习目标及主要内容 习题 第2章 工件的定位及定位元件 2.1 工件在夹具中的定位 2.1.1 实例分析 （1）实例 （2）分析 2.1.2 相关知识 （1）工件定位的基本原理 （2）工件定位方式及其定位元件 2.1.3 实例思考 2.2 定位误差的分析与计算 2.2.1 实例分析 （1）实例 （2）分析 2.2.2 相关知识 （1）造成定位误差的原因 （2）定位误差的计算方法 （3）常见定位方式的定位误差分析与计算 2.2.3 实例思考 2.3 一面两孔的定位 2.3.1 实例分析 （1）实例 （2）分析 2.3.2 相关知识 （1）一面两孔定位时定位元件的选择 （2）一面两孔定位时定位误差的分析与计算 （3）一面两孔定位的定位元件设计及定位误差分析与计算 2.3.3 定位误差分析计算实例 习题 第3章 工件的夹紧和夹紧装置 3.1 夹紧装置的组成 3.1.1 实例分析 （1）实例 （2）分析 3.1.2 相关知识 （1）夹紧装置的组成 （2）夹紧装置的设计要求 3.1.3 实例思考 3.2 夹紧力的确定 3.2.1 实例分析 （1）实例 （2）分析 3.2.2 相关知识 （1）夹紧力方向的确定 （2）夹紧力作用点的选择 （3）夹紧力大小的估算 （4）估算夹紧力大小的实例 （5）工件在夹具中的夹紧误差 3.2.3 实例思考 3.3 基本夹紧装置 3.3.1 斜楔夹紧机构 （1）实例分析 （2）相关知识 3.3.2 螺旋夹紧机构 （1）实例分析 （2）相关知识 3.3.3 偏心夹紧机构 （1）实例分析 （2）相关知识 3.3.4 铰链夹紧机构 （1）实例分析 （2）相关知识 3.3.5 联动夹紧机构 （1）实例分析 （2）相关知识 3.3.6 定心夹紧机构 （1）实例分析 （2）相关知识 3.3.7 实例思考 习题 第4章 夹具体及分度装置 4.1 夹具体 4.1.1 实例分析 （1）实例 （2）分析 4.1.2 相关知识 （1）夹具体毛坯的类型 （2）夹具体应满足的基本要求 （3）夹具体的技术要求 （4）夹具体的设计实例 4.1.3 实例思考 4.2 分度装置 4.2.1 实例分析 （1）实例 （2）分析 4.2.2 相关知识 （1）分度装置的类型 （2）回转分度装置的组成 （3）分度精度分析 （4）提高分度精度的措施 4.2.3 实例思考 习题 第5章 专用夹具的设计方法 5.1 专用夹具的设计方法和步骤 5.1.1 实例分析 （1）实例 （2）分析 （3）方案设计 （4）总体结构 5.1.2 相关知识 （1）专用夹具设计的基本要求 （2）专用夹具设计的设计步骤 （3）夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 （4）夹具总体设计中应注意的问题 5.1.3 实例思考 5.2 工件在夹具上加工精度的分析 5.2.1 实例分析 （1）实例 （2）分析 5.2.2 相关知识 （1）夹具精度的概念 （2）加工精度分析 （3）加工精度的控制 （4）获得夹具精度的工艺方法 （5）机床夹具的计算机辅助设计简介 5.2.3 实例思考 习题 第6章 典型机床夹具 6.1 车床夹具 6.1.1 实例分析 （1）实例 （2）分析 6.1.2 相关知识 （1）车床夹具的主要类型 （2）车床夹具的设计要点 （3）夹具的总体设计 （4）车床夹具的加工误差 6.1.3 实例思考 6.2 铣床夹具 6.2.1 实例分析 （1）实例 （2）分析 6.2.2 相关知识 （1）铣床夹具的主要类型 （2）铣床夹具的设计要点 6.2.3 实例思考 6.3 钻床夹具 6.3.1 实例分析 （1）实例 （2）分析 6.3.2 相关知识 （1）钻床夹具的主要类型 （2）钻床夹具的设计要点 （3）钻模对刀误差的计算 6.3.3 实例思考 6.4 镗床夹具 6.4.1 实例分析 （1）实例 （2）分析 6.4.2 相关知识 （1）镗床夹具的类型 （2）镗床夹具的设计要点 6.4.3 实例思考 6.5 数控机床夹具 6.5.1 实例分析 （1）实例 （2）分析 6.5.2 相关知识 （1）数控机床夹具的特点 （2）设计时应注意的问题 6.5.3 实例思考 6.6 组合夹具 6.6.1 实例分析 （1）实例 （2）分析 6.6.2 相关知识 （1）组合夹具的特点 （2）组合夹具元件 6.6.3 实例思考 习题 第7章 夹具设计实例 实例1 液压泵上体阶梯孔车床夹具设计 实例2 顶尖套双槽铣床夹具设计 实例3 托架斜孔钻床夹具设计 实例4 支架壳体两孔镗床夹具设计 习题 /classlist.aspx。
2.急需毕业论文一篇 题目： {机 床 夹 具 设 计}
机床夹具设计方法探讨 摘要：机床夹具设计是金属切削加工批量生产的重要环节，设计质量的高低直接影响到零件的加工质量和效率。
笔者总结了多年实际 工作的经验，系统介绍了机床夹具设计的基本方法和关键技术。关键词：定位元件；支承元件；夹紧装置；夹具对定；强度校核；动静平衡 机床夹具设计的主要任务是根据客户提出的设计任务要 求，结合被加工零件、金切设备及其切削方式和参数，合理选 择定位方式，设计合理的定位支承元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体等装置或元件。
