众文网1.关于金属热处理的有关论文
原发布者：中国学术期刊网
金属热处理论文关于金属的论文：如何减小金属热处理变形[摘要]金属热处理在改善材料各种性能的同时，热处理变形是不可避免的，并且会直接影响到工件的精度、强度、噪声和寿命，因此对于精度要求较高的零件要尽可能减小其变形量，着重分析温度是控制变形的关键因素的同时罗列几点次要因素。[关键词]金属热处理变形温度中图分类号：TG1文献标识码：A文章编号：1671-7597(2008)1210117-01一、引言金属材料的热处理是将固态金属或合金，采用适当的方式进行加热、保温和冷却，有时并兼之以化学作用和机械作用，使金属合金内部的组织和结构发生改变，从而获得改善材料性能的工艺。热处理工艺是使各种金属材料获得优良性能的重要手段。很多实际应用中合理选用材料和各种成形工艺并不能满足金属工件所需要的力学性能、物理性能和化学性能，这时热处理工艺是必不可少的。但是热处理工艺除了具有积极的作用之外，在处理过程中也不可避免地会产生或多或少的变形，而这又是机械加工中必须避免的，两者之间是共存而又需要避免的关系，只能采用相应的方法尽量把变形量控制在尽量小的范围内。二、温度是变形的关键因素工业上实际应用的热处理工艺形式非常多，但是它们的基本过程都是热作用过程，都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述。在热处理工艺中，要用到各种加热炉，金属热处理便在这些加热炉中进行（
2.关于金属热处理的有关论文
45钢亚温淬火工艺的研究摘要：采用正交组合回归设计试验方法研究了亚温淬火条件下，淬火温度和回火温度对45钢强度及硬度的影响规律，并分析了该钢亚温淬火后的组织与性能。
结果表明，在740~800 ℃范围内，随淬火温度升高， 45钢的强度及硬度升高，淬火组织中铁素体量逐步减少，其分布形态也发生明显变化， 800 ℃淬火后的力学性能接近于常规的840 ℃淬火。在试验的基础上，提出了45钢活塞（780 ±10） ℃淬火+ （550 ±10） ℃回火的调质处理新工艺。
关键词： 45钢；亚温淬火；调质处理； 抗拉强度； 硬度；显微组织 图1为45钢制造的煤矿用DZ型液压支柱的活塞，产品技术要求调质后硬度为240~270HBS，热处理是在箱式电炉中加热温度840 ℃，保温1 h后水淬， 580 ℃回火。实际生产中产品淬火开裂率高 图1 DZ型液压支柱活塞示意图 达15%~20%。
本文采用正 表1 淬火温度和回火温度的试验水平交组合回归设计试验方法，研究了亚温淬火条件下， 淬火温度和回火温度对45钢强度及硬度的影响规律，分析了该钢亚温淬火后的组织与性能，提出了45钢亚温淬火新工艺。与传统的调质工艺相比，新工艺降低了淬火温度和回火温度，有效避免了淬火开裂，同时，保证了工件的使用性能。
1 试验材料和方法试验用45钢的主要化学成分（质量分数， % ）为0.47C、0.31Si、0.67Mn、0.030S、0.031P、余量Fe，供货为热轧态。淬火温度和回火温度的试验水平见表1。
淬火加热保温20 min、水冷；回火保温40 min、空冷。试验采用拉伸试样和硬度试块。
拉伸试样为d0= 10 mm、L0 = 5 d0 的短试样，硬度试块的尺寸为20mm *25 mm。各试样的热处理工艺见表2。
采用正交组合回归设计试验方法，将回归分析与正交设计有机结合起来。试验结果经数据处理后，得出淬火温度和回火温度对45钢强度.硬度的影响规律，并建立数学模型。
对试验结果进行显著性检验：一是方差检验，检验各因素影响的显著性，评价试验结果的可靠性；二是回归方程的显著性检验，评价数学模型的可信度。2 试验结果及数据处理2、1 试验结果每个温度点分别处理拉伸试样和硬度试样各3个，测试性能后取其平均值作为试验结果。
抗拉强度和硬度检测结果的平均值见图2。表2 热处理工艺2、2 数据处理经数据处理，得出如下回归方程：硬度方程： 硬度（ HBS） = 327.8 – 32.67x1 +71.17x2 + 1.11x12 – 21.72x22 – 18.75x1 x245钢不同温度淬火后的强度（a）和硬度（b）的变化曲线抗拉强度方程：σb (MPa) = 865.14 – 65.62X1 +245.93X2 + 13171X12 – 190.2X22 – 34.93X1 X2式中： X1 ∈[ - 1, + 1 ]; X2 ∈[ - 1, + 1 ]表3 试验因素的方差检验对上述试验进行方差检验，结果如表3所示。
