众文网1.求论文“中国水性涂料的现状与发展”5000字
新的水性涂料产品技术要求现出台
hc360慧聪网建材行业频道 2004-08-13 08:20:19
近日，中国环境标志产品认证委员会秘书处与国家环保总局共同颁布了新的《水性涂料环境标志产品技术要求》，对家装中使用比较普遍的水性涂料的环保、绿色、健康、安全等标准作了强制性规定。
新《要求》的实施对水性涂料的发展不是限制，而是促进，是水性涂料被广泛应用的保证，有专家这样分析。据了解，VOC含量超标的涂料，有毒的红丹、铬黄等铅铬系防锈颜料，聚氨酯涂料中游离异氰酸酯单体严重超标的涂料，将在市场上受到限制；低档建筑涂料聚乙烯醇水玻璃内墙涂料、聚乙烯醇缩甲醛涂料、淀粉涂料、纤维素改性淀粉涂料等产品将会进一步被淘汰。
这些涂料的限制使用为具有良好环保性质的水性涂料提供了广阔的市场空间。
目前市场上能够生产技术合格的水性涂料的企业并不多。全国8000多家企业中也只有30多家的100多种水性涂料达到最近颁布的新技术要求，其中常见的品牌包括多乐士、立邦、灯塔、富亚等。
参考资料：
2.塑料涂料论文
塑料涂料的研究现状与展望摘 要：从塑料涂料的成膜基料、涂料性能、施工应用等方面，阐述了国内外塑料涂料的研究现状，并提出了塑料涂料研究存在的问题与发展要求。
关键词：塑料涂料；涂料性能；涂料应用；现状与展望0 引 言随着石油化工与煤化工的发展，高分子材料的合成技术与新材料的推广应用不断延伸，塑料作为新型非金属材料，在抗张强度、韧性、尺寸稳定性等方面取得一系列进展。传统的塑料制品表面抗老化、抗静电、耐划伤、颜填料印痕等问题与新型塑料制品的功能化、装饰性、安全性等问题共同成为塑料涂料与涂装的中心内容。
塑料的一个重要发展课题就是合金化。所谓合金化，实际上是多种高分子材料的物理混合，利用各种高分子材料的优点，互相补充。
然而合金化给涂装带来了新的问题———涂层材料的成膜物树脂与塑料底材之间的匹配性，正因为如此，目前塑料涂料采用的成膜树脂将日趋多组分、多官能团化，同时塑料涂料的环境影响也日益受到关注，加之新型功能性颜填料与助剂的采用，塑料涂料已以全新的面貌呈现在人们面前。1 成膜基料的官能化趋势鉴于塑料底材结构的复合化，与传统的塑料相比，单纯从氢键值、溶解度参数等角度考察单一树脂与塑料底材之间的相容性已十分困难。
作者在塑料涂装厂对ABS塑料进行涂装过程中发现，厂方声称的ABS基料耐溶剂性能极差，当涂料中含有一定的芳烃溶剂时，涂膜干燥过程中出现细细的“银纹”。经了解，塑料本身掺入大量高抗冲聚苯乙烯改性，而这种情况目前在塑料涂装市场上非常多见，现在能遵循的规律是表面张力与结构相似程度，只有成膜物的表面张力比底材低，且成膜树脂与底材相比具有一定的相容性，涂膜才能附着在塑料表面。
因此，具有低极性的聚丁二烯、聚丙烯酸酯与醇酸改性氯代烃聚合物等对很多塑料乃至塑料合金都具有极佳的亲合性。对于聚乙烯与聚丙烯塑料，氯化聚烯烃的改性仍是目前较佳的选择。
Muenster等[1]用混有高密度聚乙烯的聚亚乙烯基氯化物作为成膜基料对聚乙烯复合塑料具有极好的粘附性。Lami等[2]直接采用氯化聚乙烯涂敷在聚乙烯表面，然后与聚氨酯配套。
Menovcik等[3]利用羟基官能化烯烃聚合物与可与羟基反应的化合物反应制得对烯烃具有良好附着的附着力促进树脂。巴斯夫公司则利用对聚烯烃进行聚氨酯改性，在确保对聚烯烃底材附着力的同时，与其他树脂的配套相容性也得到保证[4]。
上述改性树脂从某种意义上说，解决附着力的根本原因在于结构的相似相亲。Eaztman公司的cp343系列产品、中海油常州涂料化工研究院的P-18系列等产品均为氯化烯烃的接枝改性物。
