众文网1.关于染整工艺学论文怎么写??急求!!!
锦棉弹性针织物染整工艺 关键词：锦棉弹性针织物；精练酶；前处理；染色工艺 收稿日期：2007-07-16 作者简介：彭志忠，男，高级工程师，从事印染技术应用与研 发工作 锦棉弹性针织物具有优异的回弹性与良好的 手感和服用性能，经染整加工好的面料手感柔软、穿着舒适。
但因锦纶纤维耐碱能力较弱，易发生酰 胺键水解，若采用纯棉织物的前处理方法对锦绵弹 性织物进行处理，织物会受到较大的损伤，而失去 原有的高弹性和柔软性，其强力也会下降。该织物 大多采用先染棉再套锦纶的两浴法工艺染色，而长 时间的湿热染整加工，织物布面易起毛，产生染色 细皱。
为提高产品质量与经济效益，我们采用锦棉 弹性针织分散/活性一浴法染色。 1工艺流程与织物规格 1.1织物 18 tex+70 D锦纶/20 D氨纶棉/锦/氨针织物。
1.2工艺流程 坯检→缝头→预定形→缝合→前处理→染 色→烘干→后处理。 2生产实践 2.1预定形 锦棉弹性织物在染整加工过程中因其高伸缩 性易产生折皱等问题，为了防止其在湿热条件下发 生收缩，减轻皱纹产生，稳定其成品门幅与克重，应 先定形。
工艺条件：定形温度180~185℃，车速30 m/ min。 2.2前处理 锦纶纤维含杂较少，棉纤维含杂较多，若不精 练，将影响染料的上染，导致染色不匀。
因锦纶纤维 与氨纶丝耐碱能力较弱，在较高温度下，碱易使织 物强力与弹性受损，因而采取较温和的精练酶煮漂 法前处理。 煮漂处方（g/L）：精练酶3~4; 30%H2O2 6~8； 精练渗透剂0.2~0.6； 平滑防皱剂1.5； 浴比1∶10~15; 98℃，60 min。
因未采用高温碱氧法前处理，避免了碱对锦纶、氨纶纤维损失损伤，从而保持了织物原有的特性。 2.3染色 由于锦纶纤维与棉纤维物理结构和化学性能 相差较大，锦棉（氨）织物浸染大多采用先染棉再套 染锦纶的二浴法，这样染色工艺流程较长，耗时多、能耗高、织物易受损伤，弹性也差些。
为此对锦棉弹 力织物采取一浴法染色工艺。 2.3.1染料选择 锦纶纤维属聚酰胺纤维，分子两端分别具有氨 基和羧基，可采用弱酸、中性、直接、分散等染料染 色。
由于分散染料染锦纶具有较好的遮盖性与匀染 性（当然中深色存在色牢度问题），大多数分散染料 表1前处理效果比较 毛效（30min）/cm白度强力/N手感弹性污染 碱氧法前处理10.6~11.2好480稍硬较紧、较难拉伸较大 精练酶煮漂11.0~11.8较好516柔软较好弹性、拉伸后回复较快较小 在中性条件下染锦纶重现性好，这样与中性条件下 固色的吡啶季胺盐结构的活性染料具有良好的同 浴适应性。而中性固色染料仍需一定量的电解质促 染，才能获得较高得色量，但电解质加入会影响分 散染料的热稳定性，为此染浴中可加入匀染性能好 的阴/非离子复合型高温匀染剂。
2.3.2染色工艺 分散染料选择电解质对其分散稳定性影响较 小的德司达Dianix染料，活性染料选择日本化药公 司Kayacelon React CN型活性染料，对锦棉弹性织 物一浴一步法染色。 （1）工艺处方（g/L）： 分散Dianix染料（owf,%）x； 活性CN染料（owf,%）y； 阴/非离子型匀染剂1~1.5； 元明粉5~12； 缓冲剂DH-07 1.5； 平滑防皱剂1~2。
浴比1∶15 100℃，30~45 min。 (2)染色操作：在40℃的染浴中先后加入匀染 剂、防皱剂、缓冲剂和染料溶液，再加元明粉，以1.5 ℃/min升温速度升温到70℃保温染色10~15 min，再 以1°/min的升温速度升温至100℃，保温染色30~40 min后，降温至50℃排液，皂洗（80~85℃），水洗。
