众文网1.关于纺织类的论文
浅谈当前我国纺织产品开发现状当前.全球纺织消费总t继续保持增长.但欧美市场已经接近饱和.零售业市场竞争加剧使产品分化愈加清晰，纺织服装“快拐时尚“的消费特征更加明显.这种模式导致产品生命周期更短，商品分类更加细化，摇要供应商提供源源不断的创新产品，更短的交期、更低的价格和更好的品质。
此外.定位不同的品牌和零售商对产品供应链的要求也不同，高端奢侈品牌与专业性品牌强调供应商要有高度的专业化和创新性，能够积极响应市场需求和变化.而快速时尚与超大型零售商通过指定生产合作伙伴.提高供应商的快速反应能力和生产管理能力，加强对区域性供应链的掌控。面对发展中的全球纺织服装业，我国纺织工业经历了产业结构的调整和发展.通过淘汰落后设备，扶植优势企业，引领先进技术.更新设计观念等途径，大大提高了纺织服装面料的生产开发能力，提升了产品质t及生产技术水平.形成了具有较大规模和较高水平的工业体系.不仅发展壮大了一批大型的纺织企业集团，而且形成了许多以中小型企业为主体的产业集群生产基地。
同时.企业在对国外先进技术引进、消化吸收并进行再创新的同时，增加了对技术研发的投入，逐步掌握了原创性技术和科技成果并最终转化为实际的经济效益。此外.企业重视国内市场，利用自身优势，成为国内市场的主导实施国内外市场并重的战略是中国纺织服装产业的发展方向。
从产品开发角度看.流行趋势研究对新产品开发的引导作用不断加强.优秀企业在技术上突出产业链整合优势组建专业化推介队伍.与面料设计师配合.在技术和贸易方式上，按区域实施一站式服务.提高推介成功率.巩固和提高与服装设计师共同开发成果。借助新型工艺技术的创新，追求产品的高科技含t、高品质感和高附加值，迎合市场消费的孺求，提升产品的竞争力，已成为大多数中国纺织企业的发展共识。
通过调研我们发现，目前我国纺织企业产品开发方向主要集中在以下几个方面：（1）轻薄.高支棉、高支麻高支毛、真丝‘超细纤维等及其混纺原料满足了这一需求：.精细化的纤维整理、高支高密纺纱技术.维纶伴纺等技术.使纱线更加高支优化，产品更加轻薄化：.单纱织造、单经单纬织造、粗纺精做等技术改变产品的克重.使产品向轻薄方向发展；.疏松结构、透空组织等组织设计赋予织物轻质的风格。（2）柔软.通过Modal、印沉eII、竹浆纤维、牛奶蛋白纤维、铜氮纤维等改善织物手感.使织物更加舒适、柔软：.通过纺纱织造技术使纺织产品手感柔软，温暖。
如低捻度纱线、无捻纱线、膨体纱、空气变形纱、松结构等方式；.通过柔软剂或机械柔软整理技术处理后的织物更柔软丰满、尺寸稳定，目前国内采用意大利Alro整理设备在棉衬衫面料上进行柔软后整理效果比较显著（可尝试在麻纺产品上进行试用）。（3）弹性.选用弹性纤维实现.如氮纶、X以、p仃等，与其他纤维进行混纺或文织，提升织物的弹性、可穿性.尤其在毛纺产品中。
目前国内更多的企业利用毛与p竹纤维混纺，提升毛纺产品的抗皱性，并改善毛纺产品的易护理性：.利用组织结构，配合加捻纱赋予织物自然弹效果此类产品的弹性具有永久性，具有更大的市场潜力：.后整理过程中通过加入弹性助剂徽予织物舒适的弹性效果.（4）功能.随着人们消费水平的不断提高和保健观念加强，对功能性纺织品的需求日益增长功能性纺织品发展迅速，如防水透湿、吸湿排汗阻燃、辐射屏蔽.抗菌、防蜻、易去污、抗静电、负离子等产品的开发。更好的防护性和易护理性，仍是消费市场的主要需求，也是目前毛纺、丝绸、麻纺等产品主攻的技术难点；.产品的单一功能向组合功能发展。
如三防、四防、无防整理技术.防风十防水+可呼吸性的多个组合功能的发展，将结合终端通途有针对性地赋予不同的功能组合：.新型功能性产品不断涌现。如消音‘静音、智能化等功能性产品也提到开发日程中。
（5）生态.随着生态环保意识的增强，产品追求自然和生态的外观注重有机原料、生态再生纤维、可降解纤维、可回收纤维等环保纤维的运用与开发；.除传统的花卉和蔓藤纹样，自然主题的纹样设计灵感来源更为广泛.如岩石、鹅卵石、木头、羽毛、仿皮革、仿毛皮织物在生。
2.急求纺织方面的论文,谢谢
浅谈当前我国纺织产品开发现状 当前.全球纺织消费总t继续保持增长.但欧美市场已经接近 饱和.零售业市场竞争加剧使产品分化愈加清晰，纺织服装“快拐 时尚“的消费特征更加明显.这种模式导致产品生命周期更短，商 品分类更加细化，摇要供应商提供源源不断的创新产品，更短的交 期、更低的价格和更好的品质。
