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古钱辨伪的方法 （1）传统鉴别法 ①辨字： 我国的货币文化从产生、演变与发展，至今已有数千年的历史。
文字，是文化传播的工具。在中国，当金属铸币产生之时，就在钱面上铸造了文字，或表示币值，或表明地名，或为钱币之名称，没有文字的铸币相反倒显得比较少见。
不同时代的钱币钱文具有它所在时代的文体风格和韵味，后人尽管可以学习前人，但毕竟是一种摹写，充其量也只能达到维妙维肖的程度，由于手势、运笔、气力等方面的差异，不可能达到完全一致，这样，对古钱上的文字进行辨伪，就成了钱币鉴定一个相当重要的方面。这里，我们可以举较为典型的不同时代的钱币文字特征来加以说明。
先秦时期是我国货币发生、发展的历史时期。春秋战国时期，由于社会商品经济得到了巨大的发展，货币经济得到了确立，金属铸币开始登上历史舞台。
这时期的铸币主要有刀币、布币、圜钱和楚货币四大系列，无论是哪一个系列的货币，它们大多铸有文字，这些文字一般所具有的特征是：纤细、流畅、售秀，布局随意得体。由于先秦铸币文字是用刀直接刻在钱范上铸就的，所以，文字留有明显的刀刻笔意，并且一气呵成，没有改写的痕迹。
又由于当时铸币文字是由铸钱工匠所为，所以文字并没有同时代青铜容器上的铭文来得规矩、严谨，布局相对来说也显得粗放，但前后连贯呼应，生动自然。先秦铸币文字所具有的这些时代特征，即使是一位对此颇有研究的行家，也难以达到出神入化、毫无差异的程度，更何况大多属势利之人的作伪者们呢？ 以悬针篆体自成一格，为后人所推祟的王莽钱币除货泉、大泉五十、货布、大布黄千外，其它都比较少见。
因此，存世的赝品就显得比较多些，有的超过存世真品本身的数量。通常所见的王莽钱伪品主要有货布、大布黄千和一刀平五千三种。
一刀平五千又称错刀、金错刀，真品“一刀”两字在环首的肉上，为阴文嵌金，伪品则或无“一刀”两字，或“一刀”两字为阳文，据说还有用金粉之类的东西描写“一刀”两字等，作伪方法相对来说容易辨识些：货布、大布黄千尽管存世和考古发现较多，但由于其文字、制作之精美，达到了空前绝后的程度，深受收藏家们所喜好，就文字书法而言，货币、大布黄千的钱文最能体现王莽钱文的风韵和水平，纤细而有力，流畅而隽秀，布局得体而完美，真品一般字口比较生辣、峻削，而一般作伪的方法是用真品翻制，铸造出来的赝品尽管文字与真品达到了形似一致，但缺乏原来的生气，而显得木然，字口浅平。此外，还存在着一些制作加工方面的缺陷。
钱币钱文的鉴定，并不是一朝一夕的事情，它需要通过接触大量的实物加以体会、咀嚼，然后才有可能了解和掌握每个时代每种钱币钱文的书体特征和风格。此外，最好具有良好的书法艺术修养和鉴赏能力。
②辨锈： 辨锈，是鉴别钱币真伪的又一个重要方面。 辨锈，即辨别铜的锈色，一般指铜锈。
铜锈是指由于铸造年代久远，铜钱表面形成的一层氧化物。这种氧化物，又由于地理、地质、入土时间等条件的不同，所形成的堆积程度亦不尽相同。
这种在钱体表面由铜胎自身发出来的质地坚硬牢固的小粒或块状铜锈，一般称为“自然锈”或“硬锈”，用指甲或刀削等难以剔除，分布自然得体。铜锈因土层所含的化学元素不同，显现出来的颜色也不大相同，主要有绿、红、蓝三种。
辨锈，首先要知道假锈的一些作伪方法，要不然，就会真亦假、假亦真，真假混淆。根据前人的经验，我们将假锈的主要制作方法归纳如下： a.用漆和颜料拌和涂在伪钱上，做得好的几乎可以乱真，但时间一长，容易脱落。
b.用松香或胶水及颜料拌和做假锈，效果没有第一种方法好。 c.将伪钱放入潮湿的土中或半于湿的地方，使其自然生锈，这种作伪方法需要的时间较长，产生的效果比前两种来得真切，但一经磨擦，仍易脱落。
