众文网1.同轴电缆传输距离
如果同时传很多，且距离数公里，当然是同轴电缆好，现在500米一路就是双绞线好，多几路也是这样。
双绞线视频收发器传输距离远、传输质量高。我们在双绞线收发器中采用了先进的处理技术，极好地补偿了双绞线对视频信号幅度的衰减以及不同频率间的衰减差，保持了原始图像的亮度和色彩以及实时性，在传输距离达到1km或更远时，图像信号基本无失真。
双绞线视频收发器布线方便、线缆利用率高。一根5类缆内有4对双绞线，可以同时传输4路信号，提高线缆利用率，同时避免了各种信号单独布线带来的麻烦，减少了工程造价。
双绞线视频收发器抗干扰能力强。双绞线能有效抑制共模干扰，即使在强干扰环境下，双绞线也能传送极好的图像信号。
双绞线视频收发器可靠性高、使用方便。利用双绞线传输视频信号，在前端要接入专用发射机，在控制中心要接入专用接收机。
使用简单，无需专业知识，一次安装，长期稳定工作。 双绞线视频收发器价格便宜，取材方便。
由于使用的是目前广泛使用的普通5类非屏蔽电缆或普通电话线，购买容易，而且价格也很便宜，给工程应用带来极大的方便。 双绞线视频收发器：多种规格多种型号，有源无源相结合，满足不同场合环境要求，最远可传输2000米，距离分四档可调，图像清晰无变形，彩色不失真，画面无干扰。
线性色度、亮度和灰度分别可调，体积小巧，外观精致，前端可装护罩内，接收端还可上机柜。
2.PLC课程设计
产品在流水线上的测试与分检控制 一、概述 产品在生产流水线上的检测目前在工业自动化领域中使用是非常普遍的，这里，我们选用一机电产品在装配生产线上要对产品进行检测与分检控制，结构示意图如图所示。
流水线由一电动机M带动，产品由左边进入（位0），经PHl检测，凡不合格产品应由PHl产生信号。正品最后在右端（位6）装入成品框内，不合格的次品在PLC控制下，从位4的电磁分检阀门落人次品框内。
为了保证次品落下后及时关闭分检阀门以免后面的正品也落人次品框内，设置了次品检测传送器PH2。 产品传送器传动轴上有一个凸轮，每转动一圈，就拨动微动开关一次（也可为霍尔开关或接近开关），发出一个脉冲信号。
当成品箱计数为20个，满箱时，将产生一个信号使M停止，成品就移走。移走后，再起动M。
二、设计任务和要求1.根据以上要求，试用PLC控制该产品在流水线上的检测和分检，画出I/O电气接口图。 2.调试程序，并用模拟装置模拟运行。
三、设计方案提示1.I/O地址 输人 输出 X0：启动开关 Y0:PLC工作指示灯 X1：停止开关 YI：传送带电动机M X2：凸轮开关 Y2：次品电磁阀门YV X3：检测开关PHl Y3：次品小车电动机M1 X4：次品开关PH2 Y4：正品小车电动机M2 X5：正品车限位开关SQl X6：次品车限位开关SQ2 2.方案提示 ①传送带产品计数可用移位寄存器实现，产品正品/次品的计数用PLC的计数器指令实现。 ②本课题可用步进指令和计数器指令组合起来实现控制。
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> 课程设计报告： 目 录 引言 …………………………………………………………………11 系统方案论证……………………………………………………21.1 系统的功能说明………………………………………………………………21.2功能的实现途径论述………………………………………………………… 31.3 系统设计的方式选择…………………………………………………………42 设计方案的拟定 …………………………………………………52.1 系统功能分析…………………………………………………………………52.2 输入/输出地址分配……………………………………………………………62.3 PLC外部接线 …………………………………………………………………63 软件设计……………………………………………………………73.1 软件系统规划…………………………………………………………………73.2 软件系统设计…………………………………………………………………84 软硬件的调试分析………………………………………………154.1 调试的操作步骤 ……………………………………………………………154.2 系统的功能测试 ……………………………………………………………154.3测试问题总结与改进意见……………………………………………………165 结论……………………………………………………………………………………………………16 参考文献 ……………………………………………………………16 附录 …………………………………………………………………17>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> 状态图程序的设计如下，供大家参考 附录 产品在流水线上的测试与分检控制指令表 LD M8002 SET S0 STL S0 LD X0 SET S20 STL S20 MOV (FNC12) K0 D0 SET Y0 SET Y1 LD X2 SET S21 STL S21 INC (FNC24) D0 LDI M101 SET M101 LD X3 DEC (FNC25) D0 RST M101 LDI M102 OUT Y2 CMP (FNC10) D0 K20 M0 LD M1 ANI M100 MOV (FNC12) K0 D0 RST C0 SET M100 LD M100 OUT C0 K6 AND C0 CALL (FNC01) P1 LD X4 OUT C1 K20 AND C1 CALL (FNC01) P2 LD X1 SET M8O34 LD X7 SET M8034 LDI X2 SET S22 STL S22 LD X2 SET S23 STL S23 INC (FNC24) D0 LDI M102 SET M102 LD X3 DEC (FNC25) D0 RST M102 LDI M103 OUT Y2 CMP (FNC10) D0 K20 M0 LD M1 ANI M100 MOV (FNC12) K0 D0 RST C0 SET M100 LD M100 OUT C0 K6 AND C0 CALL (FNC01) P1 LD X4 OUT C1 K20 AND C1 CALL (FNC01) P2 LD X1 SET M8034 LD X7 RST M8034 LDI X2 SET S24 STL S24 LD X2 SET S25 STL S25 INC (FNC24) D0 LDI M103 SET M103 LD X3 DEC (FNC25) D0 RST M103 LDI M104 OUT Y2 CMP (FNC10) D0 K20 M0 LD M1 ANI M100 MOV (FNC12) K0 D0 RST C0 SET M100 LD M100 OUT C0 K6 AND C0 CALL (FNC01) P1 LD X4 OUT C1 K20 AND C1 CALL (FNC01) P2 LD X1 SET M8034 LD X7 RST M8034 LDI X2 SET S26 STL S26 LD X2 SET S27 STL S27 INC (FNC24) D0 LDI M104 SET M104 LD X3 DEC (FNC25) D0 RST M104 LDI M101 OUT Y2 CMP (FNC10) D0 K20 M0 LD M1 ANI M100 MOV (FNC12) K0 D0 RST C0 SET M100 LD M100 OUT C0 K6 AND C0 CALL (FNC01) P1 LD X4 OUT C1 K20 AND C1 CALL (FNC01) P2 LD X1 SET M8O34 LD X7 RST M8034 LDI X2 SET S28 STL S28 LD X2 。
3.毕业设计的开题报告怎么写
开题报告 一、设计题目 卧式加工中心的机械手升降机构 二、课题研究的目的、意义 在机械工业中，应用机械手的意义可以概括如下： 1）以提高生产过程中的自动化程度 应用机械手有利于实现材料的传送、工件的装卸、刀具的更换以及机器的装配等的自动化的程度，从而可以提高劳动生产率和降低生产成本。
2）以改善劳动条件，避免人身事故 在高温、高压、低温、低压、有灰尘、噪声、臭味、有放射性或有其他毒性污染以及工作空间狭窄的场合中，用人手直接操作是有危险或根本不可能的，而应用机械手即可部分或全部代替人安全的完成作业，使劳动条件得以改善。 在一些简单、重复，特别是较笨重的操作中，以机械手代替人进行工作，可以避免由于操作疲劳或疏忽而造成的人身事故。
3）可以减轻人力，并便于有节奏的生产 应用机械手代替人进行工作，这是直接减少人力的一个侧面，同时由于应用机械手可以连续的工作，这是减少人力的另一个侧面。因此，在自动化机床的综合加工自动线上，目前几乎都没有机械手，以减少人力和更准确的控制生产的节拍，便于有节奏的进行工作生产。
综上所述，有效的应用机械手，是发展机械工业的必然趋势。 三、国内外现状和发展趋势 工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备。