此外.定位不同的品牌和零售商对 产品供应链的要求也不同，高端奢侈品牌与专业性品牌强调供应商 要有高度的专业化和创新性，能够积极响应市场需求和变化.而快 速时尚与超大型零售商通过指定生产合作伙伴.提高供应商的快速 反应能力和生产管理能力，加强对区域性供应链的掌控。面对发展中的全球纺织服装业，我国纺织工业经历了产业结 构的调整和发展.通过淘汰落后设备，扶植优势企业，引领先进技 术.更新设计观念等途径，大大提高了纺织服装面料的生产开发能 力，提升了产品质t及生产技术水平.形成了具有较大规模和较高 水平的工业体系.不仅发展壮大了一批大型的纺织企业集团，而且 形成了许多以中小型企业为主体的产业集群生产基地。
同时.企业 在对国外先进技术引进、消化吸收并进行再创新的同时，增加了 对技术研发的投入，逐步掌握了原创性技术和科技成果并最终转化 为实际的经济效益。此外.企业重视国内市场，利用自身优势，成 为国内市场的主导实施国内外市场并重的战略是中国纺织服装产 业的发展方向。
从产品开发角度看.流行趋势研究对新产品开发的引导作用 不断加强.优秀企业在技术上突出产业链整合优势组建专业化推 介队伍.与面料设计师配合.在技术和贸易方式上，按区域实施一 站式服务.提高推介成功率.巩固和提高与服装设计师共同开发成 果。借助新型工艺技术的创新，追求产品的高科技含t、高品质感 和高附加值，迎合市场消费的孺求，提升产品的竞争力，已成为大 多数中国纺织企业的发展共识。
通过调研我们发现，目前我国纺织 企业产品开发方向主要集中在以下几个方面：（1）轻薄.高支棉、高支麻高支毛、真丝‘超细纤维等及其混纺原料满 足了这一需求：.精细化的纤维整理、高支高密纺纱技术.维纶伴纺等技术.使 纱线更加高支优化，产品更加轻薄化：.单纱织造、单经单纬织造、粗纺精做等技术改变产品的克 重.使产品向轻薄方向发展；.疏松结构、透空组织等组织设计赋予织物轻质的风格。（2）柔软.通过Modal、印沉eII、竹浆纤维、牛奶蛋白纤维、铜氮纤维等改 善织物手感.使织物更加舒适、柔软：.通过纺纱织造技术使纺织产品手感柔软，温暖。
如低捻度纱 线、无捻纱线、膨体纱、空气变形纱、松结构等方式；.通过柔软剂或机械柔软整理技术处理后的织物更柔软丰满、尺寸稳定，目前国内采用意大利Alro整理设备在棉衬衫面料上进行 柔软后整理效果比较显著（可尝试在麻纺产品上进行试用）。（3）弹性.选用弹性纤维实现.如氮纶、X以、p仃等，与其他纤维进行混 纺或文织，提升织物的弹性、可穿性.尤其在毛纺产品中。
目前 国内更多的企业利用毛与p竹纤维混纺，提升毛纺产品的抗皱性，并改善毛纺产品的易护理性：.利用组织结构，配合加捻纱赋予织物自然弹效果此类产品的 弹性具有永久性，具有更大的市场潜力：.后整理过程中通过加入弹性助剂徽予织物舒适的弹性效果.（4）功能.随着人们消费水平的不断提高和保健观念加强，对功能性纺织 品的需求日益增长功能性纺织品发展迅速，如防水透湿、吸湿 排汗阻燃、辐射屏蔽.抗菌、防蜻、易去污、抗静电、负离子 等产品的开发。更好的防护性和易护理性，仍是消费市场的主要 需求，也是目前毛纺、丝绸、麻纺等产品主攻的技术难点；.产品的单一功能向组合功能发展。
如三防、四防、无防整理技 术.防风十防水+可呼吸性的多个组合功能的发展，将结合终端通 途有针对性地赋予不同的功能组合：.新型功能性产品不断涌现。如消音‘静音、智能化等功能性产 品也提到开发日程中。
（5）生态.随着生态环保意识的增强，产品追求自然和生态的外观注重 有机原料、生态再生纤维、可降解纤维、可回收纤维等环保纤维 的运用与开发；.除传统的花卉和蔓藤纹样，自然主题的纹样设计灵感来源更为 广泛.如岩石、鹅卵石、木头、羽毛、仿皮革、仿毛皮织物在生。
3.帮我找篇关于纺织方面的论文
目前，全球纺织业市场前景不确定性日益增高，这与全球信用危机以及美国、欧盟经济增长减缓的趋势一致，将对服装零售业带来冲击。美元急贬、原油价格跌宕起伏以及中国纺织品输欧即将解除设限，都宣告着重大的改变。受美国经济走缓的影响，企业销售将出现衰退现象。而由于美、欧可能实施新的贸易壁垒，因此全球纺织业采购可能出现大幅变更的趋势。另外，还有不到3个月，针对纺织服装制品的配额制度就将结束。这一国际纺织、服装贸易制度的变化是纺织服装企业面临的最新挑战，这不仅带了希望和机遇，同时也带了极大风险。
伴随国际市场的需求不断萎缩，给许多纺织企业带来前所未有的压力。2008年，我国纺织业正遭受着近十年来最艰难的一年。受美国次贷危机、人民币升值、出口退税下调、货币政策从紧、加工贸易政策调整、劳动力成本上升等多种因素影响，纺织行业行业面临着巨大的困难和挑战。在这种情况下，众多纺织行业生产企业陷入了生产经营困难的窘境，挣扎在亏损的边缘，企业纷纷倒闭，停产、半停产的更多。这些，已给纺织行业构成严峻挑战。尽管纺织的出口退税率最近有所提高，但国家淘汰低层次产品和企业的决心没有改变。自主创新、节约成本，才是纺织行业走出困境的良方。
