数控毕业论文参考文献

1.求一篇数控技术大专毕业论文,文献,摘要,说明,关键词齐全的5000

数控技术中进给系统开发设计 摘 要 本课题结合现代教学和生产实践的需要，从教学方式的改变（从板书课堂向多媒体教学方向转变）和模拟调试系统带来的方便和调试可能性出发，利用多媒体方法开发一种集教学与实践性于一体的数控仿真软件，使以生动的动画形式将主轴进给系统演示给学生，使单调的数控机床课堂不再单调，使学生增强对数控加工过程和滚珠丝杠传动原理的认识，较快的掌握所学知识。

此外，进一步通过学习西门子S7-200可编程控制器，对主轴的PLC程序控制进行设计，并采用AutoCAD 2000绘制。设计的主要任务包括：完成主轴和进给动作的仿真设计及软件设计，调试，了解主轴控制的数控PLC硬件设计。

本设计主要是仿真立式数控铣床的加工过程。工作台左右运动为X轴运动方向。

工作台底座带工作台前后运动为Y轴方向。Z向进给为主轴头的上下运动，并且Z向电动机是带制动器的，当断电时，Z向刹紧，以防主轴头因自重而下滑。

关键词： 数控机床 S7-200系列可编程控制器 Authorware 6.5多媒体制作 数控 仿真软件 机床的电气原理图 ABSTRACT This topic combines the modern teaching and the demand of the manufacture fulfillment, adjusting to try the convenience that the system bring and adjust to try the possibility to set out from change (change toward the multi-media teaching direction from the writing on the blackboard classroom) and emulations of the teaching method, make use of the multi-media method to develop a kind of numerical control emulating software which makes the teaching and fulfillments into a integral whole. That means we will show the students a vivid animation of the feed of the spindle. It makes the numerical control lather monotonous classroom no longer monotonous, make student to build up the understanding of logarithms control process and the transitional principle of the roll bead sink pole, make students learn it quicker. In addition, by means of learning the programmable controller of Siemens S7-200, finish the design of the PLC control procedure of the spindle, and adopt AutoCAD 2000 to draw the PLC diagram .The main mission of design are as follows: Complete imitation design and software design of the spindle feed, adjust again and again, understand the numerical control of the spindle and the PLC hardware design. This design mainly is to imitate the manufacture process of the sign numerical control miller. The table moving left and right for is X. The table base with the table back and forward is Y. The spindle head going up and down is the direction of Z axis feed. The Z motor takes with brake. when the power is cut off, the motor stops in order to prevent the spindle head fall down because of self-gravity. Key words:The numerical control machine The programmable controller of series S7-200 Multimedia of manufacture using Authorware6.5 software Soft ware to imitate working procedure of the numerical control machine The electricity principle diagram of the tool machine 引言 。