2.3.3染色结果 3结语 （1）精练酶前处理对锦纶纤维损伤少，织物失 重低，保持了织物原有的特性，改善了织物染色均 匀性和手感。 （2）中性条件下对锦棉弹性织物分散/活性同 浴染色，工艺宽容度高、重现性好，但其染深性较 差，且中深色牢度不佳。
（3）分散/活性一浴法对锦绵弹力织物进行染 色，工艺简单，大大缩短了染色时间，提高了生产效 率与产品质量，降低了能耗，减轻了排污量。 表2染色牢度测试结果（级） 汗渍牢度 日晒 碱 干摩原变原变原变白沾 4 3~4 4~5 4 4 4 4 4 4 湿摩 摩擦牢度 白沾 皂洗 白沾 酸 3结论 制备聚氨酯芳香微胶囊的较佳工艺条件：PEG 400，皮芯比1∶2，分散剂SA 0.15%，乳化剂PVA 1 %，乳化条件9500 r/min,5 min，反应2 h。
将此条件 下制备的微胶囊应用于织物，可以得到缓释性较长 的芳香保健类产品。 4参考文献 〔1〕G.Buchbauer,et al.Methods in Aromatherapy-Use of Fragrance and Essential Oils as Medicaments〔J〕.Flavour and Fragrance Journal,1994,9(5):217-222 〔2〕Gneil Martin.Olfactory Remediation:Current Evidence and Possible Application〔J〕.Soc.Sci.Med,1996,43(1):63-65 〔3〕K.Hong,S.Park,Melamine resin microcapsules containing fragrant oil:synthesis and characterization〔J〕.Materials Chemistry and Physics,1999,58:128 〔4〕Zhang yong-bo,Gao lai-bao.Study on polyurethane fragrant microcapsules〔J〕.Journal of Tianjing Polytechnic University,1999,(20):13-14 〔5〕K.Hong,S.Park.Preparation of polyurethane microcapsules with different soft segments and their characteristics〔J〕. Reactive&Functio 如果不合适，请不要拍砖。
2.谁能提供染整方面的毕业论文
大豆蛋白纤维的低损伤染整工艺研究
进入21世纪，绿色环保纺织品成为纺织品种的新视点，在运用千变万化的织物组织和日新月异的织造、印染新技术的同时，开发符合环保标准的新产品是一个重要途径。绿色环保大豆蛋白纤维的研制成功是人造纤维家族的最新突破，符合我国纤维发展的方向。大豆蛋白纤维是利用榨油后的豆粕通过添加功能性助剂，经湿法纺丝而成的再生蛋白质纤维，该纤维不仅具有单丝纤度细、比重轻、强伸度高、耐酸耐碱性好、光泽好、吸湿导湿性好等特点，还具有羊绒般柔软手感、蚕丝般柔和光泽、棉纤维的吸湿性、羊毛的保暖性等优良服用性能，也是迄今为止唯一由我国科技人员自主开发并在国际上率先取得工业化试验成功的纤维材料。