从国内纺织行业运行情况来看，2008年1-9月，中国纺织行业固定资产投资累计完成2,022.69亿元，比07年同期增长10.15%。2008年1-9月，中国纺织行业规模以上企业累计生产纱1,597.92万吨，同比增长9%；布累计产量417.32亿米，同比增长6.33%；服装累计产量151.59亿件，同比增长5.92%；化学纤维累计产量1,797.80万吨，同比增长2.44%。2008年1-9月，中国纺织行业出口达1,402.85亿美元，较07年同期增长13.06%；进口达141.94亿美元，较07年同期增长1.59%。预计未来5-10年纺织行业将保持稳定增长，结构调整会贯穿发展全过程。预计到2010年中国纺织纤维加工总量将达到3600万吨，未来几年化纤行业产能和产量增速将保持在7%~15%之间。
从宏观环境来看，目前正值中国纺织行业大变革、大发展的时代，在当前局势下认识局势掌控方向，对纺织行业所处环境和未来的发展态势予以翔实的剖析，无论是对于中国纺织行业的长远发展，还是对纺织行业在具体工作中的突破都具有积极的指导作用。那么，在当前纺织行业发展形势下，我国纺织企业该如何分析当前行业发展形势、把握未来市场发展方向，及时调整产品结构和根据行业趋势制定发展战略呢？
本行业分析报告分为正文和附录两册，正文主要依据国家统计局、国家海关总署、国务院发展研究中心、国家发改委、国家商务部、国家信息中心、全国商业信息中心、中国纺织工业协会、中国纺织信息中心、国内外相关刊物的基础信息以及纺织行业研究单位等公布和提供的大量资料，结合深入的市场调查资料，立足于世界纺织行业整体发展大势，对中国纺织行业的发展情况、经济运行数据、主要细分市场、进出口、市场营销、竞争格局等进行了分析及预测，并对未来纺织行业发展的整体环境及发展趋势进行探讨和研判，最后在前面大量分析、预测的基础上，研究了纺织行业今后的发展与投资策略。
4.求纺织类毕业论文
纺织材料生态化及其发展趋势 摘 要：从采用绿色原料、利用生物技术和开发可降解纤维3方面，综述了纺织材料生态化的发展现状，指出循环材 料开发和使用是纺织生态材料发展的趋势。
关键词：纺织材料；绿色；生态化；趋势 目前在全球可持续发展战略影响下，许多国家都在致力于 研究既不影响生态环境，又能利用生态资源的新型纤维。并提 出纺织用材料必须经过毒理学测试，具有相应标志，符合环保、生态、人体健康要求。
纺织材料生态化已成为全世界关注的发 展方向。采用绿色原料开发生态纤维，利用生物技术发展可降 解纤维，选择节约资源、可回收利用纤维原料已成为目前纺织生 态材料发展的趋势[1~2]。
1 采用绿色原料开发生态纤维 利用绿色原料开发生态纤维已成为获得生态型纺织材料的 主要途径和研究、开发热点。从食用的香蕉、小麦、大豆、玉米、牛奶、虾、蟹等到木材、昆虫、蜘蛛都成为了生态纤维材料的来 源。
现今的绿色原料包括原生态自然物质，以自然物质为基础 的提炼物及原有纤维的再加工产物3种[3]。1·1 利用原生态自然物开发生态纤维 自然界中原生态的物质即常规的天然纤维，以其自然本色 和环保特性赢得人们喜爱。
但天然纤维并非完全无毒，如天然 纤维在生长过程中所施用的化肥及杀虫剂等化学药品是有害物 质进入的主要途径。目前生态天然纤维主要致力于开发对杀虫 剂和除草剂较少依赖的天然纤维和新型绿色纤维，如有机棉、有 机麻等。
同时许多新型原生态的纤维原料如木棉、菠萝叶纤维、香蕉茎纤维、竹纤维等生态纤维也在积极的开发与应用中。发 现更多的天然纤维材料，进一步扩大天然纤维的可利用性，使天 然纤维材料的发展日益扩大是当前利用原生态的自然物质开发 生态纤维的主要研究方向[4~5]。
1·2 用自然物的提取物开发再生生态性纤维 直接取自天然高分子物质，以自然物质为基础的提取物可 形成绿色环保纤维，如Tencel、Modal、大豆蛋白纤维、牛奶、海藻 酸钠纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维等。这些纤维多属于再生纤维 素或蛋白质纤维类，纤维本身主要由纤维素或蛋白质组成，易生 物降解，符合环保要求。
有关再生生态纤维方面的研究较早也 较多，许多纤维的开发和应用也较成熟[6]。如甲壳素纤维，所用 甲壳质广泛存在于虾、蟹等水产品和昆虫、蜘蛛等节肢动物的外 壳中，也存在于菌类、藻类的细胞壁中。