目前氯化聚烯烃的丙烯酸酯、马来酸酐等改性极其活跃，而王小逸等[5]以双戊烯烃聚合物为母体，丙烯酸单体在引发剂作用下接枝形成苯乙烯-双戊烯烃共聚物，实际上是利用聚戊二烯在结构上与聚烯烃塑料的相似性和低表面能状态，所以说，成膜物主体结构与塑料基体结构的相似性仍是塑料涂料成膜树脂合成追寻的重要手段。在研究中曾发现，某些羟基丙烯酸树脂作为基料的涂料，利用脂肪族异氰酸酯作为交联剂在特定的ABS塑料表面涂覆（目前市场多为合金）几乎没有附着力，而当交联剂改为芳香族异氰酸酯时，附着力却十分优异。
笔者认为，根本原因在于交联剂转变为芳香族异氰酸酯时，由于成膜后树脂中苯环结构增多，结构的相似性（多体现在溶解度参数与氢键值上的相近）增强，所以附着牢度增大。同样作为结构的相似相亲，环氧-聚酰胺在尼龙底材上的润湿就是利用涂膜中的聚酰胺与尼龙结构的相似性而产生强附着[6]。
而各种聚氨酯成膜物（丙烯酸聚氨酯、聚酯聚氨酯等）在聚氨酯塑料上的附着同样与结构相似相关联[7-8]。除传统的溶剂型合成方法外，等离子聚合[8]、乳液聚合也成为塑料涂料成膜树脂合成的新方法，而乳液聚合技术是伴随水性化技术的发展而发展的，在塑料涂料水性化方面起了相当大的作用。
作为与光固化配套的底漆，塑料涂料用基体树脂除传统的羟基丙烯酸类外，高软化点、耐溶剂侵蚀的热塑性丙烯酸树脂成为人们关注的焦点之一。为了提高热塑性树脂的耐溶剂性，—CN基或微交联特征的硅氧烷的存在是必要的，有时为了解决配套性，可能在树脂中掺入纤维素类树脂。
总之，塑料涂料用成膜树脂如同塑料本身的复合化一样，基料组分从单一结构向多组分结构拓展，甚至采用不同软化点的同类型树脂复合体。依靠单一成膜树脂已很难满足现代塑料涂料的发展要求，而通过合成技术一次性将同一树脂中掺入多组官能团且在同一种树脂中实现软、硬段的高度分离都极其困难，不同结构、不同属性的基料通过物理混合的方法要简单得多，但是物理混合往往出现相容性问题，这是在塑料涂料的配方设计过程中需高度关注的。
2 环保型塑料涂料2·1 粉末涂料一般来说，粉末涂料由于采用静电涂装，且需高温烘烤交联成膜，所以在通常情况下塑料并不适合采用粉末涂料涂覆。然而由于粉末涂料高交联特征，在耐介质等许多方面具有特定的优势，所以近年来，在如冰箱、空调、小家电等众多领域，粉末涂料成了新宠。
为了实现静电涂装，一般在。
3.塑料涂料论文
塑料涂料的研究现状与展望摘 要：从塑料涂料的成膜基料、涂料性能、施工应用等方面，阐述了国内外塑料涂料的研究现状，并提出了塑料涂料研究存在的问题与发展要求。
关键词：塑料涂料；涂料性能；涂料应用；现状与展望0 引 言随着石油化工与煤化工的发展，高分子材料的合成技术与新材料的推广应用不断延伸，塑料作为新型非金属材料，在抗张强度、韧性、尺寸稳定性等方面取得一系列进展。传统的塑料制品表面抗老化、抗静电、耐划伤、颜填料印痕等问题与新型塑料制品的功能化、装饰性、安全性等问题共同成为塑料涂料与涂装的中心内容。
塑料的一个重要发展课题就是合金化。所谓合金化，实际上是多种高分子材料的物理混合，利用各种高分子材料的优点，互相补充。
然而合金化给涂装带来了新的问题———涂层材料的成膜物树脂与塑料底材之间的匹配性，正因为如此，目前塑料涂料采用的成膜树脂将日趋多组分、多官能团化，同时塑料涂料的环境影响也日益受到关注，加之新型功能性颜填料与助剂的采用，塑料涂料已以全新的面貌呈现在人们面前。1 成膜基料的官能化趋势鉴于塑料底材结构的复合化，与传统的塑料相比，单纯从氢键值、溶解度参数等角度考察单一树脂与塑料底材之间的相容性已十分困难。
