众文网1.布袋除尘器的毕业设计
布袋除尘器作为一种高效除尘设备，目前已广泛应于各工业部门。
近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，布袋除尘器在产量上有了相当大的增长，品种也日渐增多。因此，在设计工作中合理地选定布袋除尘器的基本参数，正确地进行除尘系统设计，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。
本文就布袋除尘系统设计实践中常遇到的两个问题，试图从设计的角度并结合笔者的工作实践作一探讨。1 过滤风速问题过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。
近年来，在工程项目除尘系统设计中，对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是：（1）有些设计者认为过滤风速取低一些，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；（2）过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高；（3）目前国产的布袋除尘（小型布袋除尘机组除外）产品样本规定的过滤风速，大都在2.5 m/min以下，较为普遍的是在1.0~1.5 m/min范围，对于大布袋则在1.0 m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速最高也只是在3.0 m/min左右，超过4 m/min的较为少见。于是，设计者往往易于在产品样本推荐的过滤风速下，再降低一定的数值来确定过滤面积，从而导致过滤风速取值偏低。
基于上述原因，设计工作中过滤风速取低0.1~0.25 m/min的现象大量存在。应该说，上述理由并非毫无道理。
但是，如果轻易地降低过滤风速，即使降低的绝对值较小，如0.1~0.25 m/min，由此将使过滤面积增加约10%，设备投资也将增加近10%，处理的风量越大，增加的投资必然越多，设备的占地面积亦相应加大。显然，这是不经济的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合适的。
那么，如何正确地选定过滤风速呢？实际上这是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。然而，从设计角度讲，应该也可以抓住主要问题进行分析。
这是因为，目前国内产品中可供选择的滤料种类及其清灰方式相对讲不是很多，滤料及其清灰方式相应地易于确定；至于初始尘浓，除了工艺提供资料外，或经实测取得一手数据，或按设计者的经验确定。这就是说，影响过滤风速的尘浓、滤料及清灰方式三个因素相对的说较易合理地确定。
所以，笔者认为，正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质，其次要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。对于粉尘及含尘气体的性质，应最大限度地掌握以下几点。
第一，要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
第二，要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。
对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。
其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。