工业机械手的是工业机器人的一个重要分支。它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务，在构造和性能上兼有人和机器各自的优点，尤其体现了人的智能和适应性。
机械手作业的准确性和各种环境中完成作业的能力，在国民经济各领域有着广阔的发展前景。 机械手是在机械化，自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。
在现代生产过程中，机械手被广泛的运用于自动生产线中，机械人的研制和生产已成为高技术邻域内，迅速发殿起来的一门新兴的技术，它更加促进了机械手的发展，使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。机械手虽然目前还不如人手那样灵活，但它具有能不断重复工作和劳动，不知疲劳，不怕危险，抓举重物的力量比人手力大的特点，因此，机械手已受到许多部门的重视，并越来越广泛地得到了应用 自动换刀装置是数控加工中心在工件的一次装夹中实现多道工序加工不可缺少的装置， 主要由刀库、机械手和驱动装置几部分组成。
机械手和驱动装置是两个关键部分， 根据驱动装置的不同， 自动换刀装置可分为凸轮式、液压式、齿轮式、连杆式及各种机构复合式， 其中以凸轮式用得较多。发达国家数控加工中心的立式自动换刀机械手主要采用凸轮式， 我国加工中心技术起步较晚， 对自动换刀机械手研究较少。
进入20 世纪90 年代后， 北京机床研究所、大连组合机床研究所、济南第一机床厂、青海机床厂以及陕西省的秦川机床厂都对立式自动换刀机械手进行了研究和开发。迄今为止， 我国制造的加工中心配置的自动换刀机械手大多数是进口的。
其主要原因： 一是国内生产的换刀机械手质量较差， 成本也不低； 二是进口换刀机械手价格虽然较高， 但在整个加工中心中所占份额不大。作为加工中心的配套技术， 自动换刀机械手的研究和开发将直接影响到我国自动化生产水平的提高， 从经济上、技术上考虑都是十分必要的。
立式换刀机械手和卧式换刀机械手已得到广泛应用20 世纪90 年代以来， 数控加工技术得到迅速的普及和发展， 数控机床在制造业得到了越来越广泛的应用。带有自动换刀系统的数控加工中心在现代先进制造业中起着愈来愈重要的作用， 它能缩短产品的制造周期， 提高产品的加工精度， 适合柔性加工。
加工中心是数控机床中较为复杂的加工设备， 由于其具有多种加工能力而得到广泛的应用， 其强大的加工能力和效率得益于其配置的自动换刀装置（A u2tomat ic Too l Changer）。换刀装置作为加工中心的重要组成部分， 其主要作用在于减少加工过程中的非切削时间， 提高生产率， 降低生产成本， 进而提升机床乃至整个生产线的生产力。
加工中心自动换刀装置是实现多工序连续加工的重要装置， 其结构设计及其控制是实现加工中心设计制造的关键。加工中心的换刀过程较为复杂， 动作多， 动作间的相互协调关系多， 因而自动换刀系统性能的好坏直接影响加工效率的高低。
四、研究内容及方案拟定 各已知的参数和要求如下： ①机械手装置的行程：1260mm； ②机械手重：m1=40kg； ③刀具的最大质量：m2=10kg； ④机械手的回转及装卸刀具装置质量：m3=200kg； ⑤换刀时间：t1=3s； ⑥刀具的升降时间：t2=6s。 机械手基本形式的选择： 常见的工业机械手根据手臂的动作形态，按坐标形式大致可以分为以下4种： （1）直角坐标型机械手； （2）圆柱坐标型机械手； （3）球坐标（极坐标）型机械手； （4）多关节型机械手。
其中圆柱坐标型机械手结构简单紧凑，定位精度较高，占地面积小，能够较容易地实现凸轮轴加工机床的运动要求。 （5）机械手主要由执行机构、驱动机构和控制系统三大部分组成。
（6） 机械手的工艺流程： 机械手原位→机械手前伸→机械手上升→机械手抓取并夹紧→机械手后退→机械手前进（小车）→小车停止→机械手左转90°→机械手前。
4.变行程凸轮机构该怎么样设计