其设计流程的关键点是：首先应分析使 用夹具时，造成被加工零件表面位置的加工误差因素，合理分 配夹具定位精度；其次要根据加工过程中被加工零件受到的 切削力、惯性力及重力等外力的作用，合理选择定位方式、支 承点、夹紧点、夹紧力大小及其作用方向，设计合适的夹紧机 构，以保证被加工零件的既定位置稳定可靠；第三是设计夹具 对定；最后校核夹具关键零件强度和设备进刀抗力等，最终完 成全套夹具图设计。1加工误差因素分析 使用夹具时，造成被加工零件表面位置加工误差的因素 分为下列三个方面：（1）与夹具相对刀具及切削成型运动的位置有关的加工 误差，即对定误差△DD。
它包括与夹具相对刀具的位置有关 的加工误差———对刀误差△DA和与夹具相对切削成型运动 的位置有关的加工误差———夹具位置误差△W。(2)与被加工零件在夹具中安装有关的加工误差，即安装 误差△AZ。
其中包括被加工零件在夹具中定位不准确所造成 的加工误差———定位误差△DW以及被加工零件夹紧时被加 工零件和夹具变形所造成的加工误差———夹紧误差△J。(3)与加工过程中一些因素有关的加工误差，即过程误差 △GC。
它包括工艺系统的受力变形、热变形、磨损等因素所造 成的加工误差。为了得到合格产品，必须使各项加工误差之总和不大于 规定的被加工零件的相应公差δ，即△DD+△AZ+△GC≤δ。
在设计夹具时需要仔细分析计算△DD和△AZ，从全局出发 对其数值加以控制。初步计算可粗略按三项误差平均分配，各 不超过公差的三分之一考虑。
其中△DD和△AZ与夹具的设 计和使用有关，当这种单项分配不能满足误差控制要求时，也 可按△DD+△AZ≤（2/3）δ分配误差。2定位支承方案确定 定位方案设计，应根据被加工零件的形状特点和工序加 工要求来决定必须消除哪些自由度，选择或设计什么定位元 件来保证这些自由度的消除，不能过定位和欠定位。
设计夹具 从减小加工误差考虑，应尽可能选用工序基准为定位基准，即 基准重合原则。定位方式要根据具体情况，以最基本的典型定 位为基础，进行举一反三设计。
如：（1）平面基准的定位。为了保证其定位基准位置精确，定 位基准应该具有相对较高的表面质量，同时应尽可能增大支 承之间的距离，使三点之间面积尽可能大，保证被加工零件稳 定可靠，不使被加工零件在定位时重心失稳。
对于未加工的粗 糙平面定位，要用圆头支承钉，以保证接触点位置相对稳定。对于已加工过的平面，为避免压坏基准面和减少支钉磨损，通 常用平头支承钉或支承板。
此外还可以用浮动的多点自位支 承，提高毛基准定位的精度或工件刚度，其作用相当于一个固 定支承，限制一个自由度。（2）一面两销定位是夹具设计中经常使用的定位方法，两 定位销为短圆柱销，其中一个削边，另一个不削边。
削边的一 个定位方向要与两个被定位孔连线方向垂直。不削边的短圆 柱销直径的取值，要等于其定位孔处于最大实体状态时的孔 值，即工件孔值的下极限偏差值，按g6或f7给定公差。
削边的 短圆柱销要在其定位孔处于最大实体状态时的孔值D2基础 上，根据被加工零件的两孔间距尺寸公差±δg、夹具的两定位 销间距尺寸制造公差±δx和削边销宽度b，按2 b（δg+δx）/D2 进行修正，即削边销直径d2=D2-2b（δg+δx）/D2，公差按h5或 h6给定。其中δx取值一般为（1/3~1/5）δg，但要结合制造夹具 工艺水平。
（3）辅助支承不属于定位支承，它不起消除自由度作用，但不能破坏被加工零件已消除自由度的既定位置，只能起到 增大支承刚度，以减小其承受夹紧力、切削力时的变形。总之，定位支承元件要稳定可靠、耐磨。
材料通常选用 T8A或20渗碳钢（渗碳深0.8~1.2mm），热处理淬火硬度 HRC55~60。3夹紧装置设计 夹紧装置设计既要保证被加工零件的既定位置稳定可 靠，又要避免被加工零件产生不允许的变形和表面损伤，同时 夹紧机构应操作安全、方便、省力。
因此需通过合理选择夹紧 点、正确确定所需夹紧力大小及方向，设计合适的夹紧机构来 予以保证。对于薄壁刚性差的被加工零件，要特别注意夹紧变形。
除 了改变夹紧部位以减小夹紧变形外，还可以通过设计特殊形 状的夹爪和压脚（如具有较大弧面的夹爪、带活动压块的螺旋 机构等），使夹紧力分散作用在一条线或一个面上，以减少被 加工零件变形。另外，对于低刚度被加工零件，夹紧点应尽可 能接近被加工表面，以保证加工中被加工零件震动较小。
夹紧力计算时，通常将夹具看成一个刚性系统以简化计 算，根据被加工零件受切削力、夹紧力、重力（大型被加工零 件）、惯性。
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4.钻床夹具设计
可以制作一钻具，两边φ22的孔可以直接用钻具钻出来。但是中间的两个φ16的孔的孔径公差很小，如果用钻头直接钻，恐怕不能保证两个孔的尺寸公差。需要用铰刀通过钻具绞出孔来，才能保证孔的尺寸公差。钻具的制作需要在数控铣床，或者加工中心，镗床上加工出钻具的孔，然后镶上钻套，可以增加钻具的耐用度。
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