作者在塑料涂装厂对ABS塑料进行涂装过程中发现，厂方声称的ABS基料耐溶剂性能极差，当涂料中含有一定的芳烃溶剂时，涂膜干燥过程中出现细细的“银纹”。经了解，塑料本身掺入大量高抗冲聚苯乙烯改性，而这种情况目前在塑料涂装市场上非常多见，现在能遵循的规律是表面张力与结构相似程度，只有成膜物的表面张力比底材低，且成膜树脂与底材相比具有一定的相容性，涂膜才能附着在塑料表面。
因此，具有低极性的聚丁二烯、聚丙烯酸酯与醇酸改性氯代烃聚合物等对很多塑料乃至塑料合金都具有极佳的亲合性。对于聚乙烯与聚丙烯塑料，氯化聚烯烃的改性仍是目前较佳的选择。
Muenster等[1]用混有高密度聚乙烯的聚亚乙烯基氯化物作为成膜基料对聚乙烯复合塑料具有极好的粘附性。Lami等[2]直接采用氯化聚乙烯涂敷在聚乙烯表面，然后与聚氨酯配套。
Menovcik等[3]利用羟基官能化烯烃聚合物与可与羟基反应的化合物反应制得对烯烃具有良好附着的附着力促进树脂。巴斯夫公司则利用对聚烯烃进行聚氨酯改性，在确保对聚烯烃底材附着力的同时，与其他树脂的配套相容性也得到保证[4]。
上述改性树脂从某种意义上说，解决附着力的根本原因在于结构的相似相亲。Eaztman公司的cp343系列产品、中海油常州涂料化工研究院的P-18系列等产品均为氯化烯烃的接枝改性物。
目前氯化聚烯烃的丙烯酸酯、马来酸酐等改性极其活跃，而王小逸等[5]以双戊烯烃聚合物为母体，丙烯酸单体在引发剂作用下接枝形成苯乙烯-双戊烯烃共聚物，实际上是利用聚戊二烯在结构上与聚烯烃塑料的相似性和低表面能状态，所以说，成膜物主体结构与塑料基体结构的相似性仍是塑料涂料成膜树脂合成追寻的重要手段。在研究中曾发现，某些羟基丙烯酸树脂作为基料的涂料，利用脂肪族异氰酸酯作为交联剂在特定的ABS塑料表面涂覆（目前市场多为合金）几乎没有附着力，而当交联剂改为芳香族异氰酸酯时，附着力却十分优异。
笔者认为，根本原因在于交联剂转变为芳香族异氰酸酯时，由于成膜后树脂中苯环结构增多，结构的相似性（多体现在溶解度参数与氢键值上的相近）增强，所以附着牢度增大。同样作为结构的相似相亲，环氧-聚酰胺在尼龙底材上的润湿就是利用涂膜中的聚酰胺与尼龙结构的相似性而产生强附着[6]。
而各种聚氨酯成膜物（丙烯酸聚氨酯、聚酯聚氨酯等）在聚氨酯塑料上的附着同样与结构相似相关联[7-8]。除传统的溶剂型合成方法外，等离子聚合[8]、乳液聚合也成为塑料涂料成膜树脂合成的新方法，而乳液聚合技术是伴随水性化技术的发展而发展的，在塑料涂料水性化方面起了相当大的作用。
作为与光固化配套的底漆，塑料涂料用基体树脂除传统的羟基丙烯酸类外，高软化点、耐溶剂侵蚀的热塑性丙烯酸树脂成为人们关注的焦点之一。为了提高热塑性树脂的耐溶剂性，—CN基或微交联特征的硅氧烷的存在是必要的，有时为了解决配套性，可能在树脂中掺入纤维素类树脂。
总之，塑料涂料用成膜树脂如同塑料本身的复合化一样，基料组分从单一结构向多组分结构拓展，甚至采用不同软化点的同类型树脂复合体。依靠单一成膜树脂已很难满足现代塑料涂料的发展要求，而通过合成技术一次性将同一树脂中掺入多组官能团且在同一种树脂中实现软、硬段的高度分离都极其困难，不同结构、不同属性的基料通过物理混合的方法要简单得多，但是物理混合往往出现相容性问题，这是在塑料涂料的配方设计过程中需高度关注的。
2 环保型塑料涂料2·1 粉末涂料一般来说，粉末涂料由于采用静电涂装，且需高温烘烤交联成膜，所以在通常情况下塑料并不适合采用粉末涂料涂覆。然而由于粉末涂料高交联特征，在耐介质等许多方面具有特定的优势，所以近年来，在如冰箱、空调、小家电等众多领域，粉末涂料成了新宠。
为了实现静电涂装，一般在。
4.水性涂料发展的问题及展望
从20世纪90年代初开始，世界发达国家开始了“绿色革命”，带动涂料产业向“绿色”产品方向大步迈进。
