众文网1.求冶金专业毕业论文毕业设计论文篇幅在5000
镁法海绵钛爬壁钛生成量的初探 沈俊宇 （遵义钛业股份有限公司 贵州省 563004） 摘要：在海绵钛的还原生产过程中，反应器的上部器壁会生成大量环状的爬壁钛，一炉产品爬壁钛的生成量少则500 kg左右，多则达800至1000 kg，爬壁钛不仅产品取出困难，增加操作人员劳动强度，而且其质量较差，经济损失大。
本文分析了海绵钛爬壁钛的形成机理及生产过程中爬壁钛增多的原因，提出了还原中后期最大加料速度限制，以缓解反应剧烈程度和控制反应液面高度在1#范围内小幅波动，防止形成新的活性中心，是生产过程中减少爬壁钛生成量的主要途径。 关键词：海绵钛 爬壁钛 生成量 加料速度 反应液面高度 A Study the Production of the Titanium on Walls Produced in the Process of Sponge Producing by Magnesium Process Junyu,Shen (Zunyi Titanium CO。
LTD。Guizhou 563004) Abstract:A quantity of annular titanium will be produced on upper walls of reactors during the reduction and distillation。
The production per batch is from 500kg to 800 or 1,000kg。 It is difficult for operators to take products out ,and also influences the quality 。
Therefore ,the titanium on walls not only strengthens the labor intensity ,but also causes a big loss The paper analyzes the formation mechanism of the titanium on wall and reasons why its production increases。 Also,in order to ease the strong reaction,make the liquid level in reaction waves no more than 1''and prevents the formation of new active centers ,the paper introduces a main method to reduce the production of the titanium on walls,that is to retrict the max。
feed speed in mid or late period of reduction and distillation。 Keywords:titanium sponge the titanium on walls production feed speed liquid level in reaction 1 前言 在海绵钛的还原生产过程中，反应器的上部器壁会生成大量环状的爬壁钛，如图1所示。
爬壁钛会导致以下不良后果： 第一，由于目前使用双法兰反应器，反应器上部热损失较大（上部有三圈水套，反应器约300 mm高度在加热炉外），上部爬壁钛中的氯化镁很难被蒸发出去，使爬壁钛中含有较高的杂质元素氯，剥取产品时会看到反应器口部（爬壁钛的最上部）粘有大量的镁和氯化镁。 第二，海绵钛还原、蒸馏反应器为铁制反应器，由于爬壁钛在反应器器壁上粘附较强，加之双法兰反应器上部热损失大，为保证反应器上部温度，蒸馏期间加热炉1#、2#加热电阻丝送电频率高且时间长，致使爬壁钛普遍有发亮现象，分析结果显示杂质元素铁含量较高。
