众文网1.支架零件的加工工艺及夹具设计
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原发布者：赵腾飞
设计（论文）
题 目|支架零件的机械加工工艺及夹具设计|
所属系部|机械工程系|所属专业|机械设计与制造|
所属班级|学 号|学生姓名|指导教师|起讫日期|
本文是对支架零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对填料箱盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具.
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计磨中心孔夹具。
关键词：支架，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
This paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.
Machine tool fixture of many kinds, among them, the
2.支架冲压工艺及模具设计
去百度文库，查看完整内容> 内容来自用户：赵倩倩 1前言1.1国内外发展现状本次毕业设计的零件是支架，属于五金类产品，由冷冲压工艺得到。
从用途来讲，支架还有液压支架，弹簧支架等各种新型支架都一一诞生到我们的生活中。目前支架的种类很多，大到工程领域如各种管道支架，建筑用的脚手架及做各种电器设备的支撑。
小到我们生活用的各种支架，对我们来说，支架真是到处可见，厨房里的抽油烟机、微波炉的支架。在我们现代家庭装修时，支架用到的地方也是越来越多。
他给我们生活带来了很大的方便。支架的材料【1】也是有很多种，从木材到塑料再到钢材。
但钢材的应用还是居多。由于支架大多都是作支撑作用，鉴于它的这个功能，在强度的要求方面会比较高，而支架的材料很大程度上取决于其强度的高低，因此支架材料将是一个更加有待于去探索的方向。
另外，有一个决定支架强度的因素是支架结构，如利用加强筋或其他特殊结构都会使其更加坚固。我们生活中多数见到的支架大多是以冲压技术来加工的。
首先，它属于人们日常用到的产品，需求量比较大，而冲压技术正好可以提供这一条件——大批量生产且效率高。其次，冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点：⑴冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。
同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用。
3.气门摇杆轴支座的制造工艺及专用夹具设计
找我183812112
【A108】气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
【A321】气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及Ø13mm孔工艺装备设计
【AA71】支架零件的工艺规程及钻22孔夹具设计
【A246】设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
【AA72】支架零件的工艺规程及钻，铣的工装夹具设计
【AA73】制定“升降箱体”的加工工艺规程及镗直径为50H7的镗床夹具设计
【AA74】制定“物镜座”的机械加工工艺规程及钻3-13.5的钻床夹具设计
【AA75】制定“左摆动杠杆”的加工工艺规程及工艺装备及铣2mm槽夹具设计
【AA76】制定C616尾座零件的加工工艺及镗60孔的镗床夹具设计
【AA77】制定活塞零件的工艺规程及铣3mm槽的夹具设计
【AA78】制定套筒零件的工艺规程及铣顶面槽的夹具设计
【AA79】制定托架零件的加工工艺及铣30x50上端面的夹具设计
【AA80】泵体零件的工艺规程及钻2-G38孔的工装夹具设计
【AA81】差速器壳体夹具设计
【AA82】等臂杠杆夹具设计-2张图
【AA83】连杆盖的加工工艺及铣15槽的工装夹具设计
【AA84】连杆盖的加工工艺及钻直径为20mm孔的工装夹具设计
【AA85】连杆体的加工工艺及铣上下面的工装夹具设计
【AA86】设计。
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【A108】气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
【A321】气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及Ø，铣的工装夹具设计
【AA73】制定“升降箱体”的加工工艺规程及镗直径为50H7的镗床夹具设计
【AA74】制定“物镜座”的机械加工工艺规程及钻3-13;13mm孔工艺装备设计
【AA71】支架零件的工艺规程及钻22孔夹具设计
【A246】设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
【AA72】支架零件的工艺规程及钻.5的钻床夹具设计
【AA75】制定“左摆动杠杆”的加工工艺规程及工艺装备及铣2mm槽夹具设计
【AA76】制定C616尾座零件的加工工艺及镗60孔的镗床夹具设计
【AA77】制定活塞零件的工艺规程及铣3mm槽的夹具设计
【AA78】制定套筒零件的工艺规程及铣顶面槽的夹具设计
【AA79】制定托架零件的加工工艺及铣30x50上端面的夹具设计
【AA80】泵体零件的工艺规程及钻2-G38孔的工装夹具设计
【AA81】差速器壳体夹具设计
【AA82】等臂杠杆夹具设计-2张图
【AA83】连杆盖的加工工艺及铣15槽的工装夹具设计
【AA84】连杆盖的加工工艺及钻直径为20mm孔的工装夹具设计
【AA85】连杆体的加工工艺及铣上下面的工装夹具设计
【AA86】设计“CA6140车床拨叉831008”零件的机械加工工艺及工艺设备
【AA87】设计“变速器换挡叉”零件的机械加工工艺及工艺设备
【AA88】制定摇臂的加工工艺及钻直径为φ30mmφ20和孔的钻床夹具