虽然现在很多发达国家已经开始强制使用水性涂料，但是，在我国水性涂料仍然还没有普遍被市场接受。2008年，在经历了10余年的摸索后，水性涂料终于迎来了政策支持下的发展机遇。
传统产品危害明显
众所周知，传统涂料长期以来一直是家居装修一个比较重要的污染源。传统溶剂型涂料由于采用“天那水”（又名香蕉水，一般作为稀释剂，主要成分是二甲苯，挥发性极强，易燃、易爆、有毒）作为溶剂，造成大量有机物的挥发，且施工工具不易清洁。现在我国市场上的涂料，绝大部分还是使用有机溶剂作为溶剂和稀释剂，虽然经过多年的改进和提升，但是仍然难以和欧美等先进国家的产品媲美。 现代科技和医学技术已经证明，有机溶剂对环境和人类身体健康存在着极大的危害。权威数据表明，每年约有210万儿童死于装修污染，约有120万妇女因装修污染生出先天残疾儿，因此，世界卫生组织将室内空气污染列入“十大人类健康杀手”名单。
除此之外，有机溶剂和石油能源一样，属于不可再生资源。统计数据表明，2007年，我国涂料总产量约为400万吨，因为油性涂料挥发性强，涂装后约有60%的有机溶剂散发到空气中，对能源造成了浪费，同时严重污染了空气，特别是室内环境。据估算，在涂料的使用过程中，每年挥发的苯类、芳香族溶剂类达240万吨。
现在经常使用的有机溶剂大多是采用石油或天然气提炼的产品，其作用只限于调稀涂料，方便涂装，对成膜后的使用性能不能起到任何作用。
未能占据主流市场
水性涂料用水代替有机溶剂，可以直接用水稀释，施工工具也可以用水清洗，降低了对环境的污染。有资料显示，现在水性涂料在欧洲的使用率已经达到80%~90%，并且从2007年开始，欧盟已经禁止在家庭装饰中使用油性涂料。
我国市场上也有不少水性涂料产品在销售，但是，由于长期以来的消费习惯和价格因素等原因，无论是生产还是销售，在我国一直都是油性涂料占据了绝对强势地位。虽然近几年随着消费者对于环保的重视，水性涂料开始被更多的高端消费群体所接受和认可，但是对于更大的中低消费市场而言，依然是油性涂料的天下。
对此，中国涂料工业协会秘书长岳望坤分析，水性涂料最大的优势在于环保健康指标，但由于目前国内多数水性涂料产品的涂装效果还不能完全达到与油性涂料相同的水平，而且，水性涂料的涂装过程受气候、环境的影响较大，施工周期较长，因此，水性涂料在我国还很难真正占据市场。他表示，家具、玩具等厂商需要的是适应全天候生产的产品；油漆工需要施工周期与环保健康并重的产品；家庭消费者需要价格合适且色泽、丰满度和耐水性好的产品。如果实现不了产品品质的升级，水性涂料是很难被国内市场广泛接受的。
岳望坤指出，目前我国的水性涂料发展需要重点突破两大方向：一是水性涂料的产品品质实现质的飞跃；二是对家具、建材、玩具等下游企业以及家庭消费不断普及。可喜的是，目前一些国产水性涂料中的硝基家具漆、硝基平光彩绘玩具漆、硝基工艺品漆等系列产品，已经通过了全球最具权威的检测机构——SGS的检测，率先打通了出口欧美的“绿色通道”。参考资料：592jc.com/news/show-63719.html
5.浅谈水性涂料有哪些以及水性涂料配方组成
水性涂料的概念凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。
水性涂料与溶剂型涂料的最大区别在于：涂料中的大部分有机溶剂被水所取代，由水、有机溶剂、氨基树脂、交联乳液、丙烯酸树脂、颜料等组成。〔4〕水性涂料的特点1.水性涂料的优点：（1）水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。