d.将伪钱浸在醋中，加入硫酸铜，形成的绿锈带有结晶状。 e.将伪钱浸入硫酸溶液中，尽管会迅速生锈，但钱币表面受损严重。
f.将铜锈配上粘合剂、酸类溶液，涂在伪钱上作伪，这种方法产生的假锈比较牢固，锈色真切，但缺乏神采，容易使人上当。 知道了假锈的作伪方法，对我们鉴别铜锈真伪大有好处。
无论用什么方法制作的假锈，其表现出来的共同特征是：质地松脆，由于大多不是由铜胎内部自然产生，而是利用化学反应的方式，所以，一般都浮在钱体表面，用指甲或刀削等很容易被剔除，因此又称为“浮锈”或“粉状锈”。真锈由于是自然形成，其分布随意得体，没有矫揉造作之感，而假锈却不然，由于要做得逼真，能与真品混淆，在铜锈分布上，作伪者往往刻意琢磨，最后反而露出了马脚。
在我国南方地区，尤其是安徽、江苏等地发现的钱币中，钱体表面也会生成类似粉状锈那样的真铜锈，对具有这种铜锈的古钱不能一概而论地都定为赝品，它们真假的区别在于，钱币真品生成的类似粉状锈的铜锈不像假锈那样浮在钱体表面，而是由铜胎中自然发出，因此，与钱体连成一片，不易剔除。鉴别钱币真伪时，应该尽量多地了解有关钱币的来源、发现地或出土地等资料。
需要指出的是，钱币表面不是都有铜锈的，先秦时代楚国。
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三分式离心铸造机模具设计 中文摘要】 三分式离心铸造机模具设计是确定模具尺寸，选择、确定工艺方案和技术要求。
设计并绘制零件图，选择模具材料，进行铸件铸造工艺设计，然后进行机械加工工艺设计和热处理工艺设计。 【英文摘要】 The design for trichotomy mold of the centrifugal casting machine was to designed the size of mold,chose the technology projects and technology requests,designed and drew the part drawing,chose mold material,carried through the design of casting technology,the machining processing design and the heat treatment processing. 【中文关键词】 三分式； 离心铸造机； 模具 【英文关键词】 trichotomy; centrifugal casting machine; mold 需要与我索取免费全文，二二七零七四五。
3.有色冶金设计与研究属于中国核心期刊吗
属于两个不同的核心数据库，两个有各自的目录！“统计源期刊”全称为“中国科技论文统计源期刊”（亦称中国科技核心期刊），统计源期刊目录每年都会出现在中国科技信息研究所每年公布一次的《中国科技期刊引证报告》中。
中国科技信息研究所（ISTIC）是受国家科技部委托，从1987年开始对我国科技人员在国内外发表论文数量和被引用情况进行统计分析，并利用统计数据建立了中国科技论文与引文数据库（CSTPCD），受到社会各界的普遍重视和广泛好评。中国科技论文统计源期刊是CSTPCD的数据来源。
通过中国科技期刊综合指标评价体系对期刊学术质量的考核，CSTPCD每年对收录期刊的范围进行调整。中文核心期刊是北京大学图书馆联合众多学术界权威专家鉴定，目前受到了学术界的广泛认同。