..1 第一章 数控机床的相关知识。

.. 21.1概述 。

..21.2数控加工原理 。

41.3数控铣床的特点 。

.4 第二章 数控铣床机床结构 。

.52.1数控铣床分类 。

52.2数控铣床的机械结构 。

62.3伺服系统的组成及分类 。

.92.4数控系统。

.112.5数控铣床及加工中心操作流程 。

122.6常用数控机床的种类 。

..13 第三章 数控机床的可编程控制器 。

153.1可编程控制器（PLC）在数控机床中的应用。

153.2 PLC的基本工作原理。

.. 163.3PLC在数控机床上的应用实例。

. 183.4PLC在数控机床中的应用举例。

. 193.5实例程序的结构说明 。

..20 第四章 机床电气线路原理图分析。

324.1机床电气线路原理概述 。

324.2机床电气原理图分析。

.. 32 第五章 有关Authorware6.5软件的基本知识。

385.1Authorware概述。

385.2仿真设计及分析。

39 谢 辞。

41 结束语 。

..42 参考文献 。

43 以上回答来自： /41/699.htm。

2.参考文献的格式

原发布者：举飞99

参考文献的著录格式①一、中文文献著录规范中文文献的规范化著录格式应遵从国家标准《文后参考文献著录规则》（国家标准号：GB\T7714-2005）。表1：几种文献类型的著录格式文献类型[序号]著录格式举例主要责任者.题名：其他题名信息[文献类型标志].其他责任者.版本项.出版地：出版者，出版年：引文页码[引用日期].获取或访问路径.[1]辛希孟.信息技术与信息服务国际研讨会论文集：A集[C].北京：中国社会科学出版社，1994.[2]PEEBLESPZ,Jr.Probability,randomvariable,[M].4thed.NewYork:McGrawHill,2001[序号]析出文献主要责任者.析出文献题名[文献类型标志].析出文献其他责任者//专著专著（图书）著录主要责任者.专著题名：其他题名信息.版本项.出版地：出版者，出版年：析出文献页码专著中析出的文献[引用日期].获取或访问路径.[1]程根伟，1998年长江洪水的成因与减灾对策[M]//许厚泽，赵其国.长江流域洪涝灾害与科技对策.北京：科学出版社，1999:32-36[2]WEINSTEINL,SWERTAMN.[M]//SODEMANWA,Jr.,SODEMANWA.Pathologicphysiology:mechanismsofdisease.Philadelphia:Saunders,1974:745-772[序号]主要责任者.题名：其他题名信息[文献类型标志].年，卷（期）-年，卷（期）.出连续出版

3.关于数控专业论文的目录,急用

数控技术论文 本科毕业论文（设计） 论文（设计）题目： CAD/CAM实践 学 院： 专 业： 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 论文（设计）作者签名： 日 期： 目 录 摘 要 IV Abstract V 前 言 1 第一章：数控技术和PRO/E软件技术 3 1.1数控技术 3 1.1.1 数控技术的发展趋势 3 1.2 FANUC数控系统数控加工中心机床基础知识 5 1.2.1坐标系/对刀点/换刀点 5 1.2.2常用基本指令 5 1.2.3编程方式 6 1.2.4对刀 7 1.2.5刀具长度补偿设置 7 1.2.6刀具半径补偿设置 8 1.2.7机床操作面板的简单介绍 8 1.3 PRO/E软件技术 10 1.3.1PRO/E3.0软件的介绍及其安装 10 1.3.2 在PRO/E中校徽的特征建模 11 1.4 PRO/NC模块简介 13 1.5 数控自动加工的加工流程 14 1.6校徽在 Pro/NC中的编程实例 14 第二章：加工中心工艺方案的制定 23 2.1零件的工艺分析 23 2.1.1分析图样 23 2.2加工设备的选用 23 2.3零件的工艺设计和夹具的选择 24 2.3.1加工方法的选择以下是几种常见的平面加工方法 24 2.3.2确定加工顺序和工序 25 2.3.3确定装夹方案和选用夹具 26 2.4选择刀具 26 2.5切削用量的确定 27 第三章：零件的加工 28 3.1零件加工前机床的基本操作 28 3.1.1开机 28 3.1.2回机床原点 28 3.1.3机床的调试 28 3.2 CIMCO EDIT V5简体中文版介绍 29 3.3程序DNC传输/模拟NC刀具 29 3.4加工程序的执行方式 31 3.5加工程序试运行 31 3.6工件试切 32 3.7测量 32 设计总结 33 参考文献 34 致谢 35 参考文献 〔1〕朱天明主编 专业色彩搭配图典[M] 化学工业出版社 〔2〕韩鸿鸾主编 数控铣工加工中心操作[M] 机械工业出版社 〔3〕陈宏钧主编 典型零件机械加工生产实例[M] 机械工业出版社 〔4〕徐衡主编 FANUC系统数控铣床和加工中心培训教程[M] 化学工业出版社 〔5〕刘新佳主编 切削加工简明适用手册零点工作室[M] 化学工业出版社 〔6〕刘新佳主编 切削加工简明适用手册零点工作室[M] 化学工业出版社 〔7〕上海市金属切削技术协会主编 金属切削手册[M] 上海科学技术出版社 〔8〕PRO/ENGINEER Wildfire3.0[M] 机械工业出版社等。