第三，爬壁钛在反应器上部空间极易被泄漏进的空气污染，使产品中杂质元素氮、氧含量较高。 由表1可看出，产品分析爬壁钛质量级别基本上在3—5级（极少部分在2级以上），同时，也有少部分因杂质元素过高成为等外品。
一炉产品爬壁钛的生成量少则500kg左右，多则达800至1000 kg，经济损失较大。另外，爬壁钛过多也给产品取出带来困难，增加操作人员劳动强度。
为了减少爬壁钛生成量，降低损失，我们进行了控制液面高度及调整料速试验。 表1 2007年下半年爬壁钛质量统计表 分析批数（批） 2级品批数（批） 3~5级品批数（批） 等外品批数（批） 2级品影响因素 3~5级品、等外品影响因素 75 12 51 12 HB、Fe、Cl、O、N HB、Fe、Cl 2 爬壁钛形成机理 镁还原TiCl4主要反应为：TiCl4 2Mg=Ti 2MgCl2，在还原反应刚开始时，加入的TiCl4大部分气化，发生气相TiCl4—气相Mg或气相TiCl4—液相Mg反应，同时也有一部分TiCl4液体未来得及气化，进入液镁中，发生液相TiCl4—液相Mg间的反应。
还原刚开始在反应器铁壁和熔镁表面夹角处上，一旦有钛晶粒出现后，裸露在熔镁面上方的钛晶体尖峰或棱角便成为活性中心。[1] 镁还原TiCl4主要在此活性中心上进行。
液镁靠表面张力沿铁壁和钛晶体毛细孔上爬，被吸附在活性中心上，与气相TiCl4反应生成最初的海绵钛颗粒。 随着反应的进行，生成的海绵钛颗粒依赖其与反应器壁的粘附力和熔体浮力的支持沿反应器壁在熔体表面逐渐长大，并浮在熔体表面。
随着生成的海绵钛块增厚、增大，加之排放氯化镁，失去熔体浮力支持的海绵钛块体大部份就会沉落在熔体底部，这样在反应器器壁上，将有环状海绵钛粘附在其上，其实，这部分也是最初的爬壁钛。 另外，在还原反应初期，液镁有很大的蒸发表面，而空间压力较低，故镁具有很大的蒸发速度。
还原反应中期，反应温度较高和对反应器底部加热时，也会有部分镁蒸发。镁蒸气挥发后，冷凝在反应器器壁和大盖底部，与气相TiCl4反应也会生成部份爬壁钛。
海绵钛块沉落熔体底部后，熔体表面会重新暴露出液镁的自由面，还原反应将恢复到较大的速度。 随着反应的进行，在熔体表面会重新生成海绵钛桥，通过排放氯化镁，钛桥被破坏，海绵钛块靠自重下沉，又为下一层海绵钛生长创造条件，爬壁钛也在这一过程中逐渐形成，还原反应如此周而复始进行，直至镁的利用达到65%—75%之后。
3 生产中爬壁钛增多原因分析 3。 1中后期加料速度 随着还原反应的进行，特别是进入。
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业务培养目标：本专业培养具备冶金物理化学、钢铁冶金和有色金属冶金等方面的知识，能在冶金领域从事生产、设计、科研和管理工作的高级工程技术人才。
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主干学科：冶金工程
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3.我是大一冶金专业的学生要写不少于2000字的论文,请问有没有范文可
冶金企业节能减排生产技术现状及发展趋势 摘要：主要论述了冶金企业节能减排生产技术现状及发展趋势，综述了冶金企业节能减排生产的重要 意义。
对冶金企业节能减排生产，实现“十一五”发展目标，具有重要的意义。 关键词：冶金 节能 减排 技术 发展 1 前言 近10年来钢铁冶金能源消费量占全国总能源 消费量的比重一直在12% ~15%之间，钢铁工业单 位增加值能耗是全部工业平均值的3倍以上。