如有的含尘气体含有氯化物等化学成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能导致“糊袋”。应该承认，要全面准确地收集上述四方面的数据，从我国目前的设计实践看，客观上还有一定的困难。
但是，作为设计师，至少应对其有定性的了解。对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析。
第一，除尘效率方面。我们知道，从除尘机理上说，有惯性效应（包括碰撞、拦截）和扩散效应。
对粉尘粒径而言，按Friediander的理论，对滤料单一纤维的除尘效率为 式中 KD、KI———由烟气温度、粘度、密度确定的常数；dF———单一纤维直径；dp———粉尘粒径；VS———过滤风速。由上式可知，若dp为1μm以下的微尘，借助扩散效应能有效地捕集，适当降低VS可以提高除尘效率η；若dp为5~15μm以内的粉尘，借助惯性效应能有效地捕集，提高VS可以提高η。
实践证明，对一般性烟尘，提高过滤风速VS对除尘效率η影响甚微。第二，过滤阻力方面。
过滤阻力随滤料上粉尘量的增大而增大，滤料不同，单位滤料面积上容尘量也不同，但从工程角度讲，其差异必竟较小，一般仅从粉尘粒度来考虑滤料的容尘负荷，对粒径大的即粗粉尘取300~1000 g/m2，对微细粉尘取100~300g/m2。国内在80年代初就有专著介绍过对水泥粉尘的滤尘量、过滤风速、过滤阻力三者关系的实测数据，见表1。
从上表数据可以看出：当滤尘量一定时，过滤。
2.求一个有关于除尘器的发展和认识的1000字论文,谢谢各位大侠
中国的经济规模庞大，钢铁产量、水泥产量、煤炭产量都是世界第一，发电量世界第二，并且大部分是燃煤的火电厂。
这些重化工、原材料、能源工业不少企业还是粗放型生产，生产工艺及设备相对落后，资源、能源耗费大，污染严重，产生的粉尘、烟尘数量巨大。因此，中国的袋式除尘器潜在市场非常巨大。
目前，不少大中型企业都加大了技术改造力度。例如上海宝钢投资300亿元上三期后工程，上钢一厂投资100亿元进行技改，准备上100吨电炉，两台150吨转炉，尾部都采用大型袋式除尘器。
我国100多家采用60~70kA自焙阳极电解铝厂都在进行技术改造，到2005年我国铝产量将达到600万吨，比1999年的284万吨增加了316万吨。铝电解工业中袋式除尘技术应用的需求更为广泛。
我国在七十年代中后期大力开展消烟除尘工作，当时上的除尘设备已经老化，或者技术已落后，需要普遍的更新换代。 水泥工业关闭立窑小水泥厂后，产量将减少2亿吨，需要上一部分大、中型生产流水线来填补这2亿吨的减产。
这样更便于集中治理产生的粉尘和烟尘，将大量采用袋式除尘器。 垃圾焚烧炉在我国方兴未艾，从2000年6月1日开始国家颁布的垃圾焚烧标准中明确规定：“垃圾焚烧炉的除尘装置必须采用袋式除尘器，以减少焚烧过程中有害物质的产生和排放”。
我国有600多座城市，再加上近郊的城镇，今后袋式除尘器在垃圾焚烧炉除尘方面的市场潜力巨大。 我国的火电厂大型燃煤锅炉除尘，是高效除尘设备的巨大市场。
由于种种原因，我国的袋式除尘器在这个市场还未打开局面，而国外发达国家火电厂除尘、脱硫，袋式除尘器占有相当的份额，特别是澳大利亚火电厂除尘，绝大多数都采用袋式除尘器，运行稳定，效果良好。目前我国对烟气中的SO2加强控制，粉尘比电阻上升，使得电除尘器的应用变得困难和不经济，袋式除尘器成为合理的选择。
在此基础上，预测将来我国袋式除尘行业总产值会超过20亿元大关，保持一种向上发展、欣欣向荣的良好势头。
3.关于空气污染的论文
大气污染论文 大气是人类赖以生存和发展的必不可少的环境要素之一。