大豆蛋白纤维作为一种纺织原料，只有经过技术开发和产品开发，才能充分展示出它的独特魅力。大豆蛋白纤维由于其自身难以去除的米黄色，现在的前处理工艺在尽量减少蛋白质损伤的情况下还不能获得必要的白度，造成了对很多色号的限制和色泽鲜艳度的影响，同时匀染性也是该纤维染色中的一大难题，这都需要在工艺制定方面进行更深入的研究。只有在尽可能的减少蛋白质损失，制定合理的染整加工工艺，才能显示出大豆蛋白纤维的优良风格。但是己有的资料表明，目前还没有简单易行的在染整加工工艺中蛋白质含量的测定方法。本论文的工作重心就在于运用凯氏定氮法来检测在大豆蛋白纤维染整加工工艺中蛋白质的变化情况，综合考虑纤维经过染整加工工艺处理后的效果和损伤情况，最终制定出大豆蛋白纤维的低损伤染整加工工艺，为以后对大豆蛋白纤维的进一步研究提供有价值的参考。
大豆蛋白纤维含氮量的工艺条件因素中，主要考虑的是pH、温度、处理时间以及碱剂浓度。从实验结果和讨论可知，温度和碱剂浓度是影响含氮量水平的两个最主要因素，在制定大豆蛋白纤维染整工艺时，应重点考虑。其中pH值接近7时纤维的含氮量最高，并且随着pH偏离中性程度的增大而迅速减少；处理温度低于70℃时，纤维的含氮量较高，随着温度继续升高，纤维的含氮量不断减少，并且较高的处理温度也会影响大豆蛋白纤维的手感；处理时间在60分钟内，纤维含氮量能保持较高的水平；纤维的含氮量随着纯碱浓度的增加而减少，当纯碱大于30留L时，N%低于2.0%。
大豆蛋白纤维采用淀粉酶退浆、双氧水漂白的前处理工艺效果较好。因为淀粉酶可以水解经纱上的淀粉浆，而在碱性条件和较高温度下氧漂时，不但能除去纤维上的色素，而且能除去剩余的淀粉和PVA浆料，使前处理后织物具有较好的白度和柔软的手感。经过淀粉酶退浆、双氧水氧化漂白的正交试验得出大豆蛋白纤维前处理低损伤工艺为：退浆工艺：淀粉酶2岁L,pH值7.5，处理温度30℃，处理时间40min；漂白处理工艺：双氧水8留L,pH值7，处理温度60℃，处理时间30min。
大豆蛋白纤维属于再生蛋白质纤维，可用酸性、活性染料进行染色。论文中
采用ArgazolTw系列的活性染料对大豆蛋白纤维进行染色处理后发现pH值对大豆蛋白纤维的染色有一定的影响。该类染料在近中性的条件下染色后，大豆蛋白纤维有较高的表观深度。考虑到大豆蛋白质纤维在近中性条件下水解程度最小，并使染色后可获得较高的固着效率，建议采用在近中性条件下固色的活性染料，可以保证纤维在色泽鲜艳的同时，还有较好的光泽和手感。而毛用的Lanasol染料对纤维的表观深度较低，可采用固色剂进行处理从而获得较好的牢度；含有双活性基团的活性染料对纤维的匀染性较好，色牢度较差，适宜染中浅色。弱酸性染料Teton和Erionyl染料对纤维之间有较大的范德华力和氢键力，染料上染后结合较牢固，可以用来染大豆蛋白纤维的深浓色，并且色泽鲜艳，匀染性较好。而强酸性染料Ncolan的提升性能较低，染料与纤维分子间的库伦力较小，染料的上染率较低。增加酸的用量，该染料的上染率会有所提高，但在酸性条件下染色会造成大豆蛋白纤维的蛋白质水解，所以不适宜用来染大豆蛋白纤维。
为获得更好的染色效果，实验中采用了两种阳离子型的固色剂DinfixRF和DinfixF一100对染后的织物进行固色处理，并通过测定皂洗牢度和摩擦牢度来检验其效果。实验结果表明，经过固色处理后的大豆蛋白纤维有较高的水洗牢度和一定的摩擦牢度。
3.有没有关于染整专业的毕业论文和设计
以下为你提供几个相关的题目和内容，你可以作为参考，希望会对你有所帮助！！！！！！！！！
印染丝光过程的浓烧碱的在线控制
某化纤毛纺厂全厂总配电所及配电系统设计
广东春燕纺织有限公司实习报告
纺织行业特点
亚麻废水处理工艺方案
絮凝-二氧化氯-吸附法处理印染废水
氧-好氧-混凝处理印染生活综合废水
范例：絮凝-二氧化氯-吸附法处理印染废水
摘要：利用絮凝--ClO2氧化---吸附法对一实际印染废水进行了处理，结果表明，对于CODCr为800mg/L，色度为400倍的印染废水，经此工艺处理后，CODCr降低到了60mg/L，色度为20倍，达到了纺织染整工业废水国家一级排放标准。本文同时对运行成本进行了分析。