钢铁 生产在消耗能量的同时大量排放CO2、CO、SO2、NOX等有害气体。因此，减少钢铁生产的能耗不仅 保护自然生态，还能有效地减少对环境的污染。
面 对“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20% 左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指 标。钢铁工业进行节能减排，是建设资源节约型、环 境友好型社会的必然选择。
2 冶金企业节能生产技术的现状 随着我国钢产量的增加，钢铁业技水装备水平 也在不断的提升，重点大中型钢铁企业的主体装备 已达到或接近国际先进水平。干熄焦、高炉喷煤、炉 外精炼、薄板坯连铸—连轧等环境友好型工艺技术 也得到推广和应用。
但在能源有效利用方面，国内 和国外先进的冶金企业还存在着较大的差距，这种 作者简介：李艳青（1969-），女，山东平原县人， 1992年毕业于山东 工业大学。现主要从事技术信息研究与管理工作，高级工程师。
差距主要体现在钢铁各个生产工序上（表1）。 表1 各工序消耗的标准煤kg标煤/t 指标烧结焦化炼铁转炉电炉热轧冷轧综合 中国66 142 466 27 210 93 100 761 国际 先进59 128 438 -9 199 48 80 655 差距/% 11 19 5 133 5 48 20 14 从表1中可以看出综合能耗差距虽然只有 14%，但个别工序能耗指标差距较大，存在一定的挖 潜降耗潜力。
目前钢铁行业主要通过新技术的应 用、工艺改进、设备改造等技术措施，以及对原来废 弃资源的综合利用等措施，来降低能耗，保护环境。 2. 1 焦化方面 2. 1. 1 干熄焦技术的应用 该技术可回收80%的红焦显热，采用该技术每 熄红焦1 ,t可回收3. 9MPa、450℃的蒸汽0. 45~ 0. 6 ,t比湿法熄焦节水0. 5 ,t使焦化工序能耗降低 60 kg标煤/t左右。
干熄焦技术不仅节能效果明显， 还能改善焦化厂生态环境，减少原来湿法熄焦时大 量酚、氰化物、硫化物和粉尘的排放。 2. 1. 2 炼焦配煤优化系统的研究利用 配煤是将两种以上的单种煤料，按适当的比例 均匀配合，以求制得各种用途所要求的焦炭，采用 配煤炼焦既可保证焦炭质量符合要求，又可合理利 用煤炭资源，同时增加炼焦化学产品产量。
炼焦配 煤优化系统将多年来的经验配煤方法提升为数值化、精确化配煤方法，为数值化生产、精细化生产和科学 化生产提供了条件，合理的配煤方案既能节约煤炭资 源，保证焦炭质量，又要达到配合煤成本最低。 2. 2 烧结方面 2. 2. 1 烧结烟气的综合利用 低温烟气余热发电需要三项核心技术：一是废 气温度的梯次科学利用；二是低能耗、高效率的余热 回收系统的技术和设备；三是生产和余热发电系统的 协调控制和管理。
应用这些核心技术建设低温烟气 余热发电项目，吨烧结矿的发电量可达23. 6 kWh左 右，机组发电可满足烧结生产用电量的35% ~40%。 2. 2. 2 催化燃烧烧结助剂的应用 在烧结过程中，除了电以外，需要的最多能源主 要是煤或焦粉，在煤中或焦粉中添加催化燃烧烧结助 剂，提高煤的燃烧效率和热值释放，并且可以提高烧 结矿厚度和强度，从而提高烧结效率，节约能源。
按 煤或焦粉量添加不含碱金属的烧结助剂0. 3%左右， 吨烧结矿节约标准煤3~5 kg，提高烧结效率10%左 右。 2. 3 炼铁方面 2. 3. 1 提高高炉喷煤比 高炉喷吹煤粉，强化冶炼是优化炼铁工序燃料 结构，以价格低廉的煤炭代替价格较昂贵的焦炭，从 而实现降低生铁成本、降低炼铁能耗的有效技术措 施之一。
合理搭配使用煤种，控制好混合煤成分，实 现煤焦置换比达到1. 0。 2. 3. 2 高炉喷煤助燃剂的利用 高炉在喷煤时，喷吹的煤粉能否燃烧完全是关 键所在，从除尘灰中可以检测到煤含量，有时除尘灰 中高达50% ~60%的碳粉，说明喷吹的煤粉在高炉中 没有充分燃烧。