1）根据工作要求选定凸轮的形式； 名词术语： 一，从动件的常用运动规律 基圆， 推程运动角， 基圆半径， 推程， 远休止角， 回程运动角， 回程， 近休止角， 行程.一个循环 r0 h 而根据工作要求选定推杆运动规律，是设计凸轮轮廓曲线的前提. 2）从动件的运动规律； 3）合理确定结构尺寸； 4）设计轮廓曲线. δs' D B C B' ω δs δh A δh δs δs' δt δt 作者：潘存云教授 在推程起始点：δ=0, s=0 代入得：C0=0, C1=h/δt 推程运动方程： s =hδ/δt v = hω /δt s δ δt v δ a δ h 在推程终止点：δ=δt ,s=h +∞ -∞ 刚性冲击 同理得回程运动方程： s=h(1-δ/δt ) v=-hω /δt a=0 a = 0 1. 等速运动规律 2. 2.等加等减速运动规律 3. 位移曲线为一抛物线.加，减速各占一半. 4. 推程加速上升段边界条件： 5. 起始点：δ=0, s=0, v=0 6. 中间点：δ=δt /2,s=h/2 7. 求得：C0=0, C1=0,C2=2h/δ2t 8. 加速段推程运动方程为： 9. s =2hδ2 /δ2t 10. v =4hωδ /δ2t 11. a =4hω2 /δ2t 12. 作者：潘存云教授 13. δ 14. a 15. h/2 16. δt 17. h/2 18. 推程减速上升段边界条件： 19. 终止点：δ=δt ,s=h,v=0 20. 中间点：δ=δt/2,s=h/2 21. 求得：C0=-h, C1=4h/δt 22. C2=-2h/δ2t 23. 减速段推程运动方程为： 24. s =h-2h（δt –δ）2/δ2t 25. 1 26. δ 27. s 28. v =-4hω（δt-δ）/δ2t 29. a =-4hω2 /δ2t 30. 2 31. 3 32. 5 33. 4 34. 6 35. 2hω/δ0 36. 柔性冲击 37. 4hω2/δ20 38. 3 39. 重写加速段推程运动方程为： 40. s =2hδ2 /δ2t 41. v =4hωδ /δ2t 42. a =4hω2 /δ2t 43. δ 44. v 45. 同理可得回程等加速段的运动方程为： 46. s =h-2hδ2/δ'2t 47. v =-4hωδ/δ'2t 48. a =-4hω2/δ'2t 49. 回程等减速段运动方程为： 50. s =2h（δ't-δ）2/δ'2t 51. v =-4hω（δ't-δ）/δ'2t 52. a =4hω2/δ'2t 53. 作者：潘存云教授 54. 设计：潘存云 55. h 56. δ0 57. δ 58. s 59. δ 60. a 61. 3.余弦加速度（简谐）运动规律 62. 推程： 63. s=h[1-cos（πδ/δt）]/2 64. v =πhωsin（πδ/δt）δ/2δt 65. a =π2hω2 cos（πδ/δt）/2δ2t 66. 回程： 67. s=h[1+cos（πδ/δ't）]/2 68. v=-πhωsin（πδ/δ't）δ/2δ't 69. a=-π2hω2 cos（πδ/δ't）/2δ'2t 70. 1 71. 2 72. 3 73. 4 74. 5 75. 6 76. δ 77. v 78. Vmax=1.57hω/2δ0 79. 在起始和终止处理论上a为有限值，产生柔性冲击. 80. 1 81. 2 82. 3 83. 4 84. 5 85. 6 86. 作者：潘存云教授 87. s 88. δ 89. δ 90. a 91. δ 92. v 93. h 94. δ0 95. 4.正弦加速度（摆线）运动规律 96. 推程： 97. s=h[δ/δt-sin(2πδ/δt)/2π] 98. v=hω[1-cos(2πδ/δt)]/δt 99. a=2πhω2 sin(2πδ/δt)/δ2t 100. 回程： 101. s=h[1-δ/δ't+sin(2πδ/δ't)/2π] 102. v=hω[cos(2πδ/δ't)-1]/δ't 103. a=-2πhω2 sin(2πδ/δ't)/δ'2t 104. 无冲击 105. vmax=2hω/δ0 106. amax=6.28hω2/δ02 107. 1 108. 2 109. 3 110. 4 111. 5 112. 6 113. r=h/2π 114. θ=2πδ/δ0 115. 作者：潘存云教授 116. 设计：潘存云 117. v 118. s 119. a 120. δ 121. δ 122. δ 123. h 124. o 125. o 126. o 127. δ0 128. 三，改进型运动规律 129. 将几种运动规律组合，以改善运动特性. 130. +∞ 131. -∞ 132. 正弦改进等速 133. v 134. s 135. a 136. δ 137. δ 138. δ 139. h 140. o 141. o 142. o 143. δ0 144. 1.凸轮廓线设计方法的基本原理 145. §8-3 凸轮轮廓曲线的设计 146. 2.