关键词：絮凝， ClO2氧化，吸附法， 印染废水
Treatment of printing and dyeing wastewater by coagulation-ClO2
oxidation-adsorption method
ABSTRACT:The coagulation-ClO2 oxidation-adsorption process is used in treating printing and dyeing wastewater. As is indicated in the results of the experiment by using this process, CODCr of waste water can be reduced from 800 mg/L to 60 mg/L, and the colourity of wastewater was reduced from 400 to 20, according with standard 1 of water pollutants for dyeing and finishing of textile industry. Meanwhile, the running cost is estimated.
Key words:coagulation; ClO2 oxidation;adsorption;printing and dyeing wastewater
4.求一篇与染织专业有关的论文,1000到2000字左右~谢谢各位大神了~
绚丽多彩的丝绸是精致的染整工艺的结晶。印花工序在丝绸的生产过程中有着举足轻重的地位。因为只有运用染整技术，才能随心所欲地将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富于艺术气息。该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道加工工序。
第一道为织物的精炼。蚕丝由两根单丝组成，其主体为丝朊，外层包裹丝胶。大部分的色素、油脂、蜡质和无机盐等都存在于丝胶中。这些杂质对印染的效果有很大影响，所以，必须在染色前将之除去。人们在长期实践中，掌握了丝胶受化学剂或酶的作用易溶解于热水的特性，并利用丝胶这一弱点，将坯绸或生丝放入装有肥皂（或合成洗涤剂）与纯碱（碳酸钠）的混合溶液内进行加热，丝胶加热后进行水解。经过这样的精炼，脱除丝胶而保存丝朊，并去除了色素、脂、蜡等杂质，从而取得色泽洁白的丝制品。脱胶后的生丝，称为熟丝。生丝脱胶的程度须根据生产要求而定。
色泽洁白的坯绸经精炼之后，开始进入染色阶段。染色工艺就是使染料和蚕、坯绸等发生化学反应，染上各种色彩的工艺。由于蚕丝属蛋白质纤维，不耐碱，染色宜在酸性或接近中性的染液中进行。目前用于丝织物染料的主要是：酸性染料、活性染料、直接染料与还原染料等。用酸性染料染上的颜色比较鲜艳，染后用阳离子固色剂处理，可提高产品的水洗牢度。活性染料染在蚕丝上有良好的水洗牢度。织物的染色方法随织物的品种而异，如绉、纱类织物用绳状染色或溢流喷射染色，纺、绸、缎类织物则用平幅挂染或卷染。
一种色彩毕竟单调，除染色外，人们还采用印花技术使丝绸变得五彩缤纷。印花是指将染料按照设计好的花色印在织物上的一种工艺。在精炼织物上用直印、拔印、防染等方法印制是常用的印花工艺。直接印花指色浆直接通过筛网印花版印在丝织品上，是印花的基本印法之一，并可用多种染料共同印制。拔染印花，也称雕板印花，是一种使用雕白剂拔染的工艺，印染前先用具有偶氮结构的酸性染料和活性染料将丝织品染色，再在色绸上按花样需要印上含有破坏色素的雕白剂制成的雕印（拔染）浆，经汽蒸后，印浆部位的地色便呈现白色，叫做“雕白”。防染印花，就是将丝织品按花样印上“防白”浆或“色防”浆，待干燥后再行染色。由于花样部位有“防白”浆或“色防”浆中的防染剂，不会染色，而其余部分则全部上色。