从影响力来讲，其等级属同类划分中较权威的一种，是除南大核心、中国科学引文数据库（cscd）以外学术影响力最权威的一种。按照惯例，北大核心期刊每四年由北大图书馆评定一次，并出版《北大核心期刊目录要览》一书。
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4.消失模铸造工艺及原理
消失模铸造工艺流程：
1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；
2、泡塑气化，模具组合后烘干；
3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；
4、将特制砂箱置于三维振实台上；
5、填入低砂（干砂）振实、刮平；
6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；
7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；
8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。
工作原理：
该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。
5.求模具设计与制造毕业专题论文一篇
灰铸铁铁套消失模模具设计摘 要 以铁套铸件为例，详细描述了基于Pro/E的灰铸铁铁套消失模模具设计过程。
根据铁套铸件的结构和消失模模具的制造特点，模具设计采用镶拼形式，活块和框体定位与导向采用燕尾槽结构。结果表明，采用Pro/E软件辅助设计，可大大提高模具设计和制造效率。
生产实践表明，模具操作方便，出模顺利、易于粘接，尺寸精确，生产效率高。关键词 消失模铸造；模具设计；Pro/E在推土机、挖掘机、装载机和其他工程机械中，轴瓦是必不可少的，其主要起到保护、固定、润滑机械轴的作用，铁套是包裹在轴瓦外面的筒形铸件，起支撑、固定轴瓦的作用。
铁套原生产工艺为砂型铸造，铸件尺寸精度低、表面粗糙、内部质量差、易产生气孔和夹砂等缺陷。采用消失模铸造[1~3]生产铁套，其内部缺陷大大减少，尺寸精度高，表面光洁，加工余量小，而且中部的4个孔可全部铸出，机加工工作量显著减少，另外，采用消失模铸造方法可实现一箱多件，生产效率提高，工作环境、劳动强度得到显著改善。
对于消失模铸造来讲，模具设计与制造是其关键环节之一。本课题依据灰铸铁铁套铸件的结构特点，采用Pro/E软件对铁套消失模模具进行了设计。
1 铁套铸件结构分析铁套铸件法兰处最大直径为162 mm，法兰下面套筒直径为115 mm，铸件高度为89 mm，套筒内壁直径为72 mm。其中在外部筒壁上有4个对称并且平均分布的圆弧状凹坑，加工时要在凹坑正中钻12 mm的孔。
铁套的三维造型见图1。 根据铁套铸件的结构特点，通过仔细分析，在筒壁凹坑的圆弧最大直径处，将其分为两部分（上模和下模）分别制模，制取消失模后再将其粘结成一个整体。
通过比较发现这种设计方法既可以简化模具加工，批量生产又比较方便。铸件的上模实体图见图2，铸件上部分主要特征是在法兰的下面有一个环形的凹槽、在筒壁上有弧形凹坑。
因此，上模模具的分型面选在法兰与筒壁的交界处，这样既有利于模具的分开，又有利于模具的定位。下模见图3。
2 模具总体设计2.1 模具收缩率的确定与模具尺寸相关联的收缩率主要有以下两个方面：第一是模样泡沫材料的收缩率；其次是铸件材料即灰铸铁的收缩率；本课题选用EPS材料，在常温下，EPS的自由收缩率一般为0.2%~0.8%。综合考虑EPS材料的成形过程、冷却条件等影响因素，本课题选取EPS材料的收缩率为0.5%。