一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10%~15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。 （2）水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。
（3）水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。 （4）水性涂料电泳涂膜均匀、平整、展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
〔4〕2.水性涂料的缺点： （1）水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。 （2） 水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。
要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 （3）水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。
水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。 （4）烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
（5）水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。
（6）水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。 （7）水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。
水性涂料的介质一般都在微碱性（ph7.5~ph8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。〔11〕 水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。
〔7〕。
6.“浅谈绿色建筑材料”毕业论文怎么写
浅谈绿色建筑材料的发展 □□刘锦子 （湖北教育学院建材系，湖北武汉 430205） 摘 要：阐述了绿色建材的涵义。
分析了发展绿色建材的必 要性，提出了促进我国绿色建材发展的方法和措施。关键词：绿色建材；健康；环保 中图分类号：TB 32 文献标识码：B 引言 “环保、生态、绿色、健康”已成为21世纪人们 生活的主题概念。
其中“绿色”成为人们现代生活 的主要追求。绿色食品、绿色消费、绿色照明、绿色 建材、绿色家装等新名词的出现，使21世纪即将成 为一个“绿色”时代。
但这里所讲的“绿色”并非一 般意义上的立体绿化、屋顶花园或是一种颜色，而是 一种无害标志、环保标志。人们要居住绿色建筑物，就必须使用绿色建材。
1 绿色建材的涵义1992年，国际学术界将绿色材料定义为：绿色 材料是指在原料采取、产品制造、使用或者再循环以 及废料处理等环节中，对地球环境负荷为最小和有 利于人类健康的材料，也称之为“环境调和材料”。绿色建材又称生态建材、环保建材和健康建材 等。
它是指采用清洁生产技术、少用天然资源和能 源、大量使用工业或城市固态废弃物生产的无毒害、无污染、无放射性、有利于环境保护和人体健康的建 筑材料。与传统的建材相比，绿色建材具有以下特征：（1）其生产所用原料尽可能少用天然资源，大 量使用尾矿、废渣、垃圾、废液等废弃物。