4.参考文献在论文中的位置及格式

学术论文参考文献的著录格式1.专著： [序号]作者.书名[M].版本（第1版不著录）.出版地：出版者，出版年.起止页码.2.期刊： [序号]作者.题名[J].刊名，年，卷（期）：起止页码.3.会议论文集（或汇编）： [序号]作者.题名[A].编者.论文集名[C].出版地：出版者，出版年.起止页码.4.学位论文： [序号]作者. 题名[D]. 学位授予地址：学位授予单位，年份.5.专利： [序号]专利申请者. 专利题名[P].专利国别（或地区）：专利号， 出版日期.6.科技报告： [序号]著者. 报告题名[R].编号，出版地：出版者，出版年.起止页码.7.标准： [序号] 标准编号，标准名称[S].颁布日期.8.报纸文章 ： [序号] 作者. 题名[N]. 报纸名，年-月-日（版次）.9.电子文献： [序号] 主要责任者.电子文献题名[电子文献及载体类型标识].电子文献的出处或可获得地址，发表或更新日期/引用日期（任选）.10.各种未定义类型的文献： [序号]主要责任者.文献题名[Z]. 出版地：出版者，出版年. 参考文献在论文中的位置分为两种：1，每页参考文献。

要求内容排在加注处所在页的页下，序码每页单独排序。用：插入——引用——脚注和尾注，在对话框里选择‘脚注’就可以。

文献多少需要自己增加。2，论文末尾，即正文结束后。

参考文献序号需与正文标注序号一一对应。正文标注序号方法：选中--字体--上标（一般为上标）。

5.数控专业论文3000字

专业论文3000字

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6.谁有关于数控机床方面的论文啊

数控机床发展史 摘要：机械系以机械为主，所以必须掌握好各种机械的专业知识，从这学期开始，开始接触机械专业基础课。

我会本着认真的态度对待专业课的学习，提高自己的专业素养.接下来我将介绍一下我对数控机床发展史的认识。 20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。

采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司（ParsonsCorporation）实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0.0381mm（±0.0015in），达到了当时的最高水平。

1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。

这台机床是一台试验性机床，到了1954年11月，在派尔逊斯专利的基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生产出来。 在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。

数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。 然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。

到了1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。

因此，数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控机床中，85%是点位控制的机床。 数控机床的发展中，值得一提的是加工中心。

这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。这种产品最初是在1959年3月，由美国卡耐·；特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）开发出来的。

这种机床在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、铣刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。它可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间。

加工中心现在已经成为数控机床中一种非常重要的品种，不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。 1967年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所谓的柔性制造系统（——FMS）之后，美、欧、日等也相继进行开发及应用。

1974年以后，随着微电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制机床（简称为CNC机床），进一步推动了数控机床的普及应用和大力发展。 80年代，国际上出现了1~4台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元（——FMC）。

这种单元投资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到FMS或更高级的集成制造系统中使用。 目前，FMS也从切削加工向板材冷作、焊接、装配等领域扩展，从中小批量加工向大批量加工发展。

所以机床数控技术，被认为是现代机械自动化的基础技术。 那什么是车床呢？据资料所载，所谓车床，是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。

1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。 为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床；1848年，美国又出现回轮车床；1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床；20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。