丝织品经过精练、染色、印花后，便可以对织物进行最后的整理工作。整理工艺主要解决前几道工序遗留的潮湿、皱折、门幅参差不齐等问题，突出丝织物本身柔软的特性并增加其服用功能，主要采用的是机械整理和化学整理两种方法。机械整理有拉幅整纬整理，汽熨整理，轧光等方法；化学整理主要是添加化学药剂，如柔软剂、抗静电剂、防火剂、由纯碱及磷酸三钠组成的砂洗剂等，从而达到防皱、防缩、柔软、厚实的效果。处理过的面料不仅更适合穿着，丝绸的消费领域也由此而拓宽。当印花绸制成之后，便可开始制作精美的工艺品与高贵华美、极具东方神韵的服饰了。
5.染整概论学习心得
染整概论》考试试题
要求：用A4纸打印。页边距均为2.5cm，行距1.5倍行距。
第15周周一晚6:30至6:50，在上课教室收作业
1. 通过此门选修课的学习，我学到了什么？字数要求700以上
2. 自拟题目写一篇关于染整概论相关内容的综述，要求字数不低于2500.
格式如下：
官能团对有机硅柔软剂结构和性能的影响
单巨川
（四川大学 轻纺与食品学院，四川 成都 610065）
摘要：本文概述了不同官能团改性有机硅柔软剂的结构、性能及应用特点，并对今后有机硅柔软剂的发展方向予以展望。
关键词：柔软剂，改性，氨基硅油，聚醚硅油
中图分类号： 文献标识码： 文章编号：
The effect of functional group on silicone softeners' structure and performance
SHAN Ju-Chuan
College of Light Industry, Textile and Food Engineering, Sichuan University, Chengdu 610064, China;
Abstract: This paper introduced structures, properties and performances of modified silicone softeners with different functional groups. And development of silicone softeners was imparted in the future.
Keywords: softeners, modifying, amino silicones, polyether silicones
0 引言
1 单官能团改性有机硅柔软剂
1.1 氨基改性硅油柔软剂
1.2 环氧改性硅油柔软剂
。。
2 多官能团有机硅柔软剂
。。
展望
参考文献
至少5篇外文文献
6.毕业设计论文题目：竹纤维织物染色工艺讨论
竹纤维织物的染整工艺探讨*
袁 近1，何 羽2，蒋艳凤1
(1.浙江轻纺职业技术学院纺织学院，浙江宁波 315016; 2.宁波床单厂，浙江宁波 315010)
摘要：分析了竹纤维的风格特点，探讨了竹纤维织物的染整工艺，优选了工艺参数，制定了切实可行
的工艺路线，并成功地进行了批量生产。
关键词：竹纤维织物；染整工艺；工艺参数
中图分类号：TS190·6 文献标识码：B 文章编号：1009-265X (2003) 04-0009-02
近几年来，随着人们生活水平的不断提高，人
们渴望回归大自然，环保和保健意识愈来愈强。因
此开发、利用绿色环保产品，已经成为一种流行趋