甲壳质纤维是一种可降 解的环保型动物纤维素纤维，废弃后可被微生物分解。这种纤 维具有生物活性，有良好的吸附性、粘结性、抗菌性和治伤性能。
它是自然界唯一带正电荷的动物纤维，对危害人体的大肠菌杆、金色葡萄球菌等具有较强的抑制能力，适合制造特殊的医用功 能纤维产品。此外，近年开发的新型蛋白复合蚕蛹蛋白粘胶长 丝纤维，利用与粘胶纺丝原液共混，纤维素形成芯部，蛋白质集 中于表面，构成分子上的稳定结合，形成具有特定皮芯结构的蛹 蛋白粘胶皮芯复合长丝。
纤维中蛋白质含量为10%~20%左 右，纤维与皮肤的亲合性好，保健功能显著[7~8]。1·3 利用原有纤维的再加工开发生态性纺织材料 采用自然原料通过高分子化学合成的方法可加工、生产生 态纤维材料，如聚乳酸纤维（PLA）、聚羟基乙酸纤维（PGA），及 它们的聚合纤维（PLGA）。
这些纤维原料资源可再生和重复利 用，使用过程安全。纤维开发途径包括微生物合成生态纤维和 化学合成高分子生态材料。
由微生物合成的聚羟基链烷酸酯、短梗霉多糖、功能蛋白高 分子等都可以纺制成纤维。另外，微生物还可直接用于生产可 生物降解的纤维。
如短梗霉多糖（Pullulan）纤维就是以谷物或 马铃薯为原料，由出芽短梗霉产生的一种胞外水溶性多糖（由麦 芽三糖1,6键接形成的聚合物）合成，其强度和硬度等物理性质 与聚苯乙烯相当。Pullulan纤维具有平滑、透明、光泽好、强度高（与尼纶相当）、无毒、无味、无色、能生物降解的特点，适合作手 术缝合线和医用敷料。
还可利用多糖液中培养出的细菌（膜醋 菌）获得直径大于40 nm的生物纤维丝条，用微菌类霉菌体合成 支化营养菌丝或长度达几厘米的由孢子囊柄组成的丝条，分离 纯化后丝条能够织成无纺布，用于湿法无纺布的过滤材料[9]。化学合成高分子材料是将天然物质通过化学加工方法合 成，如美国杜邦公司2000年10月投产的索罗那（Sorona）纤维 就是以玉米为原料的全新多聚体化合物。
其纤维制品在舒适、耐磨、弹性、抗皱、防护等性能方面，大大优于现有的化纤制品。制成的人造皮革更柔软，更似真皮，且可回收再利用，为重要的 环保产品。
还有以玉米、小麦等农作物为原料发酵成乳酸再聚 合而成的高分子化合物聚乳酸纤维（PLA）等[10]。2 运用生物技术和基因工程开发生态纺织材料 将现代生物技术巧妙地用于纺织纤维的开发，不仅能有效 地改进现有纺织原料的不足，还可根据需要开发出适合纺织生 产的新型纺织纤维，为纺织原料研发开辟新的途径。
天然彩色棉纤维是美国科学家利用基因改性技术开发出的 一种新型棉花品种，通过将彩色基因移植到白棉DNA中而获 得。彩棉产品省去染色、印花等工序，减少了加工污水的排放和 能源消耗，实。
5.纺织品贸易实务论文
摘 要：2005年1月1日，“纺织品配额”被取消了，但我国的纺织品出口贸易却遭遇了一系列新型非关税壁垒，针对这些新型的非关税壁垒，除了从政府到企业各个层面加强应付对外，更重要的是抓好我国纺织品的持续发展，不断提高纺织品的质量。
关键词：纺织品；出口贸易；持续发展；质量 纺织业作为我国的传统产业，自20世纪80年代以来，纺织品服装一直是全国首位的出口商品，其出口金额不仅占到出口总值的1/5，而且是我国外贸顺差的第一大来源，这样的巨额顺差成为我国外汇收入和资金积累的重要来源。作为人口众多的发展中国家，劳动密集型产业纺织业为我国提供了广阔的就业空间，目前我国在纺织、服装、化纤行业工作的人员超过800万，随着入世对我国纺织业带来的发展契机，将会更多地吸收我国的劳动力。
而我国的纺织业在世界市场上也占有非常重要的地位，作为世界最大的纺织生产国和贸易国，我国是影响全球纺织品服装贸易的重要力量。2005年1月1日， “纺织品配额”被取消了，我国的纺织品出口贸易应该“放手大干一场”了， 然而好景不长，美国、欧盟等国家针对我国采取的反倾销、反补贴措施及以保护生命、保护环境为由的绿色壁垒等一系列新型非关税壁垒接踵而至，反而使我国的纺织品产业措手不及。
对于这些层出不穷的新型非关税壁垒，究其实质，是对纺织品质量要求的提高，因此，我认为，针对我国纺织品出口贸易中所遭遇的一些非关税壁垒，我们除了从政府到企业各个层面加强应对外，更重要的是抓好我国纺织品的持续发展，不断提高纺织品的质量，使我国纺织品质量达到设限国家的要求，这些设限国家也就无话可说了。要实现我国纺织品出口贸易的可持续发展、提高纺织品质量，必须从以下几个方面着手： 1. 深化外贸体制改革 我国的外贸体制进行了多次改革，但我国纺织工业的运行体制依然带有行政指令性特征，对企业存在过多的保护和干预，由此，纺织品外贸体制应实行大的改变：①加快纺织行业国有企业改革，要按照建立现代企业制度的目标，进行公司制改革，面向市场转换纺织企业的经营机制，从战略上调整国有经济布局；②稳定纺织品原料的供应，深化流通体制改革，加快规模化生产基地的建设，棉花流通领域要建立规范化的市场秩序，发挥市场形成价格机制的作用，取消国家对棉花的保护价格；③废除纺织品出口收购制，推广纺织品出口代理制，授予纺织品企业自营出口权，允许纺织品生产企业自营出口，与国外市场直接接触，从而增强企业对信息的反馈能力。