第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。

50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。

车床依用途和功能区分为多种类型。 普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。

这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。 转塔车床和回转车床具有能装多把刀。

7.求数控毕业论文 4000到5000字 、主要内容包括：写作提纲、目录、摘

浅谈数控机床零件加工前的准备 近年来，为了适应市场需要，不少职业技术学校相继开设了数控技术方面的专业。

我校也于去年购置了两台经济型数控车床和一台数控床身铣床并配置华兴数控仿真软件（机床数控系统是南京华兴数控操作系统）以满足数控教学的要求。通过几个学期的教学实践，深感要做好数控机床操作，零件加工前的准备工作相当重要。

一、零件的加工程序编写及校验 在数控机床上加工零件，不管数控机床使用的是何种操作系统，必须要有与数控机床相适应的数控加工程序。首先，学生根据教师给出的零件图自行编制加工程序。

在编写加工程序的时候先分析零件图，根据零件图的技术要求来分析加工工艺路线，确定加工步骤，合理选择加工中每一道工序中要使用的刀具以及加工中的切削用量参数，并进行与数控加工程序相关的数学处理。在数学处理时会出现一些繁琐的坐标计算问题，为简化计算和缩短计算时间，我们让学生在计算机模拟房内利用AutoCAD软件先绘制零件图，再利用AutoCAD软件的查询命令予以解决并记下数据。

通过工艺分析与数学计算，再根据所确定的工艺路线与零件加工步骤来编写程序。在编写完数控加工程序之后，利用数控机床制造商提供的配套数控仿真教学软件在计算机模拟室进行反复校验和仿真模拟，以检查程序的正确性，同时，对坐标数值、进给量、刀补值等参数进一步处理，以适应实际加工需要。

为什么要这样做呢？因为一般职业技术学校受经费等原因限制，数控机床数量较少，学生要同时上数控机床校验不太可能，况且时间拖得长不利于教学。另一方面，通过校验还可以使学生在数控机床操作之前熟悉数控加工软件的使用方法以及熟悉数控机床的操作面板，为下一步的数控机床操作打好基础。

最后，教师对每个学生编制的加工程序做全面细致的审核，确定最终加工程序。教师审核的内容主要是程序结构的合理性、走刀线路、主轴转速、进给量、吃刀深度以及刀具的选择等，在审核的同时为学生提出建设性的修改意见，使学生知道为什么要这样修改，不改会造成什么后果，程序确定之后，及时将程序记下以备操作。

二、加工材料及刀具、夹具的准备 程序准备仅仅是第一步，程序校验通过以后，接下来就是加工材料及刀具和夹具的准备。这一步工作做得如何，将直接影响到数控操作的最终效果和学生的学习兴趣，因此要认真做好。

目前，职业技术学校供数控机床操作教学用的材料主要是铝材、尼龙棒、钢材、石蜡、硬木砧板等，选用的材料要能最大限度地满足数控操作教学的要求，同时要考虑经济性。根据我校的实际情况，我们选择铝和石蜡作为车床和铣床的加工材料。

刀具的选择则要根据被加工材料的表面形状、材质等来选择，由于我们所选用的这些材料没有很高的硬度，故对刀具无特别要求，选用普通刀具即可。但在加工时由于零件的形状和技术要求不同，要选择不同类型的刀具来加工，例如加工三角形螺纹要选择三角螺纹车刀，加工圆弧则要选择圆弧到或者是尖刀来进行加工等，合理的选择加工刀具是加工好零件的基本保证。

夹具的选择比较简单，如在数控车床上加工铝棒和石蜡棒，铝棒和石蜡棒直接由三爪自定心卡盘夹紧即可；而在铣床上加工时，只要按普通铣床的要求，用压板将铝或石蜡板固定在工作台上或机用平口钳夹紧就可以了，夹紧力的控制以在加工过程中工件不发生移动为宜。 但是在实际数控机床加工应用中，要综合考虑数控机床的技术要求、夹具的特点、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素来正确选用刀具和夹具，而在学习过程中要求学生把石蜡材料看成是金属材料来进行加工，用加工金属材料的切削参数来加工石蜡材料，在加工过程中合理分配加工余量，将粗加工和精加工进行区分。