势。竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料，经
特殊的高科技工艺处理制取的天然纤维。由于竹纤
维天然中空，截面呈梅花形排列，所以竹纤维具有
许多优良的特性：如吸湿、导湿、透气性强；染色
性好、色泽鲜艳；手感柔软、滑爽、悬垂性好；还
具有较强的抗菌防臭功能。因此开发和利用竹纤维
具有非常广阔的市场前景。本文对竹纤维物的染整
工艺及生产实际作了探讨和实践。
1 生产实例
1·1 织物规格
门幅259cm 28·12tex/2*28·12tex/2 100%竹
纤维。
1·2 工艺流程
翻布→缝头→烧毛→退浆→漂白→染色→后整
理→检验→成品。
1·2·1 前处理
1·2·1·1 烧毛
竹纤维表面存在着不同程度的绒毛，为了提高
竹纤维织物的光洁度，需要进行烧毛处理。
烧毛工艺：二正二反。
烧毛等级： 4级以上。
1·2·1·2 退浆
竹纤维所含杂质较少，主要含有织造时上的淀
粉浆料，故需要退浆。由于竹纤维不耐强碱，本文
采用淀粉酶冷轧堆工艺进行退浆处理。
工艺流程：浸轧酶液（二浸二轧）→堆置→水洗。
工艺处方：淀粉酶（日本产） 2g/l;
渗透剂JFC 1~2g/l;
温度30~35℃；
时间8~10h。
退浆后应充分水洗，以洗去布面残留浆料。
1·2·1·3 漂白
由于竹纤维表面含有微黄色素，在染浅色及鲜
艳色泽前，需进行漂白处理。
工艺处方： H2O2 2·5~3g/l;
纯碱3g/l（调节pH值）；
稳定剂BASF 4g/l。
1·2·2 染色
竹纤维的化学组成是纤维素，凡是能染棉的染
料都能用于竹纤维的染色。染色设备则选择张力较
小的卷染机，即意大利MEISALA-44A724534-001
型特阔卷染机。
工艺流程：前处理后竹纤维织物→水洗二道
(60℃)→染色八道（60℃）→固色四道（60℃）
→冷洗二道→热洗二道（85℃）冷洗一道→上卷。
染色处方：
你好，我有相关论文资料（博士硕士论文、期刊论文等）可以对你提供相关帮助，需要的话请加我，761399457(QQ)，谢谢。
7.服装污染的论文怎样写
参考论文：[摘要]与国外环保纺织服装产品相比较 ，我国的纺织服装产品中还或多或少存在着各类损害人体健康的物质。
因此 ，积极开发和研究环保纺织产品已成为我国纺织服装业的发展趋势。 衣食住行是人类赖以生存的基本要素。
纺织品作为衣的主要源泉 ，被视为人体的第二皮肤和第一生存要素 ，直接影响到人的健康和安全。因此 ，纺织品的污染问题更应引起人们广泛的关注。
一些发达国家纷纷出台有关纺织品环保标准 ，对服装中有害健康的物质含量进行严格控制。近年来 ，“绿色消费 ” 的呼声越来越高 ，世界各国更是相继制定、出台了一系列环保法规和纺织品环保标准，除对纺织品实施安全检测外，还将纺织品对环境的污染进行有效控制 ，将绿色环保理念推向一个更新的高度。
一、环保纺织服装理念环保纺织服装是指产品从纤维材料的选择到服装面料的生产、销售、使用和废弃处理整个过程中，对人体和自然环境影响最小且具有“可回收、低污染、省资源”等特点的纺织服装产品。环保概念将对纺织品的原料选择和产品的制造过程、包装、运输、销售、废弃处理等各个环节带来一系列影响。
它要求将环境、生态学的原理运用到服装生产和销售过程中，形成一个无污染的管理体系。纺织业是全球的支柱产业，其生产规模庞大，生产过程中污染物的排放对环境造成了极大的影响。
研究环保服装就是要将这种影响降到最低，尽量使用可再生的物质作为生产原料 ，降低资源消耗，采用先进的加工设备和工艺，减少能源消耗和污染物的排放，服装废弃后能及时降解或者可以循环使用，不给自然界造成负担。总之，人类是依赖于环境才得以生存的，服装行业更要在利用环境资源发展自身产业的同时，保证环境的安全，使人类与自然环境和谐共处。