用作图法设计凸轮廓线 147. 1）对心直动尖顶从动件盘形凸轮 148. 2）对心直动滚子从动件盘形凸轮 149. 3）对心直动平底从动件盘形凸轮 150. 4）偏置直动尖顶从动件盘形凸轮 151. 5）摆动尖顶从动件盘形凸轮 152. 3.用解析法设计凸轮的轮廓曲线 153. 作者：潘存云教授 154. 设计：潘存云 155. 一，凸轮廓线设计方法的基本原理 156. 反转原理： 157. d：\机械原理\凸轮反转原理.exe 158. 依据此原理可以用几何作图的方法 159. 设计凸轮的轮廓曲线，例如： 160. 给整个凸轮施以-ω时，不影响各构件之间的相对运动，此时，凸轮将静止，而从动件尖顶复合运动的轨迹即凸轮的轮廓曲线. 161. O 162. -ω 163. 3' 164. 1' 165. 2' 166. 3 167. 3 168. 1 169. 1 170. 2 171. 2 172. ω 173. 作者：潘存云教授 174. 设计：潘存云 175. 60° 176. r0 177. 120° 178. -ω 179. ω 180. 1' 181. 已知凸轮的基圆半径r0，角速度ω和从动件的运动规律，设计该凸轮轮廓曲线. 182. 设计步骤小结： 183. ①选比例尺μl作基圆r0. 184. ②反向等分各运动角.原则是：陡密缓疏. 185. ③确定反转后，从动件尖顶在各等份点的位置. 186. ④将各尖顶点连接成一条光滑曲线. 187. 1.对心直动尖顶从动件盘形凸轮 188. 1' 189. 3' 190. 5' 191. 7' 192. 8' 193. 2' 194. 3' 195. 4' 196. 5' 197. 6' 198. 7' 199. 8' 200. 9' 201. 10' 202. 11' 203. 12' 204. 13' 205. 14' 206. 90° 207. 90° 208. A 209. 1 210. 8 211. 7 212. 6 213. 5 214. 4 215. 3 216. 2 217. 14 218. 13 219. 12 220. 11 221. 10 222. 9 223. 二，图解法设计（绘制）盘形凸轮轮廓 224. 60° 225. 120° 226. 90° 227. 90° 228. 1 229. 3 230. 5 231. 7 232. 8 233. 9 234. 11 235. 13 236. 15 237. s 238. δ 239. 9' 240. 11' 241. 13' 242. 12' 243. 14' 244. 10' 245. 作者：潘存云教授 246. 2）对心直动滚子从动件盘形凸轮 247. 设计：潘存云 248. s 249. δ 250. 9 251. 11 252. 13 253. 15 254. 1 255. 3 256. 5 257. 7 258. 8 259. r0 260. A 261. 120° 262. -ω 263. 1' 264. 设计步骤小结： 265. ①选比例尺μl作基圆r0. 266. ②反向等分各运动角.原则是：陡密缓疏. 267. ③确定反转后。
5.急
第一部分：数控机床应用调查一、品正数控深孔钻床外型及简介 品正数控深孔钻床外型如图1-1图1-1品正数控深孔钻床简介：深孔钻 ： 自1982年生产以来， 一直占据生产的重要位置。
现市场对模具生产交期需求迫切， 深孔加工机快捷，便利， 不需要铰孔， 一步到位， 成了不可或缺的工具。更兼投资回收成本快速， 是抢占市场的利器。
二、深孔钻在设计上的优点合运水道，热流道，顶针孔，油泵深孔，轧辊孔等深孔加工。 敝司深孔钻在设计上有以下的优点 ：1. 工作台， 底座机身， 立柱， 升降台， 全部 FC30铸铁成型， 加工时达至最佳的吸震效果。
2. 床身工作台底座一体成型， 结构一致， 筋骨强壮， 没有立柱与工作台分开的设计。3. 滑轨， 工作台导轨， 采用V型导轨， 保证准确的导向性， 无方轨之侧间隙。
滑动时无蛇行现象， 亦能维持滑动之顺畅。在强压下承载座与滑动座更紧密结合。
两者接触而能平均受力。长时间运动能维持稳定之动静态精度， 而能达到增长机件寿命及提高加工品质。
4. 滑轨经热处理研磨， 更能保证耐用与刚性。 5. 采用良好的油压泵设计， 控制流量与压力， 确保使用寿命。
6. 另外更采用CNC 换刀系统装置， 只用轻轻按下控制键， 气动锁刀系统。 更换刀具方便。