通过以上做法，加工出的工件符合图纸要求，效果良好，达到了数控机床操作的目的。 三、数控机床的调整与对刀 数控加工程序编写完和零件材料准备好以及选择了恰当的刀具后，要对数控机床进行调整、润滑、检查等工作，确保数控机床的性能。

然后再进行对刀，使数控机床上每一把刀具的刀位点在刀架转位后或换刀后，每把刀的刀位点的位置都重合在同一点。在对刀完成后即进行零件的试加工，以检验程序与对刀的精确性，如果试加工的零件的尺寸精度与形位公差不符合图纸要求，则要进行刀具偏差的微量修调，然后再进行试加工，一直到所加工的零件符合图纸要求。

通过试加工以后，就可以对该零件进行批量加工了。一个数控加工的零件是否合格，数控机床的对刀起到关键的作用，也就是说所加工的零件是否合格的基本保证是对刀要准确。

四、安全教育工作 时时不忘安全，牢记安全第一的宗旨。针对机械加工的特点，在操作前进行安全教育是重要的。

要求学生严格遵守数控实验室管理制度、数控机床安全操作规程。同时我们还以一些因违反操作规程而造成伤亡的典型案例来教育学生，要求学生在操作过程中要严肃、认真和细心，从而增强了学生的安全意识。

在上机前我们还将数控机床操作步骤以讲义的形式分发给学生，要求学生细心领会和掌握，学生在数控机床操。

8.“数控技术”专业的毕业论文怎么写啊

数控技术专业毕业论文选题 1.复杂零件加工工艺设计及数控编制 2.新型数控车床的主传动系统的设计及控制 3.新型数控车床的进给传动系统的设计及控制 4.新型数控车床电气控制设计 5.数控车床故障诊断及排除的研究与应用 6.电火花线切割在模具产品加工中的实际应用 7.数控车床刀架装置的设计 8.数控机床调速系统的设计 9.基于数控机床的PLC技术的研究 10.数控技术专业实践环节的教学设计 【参考论文】范文 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。

特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。

在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。

为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。 1 总体战略 制定符合中国国情的总体发展战略，对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。

通过对数控技术和产业发展趋势的分析和对我国数控领域存在问题的研究，我们认为以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路将是一种符合我国国情的发展数控技术和产业的总体战略。 1.1 以科技创新为先导 中国数控技术和产业经过40多年的发展，从无到有，从引进消化到拥有自己独立的自主版权，取得了相当大的进步。

但回顾这几十年的发展，可以看到我们在数控领域的进步主要还是按国外一些模式，按部就班地发展，真正创新的成分不多。这种局面在发展初期的起步阶段，是无可非议的。

但到了世界数控强手如林的今天和知识经济即将登上舞台的新世纪，这一常规途径就很难行通了。例如，在国外模拟伺服快过时时，我们开始搞模拟伺服，还没等我们占稳市场，技术上就已经落后了；在国外将脉冲驱动的数字式伺服打入我国市场时，我们就跟着搞这类所谓的数字伺服，但至今没形成大的市场规模；近来国外将数字式伺服发展到用网络（通过光缆等）与数控装置连接时，我们又跟着发展此类系统，前途仍不乐观。

这种老是跟在别人后面走，按国外已有控制和驱动模式来开发国产数控系统，在技术上难免要滞后，再加上国外公司在我国境内设立研究所和生产厂，实行就地开发、就地生产和就地销售，使我们的产品在性能价格比上已越来越无多大优势，因此要进一步扩大市场占有率，难度自然就很大了。 为改变这种现状，我们必须深刻理解和认真落实“科学技术是第一生产力”的伟大论断，大力加强数控领域的科技创新，努力研究具有中国特色的实用的先进数控技术，逐步建立自己独立的、先进的技术体系。