然而人口的增多，人类活动频繁，自然因素影响使大气污染严重，保护大气环境是我们刻不容缓的义务。 人类赖以生存的环境由自然环境和社会环境组成。
自然环境是人类生活和生产所必需的自然条件和自然资源的总和，即阳关、温度、气候、地磁、空气、水、岩石、土壤、动植物、微生物以及地壳的稳定性等自然因素的总和。而社会环境是人类在自然环境的基础上，为不断提高物质和精神生活水平，通过长期有计划、有目的地发展，逐步创造和建立起来的一种人工环境。
社会环境是人类物质文明和精神文明发展的标志，它随着经济和科学技术的发展而不断地变化。社会环境的质量对人类的生活和工作，对社会的进步都有极大的影响。
地球表面覆盖着多种气体组成的大气，称为大气层。一般是将随地球旋转的大气层称为大气圈。
由于大气圈中空气质量的分布不均匀，通常将从地球表面到1000-1400千米的气层称为大气圈的厚度。 大气在垂直方向上的温度、组成与物理性质也是不均匀的。
根据大气温度垂直分布的特点，在结构上可将大气圈分为五个气层：（一）对流层：对流层是大气中最接近地面的一层，它具有气温随高度增加而降低和空气具有强烈的对流运动两个特点；（二）平流层：对流层层顶之上的大气为平流层，其上界伸展到约55千米处。（三）中间层：由平流层顶至85千米高处范围内的大气称为中间层。
（四）暖层：暖层位于85-800千米的高度之间。（五）散逸层：暖层层顶以上的大气，统称为散逸层。
如果按空气组成成分划分大气圈层结构，又可将大气层分为均质层及非均质层。 大气是由多种成分组成的混合气体，这些混合气体的组成通常包括以下几部分：（一）干洁空气：它的主要成分为氮、氧、氩，它们在空气中的总容积约占99.96%。
此外还有少量其他成分，如二氧化碳、氖、氦、臭氧等。干洁空气是大气中的不变组成。
（二）水汽：大气中的水汽含量比较低，但它在大气中的含量随时间、地域、气象条件的不同而变化很大，在干旱地区可低到0.02%，而在温湿地带可达6%。水汽对天气起着重要的作用。
（三）悬浮微粒：悬浮微粒是指由于自然因素而生成的颗粒物，如岩石的风化、火山爆发、宇宙落物以及海水溅沫等。无论是它的含量、种类，还是化学成分都是变化的。
大气污染通常是指由于人类活动和自然过程引起某种物质进入大气中，呈现出足够的浓度，达到了足够的时间并因此而危害了人体的舒适，健康和福利或危害了环境环境的现象。按污染的范围，大气污染可分为：局部地区大气污染，区域性大气污染，广域性大气污染和全球性大气污染。
燃料的燃烧是造成大气污染的主要原因；石油工业和化工工业大规模的发展也增加了空气中污染物的种类和数量；在农业方面，由于各种农药的喷洒而造成的大气污染也是不可忽视的问题。 1 大气污染对健康的危害 空气是人类生存所必需的，空气被各种有害物质污染将直接或间接影响到人们的健康。
大气污染是随着现代工业的发展、城市人口的密集、煤炭和石油燃料的迅猛增长而产生的。近百年来，西欧、美国和日本等工业发达国家大气污染事件日趋增多，20世纪50~60年代成为公害的泛滥时期，例如：英国伦敦烟雾事件，日本四日市哮喘事件，美国洛杉矶烟雾事件，印度博帕尔毒气泄漏事件等，不仅严重地危害居民健康，甚至造成数百、数千人的死亡。
2 大气污染的防治策略和措施 基本的策略应该是监测-干预-评价。第1步，通过对环境污染和人群健康的监测，掌握情况；第2步，针对问题制订对策，进行干预治理；第3步，对干预的效果进行评价，再针对发现的问题采取相应的措施。