在煤粉中添加助燃剂，可以有效地提 高喷吹煤粉的燃烧效率，提高喷吹煤粉的利用率。 2. 3. 3 TRT及CCPP发电技术的应用 TRT是高炉煤气余压回收透平发电装置的简 称，是回收和利用高炉炉顶煤气的余压和余热，将热 能和压力能转化为机械能，驱动发电机发电的一种 装置。
流量180000m3/h的TRT装置每天可以发电 10万度左右，这种装置既回收了高炉煤气余压的能 量，又净化了煤气，降低了噪音，改善了高炉炉顶压 力的控制品质。该装置运行过程中不产生污染，发 电成本低，回收能源效果显著。
CCPP是燃气—蒸汽联合循环发电装置的简 称，是以炼铁高炉低热值（3100~3500 kJ）高炉煤气 为燃料的联合循环发电机组。利用富余放散的高炉 煤气发电，既可实现高炉煤气零排放，减轻大气环境 污染，又能获得大量的电能，是节能减排的绿色环保 工程。
CCPP如果燃烧1亿标准立方米高炉煤气，年 发电6000万kWh以上，可节约标煤2. 1万，t减少 温室气体CO2排放5. 75万，t减少CO排放3000万 标准立方米。 2. 4 炼钢方面 2. 。
4.谁可以发我一篇冶金工程毕业论文
我写的《生物医用钛及钛合金的粉末冶金制备工艺研究》，发你一篇肯定不行的，学校都要求原创。当时我也是急啊，还好同学给的莫文网，很快就帮我搞定了，感谢啊
思路：关键是实验部分，采用新的粉末冶金方法，以氢化钛粉代替传统钛金属粉末，
作为成形和烧结的原材料。采用混合元素法，通过直接烧结TiHH2粉及合金氢化物粉，在烧结过程中直接进行脱氢，制备钛及钛合金。采用热膨胀仪，TG-
DSC热重差热分析，X射线衍射（XRD）,SEM及力学性能检测等手段研究了氢化物热分解脱氢过程、烧结致密化过程、烧结样显微组织和力学性能。首先对
氢化物分解反应的热力学和动力学进行分析，为确定最佳脱氢-烧结工艺提供理论依据。
5.急求冶金方面论文
学院冶金工程概论安全方向论文 正文 冶金过程中的安全核心研究早在商代，我国就开始使用天然的陨铁锻造铁刃.而真正的冶铁技术大约发明 于西周时期的块炼铁，它是一种在土坑里用木炭在 800~1000℃下还原铁矿石，得 到一种含碳量很低的，有较好塑性的固态块铁，经锻打成型制作器具.春秋时期， 我国已经发明了生铁冶炼技术，铁器得到普遍使用.到战国时代，已经掌握了"块 铁渗碳钢"制造技术.西汉中晚期，发明了生铁脱碳技术.东汉初期扩大生产规 模，并广泛以煤为炼铁燃料，当时的冶铁规模是空前的. 地壳中铁的储量比较丰富，按元素总量计占 4.2%，在金属中仅次于铝.钢铁 工业是基础材料工业，钢铁工业为其他制造业提供最主要的原材料，也为建筑业 及民用品生产提供基础材料.可以说，一个国家钢铁工业的发展状况间接反映其 国民经济发达的程度.钢铁工业的发展主要体现在钢铁生产总量，品种，质量， 单位能耗和排放，经济效益和劳动生产率等方面.在一个国家的工业化发展进程 中，都必须用有相当发达的钢铁工业作为支撑. 而钢铁工业的发展始终与冶金工业为一体，冶金工业是指对金属矿物的勘 探，开采，精选，冶炼，以及轧制成材的工业部门，包括黑色冶金工业和有 色冶金工业两大类，是重要的原材料工业部门，为国民经济各部门提供金属 材料，也是经济发展的物质基础.随着钢铁工业的不断发展，我国已成功进 入世界钢铁生产大国，2008 年全球钢铁企业排行榜中，我国的宝钢集团，河北钢 铁集团，武汉钢铁集团和山东钢铁集团四大钢铁企业进入前十.其中，宝钢集团 以年产粗钢产量 3540 万吨的规模进入了全球钢企前三强. 