众文网1.谁有关于钢铁冶炼过程的论文/?
钢、铁冶金工艺的总称。
工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2%以上）和钢（含碳量低于2%）。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
铁冶炼现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。
生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。
直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。
电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。 钢冶炼炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。
主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3 类（见钢，转炉，平炉，电弧炉）。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。
为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理（又称炉外精炼）的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。
对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。
钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶（钢包）注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。
上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。近年来，在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术。
2.能帮我写个冶金论文摘要和引言吗?
摘要本设计的主要任务是设计一座年产批量为650万吨的转炉炼钢车间。
本设计从基础的物料平衡和热平衡计算开始。主要包括以下几部分：顶吹转炉炉型设计、转炉炼钢车间设计、连铸设备的选型及计算、炉外精炼设备的选型与工艺布置以及炼钢车间烟气净化系统等。
其中，转炉炼钢车间设计是本设计的重点与核心。转炉的原料主要有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。
本车间的炉外精炼主要采用了喂丝以及真空脱气手段。本车间的浇注方式为全连铸。
车间的最终产品为板坯。为了适应我国现代钢铁工业的发展需求，同时本着节能和获得最大经济效益的原则，并考虑环境保护的因素，本次设计尽量采用新技术、新工艺，力求设计更加合理，以提高产品质量，提高车间的综合效益。
关键词：顶吹 转炉 炼钢 车间 精炼 连铸AbstractThe main task of this design is the design 650MTs of converter steel-making workshop.This design starts from the basic calculation of mass and heat balance, mainly including following several parts: design of top blowing converter, design of converter steel-making workshop, selection and computation of the continuous casting equipments, selection of the secondary refining equipments and flow arrangement as well as the system of fume purification in steel-making workshop. Among them, the design of the converter steel-making workshop is the key point and the core of this design.The main raw materials are the hot metal, the steel scrap as well as other auxiliary raw materials. The secondary refining of this workshop mainly uses the methods of wire feeding and vacuum degassing. The casting way of this workshop is the entire continuous casting. The final product of the workshop is