如此循环往复，将环境治理得越来越好，人群健康状也越来越好。 根据大气污染物和存在状态，其治理技术可分为两大类：颗粒污染物和气态污染物控制. 1.颗粒污染物控制技术又称处尘技术，此技术和设备及方法很多，各具不同的性能和特点.常见的除尘设备有以下几类： （1）.重力沉将.（2）.旋风除尘.（3）.湿式除尘器除尘. 2.气态污染物控制技术：气态污染物控制技术也有很多，归纳起来有：吸收，吸附，催化，燃烧，冷凝，生物膜分离，电子束等 随着人口的增加，空气质量仍在不断恶化.特别是在20世纪80年代以后，大面积生态环境的破坏，酸雨面积的逐年扩大，城市空气质量的日益恶化以及全球性污染的出现使大气污染呈现了范围大，危害严重，持续恶化等特点.因此，从整体出发，统一规划并综合运用各种手段和措施治理，有效地控制大气污染已经成为刻不容缓的事实，让我们一起努力去让地球变的更美好吧。
4.需求一篇关于高炉煤气除尘的文章或论文
锅炉控制系统设计
锅炉控制系统设计 40页 1.8万字 为了减少大气污染和节约能源，燃气锅炉正在逐步取代燃煤锅炉供电、供热，如热电厂既供热又发电等等，特别在大型冶金企业生产过程中产生的各种煤气，如高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等现在基本上都已回收利用。由于各个企业经济、技术等条件的不同，能源的利用程度等也是有差别的。由于控制不当，有的甚至产生严重的大气污染。 本设计是对一家石化厂燃煤蒸汽锅炉控制系统的改造。将变频调速技术与智能控制技术相结合，设计成以烧瓦斯为主、烧煤为辅的控制系统。针对燃烧过程的特性，借助变频器能无级调速和节能，并且有很好的动态跟踪的特性，可以实现输入的空气量自动跟踪燃气量和燃质的变化。再加上智能控制策略可以解决瓦斯气燃烧过程中的数学建模问题，就很好地实现了燃烧过程的优化。本设计还可以实现远程控制，保证了工作过程中的高效、及时和安全性。 1 绪 论 1 1.1 锅炉控制研究的背景和意义 1 1.2 国内外蒸汽锅炉控制的研究状况及其发展 1 1.2.1 蒸汽锅炉控制系统的发展 2 2 总体方案 5 2.1 原蒸汽锅炉的状况 5 2.2 主控制对象和设备 5 2.2.1 锅炉系统 5 2.2.2 控制方案 5 2.3 下位机 6 2.3.1 功能 6 2.3.2 控制流程图 7 2.4 工艺流程 7 3 模糊控制的产生和应用 9 3.1 模糊控制的产生和发展 9 3.2 基本模糊控制器的设计 10 4 硬件配置 14 4.1 触摸屏 14 4.1.1 触摸屏的工作原理 14 4.1.2 Pro-face触摸屏 14 4.2 S7-200 PLC 15 4.2.1 机械结构特性 15 4.2.2 CPU226 15 4.2.3 EM235模块的特点 17 4.3 变频器 18 4.3.1 变频器的基本结构 18 4.3.2 EV 1000 18 4.3.3 EV 2000 18 4.4 其它相关硬件 19 4.4.1 接触器 19 4.4.2 中间继电器 19 4.4.3 火焰检测器 19 4.4.4 按钮 19 4.4.5 开关电源 20 5 硬件控制设计 21 5.1 出渣电机控制 22 5.2 引风风机控制 22 5.3 鼓风风机控制 23 5.4 送煤电机控制 23 5.5 其它相关硬件的控制 23 5.5.1 瓦斯阀 23 5.5.2 炉排控制 24 5.6 硬件间的通信 24 6 软件设计 26 6.1 触摸屏界面 26 6.2 PLC资源配置 26 6.2.1 PLC的输入/输出示意图 26 6.2.2 开关量输入/输出地址 27 6.3 PLC程序控制 28 6.3.1 程序控制流程略图 28 6.3.2 PLC程序 29 结 论 35 致 谢 36 参考文献 37 部分参考文献： 张万忠 可编程控制器应用技术 北京 化学工业出版社 于庆广 可编程控制器原理及系统设计 北京 清华大学出版社 林小峰 可编程控制器原理及应用 北京 高等教育出版社 钟肇新 可编程控制器原理及应用 广州 华南理工大学出版社 全文下载可以看我的微博 /baobee