首先我们了解一下钢铁生产的基本流程如下图所示， 第 3 页 共 12 页 xxxx 学院冶金工程概论安全方向论文 正文 在矿山要对铁矿石和煤炭进行采选，将精选炼焦煤和品味达到要求的铁矿石， 通过陆路运送到钢铁企业的原料场进行配煤或配矿，混匀，在分别在焦化厂和烧 结厂炼焦和烧结，获得符合高炉炼铁质量要求的焦炭和烧结矿.高炉是炼铁的主 要设备，使用的原料有铁矿石，焦炭和少量溶剂，产品为铁水，高炉煤气和高炉 渣.铁水送炼钢厂炼钢；高炉煤气主要用来烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使 用；高炉渣经水淬后送水泥厂生产水泥.炼钢主要有转炉炼钢和电弧炉炼钢流程. 通常将"高炉—铁水预处理—转炉—精炼—连铸"成为长流程，而将"废钢—电 弧炉—精炼—连铸"称为短流程.目前，大多数短流程钢铁生产企业也开始建高 炉和相应的铁前系统， 电弧炉采用废钢+铁水热装技术吹氧熔炼钢水， 降低了电耗， 缩短了冶炼周期，提高了钢水质量，扩大了品种，降低了生产成本.炼钢厂最终 产品是连铸柸.就在这冶金生产的过程中，也出现了不少安全事故，下面是冶金 过程中的一些安全事故. 2007 年 4 月 18 日， 辽宁省铁岭市清河特钢有限公司发生一起钢水包脱落事故. 18 日 7 时 45 分，清河特钢生产车间的钢包整体平移到铸锭台上方时，突然整体脱 落，倒向正开班组会的交接班室，导致这起特大伤亡事故，造成 32 人死亡，其中 农民工 3 人；6 人受伤，其中 2 人伤势较重.事发后，辽宁省主要领导及相关部门 负责人先后赶赴现场，依法积极妥善处置该起重特大安全生产事故. 记者上午 11 时 30 分左右驱车来到清河特殊钢有限责任公司，当地百余名群众聚集在公司大门 前，部分职工家属放声痛哭.当地警方已控制厂区，限制人员出入.下午 3 时 30 分，记者随辽宁省主要领导进入清河特殊钢有限责任公司，发生钢包脱落事故的 地点位于这家公司一处新建厂区.距离事发时超过7小时后，记者一进入事故车 间，扑面而来的还是一股股热气，地面上撒满了钢水冷却后形成的"钢渣"，最 厚处近 20 厘米.记者站在尚有余温的"钢渣"上面，脚底很快就感受到透过鞋底 传导的热量.脱落的钢包仍然倾倒在地，犹如一个巨大的球形锅，直径约 2 米， 容量为 30 吨.记者在距离钢包 2 米远的地方，仍感到其散发的热量令人无法正常 呼吸.在距离钢包不到 5 米的地方，一间简陋的水泥房就是 32 名工人遇难之处. 据国家安监总局消息，4 月 18 日 7 时 45 分左右，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公 司发生钢水包滑落事故，装有 30 吨钢水的钢包在吊运下落至就位处 2-3 米时，突 然滑落，钢水撒出，冲进车间内 5 米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的 32 人全部死亡， 名操作工轻伤. 2 目前， 事故现场已处理完毕， 有关责任人已被控制. 2007 年 4 月 28 日，重庆市武隆县建渝钢铁公司重演类似事故：一只 10 余吨 重的钢水包在平移过程中突然脱落， 高达 1500℃的高温废钢渣液体顿时倾溅而下， 导致在钢水包下方指挥调度的车间主任遇难.早上 7 时许，炼钢车间工人开始交 第 4 页 共 12 页 xxxx 学院冶金工程概论安全方向论文 正文 接班. 7 时 30 分，车间开始出头晚炼出的第一炉钢水，与此同时，炼钢炉的 背面也开始出第一炉废钢渣.火红的废钢渣顺着沟槽流进一只 2 米见方的钢水包 里，然后在行车的牵引下顺着轨道向外转，准备倒进另一个存放炉.钢水包转出 约 4 米远，站在钢水包斜下方的胡道明就向行车操作工严焕章打手势，指挥行车 暂停，调。
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