slab.Fragment to adapt to the development of our country's modern iron and steel industry, meanwhile in line with the principle of conservation of energy and obtaining the maximum economic efficiency, and considering the factor of environmental protection the, this design uses new technology, new process as far as possible to improve the quality the products and enhance the combined earnings of the workshop.Key words: Top blowing; Converter; Steel-making; Workshop; Refining; Continuous-casting。
3.你好 你有关于冶金方面的论文吗
中文摘要： 钢铁炉料为钢铁企业生产提供了必要的物质保证，而钢铁炉料采购面临的是一个动荡起伏、复杂多变的市场环境。
本文以供应链理论为指导，结合实际工作经验，分析了炉料市场状况，从四个方面对建立适应炉料市场变化的采购管理机制进行了研究。 通过对炉料采购过程控制的研究，提出了采购活动八个过程，并按采购过程设置采购管理机构，实行分段管理的采购管理机制，以确保采购过程的高效、透明、约束。
通过对炉料供应商评价管理的研究，提出了供应商分类分级评价体系的必要性，提出了量化的评价标准和具体的分类分级评价方法，为建立长期稳定的供应商合作关系和培育核心供应商打下了良好的基础。 通过对炉料采购定价管理的研究，提出了适用于炉料采购的两种定价方式，并着重对竞争性采购定价方式中所应用的五种定价方法进行了研究，目的在于寻求公开透明、决策灵活、规范受控的价格形成体系。
通过对采购手段及采购策略的研究，提出了用电子商务手段来改进采购方式，提出了与核心供应商建立战略合作伙伴关系及采购供应基地，确保资源稳定、安全的获得。
4.电弧炉冶炼论文
内容摘要
泡沫渣在冶金过程中有着广泛的应用.近年来，伴随着超高功率和长弧操作等一系列电弧炉新技术的应用，泡沫渣埋弧冶炼工艺通过减少电弧的热辐射提高加热效率，使电弧炉炼钢有效地节能降耗.此外，泡沫渣工艺对提高钢水纯净度、降低电极消耗、保护炉衬和减轻弧光和噪音污染等方面也有一定效果.目前电弧炉冶炼普碳钢己普遍采用泡沫渣冶炼工艺，但这些工艺方法不适合冶炼不锈钢，主要原因在于冶炼不锈钢时炉渣中氧化铁的含量较少，不易与碳反应生成使炉渣发泡的一氧化碳气体.本课题针对电弧炉冶炼不锈钢时难于形成泡沫渣的问题，阐述了冶炼不锈钢时熔渣起泡的机理，测定并研究了炉渣化学成分和粘度、表面张力等物性对熔渣发泡性能的影响.熔渣的化学成分中，碱度、CaF<,2>；、FeO、Al<,2>O<,3>；、Cr<,2>O<,3>；有利于熔渣发泡，而MgO则对熔渣发泡性能具有负面的影响.较大的粘度使气泡难于上浮和破裂，有利于提高熔渣的发泡性能；而表面张力和密度的作用正好相反，大的表面张力意味着形成气泡需要较多的表面能.另外熔渣中的固体悬浮颗粒也有助于提高泡沫液膜的强度和弹性，起到稳定泡沫渣的作用.熔渣发泡性能的实验是在2500Hz、容量为50Kg的中频感应炉上进行的.研究表明，形成泡沫渣的首要条件是熔渣内部有大量分散的气泡，冶炼不锈钢炉渣中的气体主要由碳酸盐的分解提供.为了取得更好的发泡效果，选取熔渣成分Al<,2>O<,3>；、MgO、CaF<,2>；和碱度四个量作为优化因素，分别取四个水平作正交试验.通过对实验结果进行方差分析和模式识别分析，找出发泡性能较好的成分组成.在本课题研究的冶炼不锈钢的渣系中，以上所选取的四个因素对炉渣发泡高度影响的显著性次序为：CaF<,2>>Al<,2>O<,3>>MgO>；碱度.在该渣系中，当碱度在2.0左右，CaO(33.2﹪)-SiO<,2>(17﹪)-MgO(11.5﹪)-Al<,2>O<,3>(17﹪)-CaF<,2>(6.6﹪)为发泡性能最优的组分.本课题根据宝钢集团第三钢铁公司的30吨电弧炉冶炼不锈钢的具体情况，提出对发泡剂成分的改进意见.此外，针对现场采用在加废钢时一次性投入发泡剂的方法使泡沫渣不能持久的问题，提出采用喷吹方式加以改进的建议. 全文目录
文摘
5.冶金企业对大气污染的论文
治理大气污染 随着人们生活水平的日益提高，对企业的环境治理越来越关注，冶金企业也不例外，目前治理粉尘有两种除尘器，袋式除尘器仍是应用的主流。
袋式除尘器在钢铁工业中使用相当广泛，从矿石破碎、筛分、皮带转运、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金冶炼、焦化、石灰、耐火材料等等，基本上生产过程中的各道工序，都可采用袋式除法器，使用效果良好 袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备。袋式除尘器的除尘效率最高。