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5.吸尘器论文
吸尘器新品会说话的吸尘器英国开发出一种会说话的吸尘器，能按事先安排好的程序说话。
目前主要生产面向英国、法国、德国、意大利的吸尘器，声音信息储存在微处理机的芯片上，通过吸尘器里的压力传感器来启动。此外，这种吸尘器还带有一个空气清新装置。
洗涤式吸尘器意大利市场新近推出一种洗涤式吸尘器。这种吸尘器的吸口有一透明水箱，可在吸尘的同时，洒出箱内清水，洗刷地面的油渍等污垢，并在洗净后将污水吸干，具有能吸去灰尘和洗净地面的双重功能。
不用电吸尘器日本生产出一种用电的吸尘器。它利用吸尘器底部特殊化学纤维制成的滚轮在滑动时产。
家用吸尘器的种类、型式很多，但其使用方法基本相同，下面综合介绍一下吸尘器的使用方法。 1.各种不同型号、规格的吸尘器，它们的结构性能、功能特点不尽相同。
因此，对所选购的吸尘器在使用前必须仔细阅读使用说明书，避免因使用不当造成吸尘器的损坏和危及人身安全。 2.吸尘器应在海拔不超过1000米，通风良好，环境温度不超过40℃，空气中无易燃、腐蚀性气体的干燥室内或类似的环境中使用。
3.使用前，应首先将软管与外壳吸入口连接妥当，软管与各段超长接管以及接管末端的吸嘴，例如家俱刷、缝隙吸嘴、地板刷等要旋紧接牢。因缝隙吸嘴进风口较少，使用时噪音较高，连续使用时间不应过长。
4.接好地线，确保用电安全。吸尘器每次连续使用时间不要超过1小时，防止电机过热而烧毁。
5.装有自动卷线装置的吸尘器使用时，把电源线拉出足够的使用长度即可，不要把电源线拉过头，若见到电源线上有黄色或红色的标记时，即要停止拉出。需卷回电源线时，按下按钮即可自动缩回。
6.吸尘器一般有两个天关，一个在吸尘器的壳体上，另一个在软管的握持把手上，使用时应先接通壳体上的天关，然后接通握持把手上的开关。 7.平时使用应注意不要使吸尘器沾水，湿手不能操作机器。
若被清洁的地方有大的纸片、纸团、塑料布或大于吸管口径的东西，应事先排除它们，否则易造成吸口管道堵塞。 8.使用时，视所清洁的场合不同，可适当调节吸力控制装置。
在弯管上有一个圆孔，上面有一个调节环，当调节环盖住弯管上的孔时，吸力为最大，而当调节环使孔全部暴露时，吸力则为最小。有的吸尘器是采用电动机调速的方法来调节吸力的。
9.当发现储尘筒内垃圾较多时，应在清除垃圾的同时消除过滤器上的积灰，保持良好的通风道，以避免阻塞过滤器而造成吸力不下降、电机发热及降低吸尘器的使用寿命。 10.吸尘器使用一段时间后，由于灰尘过多地集聚在过滤带上，会造成吸力下降。
此时可摇动吸尘器上的摇灰架，使吸力恢复。若摇动摇灰架仍不能使吸力恢复，说明桶内灰尘已积满，应及时清除。
11.吸尘器电机多属高速电机，电刷长期运行后易磨损，国产吸尘器一般使用一年至一年半应更换一次电刷（以每天使用半小时计）。吸尘器电动机平均使用寿命能达到1000~1500小时。
12吸尘器使用完毕后，应放在干燥地方保存，若放在过分潮湿的地方会影响电气绝缘和使用寿命。
6.工业污染的论文（170分）
我国水泥工业污染现状及对策 [关键词]水泥工业 污染现状 当前水泥工业不容乐观的污染问题由来已久，限于当初我国的历史 条件及人们的认识水平，致使政府有关决策缺乏远见，造成历史上一度“小水泥” 一哄而上。
这些以立窑工艺为主、产品质量无保障、资源利用率低且污染严重的“ 小水泥”，虽然为告别短缺经济时代发挥了一定的历史作用，却让今天的国人吃尽 了环境污染带来的苦果。尽管目前我国水泥年产量已突破6亿吨，约占全球总产量 的1/3，在数量上堪称世界水泥大国了，但这6亿吨的产量却是由数千家水泥厂 、数万座窑炉来完成的，平均每个厂的生产规模约10万吨，不足先进国家平均规 模的1/10。