总之，深化外贸体制改革，使纺织企业能够轻松上阵，参与激烈的国际市场竞争。 2.提高我国纺织品的科技含量 现代市场竞争越来越体现为科技和人才的竞争。
我国纺织品的科技含量不高，传统的纺织品出口主要是 “以量取胜”，产品质量没有多少优势，严重影响了我国纺织品出口的竞争力。现在，各国都在通过技术创新增加产品的附加值，提高纺织产品的竞争力。
如果我们再不积极行动，加大对纺织科技的开发力度，我国纺织品出口的优势就会失去。对纺织品科技的开发，一方面纺织企业自己要努力培养科技人才、增加科技经费，加大科技的开发力度，争取尽快实现纺织产品的升级换代；另一方面，政府也应该在政策方面给于优惠，支持高技术、高附加值产品的研究开发，对纺织产业链相关产业加大扶持力度，使其更好地为纺织品出口服务。
3.改善我国纺织品出口贸易的产品结构 我国纺织品出口贸易的产品结构很不合理。①纺织品出口贸易中占着较大比例的主要是服装类产品，装饰用和产业用的纺织品所占比例太小，要改变这种格局，我国应继续把服装作为扩大出口的主攻方向，同时，扩大装饰用和产业用纺织品的生产，以替代我国装饰用和产业用纺织品的进口；②我国纺织品的档次主要以中低档的产品为主，高档产品出口很少，这样纺织品出口的价格就很低，利润相对就很小，所以我们要增加高档服装出口的比重，提高服装的卖价；③从产品的纤维构成看，化纤类纺织品所占比重很低，我们应适应国际市场消费的趋势，实现从出口棉纺织品向出口化纤纺织品的转变；④从产品的出口方式看，纺织品出口具有明显的加工贸易特征，我国只能得到较少的加工费用，盈利水平并不高，所以我们还应该坚持以一般贸易为主，加工贸易为辅的发展方针。
4. 实施纺织品品牌战略 品牌是企业的无形资产，也是企业竞争力的表现。中国的纺织业生产能力很大，但没有国际著名品牌，只能在国际分工中从事附加值比较低的一般加工，这对中国是非常不利的，因此，纺织企业必须提高对品牌战略的重视、树立起品牌意识，着力打造强有力的品牌，关注市场流行趋势，造就品牌效应。
要实施纺织品品牌战略，应同时重视两个方面： 一个方面就是重视品牌的内在本质，即产品的质量，纺织品的内在质量主要包括优质的面料、时尚的设计、先进的工艺等，优质的面料是创造纺织品品牌的基础，也是时尚的前提，如果一件衣服面料很差，即使设计得再时尚，也会给人质量差的印象，那品牌的基石就动摇了；先进的工艺是纺织品质量的保证，也是提高品牌竞争力。
6.有关纺纱的论文
H211胶圈性能及纺纱实践 为适应市场需求，纺织企业纺纱品种日渐繁多，纯棉、涤棉、化纤、麻、涤、氨纶纱等产品更换频繁，这就给纺纱牵伸重要部件——胶辊、胶圈提出了更高的要求。
如何使胶圈的适用性增强，使用寿命延长，纺纱条干更优，这是摆在纺织橡胶企业面前的新课题。H211型胶圈是针对这一纺纱要求而新开发的细纱胶圈，具有耐磨性好、伸长率低、弹性好、使用寿命长等特点。
其适纺性强，手感柔软，运转中抗屈挠性佳，滑溜率小、抗缠绕，纺纱效果较好。 1胶圈适纺性分析 国产胶圈具有明显的局限性，分纯棉用、化纤用、毛纺用胶圈，适纺性差。
过去纺纱厂纺织品种单一，这种胶圈有其存在的市场，但是在中国加入WTO、步人全球经济后，纺纱厂纺纱品种日趋多样化，这种胶圈的弊端越来越明显。首先，纺织厂更换纺纱品种，停车停工换胶圈费时费力，影响产量；其次，由于经常更换胶圈，胶圈走熟期势必影响成纱质量，导致条干恶化，条干CV值升高，粗节、细节增多；第三，胶圈品种规格多，难管理，且生产成本也会增加。
以上诸多弊端必将影响纺织企业的市场竞争能力。因此，设计一种通用性强、耐磨及使用寿命长、适纺性好的胶圈势在必行。
长期的生产实践证明，胶圈的摩擦因数（对各种纤维和金属）、弹性、硬度是决定胶圈能否正常使用的主要指标。胶圈的适纺性就是指能否满足成纱质量的需要。
首先以保证纺纱质量为主，即在保证胶圈能正常纺纱的基础上再达到耐磨、耐油、耐挠屈，以获得最长的使用寿命。过去胶圈的缺点就在于把以上两个使用条件割裂开来，使得纺不同品种胶圈的胶料配方不同，造成纯棉胶圈只能纺纯棉，化纤圈只能纺化纤。