在中国实行可持续发展战略，大大加强环境保护，实行污染物总量控制、一控双达标的情况下，袋式除尘器在治理粉尘、烟尘、二氧化碳、二恶英等污染方面，将大有作为。袋式除尘器的最大缺点是需要更换滤袋，过去由于滤料的品种少，质量欠佳，缝袋技术不太过关，以及除尘系统的其他原因，换袋周期比较短，增加了运转费用和维护工作量，给用户带来不便。
而现在，中国的滤料品种增多，目前已能生产化纤机织布、常温针刺毡、防静电针刺毡，防油防水针刺毡、耐高温耐腐蚀针刺毡和玻纤连续布，玻纤针刺毡等滤料，以及聚四氟乙烯覆膜滤料等适合各种工况条件的性能优良的过滤材料。缝袋技术也有很大提高，滤袋寿命提高到2年以上，甚至更长时间，满足了用户的要求。
因此，袋式除尘器今后将会迅猛发展。 冶金除尘技术及设备 1 冶金烟尘治理之难点 冶金企业的主要排放尘源是：破碎机、烘干机、磨机、选粉机、烧结机、高炉、转炉、平炉、轧钢等。
另外，输送设备、库顶、库底、进、出料口等是产生扬尘的尘源。其中，治理难度最大的当数冶金废气，因其烟气有“湿、蚀、变”的特殊工况。
绝大多数冶金企业，由于资金紧张及观念上的原因等，投资少，给废气的治理带来难度。 2 国内现有的几种冶金除尘技术 除各种湿法除尘、电除尘及旋风除尘外，目前高效布袋除尘技术仍是应用的主流，也是本篇重点介绍内容。
生产过程中袋式除尘技术及设备工作原理 1 脉冲袋式除尘器 冶金厂内的粉尘浓度高，一般在600g/m3以上，出口可高达1000~1200g/m3。对于收集如此高浓度的粉尘，采用脉冲袋式除尘器一级除尘，既可满足出口50g/m3以内的排放要求，系统简单，阻力小，能耗低。
1） 脉冲袋式除尘器工作原理 设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
2） 技术特点 （1）无需预除尘设备，能一次性处理高达1000g/m3浓度的烟尘，排放小于50g/m3，工艺流程简单； （2）袋室内无需喷吹管，机外换袋方便； （3）嵌入式弹性袋口，密封性能好； （4）脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速； （5）整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工操作； （6）滤袋使用寿命二年以上； （7）易实现隔离检修。 2 反吹风布袋除尘器 反吹风布袋除尘器，系内滤式，一室每次反吹时间要10~20s，只能处理常规浓度的烟尘，价格便宜。
1） 工作原理 2） 技术特点 （1）下进气方式，含有惯性除尘功能； （2）采用菱形滤袋，单位体积过滤面积大； （3）滤料厚而光滑，除尘效率高且易清灰； （4）排气与反吹由一个阀体实现； （5）机外换袋，运动部件少，维护方便； （6）专用微机仪自动控制，操作及修改参数方便。 冶金企业要实现生产过程的清洁生产，末端治理最终把关是必不可少的。
目前的环保标准要求排放浓度必须在每标立方米几十毫克以下，对生产设备大气污染的烟尘（或粉尘）、二氧化硫、氮氧化物（以NO2计）及氟化物（以总氟计）都有详细规定，且随着环保力度的加大，标准只会越来越严格。我国的袋式除尘行业将进一步开发新技术、新材料、新工艺、新产品，以适应我国日益发展的环境保护和现代冶金行业文明生产事业。
6.我是大一冶金专业的学生要写不少于2000字的论文,请问有没有范文可
冶金企业节能减排生产技术现状及发展趋势 摘要：主要论述了冶金企业节能减排生产技术现状及发展趋势，综述了冶金企业节能减排生产的重要 意义。
对冶金企业节能减排生产，实现“十一五”发展目标，具有重要的意义。 关键词：冶金 节能 减排 技术 发展 1 前言 近10年来钢铁冶金能源消费量占全国总能源 消费量的比重一直在12% ~15%之间，钢铁工业单 位增加值能耗是全部工业平均值的3倍以上。
钢铁 生产在消耗能量的同时大量排放CO2、CO、SO2、NOX等有害气体。因此，减少钢铁生产的能耗不仅 保护自然生态，还能有效地减少对环境的污染。
面 对“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20% 左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指 标。钢铁工业进行节能减排，是建设资源节约型、环 境友好型社会的必然选择。
2 冶金企业节能生产技术的现状 随着我国钢产量的增加，钢铁业技水装备水平 也在不断的提升，重点大中型钢铁企业的主体装备 已达到或接近国际先进水平。干熄焦、高炉喷煤、炉 外精炼、薄板坯连铸—连轧等环境友好型工艺技术 也得到推广和应用。
但在能源有效利用方面，国内 和国外先进的冶金企业还存在着较大的差距，这种 作者简介：李艳青（1969-），女，山东平原县人， 1992年毕业于山东 工业大学。现主要从事技术信息研究与管理工作，高级工程师。
差距主要体现在钢铁各个生产工序上（表1）。 表1 各工序消耗的标准煤kg标煤/t 指标烧结焦化炼铁转炉电炉热轧冷轧综合 中国66 142 466 27 210 93 100 761 国际 先进59 128 438 -9 199 48 80 655 差距/% 11 19 5 133 5 48 20 14 从表1中可以看出综合能耗差距虽然只有 14%，但个别工序能耗指标差距较大，存在一定的挖 潜降耗潜力。