【AA89】轴套零件的工艺规程及钻2-M6孔的工装夹具设计
【AA90】制定摇臂的加工工艺及钻直径为φ38mm孔的钻床夹具设计
【AA91】轴套零件的工艺规程及钻2-M6孔的工装夹具设计
【AA92】CA6140杠杆钻2—M5孔夹具设计
【AA93】泵盖钻3-9孔夹具设计-图
【AA94】柴油机凸轮轴铣键槽夹具设计
【AA95】传动轴车外圆夹具设计-图
【AA96】倒档齿轮滚齿夹具设计-图
【AA97】等臂杠杆铣端面夹具设计
【AA98】等臂杠杆钻孔夹具设计
【AA99】发动机支座零件的工艺规程及铣下面的的工装夹具设计
【AA100】发动机支座零件的工艺规程及钻2-Φ10
4.数控专业毕业设计课题
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5.收放机架安装支架建模和冲压工艺及模具毕业设计怎么做
通过对零件图（如图2-1）的初步分析可知，生产此零件需要经过以下几个基本工序：落料、冲孔、弯曲。
对基本工序进行不同的组合，可以初步拟定以下四种工艺方案： 方案一：拟定采用两副模具完成零件的生产。首先采用落料—冲孔复合模，完成落料的同时，冲出两个圆孔和一个长圆孔；然后采用一模两件的弯曲模，弯曲成图2-1中所示的形状。
方案二：拟定采用三副模具来完成零件的生产。首先采用落料—冲孔复合模，落料的同时，冲出两个小圆孔；然后采用一模两件的弯曲模，弯曲后成为图2-1中所示的形状；最后采用斜楔冲孔模，一模两件，冲出长圆孔。
方案三：拟定采用四副模具来完成零件的生产，并且都采用一模两件的形式。首先采用冲孔落料连续模，先冲出两个圆孔，再落料；其次采用一模两件的弯曲模；再次采用斜楔冲孔模，一模两件，冲出曲面上的长圆孔；最后采用一模一件的弯曲模，完成两边的弯曲。
方案四：拟定采用四副模具来完成零件的生产。首先采用落料—冲孔复合模，落料的同时，冲出两个小圆孔；然后采用方案三中的两个弯曲模和斜楔冲孔模最终成型零件。
分析比较四种工艺方案，可以看出： 方案一最简单，但是由于长圆孔在曲面上，若先冲出长圆孔再进行弯曲，可能会造成长圆孔的变形和位置的移动，因此不宜采用。 方案二与方案一比较，增加了一副模具，弯曲后再冲长圆孔，避免了方案一中的缺点；但是此方案采用一副模具来完成长圆孔所在的曲面的弯曲和两边的弯曲，若两步弯曲同时进行，零件的定位就比较困难，而且最终也很难保证零件的形状。
方案三和方案四中采用四副模具，前面两种方案相比，复合程度低，但是避免了上述的缺点，能够很好地保证零件质量。而方案三中的冲孔落料连续模与方案四中采用的落料—冲孔复合模相比，结构更复杂，制造模具的时间更长，模具生产的费用更高。
综上所述，方案四是最佳的工艺方案。
6.收放机架安装支架建模和冲压工艺及模具毕业设计怎么做
通过对零件图（如图2-1）的初步分析可知，生产此零件需要经过以下几个基本工序：落料、冲孔、弯曲。
对基本工序进行不同的组合，可以初步拟定以下四种工艺方案： 方案一：拟定采用两副模具完成零件的生产。首先采用落料—冲孔复合模，完成落料的同时，冲出两个圆孔和一个长圆孔；然后采用一模两件的弯曲模，弯曲成图2-1中所示的形状。
方案二：拟定采用三副模具来完成零件的生产。首先采用落料—冲孔复合模，落料的同时，冲出两个小圆孔；然后采用一模两件的弯曲模，弯曲后成为图2-1中所示的形状；最后采用斜楔冲孔模，一模两件，冲出长圆孔。
方案三：拟定采用四副模具来完成零件的生产，并且都采用一模两件的形式。首先采用冲孔落料连续模，先冲出两个圆孔，再落料；其次采用一模两件的弯曲模；再次采用斜楔冲孔模，一模两件，冲出曲面上的长圆孔；最后采用一模一件的弯曲模，完成两边的弯曲。
方案四：拟定采用四副模具来完成零件的生产。首先采用落料—冲孔复合模，落料的同时，冲出两个小圆孔；然后采用方案三中的两个弯曲模和斜楔冲孔模最终成型零件。
分析比较四种工艺方案，可以看出： 方案一最简单，但是由于长圆孔在曲面上，若先冲出长圆孔再进行弯曲，可能会造成长圆孔的变形和位置的移动，因此不宜采用。 方案二与方案一比较，增加了一副模具，弯曲后再冲长圆孔，避免了方案一中的缺点；但是此方案采用一副模具来完成长圆孔所在的曲面的弯曲和两边的弯曲，若两步弯曲同时进行，零件的定位就比较困难，而且最终也很难保证零件的形状。
方案三和方案四中采用四副模具，前面两种方案相比，复合程度低，但是避免了上述的缺点，能够很好地保证零件质量。而方案三中的冲孔落料连续模与方案四中采用的落料—冲孔复合模相比，结构更复杂，制造模具的时间更长，模具生产的费用更高。
综上所述，方案四是最佳的工艺方案。
7.ca6140车床后托架加工工艺及夹具设计毕业设计的毕业答辩内容是什
2006-06-12 15:24 659,959 工艺卡片.dwg 2006-06-17 10:57 65,024 开题报告.doc 2007-01-06 22:31 2,289,721 毕业设计说明书.doc 2006-06-18 22:48 33,792 毕业设计（论文）学生自检表.doc 2006-06-11 09:04 25,088 答辩资料.doc
摘 要
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力
目 录 摘 要 I ABSTRACT II 1 CA6140机床后托架加工工艺 3 1.1 CA6140机床后托架的工艺分析 3 1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 3 1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 4 1.3 加工工艺过程 4 1.4 确定各表面加工方案 4 1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 5 1.4.2 平面的加工 5 1.4.3孔的加工方案 5 1.5 确定定位基准 6 1.5.1 粗基准的选择 6 1.5.2 精基准选择的原则 7
/search.asp?m=2&s=0&word=ca6140&x=29&y=13
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