如9410型胶圈用于纺纯棉，911O-3型胶圈用于纺化纤。 纺纯棉用胶圈设计时大多较柔软，硬度在邵尔.A65度~邵尔A66度，硬度靠增塑剂二丁酯调节。
因此，此种胶圈使用初期较柔软，有一定的弹性，但无刚性。使用时间越久，随着增塑剂的迁移、挥发，胶圈越来越硬。
因此，使用初期，牵伸效果尚可，纺纱的条干CV值还较理想。但时间越久，纺纱条干就越差，且由于强度较低，耐磨性差，因此使用寿命也较短。
纺涤棉、化纤胶圈硬度高，硬度为邵尔A74度，强度较纯棉胶圈高25%，但弹性不足，较纯棉胶圈低33%，削弱了对浮游纤维的控制能力，加捻牵伸效果不理想，千米粗细节多。为了增强抗绕性，混炼时在胶料中加进抗静电剂，此种静电剂会使胶圈变硬、发脆。
因此，在具体使用中，胶圈易发脆，产生大裂口，以致严重绕花，断头增多，使用寿命大大缩短。 从不同类别胶圈的使用情况可以知道，有效地解决适纺性与寿命之间的矛盾，是胶圈生产技术的一大突破。
2 H211型胶圈的适纺性 橡胶制品的开发主要是配方和工艺路线的设计，通过选材和材料的优化组合，利用先进的装备和技术生产出优良制品。通过对国外胶圈进行检测分析，消化吸收先进技术，研制开发出H211型胶圈。
H211型胶圈的适纺性强，可以满足不同原料的生产要求，便于纺织厂的生产管理，降低生产成本。 在H211型胶圈研制过程中，着重对以下几个方面进行研究。
（1）主体材料的选择。极性相近是两种材料共混并用的首要条件。
两种材料的极性程度差别越小，它们就具有更好的分散相溶效果。从实际选择的材料看，极性相似，溶解度参数接近。
丁腈橡胶的溶解度参数为9.6，而选择的另一种高分子合成材料的溶解度参数为9.57，两者相溶性很好。而且该高分子合成材料完全不同于以往的丁腈-PVC树脂、丁腈一氯醋树脂体系，它的平均分子量明显高于一般塑料，接近橡胶（见表2）。
因此，赋予H21l型胶圈高弹性、高强度压缩永久变形小等特性。 2）助剂的选择。
在抗挠性、提高制品的耐磨、老化龟裂及提高适纺性方面，通过选择新型助剂来达到上述性能。目前H211型胶圈中进口新型助剂达75%。
如选用德国进口的增塑剂，它与丁腈橡胶相溶性好，分子量高，不易迁移和挥发，耐寒性和耐热性好，赋予制品优良的低温柔软性，并且具有优良的抗静电效果。图1为H211型、9410型及9110-3型胶圈的硬度随时间及温度的变化情况。
图1表明，随着使用时间的延长，H211型胶圈硬度上升很小，而9410型、9110一3型胶圈硬度上升较大。随着温度的升高，H211型硬度变化小，其对高温环境适应性强；9410型、9110—3型胶圈硬度下降明显。
3 H211型胶圈使用效果 H211型胶圈在无锡纺织机械试验中心进行了长达20个月的跟踪试验，分别在涤棉品种、纯棉品种上进行了应用。 3.1在涤棉品种上的应用 为了试验H211型胶圈的适纺性，在纺制重点品种米通纱时对H211型胶圈与其他胶圈进行了对比，结果见表3。
从使用情况来看，H211型胶圈表面滑爽，回弹性、耐老化性好，手感柔软，对温度、相对湿度变化适应性较强。胶圈适纺性强，主要表现在纺纱品种频繁翻改，在不更换H211型胶圈的前提下都能保持良好且稳定的成纱质量。
目前H211型胶圈还在继续运转使用，接受更长时间的连续考验。 3.2在纯棉品种上的应用 在FA506型细纱机上配置H211型胶圈纺制cJ 14.6 tex纱，成纱质量见表4。
在A。
7.急求一篇关于服装的本科毕业论文,3000字左右
浅谈传统元素在现代服装设计中的应用 摘要：绚丽多彩的的传统服饰文化是中华文化的重要组成部分，在进行 现代服装设计时不但要融入国际现代化实际大舞台中，还应考虑到传统元素 在服装设计中的特点、价值以及传统元素在现在服装设计中的应用， 关键词：服装设计传统元素审美价值 0引言 丰富的中华民族传统服饰文化是由56个民族传统服饰文化相 结合二成，这些中华民族特有的服饰具有品种对，款式奇，色彩艳，花 样繁多等特点，随着改革开放的潮流，中国已逐渐成为世界上最大的 纺织服装生产出口和消费国，这就意味着具有中华民族哦特色的服 饰文化已走向世界的舞台在，在服装设计艺术众多元素中，传统文 化元素的运用成为设计元素中一种特殊的设计语言。
1中国传统服饰元素的特点 中国传统服饰元素可以分为硬件元素和软件元素。 1.1硬件元素———是指视觉形象化的元素。
包括服装的造型形 式、面料、纹样、色彩和装饰工艺等，其特征如下： 1.1.1造型形式的特征中国传统服装有两种基本形式，即上衣 下裳式和衣裳连属式，两种形式在中国几千年的历史中交叉使用，相 容并蓄。中国传统服装的主体形式是前开型的大襟和对襟式样，采用 平面直线裁剪方法，它所呈现出来的外形强调纵向感觉，自衣领部位 开始自然下垂，不夸张肩部，常用下垂的线条、过手的长袖、筒形的袍 裙、纵向的装饰等手法，偏重线的造型，以线韵来传神韵。