目前钢铁行业主要通过新技术的应 用、工艺改进、设备改造等技术措施，以及对原来废 弃资源的综合利用等措施，来降低能耗，保护环境。 2. 1 焦化方面 2. 1. 1 干熄焦技术的应用 该技术可回收80%的红焦显热，采用该技术每 熄红焦1 ,t可回收3. 9MPa、450℃的蒸汽0. 45~ 0. 6 ,t比湿法熄焦节水0. 5 ,t使焦化工序能耗降低 60 kg标煤/t左右。
干熄焦技术不仅节能效果明显， 还能改善焦化厂生态环境，减少原来湿法熄焦时大 量酚、氰化物、硫化物和粉尘的排放。 2. 1. 2 炼焦配煤优化系统的研究利用 配煤是将两种以上的单种煤料，按适当的比例 均匀配合，以求制得各种用途所要求的焦炭，采用 配煤炼焦既可保证焦炭质量符合要求，又可合理利 用煤炭资源，同时增加炼焦化学产品产量。
炼焦配 煤优化系统将多年来的经验配煤方法提升为数值化、精确化配煤方法，为数值化生产、精细化生产和科学 化生产提供了条件，合理的配煤方案既能节约煤炭资 源，保证焦炭质量，又要达到配合煤成本最低。 2. 2 烧结方面 2. 2. 1 烧结烟气的综合利用 低温烟气余热发电需要三项核心技术：一是废 气温度的梯次科学利用；二是低能耗、高效率的余热 回收系统的技术和设备；三是生产和余热发电系统的 协调控制和管理。
应用这些核心技术建设低温烟气 余热发电项目，吨烧结矿的发电量可达23. 6 kWh左 右，机组发电可满足烧结生产用电量的35% ~40%。 2. 2. 2 催化燃烧烧结助剂的应用 在烧结过程中，除了电以外，需要的最多能源主 要是煤或焦粉，在煤中或焦粉中添加催化燃烧烧结助 剂，提高煤的燃烧效率和热值释放，并且可以提高烧 结矿厚度和强度，从而提高烧结效率，节约能源。
按 煤或焦粉量添加不含碱金属的烧结助剂0. 3%左右， 吨烧结矿节约标准煤3~5 kg，提高烧结效率10%左 右。 2. 3 炼铁方面 2. 3. 1 提高高炉喷煤比 高炉喷吹煤粉，强化冶炼是优化炼铁工序燃料 结构，以价格低廉的煤炭代替价格较昂贵的焦炭，从 而实现降低生铁成本、降低炼铁能耗的有效技术措 施之一。
合理搭配使用煤种，控制好混合煤成分，实 现煤焦置换比达到1. 0。 2. 3. 2 高炉喷煤助燃剂的利用 高炉在喷煤时，喷吹的煤粉能否燃烧完全是关 键所在，从除尘灰中可以检测到煤含量，有时除尘灰 中高达50% ~60%的碳粉，说明喷吹的煤粉在高炉中 没有充分燃烧。
在煤粉中添加助燃剂，可以有效地提 高喷吹煤粉的燃烧效率，提高喷吹煤粉的利用率。 2. 3. 3 TRT及CCPP发电技术的应用 TRT是高炉煤气余压回收透平发电装置的简 称，是回收和利用高炉炉顶煤气的余压和余热，将热 能和压力能转化为机械能，驱动发电机发电的一种 装置。
流量180000m3/h的TRT装置每天可以发电 10万度左右，这种装置既回收了高炉煤气余压的能 量，又净化了煤气，降低了噪音，改善了高炉炉顶压 力的控制品质。该装置运行过程中不产生污染，发 电成本低，回收能源效果显著。
CCPP是燃气—蒸汽联合循环发电装置的简 称，是以炼铁高炉低热值（3100~3500 kJ）高炉煤气 为燃料的联合循环发电机组。利用富余放散的高炉 煤气发电，既可实现高炉煤气零排放，减轻大气环境 污染，又能获得大量的电能，是节能减排的绿色环保 工程。
CCPP如果燃烧1亿标准立方米高炉煤气，年 发电6000万kWh以上，可节约标煤2. 1万，t减少 温室气体CO2排放5. 75万，t减少CO排放3000万 标准立方米。 2. 4 炼钢方面 2. 。
7.谁能提供一下有关于钢铁冶金专业大学生实习论文的资料或范文
冶金专业大学生毕业实习报告
如果说认识实习是走马观花，生产实习是小试牛刀，那么毕业实习则是有的放矢。怀揣着三年半在校所学的专业课程的理论知识和实践见闻，我又一次来到了武汉钢铁（集团）公司进行了毕业实习。尽管由于种种原因，毕业实习的时间没有我预期中的长，但两天的时间也让我修复了一些认识上的缺陷，增强了一些专业知识上的理解，尤其是看到了那些常在课本上提到的设备的芳容，了解了那些常在课本上提到的参数的生产意义，并且更进一步地了解了钢铁生产的现状。
根据实习的进度和目的，本报告主要分三个部分介绍我的实习经过。51-51免 费论文网-网-欢迎您
一、炼铁厂实习。
我们所去实习的是武钢5#高炉，该高炉于去年经过了六个月的大修及调试后投产不久。大修过程中，未改变炉子高度和四根支柱。该高炉主要高炉本体指数如下：
炉容：3200m3 总高：30.6m
炉喉高度：2.1m（大修前为2.4m） 炉身高度：17.9m
炉腰高度：2.1m（大修前为2.0m） 炉腹高度：3.5m
炉缸高度：5m（大修前为4.8m） 高径比：2.182
死铁层厚度：2.3m 风口数目：32
渣铁口数目：4 利用系数：2.4~2.6
武钢5#高炉采用皮带上料系统上料，配有六个焦槽八个矿槽。其炉顶采用新型紧凑型无钟炉顶，该技术于去年产于PW公司，并被武钢5#高炉第一个采用。其原料比率大概为烧结矿：球团矿：块矿=60%:23%:20%，设计焦比为310~320kg，最低达276kg。
在70年代以前，武钢用来喷吹的主要是油，污染极大。改用喷煤后，现在用于喷吹的煤粉由两个中速磨满足，其中50%是烟煤，50%是无烟煤。其喷煤比可达180kg。
可去参考。
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