（2）采用低能耗制造工艺和无环境污染的生产 技术。（3）在产品配制或生产过程中，不得使用甲醛、卤化物溶剂或芳香族碳氢化合物；产品中不得含有 汞及其化合物；不得使用铅、镉、铬等各种金属及其 化合物的颜料和添加剂。
（4）产品的设计是以改善生产环境、提高生活 质量为宗旨，即产品应有益于人体健康，具有多功能 化，如抗菌、灭菌、防霉、除臭、隔热、阻燃、防火、调 温、调湿、消磁、防射线、抗静电等。（5）产品可循环或回收再利用，无污染环境的 废弃物。
2 发展绿色建材的必要性 目前，世界各国的城市规划、建筑设计都强调建 设以绿色建筑为宗旨的绿色环境。绿色环境是指人 类生存的环境必须受到良好和有效的保护，是指达 到生态环境标准、无污染的标志。
有些建筑材料对 人体健康和环境保护非常不利，这些“有害建材”主 要源于5种有害物质：氡、甲醛、苯、酯、三氯乙烯。氡主要是由混凝土、碳化砖、砖头、水泥、石膏板、花 岗岩及供水系统所含有的放射性元素铀衰变后释放 出来的，通过呼吸道进入肺部，释放出一定的能量，会逐步破坏肺部组织，引起肺癌及各种怪病。
甲醛 主要来自保温材料、地板胶、涂料、塑料贴面板等，是 一种致癌物质。苯来自于合成纤维、塑料、橡胶等，它可以抑制人体的造血功能。
酯和三氯乙烯均来自 于油漆、干洗剂、粘结剂等，它们刺激人体的某一黏 膜，可引起结膜炎、咽喉炎等疾病。因此，要想创造 绿色环境，应使用绿色建材、绿色装饰材料，以利于 保护自然环境和人体健康。
建材工业是天然资源和能源消耗最高、破坏土 地资源最多、对大气污染最严重的行业之一。绿色 建材满足可持续发展的需要，做到了发展与环境的 统一、现代与长远的结合，既满足现代人的需要，又 与环境和谐相容。
因此，我们要促进各种绿色建材 的发展，以建造健康、安全、舒适、美观的建筑。3 国内外绿色建材的现状 近年来，欧、美、日等工业发达国家对绿色建材 的发展非常重视。
（1）德国的环境标志计划始于1977年，是世界 上最早的环境标志计划。德国开发的“蓝天使”标 志的建材产品，侧重于对环境危害大的产品入手，取 得了很好的环境效益。
如推出了一种无毒、无味、对 ·74·Research& Application ofBuildingM aterials 人体无害的水性建筑涂料，在获得“蓝天使”标志 后，很快就占据了市场，使传统的溶剂型建筑涂料逐 渐被淘汰，其环境效益相当明显，仅原西德每年少排 放有机溶剂40 000 t。(2)北欧各国如丹麦、芬兰、冰岛、挪威、瑞典等 国于1989年实施了统一的北欧环境标志。
为了促 进绿色建材的发展，丹麦推出了“健康建材”（HMB） 标准，规定所出售的建材产品除在使用说明书上标 出产品质量标准以外，还必须标出健康指标。瑞典 已正式实施新的建筑法规，规定用于室内的建筑材 料必须实行安全标签制。
瑞典的地面材料业很发 达，每年都有大量出口，出口厂家已自觉地在产品说 明书上标出产品在4周和26周TVOC，以及室内有 机化合物空气浓度指导限值。（3）英国是研究开发绿色建材较早的欧洲国家 之一。
早在1991年，英国建筑研究院（BRE）曾对建 筑材料及家具等室内用品对室内空气质量产生的有 害影响进行了研究，对室内空气质量的控制、防治提 出了提议，并着手研究开发了一些绿色建筑材料。（4）加拿大是积极推动和发展绿色建材的北美 国家。
加拿大的Ecologic环境标志计划即“环境选 择”始于1998年，规定材料有机物散发总量（TVOC），水基涂料的TVOC指标为250 g/L，是针对高光泽磁 漆规定的，现在多数水基涂料的TVOC在100 ~150 g/L范围内。此外，水基涂料不得使用含芳香 族、甲醛、汞等物质。
（5）美国是较早提出环境标志的国家，但均由 地方组织实施，至今还没有国家统一的标志。美国 。