若将我国水泥行业所有窑炉的烟囱和粉磨设备的排气筒按间距1公 里排列，其长度足可以绕地球赤道两周。我国水泥工业污染情况及存在的严重危害 主要表现在以下几个方面： 一、粉尘排放仍很严重 粉尘是水泥工业的主要污染物。
在水泥生产过程中，需要经过矿山开采、原料 破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工 序，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为严 重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上，而很多水泥厂在建厂之初根本就没有 考虑其窑炉或烘干机的除尘工艺，建成投产后甚至连一个简易的沉降室都没有，有 少数厂虽然安装了除尘设施，却形同虚设，要么就是疏于管理而不能正常运行，要 么就是白天运行晚上关闭，要么干脆就是一套应付检查的摆设而已，粉尘大多处于 直接排放状态。有资料表明，目前我国大气粉尘污染主要源自于水泥、火电和冶金 三大行业，其中水泥行业的排放量跃居首位。
据专家保守估计，我国水泥工业每年 排放的粉尘总量超过1200万吨，约占水泥年产量的2.5%，而德国、美国、日本等先进国家，其水泥工业粉尘排放量仅占产量的0.01%左右，两者相差2 00多倍。我国相关标准规定的水泥厂允许粉尘排放浓度本来就高出先进国家1~ 2倍，然而先进国家却能做到达标排放，反而我们能够做到达标排放的水泥厂仅仅 是凤毛麟角而已，绝大多数在超标排放，且排放浓度动辄超过标准数十倍，甚至上 百倍，这不能不令人深思、忧虑。
每年所排放的一千余万吨粉尘，不仅造成环境的 严重污染，同时造成了资源的巨大浪费。 二、有害气体排放量大 我国水泥工业也是SO2、NOx等多种有害气体的排放大户。
这些气体具有 很强的毒性，不仅可以直接毒害人体，也可以通过形成酸雨或酸雾间接毒害人体， 并大面积损害农作物、森林和植被，对生态环境造成危害，同时对露天工程的寿命 也有严重影响。据报道，我国已有近一半的国土面积成了酸雨高发区。
而高硫燃料 的采用是SO2大量排放的根本原因，落后的生产工艺则是NOx大量产生的罪魁 祸首。 为了便于煅烧，近年来在水泥立窑上普遍推广了矿化剂技术，但由于萤石的掺 入，使立窑的废气当中又增加了HF等诸多毒性氟化物，其对环境质量的不良影响 已日益突出，这类氟化物容易在植物的体内及叶面沉积，不仅植物自身受害，还将 对以该植物为食的人畜或其它动物造成明显危害。
此外，水泥厂也是 CO2的排放大户，因为在熟料烧成过程中，CaCO3 的分解和煤的燃烧均有大量CO2产生。据测算，每生产1吨水泥约产生1吨 C O2气体。
也就是说，我国水泥工业每年要排放5亿吨的CO2进入大气。但由于 CO2对人体无直接危害，故一直未引起足够注意，然而CO2却是一种促使气候 变暖的温室气体，大气中CO2成分高了，将导致气温上升，人类有可能因无法适 应而遭受灭顶之灾。
三、重金属等污染物自由排放 我国水泥行业还在大量使用镁铬砖作窑炉耐火材料，而作为耐火材料的镁铬砖 在先进国家早已被限制使用，原因是它在使用过程中易同硫结合形成六价铬盐。该 化合物是一种对皮肤有腐蚀作用的高毒性物质，人接触一定时间后，先会引发大骨 节病，然后进一步发展成为癌症。
由于六价铬盐极易溶于水，因此一旦管理不善， 则会造成水源污染，人们将通过饮用遭污染的水而受到毒害，同时该物质也可通过 粉尘随尾气排放出来污染空气，被吸入后会引起慢性中毒。 有关镁铬砖使用及其残渣处理，德国等工业发达国家都有一套严格的环保法规 来加以制约，而我国对在水泥工业回转窑上使用镁铬砖仍未加任何限制，对其废渣 的处置更是随意。