7. 纸带与磁铁过滤装置， 能将钢材加工中铁屑与切削油废弃的微量元素过滤， 循环再用。三、品正深孔钻规格表深孔钻规格表 型号 MGD-813 MGD-1015 MGD-1520 MGD-1525 Table （单位 mm） 工作台尺寸 400x1500 600x2000 800x2300 800x2800 作业面积 1300x600x800(z1)x400(z2) 1500x600x1000 2000x1000x1500 2500x1000x1500 T型槽 18mmx63mmx5 22x34x5 22x34x7 22x34x7 主轴 主轴进给行程 800 1000 1250 1500主轴进给速度 （mm/min） 20-5000mm主轴直径 Φ120 主轴端至台面距离 70 mm 电动机 主轴（kw） 7.5kw磁力分离器（W） 25W 纸带过滤器 25W 铁削排除机 （W） 0.375 油压泵 10HPx6P润滑油泵 150Wx2加工能力 加工深度 800 1000 1250 1500 钻孔能力 Φ3-25mm(32)油压系统 切削油桶 （L） 1800LT高压泵压力 （kg/cm2 ） 0-120 高压泵吐出量 （L/min） 5-70最大载重 （kg） 1000 3000 5000 7000 机械净重 （kg） App.9000 App.10500 App.14500 App.16500占地面积 App.3125x2046 App.5000x5000 App.5500x5500 App.6000x6000第二部分：数控加工工艺分析要求：能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制（至少两个零件的工艺分析）。一、加工平面凸轮零件上的槽与孔，外部轮廓已加工完，零件材料为HT200。
图2.11、零件图工艺分析 凸轮槽形内、外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凸轮槽侧面与 、两个内孔表面粗糙度要求较高，为Ra1.6。凸轮槽内外轮廓面和 孔与底面有垂直度要求。
零件材料为HT200，切削加工性能较好。 根据上述分析，凸轮槽内、外轮廓及 、两个孔的加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。
同时以底面A定位，提高装夹刚度以满足垂直度要求。2、确定装夹方案 根据零件的结构特点，加工 、两个孔时，以底面A定位（必要时可设工艺孔），采用螺旋压板机构夹紧。
加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一面两孔”方式定位，既以底面A和 、两个孔为定位基准。3、确定加工顺序及走刀路线 加工顺序的拟定按照基面先行、先粗后精的原则确定。
因此应先加工用做定位基准的 、两个孔，然后再加工凸轮槽内外轮廓表面。为保证加工精度，粗、精加工分开，其中 、两个孔的加工采用钻孔—粗铰—精铰方案。
走刀路线包括平面进给和深度进给两部分。平面进给时，外凸轮廓从切线方向切入，内凹轮廓从过渡圆弧切入。
为使凸轮槽表面具有较好的表面质量，采用顺铣方式铣削。深度进给有两种方法：一种是在XOY平面（或YOX平面）来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。
4、刀具选择 根据零件特点选用8把刀具，如下表：序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 数量 刀长/mm 1 T01 ¢5中心钻 1 钻¢5mm中心孔 2 T02 ¢19.6钻头 1 45 ¢20孔粗加工 3 T03 ¢11.6钻头 1 30 ¢12孔粗加工 4 T04 ¢20铰刀 1 45 ¢20孔精加工 5 T05 ¢12铰刀 1 30 ¢12孔精加工 6 T06 90°倒角铣刀 1 ¢20孔倒角1.5*45° 7 T07 ¢6高速钢立铣刀 1 20 粗加工凸轮槽内外轮廓 底圆角R0.58 T08 ¢6硬质合金立铣刀 1 20 精加工凸轮槽内外轮廓 5、切削用量选择 凸轮槽内、外轮廓精加工时留0.1㎜铣削余量，精铰 、两个孔时留0.1㎜铰削余量。主轴转数是1000r/min。
二、轴类零件的加工工艺分析与实例一渗碳主轴（如图2-2），每批40件，材料20Cr，除内外螺纹外S0.9~C59。渗碳件工艺比较复杂，必须对粗加工工艺绘制工艺草图（如图）。
主轴加工工艺过程工 序 工种 工步 工序内容及要求 机床设备（略） 夹具 刀具 量具1 车 按工艺草图车。
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