因子X1、X2 分别在α = 0.001和α = 0.05水平显著，该试验数据是可靠的。对上述回归方程进行显著性检验，结果见表4。
两方程分别在α = 0.005和α = 0.025水平显著，证明方程是可信的。表4 回归方程的显著性检验3 45钢亚温淬火后的组织及分析3、1 淬火加热温度与铁素体含量及分布形态图3为45钢淬火回火后的金相组织照片。
试验过程中发现，在740~800 ℃范围内，随淬火温度升高，淬火组织中铁素体含量逐步减少， 马氏体量增加， 740 ℃淬火组织中有较多的铁素体（见图3a） ，因此钢的强、硬度较低；当淬火温度达到800 ℃后，组织中的铁素体已经很少，仅有2% ~5% ，其余全部为马氏体组织（见图3b） 。组织分析表明，淬火温度不同，淬火组织中的铁素体不仅含量发生变化，其分布形态也发生较大的改变。
740 ℃淬火，铁素体的形态以块状为主（见图3c） 。随淬火温度升高，块状铁素体减少。
770 ℃淬火，铁素体的形态为网状分布于奥氏体晶界（见图3d） 。800 ℃淬火，块状和网状铁素体基本消失，少量铁素体孤立分布于马氏体组织中（见图3b） 。
3、2 淬火加热温度与钢的强度和硬度的关系由图2所示的45钢经740~800 ℃淬火后其强度和硬度的结果可知，随淬火温度提高，钢的强度和硬度增加，其原因是组织中铁素体逐步减少，马氏体含量增加。低于770 ℃，淬火温度对其强度和硬度的影响显著；高于770 ℃，其影响减弱。
800 ℃淬火后组织中虽有极少量的铁素体，但由于晶粒细化[ 1 ] ，仍达到较高的强、硬度，力学性能接近于常规的840 ℃淬火。由图4可以看出，经不同温度回火， 45钢强度和硬度随淬火温度变化的规律基本相同。
回火温度越高，钢的强、硬度越低，这与马氏体组织的分解程度有关。4 45钢活塞亚温淬火工艺的确定在反复试验的基础上，确定45钢活塞的亚温淬火温度为（780 ±10） ℃，为了不降低工件的力学性能，把回火温度相应降低到（550 ±10） ℃。
新的调质处理工艺处理活塞时，淬火和回火保温时间适当的延长，以确保工件热透。经新旧工艺调质处理后的45钢的力学性能见表5。
由表5可以看出，两种工艺处理后钢的力学性能很接近，新工艺可以满足活塞对材质的要求。图3 不同工艺处理后45钢金相组织（ a） 740 ℃淬火， 450 ℃回火 （ b） 800 ℃淬火， 450 ℃回火 （ c） 740 ℃淬火， 500 ℃回火 （ d） 770 ℃淬火， 500 ℃回火亚温淬火工艺的优点是在保证材料强、硬度的。
3.急求一篇有关热处理的论文
热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺过程。
热处理名词： 金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。
合金：由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。 相：指金属或合金中化学成分相同、结构相同，或原子聚集状态相同，并与其他部分之间有明确界面的独立均匀组成部分。
组织：指用肉眼可直接观察的，或用放大镜、显微镜能观察分辨的材料内部微观形貌图像。 固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。
固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。 化合物：合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。
机械混合物：由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。 铁素体：碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
奥氏体：碳在β-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。
珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F+Fe3c 含碳0.8%） 莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%） 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
更多工程专业范文 /list.php?catid=3。
4.急求一篇关于金属热处理方面的论文、字数在3000左右,我的邮箱是?