二、国外环保服装产品的现状 （一）环保服装的消费纵观国外服装市场 ，许多权威数据表明 ，近年全球绿色环保消费的总量已超过 3 000亿美元。其中 ，约84%的荷兰人、约 89%的美国人、约 90%的德国人在购买消费品的时候考虑其环保标准。
（二）主要管理体系的建立以美国为首的发达国家 ，如瑞典、法国、英国、日本出于战略角度考虑 ，率先进行了服装环保问题的研究工作。在 20世纪 80年代 ，这个研究成为了当时的热点 ，很多研究成果相继问世。
1987年国际标准化组织在英国 BS5750标准的基础上 ，出台了第一个关于质 量 管 理 和 质 量 保 证 的 国 际 管 理 系 列 标 准IS O9000。1993 年 国 际 标 准 化 组 织 又 制 定 了IS O14000系列国际环境标准 ，内容涉及了环境管理体系、环境审核、环境标志、环境行为评价、生命周期评价等国际环境领域内的许多焦点问题。
1994年国际纺织品生态研究和检验协会，制定了一项关于纺织品生态要求的认证标准 ，称为 Oeko - Tex Standard100 ，该项标准对纺织品中有毒物质的最高限量以及染色牢度等级分别作出了严格的规定。（三 ）环保纤维的开发和应用英国考陶尔兹 （ Courtaulds）公司率先开发出天丝环保纤维及其纺织品。
设在英国的天丝纤维厂年产量达 4. 2万吨。该公司在世界各地陆续与 300多家纺织厂合作 ，近五年来 ，成功地开发出多种天丝面料 ，如天丝与棉、麻、涤等混纺或交织的面料、防皱天丝面料。
美国 Com Prduct Refining公司将玉米中的蛋白质提炼出来 ，得到玉米蛋白纤维 ，商品名为 Vicara。日本东洋公司研制出了牛奶蛋白纤维，商品名为Chinon。
日本的尤尼契卡 （Unitika ）公司于 1991年研制成功生物可降解的聚乙烯纤维。日本钟纺公司开发生产出聚乳酸生物可降解纤维 ，该纤维既可用于纺织布 ，也可用于非纺织布的生产 ，在医用、卫生材料上有着广泛的应用前景。
（四 ）染整技术的改进美国Sun化学公司成功研发出 Per mafresh ULF超低甲醛树脂整理剂，美国 Mercury公司研制的Mecos ourDG环保型清洗剂，对活性染料染色后的清洗特别有效，副作用小、毒性小，在中性条件下生物降解性能好。日本伊滕忠商社利用绿茶作染料，成功开发出具有除臭、抗菌和防过敏的绿茶染色技术。
其染织品做成的秋冬装、内衣、睡衣、床单、衬衫、牛仔裤等已在市场上销售。德国最近几年推出了无污染的超临界二氧化碳流体染色技术 ，染料是采用不含致癌物质的偶氮染料，方法是不用水 ，不需要化学助剂，染色后无需水洗，不产生污水，以确保不污染环境，不危害消费者的安全。
（五 ）废弃物的回收和利用美国孟山都公司正在对废毛毯的回收再加工及作为燃料的可能性进行研究。美国加州的奥克兰公司正致力于回收废弃纺织品 ，试图建立全国性的加工处理系统 ，用废弃的纺织品加工成童装、手套及服饰配件等。
匈牙利 Ex - Textile公司提供利用回收的衣服、碎布等打碎分纤，再以非织造方式加工成再生毯。日本的黛安芬公司利用回收聚酯瓶材料，成功地推出一系列妇女内衣产品。
环保内衣所使用的软布及花边，均是由压碎塑胶瓶经过化学处理产生的纤维制成的。 三、国内环保服装产品的现状 （一 ）生态标准体系的建立我国纺织工业标准化研究所以 Oeko - Tex Stand2ard 100为参考 ，制定了有害物质检测方法或限量标准，先后颁布了《纺织品通用。
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