相关厂家每次拆换下来的废砖大多露天堆放，一旦遇上下雨，大 量高毒性铬盐便随雨水渗入地下或进入江河湖泊，使水源在神不知鬼不觉中遭受严 重污染，对此却很少有人去理会。 德国等发达国家除对铬及铬盐的排放有法规加以限制以外，对其它一些重金属 ，如Pb、Sb、Sn、V等的排放也有严格的法规限制。
但在我国限制水泥行业 重金属污染物排放的法规目前仍处于几乎空白的状态，同时国内对水泥工业的一些 排放物尚缺乏足够认识，如对包括重金属及其化合物在内的诸多排放物，其对人及 环境的危害性亦缺乏专门的、深入的研究，对其潜在的危害更是知之甚少，这是水 泥工业环保工作面临的新课题。 发展经济的目的是为了提高人民群众的生活质量，实施可。
7.清洁生产有关的论文
一、前言 众所周知，能源消费是造成当今环境恶化的一个主要原因，尤其是煤炭在直接作为能源燃烧过程中，存在着效率低、污染严重的问题。
统计表明，我国每年排入大气的污染物中有80%的烟尘，87%的SO2,67%的NOx来源于煤的燃烧。我国的大气污染主要是锅炉、窑炉燃煤产生烟气形成的煤烟型污染。
目前我国能源仍然以煤炭为主，改变能源结构，使用油气电等清洁能源，与我国的国情又不太相适应，未来相当长一段时间内，煤炭在我国一次能源结构中的主体地位不会改变，这已成为不争的现实。因此大力发展和应用洁净煤燃烧技术与装置，是解决和控制大气污染的一条重要措施。
近年来，人们已在洁净煤燃烧技术方面进行了大量的研究与实践，但综合效果还都有待于提高。多年来在总结、借鉴、完善、发展国内外相关技术的基础上，我们对原煤气化和分相燃烧技术进行了大量研究，通过几年来的大量实验和工作实践，解决了十多项技术难题，掌握了一种锅炉清洁燃烧技术——煤气化分相燃烧技术， 并利用该技术研制出一种煤转化成煤气燃烧的一体化锅炉，我们称之为煤气化分相燃烧锅炉。
其突出特点是无需炉外除尘系统，经过炉内全新的燃烧、气固分离及换热机理，实现“炉内消烟、除尘”，使其排烟无色——俗称无烟。烟尘、SO2、NOX排放浓度符合国家环保标准的要求，而且热效率高达80~85%。
这种锅炉根据气固分相燃烧理论，把互补控制技术、气固分相燃烧技术集于一炉，将煤炭气化、燃烧集于一体，组成煤气化分相燃烧锅炉，从而实现了原煤的连续燃烧与洁净燃烧。 二、煤气化分相燃烧技术 烟尘的主要污染物是碳黑，它是不完全燃烧的产物。
形成黑烟的原因主要是煤在燃烧过程中，形成易燃的轻碳氢化合物和难燃的重碳氢化合物及游离碳粒。这些难燃的重碳氢化合物、游离碳粒随烟气排出，便可见到浓浓的黑烟。
一般情况下，煤的燃烧属于多相混合燃烧，煤在燃烧过程中析出挥发物，而挥发物的燃烧对煤焦的燃烧起到制约作用，使固体碳的燃烧过程繁杂化、困难化。固体燃料氧化反应过程中的次级反应，即一氧化碳和二氧化碳的产生以及一氧化碳的氧化反应和二氧化碳的还原反应，都不利于固体碳和天然矿物煤的燃烧，而气固分相燃烧就可以有效地解决上述问题。
气固分相燃烧就是使固体燃料在同一个装置内分解成气相态的燃料和固相态的燃料，并使其按照各自的燃烧特点和与此相适应的燃烧方式，在同一个装置内有联系地、互相依托地、相互促进地燃烧，从而达到完全燃烧或接近完全燃烧的目的。 煤气化分相燃烧技术是根据气固分相燃烧理论，将煤炭气化、气固分相燃烧集于一体，以煤炭为原料，采用空气和水蒸气为气化剂，先通过低温热解的温和气化，把煤易产生黑烟的可燃性挥发份中的碳氢化合物先转化为煤气，与脱去挥发份的煤焦一同在燃烧室进行燃烧。