影响灰铸铁收缩率的因素有很多，如化学成分、铸件本身结构、铸型等，综合考虑，灰铸铁的收缩率取0.9%，所以，本模具设计的总收缩率为1.4%。2.2 加工余量的确定消失模铸造的零件，其尺寸精度为CT6~8，公差等级可达E级，按照GB/T6414-1999中的规定来确定铸件的加工余量，对于尺寸介于63~100 mm的加工面，单面加工时，取加工余量为0.7 mm；双面加工时取加工余量为1.4 mm，外廓尺寸介于100~160 mm的加工面，取单面加工余量为1.1 mm，双面加工余量为2.2mm；大于100 mm的孔，其加工余量取双面，取值为1.4 mm，其他未做特殊要求的加工面，其加工余量均为单面，取值为1 mm。
3 模具本体设计对铁套铸件的模具设计，首先考虑设计的模具是否能适应实际生产，把铸件分为两部分设计模具，然后再将生产的消失模粘和在一起，在消失模的粘结面上添加了两个组合定位时的凸凹台。为了保证上模的顺利取出，设计模具时采用了两个活块，活块与模具框体组合采用燕尾槽结构。
3.1 上模镶件的设计上模镶件的设计采用实体造型方法，即首先构造基础剖面，再通过拉伸、旋转、截面延伸、非均匀截面延伸等方法来形成简单实体，然后再通过求和、求交、求差等布尔运算精确确定构造复杂的实体。 模具结构采用薄壳结构，即模具型腔的背面形状按照型腔面来设计，以确保模具壁厚均匀。
采用锻铝材料做模具，模具型腔壁厚的推荐值为8~10 mm；采用铸铝毛坯，其型腔壁厚推荐值为10~12 mm。本课题采用Pro/E软件来绘制铸件的平面图，再运用拉伸、去除材料、孔命令等生成铸件的实体图，使用添加材料的方法形成型腔。
上模镶件实体图见图4和图5。 3.2 下模镶件的设计下模镶件的设计方法与上模镶件相同，见图6和图7。
3.3 上、下型模框的设计模框的设计既要考虑模框的尺寸不宜过大、模框的强度达到实际生产的要求，还要考虑模具要尽量节省材料。上、下型模框的实体图见图8和图9。
3.4 上、下型模具镶拼结构的设计上、下型实体图见图10和图11。 4 模具CAM将Pro/E设计的模具转换成NC代码，由数控机床完成加工。
加工的模具见图12和图13。 加工的模具经河北冀中轴瓦有限公司使用，结果表明，操作方便，消失模模型出模顺利、易于粘结、尺寸精确、生产效率高，砂型铸造每箱可铸1~2件，采用消失模铸造每箱可铸36件。
应用该模具生产的消失模模型见图14，使用该模型铸造的铸件和砂型铸件（见图15）相比，尺寸精确，加工余量小，见图16。 (1)为了铁套模样的顺利取出和便于模具的加工，设计采用镶拼结构，活块与框体定位采用燕尾槽结构。
使用结果表明，设计的模具操作方便，消失模出模顺利、易于粘结、尺寸精确、生产效率高。（2）应用Pro/E软件的三维造型。
6.中国青铜器的铸造工艺
一.块范法 块范法（或称土范法）是商周时代最先采用的，是应用最广的青铜器铸造法。
此方法简单介绍如下：以铸造容器为例，先制成欲铸器物的模型。模型在铸造工艺上亦称作模或母范；再用泥土敷在模型外面，脱出用来形成铸件外廓的铸型组成部分，在铸造工艺上称为外范，外范要分割成数块，以便从模上脱下；此外还要用泥土制一个体积与容器内腔相当的范，通常称为芯，或者称为心型、内范；然后使内外范套合，中间的空隙即型腔，其间隔为欲铸器物的厚度；最后将溶化的铜液注入此空隙内，待铜液冷却后， 除去内外范即得欲铸器物。
1.块范法铸造的具体过程与浑铸法 （1）. 制模 模亦称为“母范”，原料可选用陶或木、竹、骨、石各种质料，而已经铸好的青铜器也可用作模型。具体选用何钟质料要视铸件的几何形状而定，并要考虑花纹雕刻与拨塑的方便。