课题1：推力滚子轴承外罩冲压工艺与（某一冲压工序）模具设计指导教师：刘良瑞推力滚子轴承外罩的材料：08或10，年产量：6万件。
要求：设计推力滚子轴承外罩的冲压工艺；选某一冲压工序，完成该工序模具的设计计算工作；用AutoCAD绘制冲压工艺卡（绘图比例不作要求，打印在A4图纸上）两张，模具总装图（绘图比例1:1，打印在A3图纸上）一张，凸模，凹模，凸凹模或固定板零件图（绘图比例1:1，打印在A4图纸上）各一张；编写设计说明书（不少于4000字）；上交电子文档和打印文档。 课题2：我国模具制造的发展趋势指导教师：刘良瑞要求：进行调查研究，查阅中外文献，论点要鲜明，论据要充分，图文并茂；论文不少于5000字；上交电子文档和打印文档。
课题3：冲裁模压力中心计算的快捷方法指导教师：刘良瑞要求：查阅中外文献，利用专业知识进行比较，分析，探求新的，快捷的计算方法，论据要充分，图文并茂；论文不少于5000字；上交电子文档和打印文档。 课题4：金属手柄冲裁工艺与模具设计指导教师：陈坚工件名称：手柄 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢材料厚度：1。
2mm 工件如下图所示：设计要求：1，对此工件进行成形工艺设计，包括工艺分析及选择方案，工艺计算，制定冲压工艺方案，确定模具结构尺寸和选择压力机；2，编写冲压工艺过程卡片； 3，要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图（包括落料凸模 ，冲孔凸模，凹模，导料板和卸料部件等零件图）各一张；4，完成设计计算说明书一份（字数不少于5000字）；5，上交电子文档和打印文档。 课题5：金属盖落料拉深工艺与模具设计指导教师：陈坚零件名称：盖 生产批量：大批量 材料：镀锌铁皮 厚度：1mm 设计任务：1，对此工件进行成形工艺设计，包括工艺分析及选择方案，工艺计算，制定冲压工艺方案，确定模具结构尺寸和选择压力机；2，编写冲压工艺过程卡片； 3，要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图（包括落料凹模，凸凹模，卸料板和拉深凸模零件图）各一张；4，完成设计计算说明书一份（字数不少于5000字）；5，上交电子文档和打印文档。
课题6：落料凹模的制造指导教师：郭胜落料凹模材料Cr12，硬度60—64HRC。要求：根据落料凹模的图纸和质量技术要求，拟定合理的工艺方案，并对所拟定的工艺方案进行技术和经济效益的综合分析及评价，编制加工工艺卡（用AutoCAD绘制，打印在A4图纸上）；根据拟定的工艺卡，能正确选用机床，刀具，夹具，量具等工艺装备和工艺参数，完成落料凹模的加工（在加工时，允许采用45钢代替，并可以不热处理。
）； 编写工艺设计说明书（不少于3000字）；上交电子文档和打印文档并提供样品。课题7：转子芯片冲头的制造指导教师：郭胜冲头材料DF—2, 60—62HRC（淬火温度800—850℃，油冷，回火温度180—225℃，60—62HRC，用作五金箔片冲压模，各种测规。
）要求：根据转子芯片冲头的图纸和质量技术要求，拟定合理的工艺方案，并对所拟定的工艺方案进行技术和经济效益的综合分析及评价，编制加工工艺卡（用AutoCAD绘制，打印在A4图纸上）；根据拟定的工艺卡，能正确选用机床，刀具，夹具，量具等工艺装备和工艺参数，完成导正销的加工（在加工时，允许采用45钢代替，并可以不热处理。 ）； 编写工艺设计说明书（不少于3000字）；上交电子文档和打印文档并提供样品。
课题8：塑料盖子注塑模设计指导教师：黄常翼材 料：PP-R 收 缩 率：1。 5%技术要求：内表面拔模斜度1。
5°，一模四件，零件顶部打标"HGZY 学号"。设计内容及要求：来源：1）分析零件的成形工艺性，制品的基本参数的计算及注射机选用，模具类型及结构的确定；2）模具和成型机械关系的校核；3）模具零件的必要计算；4）使用AutoCAD绘制模具装配图（绘图比例1:1，打印在A3图纸上）一张，绘制型腔，型芯及重要零部件零件图（绘图比例1:1，打印在A4图纸上）共五张；5）编写设计说明书（不少于4000字）；6）要上交电子文档和打印文档。