在此基础上大力发展符合中国国情的数控产品，从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床整机的完整的产业体系。这样，才不会被国外牵着鼻子，永远受别人的制约，才有可能用先进、实用的数控产品去收复国内市场，打开国际市场，使中国的数控技术和数控产业在21世纪走在世界的前列。

1.2 在商品化上狠下工夫 近几年我国数控产品虽然发展很快，但真正在市场上站住脚的却不多。就数控系统而言，国产货仍未真正被广大机床厂所接受，因此出现国产数控系统用于旧机床改造的例子较多，而装备新机床的却很少，机床厂出产的国产数控机床大多数用的都是国外的系统。

这当然不是说旧机床的数控化改造不重要，而是说明从商品的角度看，我们的数控系统与国外相比还存在相当大的差距。 影响数控系统和数控机床商品化的主要因素除技术性能和功能外，更重要的就是可靠性、稳定性和实用性。

以往，一些数控技术和产品的研究、开发部门，所追求的往往是一些体现技术水平的指标（如多少通道、多少轴联动、每分钟多少米的进给速度等等），而对影响实用性的一些指标和一些小问题却不太重视，在产品的稳定性、鲁棒性、可靠性、实用性方面花的精力相对较少。从而出现某些产品鉴定时的水平都很高，甚至也获各种大奖。

但这些高指标、高性能的产品到用户哪儿却由于一些小问题而表现不尽人意，最后丧失了信誉，打不开市场。这说明，高指标、高性能的样机型的产品离用户真正需要的实用、可靠的商品是有相当大的距离的，将一个高指标、高性能的产品变为一个有市场的商品还需作出大量艰苦的努力。

另一方面，数控系统和数控机床不像家电类产品那样易于大批量生产，应用环境也不那么简单。数控产品是在生产环境中使用，面临的是五花八门的工艺问题。

如果开发部门对这些问题掌握得不透，就难以将产品设计得很完善。而且数控产品的某些问题在开发、试用，甚至鉴定时都难以发现。

这就造成，同样型号的数控机床在有的用户那儿运行得很好，而在别的用户那儿却表。

9.精密及超精密加工的参考文献有哪些

推荐你一个网站，那里有不少相关论文，都是公开发表的专业论文，你上去挑挑吧，参考一下，应该能解决你的问题 中国知网 ki.net 你上去输入你的问题：机床导轨误差对工件加工的影响，搜索一下就有了 1. 机床导轨误差对零件加工精度的影响 漆仲如 文献来自： 南昌高专学报 1999年 第03期 CAJ下载 PDF下载 为保证工件加工精度，现代机床越来越多地采用位移数显和数控技术。

即是说工件加工精度的保证，往往不是依靠对工件加工表面的直接测量，而是根据直接反映刀具与工件相对位置变化的数显来进行数控，这对于精密机床来讲更具有重要意义， 。 被引用次数： 1 文献引用-相似文献-同类文献 2. 机床导轨误差对零件加工精度的影响 李永祥，焦万堂，武文斌 文献来自： 制造技术与机床 2005年 第08期 CAJ下载 PDF下载 最终影响被加工零件的加工精度。

因此，机床导轨误差是机床的一项主要误差。为了研究导轨误差对零件加工精度的影响，应建立导轨导向误差的数学模型，找出导向误差对零件加工精度的影响规律，在加工中采取有效措施，减小和消除导轨误差对零件加工精度 。

被引用次数： 0 文献引用-相似文献-同类文献 3. 机床导轨结合部变形所产生的加工误差 董献国，王晖夫，佟浚贤，黄玉美 文献来自： 西安理工大学学报 1988年 第03期 CAJ下载 PDF下载 即对矩形、山形、燕尾形等机床上常用的导轨结合部形式都适用的计算模型。它是计算各种类型机床导轨结合部在加工中的变形的通用公式 。