一般说来：形状细长扁平的刀、削，可以用竹、木削制而成；较小的鸟兽动物形体可以用骨、石雕刻为模；对于形状厚重比较大的鼎、彝诸器，则可以选用陶土，以便拨塑。 从出土发掘来看，陶范最为常见。
陶范的泥料粘土含量可以多一些，混以烧土粉、炭末、草料或者其它有机物，并掌握好调配泥料时的含水量，使之有较低的收缩率与适宜的透气性，以便在塑成后避免因为干燥、焙烧而发生龟裂现象。陶模的表面还必须细致、坚实，以便在其上雕刻纹饰。
泥模在塑成后，应该使其在室温中逐渐干燥，纹饰要在其干成适当的硬度时雕刻。对于布局严谨、规范整齐的纹饰，一般先在素胎上用色笔起稿而后再进行雕刻，高出器表的花纹则用泥在表面堆塑成形，再在其上雕刻花纹。
泥模制成后，必须置入窑只焙烧成陶模才能用来翻范。 （2）.制范 制范亦要选用和制备适当的泥料。
其主要成分是泥土和砂。一般说来，范的粘土含量多些，芯则含砂量多些，颗粒较粗。
且在二者之中还拌有植物质，比如草木屑，以减少收缩，利于透气性。 范的泥土备制须极细致，要经过晾晒、破碎、分筛、混匀，并加入适当的水分，将之和成软硬适度的泥土，再经过反复摔打、揉搓，还有经过较长时间的浸润，使之定性。
这样做好的泥料在翻范时才得心应手。 从模上翻范技术性很强，是块范铸造技术的中心环节。
对于较简单的实心器物象刀、戈、镞等，只需由模型翻制两个外范即可，此种外范称为二合范。 而制造空心容器的范则复杂多了，简如下： 1.在翻范以前，首先要决定外范应该分为几块及应该在何处分界。
2.翻外范的方法是用范泥往模上堆贴而成，再用力压紧。 3.对于心的制做则有三种方法：一是已从模型上翻制好外范后，利用模型来制芯，即将模型的表面加以刮削，刮削的厚度即是所铸铜器的厚度。
二.是把模型做成空心的，从其腹腔中脱出芯，并使拖出的芯和底范连成一块，再在底范上铸耳，此钟方法适用于大型器。三.利用外范制芯。
（3）.浇注 将已焙烧的且组合好的范可趁热浇注，不然需在临浇注前进行预热。预热时要将范芯装配成套，捆紧后糊以泥砂或草拌泥，再入窑烧烤。
预热的温度以400-500度为佳。焙好的型范需埋置于沙（湿沙）坑中防止范崩引起的伤害，并在外加木条箍紧，也是为了防止铜液压力将范涨开。
范准备好后，将熔化的铜液（1100-1200为宜）注入浇口。器物之所以倒着浇，是为了将气孔与同液中的杂质集中于器底，使器物中上部致密，花纹清晰。
浇入铜液时应该掌握好速度，以快而平为宜，直到浇口于气孔皆充满铜液为止。待铜液凝固冷却后，即可去范、芯，取出铸件。
一次浇注成完整器形的方法叫“浑铸”，或“一次浑铸”，或者“整体浇铸”。商周器物多是以此方法铸成。
凡以此方法铸成之器，其表面所遗留的线条是连续的，即每条范线均互相连接，这是浑铸的范线特征。 （4）.修整 铸件去陶范后还要进行修整，其经过锤击、锯挫、錾凿几打磨，消去多余的铜块、毛刺、飞边，只有这样才算制造完毕。
除浑铸法之外还有分铸法，即器物的歌部位不是一次浇铸完成的，而是分别铸成的，并用连接方法使之连为一体。而连接则主要有铸合法和焊接法。
在此就不介绍了。 二.失蜡法 失蜡法指用容易熔化的材料，比如黄蜡（蜂蜡），动物油（牛油）等制成欲铸器物的蜡模，然后在蜡模表面用细泥浆浇淋，在蜡模表面形成一层泥壳，再在泥壳表面上涂上耐火材料，使之硬化即做成铸型，最后再烘烤此型模，使蜡油熔化流出，从而形成型腔，再向型腔内浇铸铜液，凝固冷却后即得无范痕，光洁精密的铸件。
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