课题9：浅谈激光加工技术在模具制造中的应用指导教师：黄常翼要求：进行调查研究，查阅中外文献，论点要鲜明，论据要充分，图文并茂；论文不少于5000字，摘要200-300字，参考资料不少于5篇；上交电子文档和打印文档。 课题10：垫圈冲孔—落料复合模设计 指导教师：舒剑峰冲件名称：垫圈冲件材料：10冲压料厚：1mm。
5.金属表面改性技术（PVD、CVD、表面化学热处理）工程硕士论文,
金属、材料方面的论文在 轻风论文网很多的哦，你可以参考下，如果还有不清楚的地方，可以咨询下他们的在线辅导老师，我之前也是求助他们帮忙的，很快就给我了，当时还是 轻风论文的 王老师帮忙的，态度不错，呵呵，相对于一些小机构和个人 要靠谱的多.这里还有些资料，你参考下.金属表面新型无铬化学转化膜的研究本论文研究了金属表 面无铬化学处理的几种新方法 ，主要分为三个部分：Ⅰ.镁合金AM60上的一种硅酸盐/钨酸盐复合转化膜；Ⅱ.镀锌钢 板上有机-无 机复合钝化膜；Ⅲ.二氧化硅溶胶对磷化膜的改性。
Ⅰ.研究了一种镁合 金AM60上的硅酸盐/钨酸盐复合转化膜处理的方法。扫描电子显微镜（SEM）观察表明该膜层 是一种干涸河床状的的微观膜 层结构，电化学极化 曲线测试表明该转化膜具有良好的耐腐蚀性能。
X射线衍射谱（XR D）表明膜层是一种非晶相结构， 能谱（EDX）对膜的成分分析，结果表明膜层主要 成分为钨的化合物，镁、铝以及锰的氧 化物。得出的最佳配方和成膜工艺是：Na2SiO3:4g/L,Na2WO4:10g/L,KClO4:4 g/L,KMnO4:2 g/L;pH 4，温度50℃，浸渍时间10分钟。
Ⅱ.研究了一种有机-无机膜处 理热镀锌板的方法，采用 水溶性丙烯酸树脂作为成膜剂，加入有缓蚀作用的钒酸盐和钨酸盐，形 成了这种复合膜层体系。重点研究了不同纳 米二氧化硅对其的改性作用，通过SEM观察、盐水浸泡及塔菲尔极化曲线方法对比了 纳米SiO2溶胶 和纳米SiO2粉体的加入对膜层外观及耐蚀性的影 响，发现这两种纳米材料的加入都可以改善膜层干燥过程中易干裂的情况，提高了膜层的致密性 ，尤其是以胶体二氧化硅改性的 效果较好，红外光谱结果表明纳米二氧化硅与树脂之间发生了一定程度的化学键合，且纳米颗粒附着在 膜层表面起到一定的 保护作用。
钒酸盐和钨酸盐加入该体系进 一步提高了 膜层的耐蚀性，钝化膜最佳干燥温度是14 0℃，其钝化机理及优化配方还在进一步研究中。Ⅲ.研究了 一种二氧化硅溶胶对磷化膜的改性方法，在磷化之前采用二氧化硅溶胶液对金属进行处理，发现这 种溶胶液处理具有 有类似表面调整的作用，细化了磷化膜晶粒，提高了膜层的致密性 ，塔菲尔极化曲线结果表明SiO2溶胶 处理后磷化膜的耐蚀性得到了提高。
这种结晶细化作用对 于多种金属底材都适用。这可能是因为S iO2溶胶粒子吸附在金属的表面提供了大量的活性点，有利于形成更致 密的磷化膜结晶.参考下这篇文章，或许有帮助。
不过建议先问下轻风论文网的老师，他们针对性高些.。
6.热处理新技术（3000字）
真空热处理是将金属工件在 1个大气压以下（即负压下）加热的金属热处理工艺
20世纪20年代末﹐随著电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用於退火和脱气。由於设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。60~70年代﹐陆续研制成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。
特点：金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如钛合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
真空热处理按技术还可以分成以下几种
真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体（如氮）进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。