1.1.2面料和图案纹样的特征从服装面料看，中国最早使用的 纺织品是葛布、苎麻布和大麻布。 传统服装的图案纹样丰富多彩，有飞禽走兽、四季花卉、山峦亭 阁、几何纹样等，抽象、具象、夸张、写实等风格俱全。
1.1.3色彩的特征传统服装色彩受阴阳五行影响，有青、红、黑、白、黄五色之说。青、红、黑、白、黄色被视为正色，其余颜色则为间 色，正色在大多数朝代为上等社会专用，表示高贵。
在民间，正色是人 们衣着配色所喜爱和追求的颜色。从配色方法看，高艳度、强对比是 中国传统的配色方法。
强烈的对比色在金、银、黑、白等中性色的缓冲 配合下，使服装洋溢着富丽堂皇、浑朴大方的气氛。中国民间对蓝色 有传统喜爱，如蓝印花布、靛蓝蜡染布等。
蓝色与黄种人的肤色相配， 容易谐调，可产生柔和的色对比效果。 1.1.4装饰工艺的特征中国是以“礼”抑“体”的美学传统所造 就的相对简单的平面服装。
中国的服装更需借助装饰和着装方法来 体现其审美效果。装饰手段是中国传统的镶、嵌、滚、盘、绣几大工艺。
1.2软件元素———是指服饰中内涵的精神，是无形的元素，是在 特定文化环境中人类社会发展所积淀下来的观念，主要表现在中国 传统的着装观念。 中国传统的着装观念由于受儒家思想的影响，在着装上注重服 装的社会伦理功能。
中国人穿衣始终保持着一种东方式的矜持，用服 装严密地掩盖人体，竭力超越人体的局限，以达到儒家的道德要求。 服装美注重表现人的精神、气质、神韵之美，并不强调形体。
即使形体 很美，服装也不必去展示其美，而是以各种工艺手段赋予人的形体以 外的一种精神意蕴的显现。 2传统元素在现代服饰设计中的价值 传统文化元素重新引起了设计界的关注，传统文化元素源于生 活，源于传统，有着纯朴的艺术样式，在现代社会显示出其特有的生 命力。
而在设计上，它与现代设计在风格上也有着惊人的一致性。因 此，传统文化艺术元素成为了现代设计创作灵感的宝贵源泉。
而传统 艺术元素在现代设计领域中，特别是服装设计中的广泛运用，就决非 偶然了。 2.1艺术价值中国的传统服装采用平面比例裁剪，常是宽衣博 袖、峨冠长带，强调悬垂飘逸感与舒展流畅性。
中国的传统服装还偏 重线的造型，以线韵来传神韵。中国历代的服饰都是以十字交叉的主 干线条作为基础造型的，手臂平伸后与身体的直线成垂直状。
这种造 型体现了“天圆地方”的传统文化观念，表现天的永恒、地的稳固。 东西方美术虽然缘于两种不同的文化体系，并形成了不同的艺 术体系，但在审美意识方面，它们在相互交融的过程中是互相渗透 互相影响的。
而西方的现代设计与东方的传统艺术元素更有着惊人 的相似性。从中更体现了传统艺术元素在现代社会不容忽视的价值。
8.有关纺纱的论文
H211胶圈性能及纺纱实践 为适应市场需求，纺织企业纺纱品种日渐繁多，纯棉、涤棉、化纤、麻、涤、氨纶纱等产品更换频繁，这就给纺纱牵伸重要部件——胶辊、胶圈提出了更高的要求。
如何使胶圈的适用性增强，使用寿命延长，纺纱条干更优，这是摆在纺织橡胶企业面前的新课题。H211型胶圈是针对这一纺纱要求而新开发的细纱胶圈，具有耐磨性好、伸长率低、弹性好、使用寿命长等特点。
其适纺性强，手感柔软，运转中抗屈挠性佳，滑溜率小、抗缠绕，纺纱效果较好。 1胶圈适纺性分析 国产胶圈具有明显的局限性，分纯棉用、化纤用、毛纺用胶圈，适纺性差。
过去纺纱厂纺织品种单一，这种胶圈有其存在的市场，但是在中国加入WTO、步人全球经济后，纺纱厂纺纱品种日趋多样化，这种胶圈的弊端越来越明显。首先，纺织厂更换纺纱品种，停车停工换胶圈费时费力，影响产量；其次，由于经常更换胶圈，胶圈走熟期势必影响成纱质量，导致条干恶化，条干CV值升高，粗节、细节增多；第三，胶圈品种规格多，难管理，且生产成本也会增加。
以上诸多弊端必将影响纺织企业的市场竞争能力。因此，设计一种通用性强、耐磨及使用寿命长、适纺性好的胶圈势在必行。
长期的生产实践证明，胶圈的摩擦因数（对各种纤维和金属）、弹性、硬度是决定胶圈能否正常使用的主要指标。胶圈的适纺性就是指能否满足成纱质量的需要。
首先以保证纺纱质量为主，即在保证胶圈能正常纺纱的基础上再达到耐磨、耐油、耐挠屈，以获得最长的使用寿命。过去胶圈的缺点就在于把以上两个使用条件割裂开来，使得纺不同品种胶圈的胶料配方不同，造成纯棉胶圈只能纺纯棉，化纤圈只能纺化纤。
如9410型胶圈用于纺纯棉，911O-3型胶圈用于纺化纤。 纺纯棉用胶圈设计时大多较柔软，硬度在邵尔.A65度~邵尔A66度，硬度靠增塑剂二丁酯调节。