这样在同一个燃烧室内气态燃料与固态燃料有联系地、互相依托地、相互促进地按照各自的燃烧规律和特点分别燃烧，消除了黑烟，提高了燃烧效率，并且在整个燃烧过程中，有利于降低氮氧化物和二氧化硫的生成，进而达到洁净燃烧和提高锅炉热效率的双重功效。 煤气化分相燃烧技术在锅炉上的应用，使固体燃料的干燥、干馏、气化以及由此产生的气相态的煤气和固相态的煤焦在同一炉内同时燃烧。
并使锅炉在结构上实现了两个一体化，即煤气发生炉和层燃锅炉一体化，层燃锅炉与除尘器一体化，因此无需另设煤气发生炉便实现了煤的气化燃烧；也无需炉外除尘器，就可实现炉内消烟除尘，锅炉排烟无色。其燃烧机理如图一所示，双点划线框内表示固相煤和煤焦的燃烧过程，单点划线框内表示气相煤气的燃烧过程，实线框内表示煤的干馏过程，虚线框内表示煤焦的气化过程。
原煤首先在气化室缺氧条件下燃烧和气化热解，煤料自上部加入，煤层从下部引燃，自下而上形成氧化层、还原层、干馏层和干燥层的分层结构。其中氧化层和还原层组成气化层，气化过程的主要反应在这里进行。
以空气为主的气化剂从气化室底部进入，使底部煤层氧化燃烧，生成的吹风气中含有一定量的一氧化碳，此高温鼓风气流经干馏层，对煤料进行干燥、预热和干馏。煤料从气化室上部加入，随着煤料的下降和吸热，低温干馏过程缓慢进行，逐渐析出挥发份，形成干馏煤气。
其成份主要是水份、轻油和煤中挥发物。 原煤经干馏后形成热煤焦进入到还原层，靠下层部分煤焦的氧化反应热进行气化反应。
同时可注入适量的水蒸汽发生水煤气反应，这样以空气和水蒸汽的混合物为气化剂，在气化室内与灼热的碳作用生成气化煤气。其成份主要是一氧化碳和二氧化碳以及由固体燃料中的碳与水蒸碳与产物、产物与产物之间反应生成的氢气、甲烷，还有50%以上的氮气。
这样干馏层生成的干馏煤气和进入干馏层的气化煤气混合，由煤气出口排出。气化室内各层的作用及主要化学反应见表一。
表一：气化室内各层的作用及主要化学反应 层区名 作用及工作过程 主要化学反应 灰层 分配气化剂，借灰渣显热预热气化剂 氧化层 碳与气化剂中氧进行氧化反应，放出热量，供还原层吸热反应所需 C+O2=CO2 。
8.有谁能帮我写篇以“静电除尘黑板擦的研究论文”
研究性学习结题报告：静电除尘黑板擦得研究与制作
班级：高一（3）班
指导老师：张玉海
课题组长：石新未
小组成员：彭榆善，石新未
在本次课题研究中，我们所研究的课题——静电除尘黑板擦得研究与制作，皆已通过查询网络资料，查阅各类图书资料等途径了解清楚静电除尘的原理，从而设计出一种利用静电除尘的黑板擦，其远大理想是保护老师的健康免受粉笔灰的危害，我们的目标是：没有粉尘！
现将研究进程大致列出：
一，12月（初步认识）：
(1)上网搜寻关于静电的概念，产生原理，方法；不利之处：信息不齐全，多为笼统之讲，更多是清除静电的方法；
(2)进行更深一步研究，寻找一些清晰的图解与文字说明，甚至是相关的电路设计图；不利之处：发现市场已有此类产品，且已有人进行过研究，探讨与改进，使得本次研究课题的创新性大打折扣.
二，一月（寻找材料）：
(1)寻找研究制作所需器材：电动马达，导线，齿轮，金属杆，易生景点的涤纶布，硬盒等；
不利之处：材料收集进展缓慢，成果不如人意，没有大量材料供研究制作.
(2)试图从旧玩具，四驱车上拆去所需配件，以及其他废物的利用，如塑料，泡沫制品；
不利之处：配件较小，不易运转.
三，二月（组装成品）：
(1)根据电路图组装好配件，制作出雏形作品，进行试验调试；
不利之处：与预期效果相差甚远，没有明显效果.
(2)重新调整改造；
不利之处：改造未能带来新变化.
最终，研究制作以失败告终，失败并不意味着一无所获，同样，我们也满载而归.得到失败的经验和教训以及研究的勇气，探索精神，我们的相信是无价的.
革命尚未成功，同志们仍需努力！
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