为机床设计中选择最佳设计方案、预估设计效果和寻求合理设计参数提供了依据.机床导轨 。 被引用次数： 0 文献引用-相似文献-同类文献 4. 超高速加工与机床的零传动 张伯霖，张志润，肖曙红 文献来自： 中国机械工程 1996年 第05期 CAJ下载 PDF下载 破坏工件加工的表面质量。

同时，由于机床直线行程都较短，因此只有在瞬间达到高速和在高速行程中瞬间准停，高速直线运动才有实际意义，这就不但要求进给部件速度高，而且要求加速度也大。2 。

3中国机床工具工业协会考察组.高速加工与下一代新机床.制造技术与机床，1995(1):45~484张伯霖 。 被引用次数： 62 文献引用-相似文献-同类文献 5. 机床导轨导向误差的线性变换分析法 金振林，方春林 文献来自： 燕山大学学报 1996年 第04期 CAJ下载 PDF下载 linearalgebra机床导轨导向误差的线性变换分析法@金振林，方春林$燕山大学，一重集团公司导向误差，线性变换提出了一维进给导轨导向误差的线性变换理论分析法 。

被引用次数： 1 文献引用-相似文献-同类文献 6. 机床主轴滚动轴承滚道偏心对工件加工精度的影响 桑志高 文献来自： 南通航运职业技术学院学报 2003年 第02期 CAJ下载 PDF下载 只会引起工件加工表面的几何形状误差，不会引起工件加工面和被夹持面之间的相互位置误差。2 内环外滚道的几何偏心对工件加工精度的影响 假设轴承外环没有误差，则主轴回转轴线的稳定性就取决于轴承内环的静态和动态特性。

当前后轴承内环滚道均和内孑L偏心 。 被引用次数： 0 文献引用-相似文献-同类文献 7. 数控机床误差补偿研究的回顾及展望 倪军 文献来自： 中国机械工程 1997年 第01期 CAJ下载 PDF下载 同时一该计算机还计算机床的空间误差.且将等同于空间误差的脉冲信}'了编码器信号相加减。

伺服系统据此实时调节机床导轨的位置。该技术的优点是无需改变CNC控制软件，可用于任何CNC机床，包括一些具有机床运动副位置反馈装置的老型号CNC 。

被引用次数： 46 文献引用-相似文献-同类文献 8. 超精密加工机床及其新技术发展 李圣怡，戴一帆，彭小强 文献来自： 国防科技大学学报 2000年 第02期 CAJ下载 PDF下载 机床运动误差的精确测量是十分困难的。例如 ：每一维导轨溜板的运动都有 6个自由度 ，要精确测量所有自由度的运动误差是非常复杂的。

一种基于同心圆光栅的图像处理方法正在我们实验室开发 ，该系统预期能将溜板运动的非轴向平移的 。 被引用次数： 15 文献引用-相似文献-同类文献 9. 机床导轨系统空间误差的齐次变换建模及应用 童恒超，杨建国，刘国良，赵海涛，沈金华 文献来自： 上海交通大学学报 2005年 第09期 CAJ下载 PDF下载 上海200030机床；；导轨系统；；空间误差；；齐次变换；；数学模型利用齐次变换对机床导轨系统的误差进行了系统分析，建立了导轨系统空间误差的数学模型，并利用该模型分析了车床导轨系统误差所引起的加工误差 。

被引用次数： 1 文献引用-相似文献-同类文献 10. 超精密加工机床新进展 李圣怡，戴一帆 文献来自： 机械工程学报 2003年 第08期 CAJ下载 PDF下载 对主轴运动误差和工件圆度误差的分离，溜板运动误差与工件直线度的分离等。圆度三点法技术己相当成熟，在直线度测量中，多传感器安装误差和测量加密算法上己得到很好解决[29,3“]，因此，圆度和直线度误差分离技术可顺利地推广到圆 。

被引用次数： 7 文献引用-相似文献-同类文献 参考资料： ?si=1。

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