因此，此种胶圈使用初期较柔软，有一定的弹性，但无刚性。使用时间越久，随着增塑剂的迁移、挥发，胶圈越来越硬。
因此，使用初期，牵伸效果尚可，纺纱的条干CV值还较理想。但时间越久，纺纱条干就越差，且由于强度较低，耐磨性差，因此使用寿命也较短。
纺涤棉、化纤胶圈硬度高，硬度为邵尔A74度，强度较纯棉胶圈高25%，但弹性不足，较纯棉胶圈低33%，削弱了对浮游纤维的控制能力，加捻牵伸效果不理想，千米粗细节多。为了增强抗绕性，混炼时在胶料中加进抗静电剂，此种静电剂会使胶圈变硬、发脆。
因此，在具体使用中，胶圈易发脆，产生大裂口，以致严重绕花，断头增多，使用寿命大大缩短。 从不同类别胶圈的使用情况可以知道，有效地解决适纺性与寿命之间的矛盾，是胶圈生产技术的一大突破。
2 H211型胶圈的适纺性 橡胶制品的开发主要是配方和工艺路线的设计，通过选材和材料的优化组合，利用先进的装备和技术生产出优良制品。通过对国外胶圈进行检测分析，消化吸收先进技术，研制开发出H211型胶圈。
H211型胶圈的适纺性强，可以满足不同原料的生产要求，便于纺织厂的生产管理，降低生产成本。 在H211型胶圈研制过程中，着重对以下几个方面进行研究。
（1）主体材料的选择。极性相近是两种材料共混并用的首要条件。
两种材料的极性程度差别越小，它们就具有更好的分散相溶效果。从实际选择的材料看，极性相似，溶解度参数接近。
丁腈橡胶的溶解度参数为9.6，而选择的另一种高分子合成材料的溶解度参数为9.57，两者相溶性很好。而且该高分子合成材料完全不同于以往的丁腈-PVC树脂、丁腈一氯醋树脂体系，它的平均分子量明显高于一般塑料，接近橡胶（见表2）。
因此，赋予H21l型胶圈高弹性、高强度压缩永久变形小等特性。 2）助剂的选择。
在抗挠性、提高制品的耐磨、老化龟裂及提高适纺性方面，通过选择新型助剂来达到上述性能。目前H211型胶圈中进口新型助剂达75%。
如选用德国进口的增塑剂，它与丁腈橡胶相溶性好，分子量高，不易迁移和挥发，耐寒性和耐热性好，赋予制品优良的低温柔软性，并且具有优良的抗静电效果。图1为H211型、9410型及9110-3型胶圈的硬度随时间及温度的变化情况。
图1表明，随着使用时间的延长，H211型胶圈硬度上升很小，而9410型、9110一3型胶圈硬度上升较大。随着温度的升高，H211型硬度变化小，其对高温环境适应性强；9410型、9110—3型胶圈硬度下降明显。
3 H211型胶圈使用效果 H211型胶圈在无锡纺织机械试验中心进行了长达20个月的跟踪试验，分别在涤棉品种、纯棉品种上进行了应用。 3.1在涤棉品种上的应用 为了试验H211型胶圈的适纺性，在纺制重点品种米通纱时对H211型胶圈与其他胶圈进行了对比，结果见表3。
从使用情况来看，H211型胶圈表面滑爽，回弹性、耐老化性好，手感柔软，对温度、相对湿度变化适应性较强。胶圈适纺性强，主要表现在纺纱品种频繁翻改，在不更换H211型胶圈的前提下都能保持良好且稳定的成纱质量。
目前H211型胶圈还在继续运转使用，接受更长时间的连续考验。 3.2在纯棉品种上的应用 在FA506型细纱机上配置H211型胶圈纺制cJ 14.6 tex纱，成纱质量见表4。
在A513C型。
9.关于纺织的论文咋写啊
Rongchang Conuty days Win hemp spinning and weaving companies are professional grass cloth production and processing enterprises, product-hand products, Ma did not damage the fiber, is a pure natural textile products, mainly to South Korea, Japan and other countries. With the continuous improvement of the living standards of foreign markets and different levels of the need for grass cloth, the original Rough has been unable to meet market demand. To this end, my company
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