众文网1.急求模具专业论文1000字至1500
五寸软盘盖注射模具设计
论文编号：JX459 有图纸。说明书字数：7673.页数：23
摘要： 在综合分析塑件结构，使用要求。成型质量和模具制造成本的 基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。采用侧向分型 抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽 芯的注射模。并介绍了模具的工作过程 。 关键词：注射模 抽芯机构 。 [Abstract]
Based on the comprehensive analysis on the plastic part's strcture service require-ment, moulding quality and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was designed.By adopting the mulit-direction and multi-combination core-pulling .acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed,the working process of the mould was in-troduced. Key words:injection mould ,medialcoe pulling.
目 录 摘要： 1 [Abstract] 2 一.塑件件的工艺特性分析 2 二. 模具结构设计 4 1：型腔数目及排列方式： 5 2：分型面的设计： 5 3.注射机的选定； 6 4 主流道的设计 7 5. 分流道设计 8 三. 成型零件的设计与计算 10 1.成型零件的设计 10 2. 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 15 3.模架的选用 17 四.合模导向机构的设计 17 1：导向机构的作用： 17 2：导柱导向机构 17 五.推出机构的设计 20 一、推出机构的设计原则 20 二 、脱模力的计算 20 三.简单推出机构 21 六.侧向分型和抽芯机构的设计 21 1.斜倒柱的设计： 21 2 侧滑块的设计： 22 七.连接件的选用 22 八. 模具的装配 23 九 答谢语 23 主要参考文献 23
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2.模具设计与制造论文
心型台灯塑料注塑模具设计 论文编号：JX209 所有图纸，论文字数：30764.页数：53 摘 要： 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块，对导柱和导套进行了参数化设计。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面 Abstract: plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER's PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design. Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key word: The plastic mold;the parametrization; inlays;divides the profile 目 录1 前言………………………………………………………………………………………………1 1.1模具工业在国民经济中的地位………………………………………………………………1 1.2各种模具的分类和占有量………………………………………………………………1 1.3我国模具工业的现状……………………………………………………………………2 1.4世界五大塑料生产国的产能状况………………………………………………………3 1.5我国模具技术的现状及发展趋势………………………………………………………42 注塑件的设计………………………………………………………………………………6 2.1功能设计……………………………………………………………………………………6 2.2材料选择………………………………………………………………………………………6 2.3结构设计……………………………………………………………………………………8 2.3.1对塑件的修改说明……………………………………………………………………8 2.3.2 壁厚…………………………………………………………………………8 2.3.3 脱模斜度…………………………………………………………………9 2.3.4加强肋……………………………………………………………………………………9 2.3.5 圆角…………………………………………………………………………………9 2.4塑件的尺寸精度及表面质量…………………………………………………………… 10 2.4.1尺寸精度………………………………………………………………………………10 2.4.2塑件的表面质量………………………………………………………………………103 注塑成型的准备…………………………………………………………………………………11 3.1注塑成型工艺简介……………………………………………………………………11 3.2 注塑成型工艺条件………………………………………………………………………12 3.3注塑机的选择…………………………………………………………………………13 3.3.1 注塑机简介…………………………………………………………………………13 3.3.2 注塑机基本参数……………………………………………………………………13 3.3.3 选择注塑机…………………………………………………………………14 3.4 注射机的校核…………………………………………………………………………16 3.4.1最大注塑量的校核……………………………………………………………………16 3.4.2锁模力的校核………………………………………………。
3.塑料模具设计论文
大型塑料托盘浇注系统的优化设计
摘 要：塑料托盘的结构复杂、体积庞大，致使模具浇注系统设计难度增大，只凭模具工程师经验，已经很难把握浇注系
统设计的合理性。因此，借助模流分析软件Moldflow，对塑料托盘浇注系统进行模拟仿真分析，优化浇口的数目、位置和
流道尺寸等，使其达到流道平衡，降低成型托盘制品的体积收缩率等相关缺陷，最终确立最佳的浇注系统设计方案，提高
一次试模成功率。
关 键 词：托盘；Moldflow软件；浇注系统；优化设计
0 前言
托盘是一种重要的集装器具，它是在物流领域中
适应装卸机械化而发展起来的。由于塑料托盘的性能
要求较高，相应地对其设计和制造也提出了较高的要
求。由于大型托盘模具的结构复杂，制造成本高，生产
周期长，具有一定风险，在国外主要由专业模具厂家进
行设计和制造，而且在模具设计中普遍地采用了CAE
技术。
1 塑料托盘模具的浇注系统
由于塑性流体在大型模具中的流程比（L/t）较大，
所以浇注系统的设计是否合理，将直接影响到塑料熔
体压力和温度的损失、流程、保压补料、产品残余、熔接
痕、内应力等很多方面，同时也会影响到产品的内外质
量和模具使用的刚度、强度。所以浇注系统常常成为
大型注射模具优先考虑的主要对象。在浇注系统中，
主要要优化[1]浇口的数目、位置和主、分流道的尺寸、
形状等几方面的设计。
1.1 建立有限元模型
根据三维实体模型（如图1），建立有限元模型。
网格类型为双层面模型[2]，并在Moldflow中进行网格
自动划分。划分结束后，对网格进行相应的修补，所得
的网格模型如图2所示，包含5 204个节点和10 568
个单元，网格匹配率达到了91%，模型网格质量很好。
1.2 浇注系统设计方案
浇注系统是熔体从注射机喷嘴进入模具型腔的通
道。它的位置、尺寸、形状会直接左右塑件的内在质量
与外观质量。如果设计不当，容易导致填充不良、熔接
痕、气穴、变形、密度不均匀、内应力过大，甚至于填充
不足的弊病。
根据托盘的结构特征和企业模具工程师的经验，
浇注系统设计[3-4]了3种方案，如图3所示。借助模流
分析软件Moldflow进行充填模拟[5]，考察最佳设计
方案。
有图，需要全文与我索取免费
4.模具前景和发展??论文(要求1000+字)
专业特色：模具是制造业的重要工艺基础，模具设计与制造专业是当今现代制造技术领域最具潜力、发展最为迅猛的高新技术专业，在近几年内，中国将是世界上最大的模具市场之一，培养复合型的模具设计与制造人才是时代发展的需求。2005年我院增加投资近百万元建成省内一流的模具实训中心，通过几年的积累，模具设计与制造专业已经拥有非常雄厚的办学实力。2006年被江苏省信息产业厅确定为厅级试点专业，2007年被确定为学院龙头专业.
主干课程：机械制图、工程材料、机械设计基础、工程力学、Pro/E技术基础、极限与测量基础、液压与气压传动、计算机绘图、电子技术基础、模具业外语、数控加工技术、冲压工艺与冲压模具设计、塑料成型工艺与塑料模具设计、模具制造工艺学等理论课程及钳工热加工实习、车工实习、数控车工实训、液压传动实训、Pro/E技术实训、机械设计基础课程设计、机床拆装实训、塑料模具课程设计、冲压模具课程设计、模具装配实训、模具制造综合实训、毕业实习（设计）等实践环节。
培养目标：以就业为导向，走产学研结合的道路，使学生成为适应生产、建设、管理、服务第一线需要的“下得去、留得住、用得上”的德、智、体、美等方面全面发展的，从事模具设计、模具加工工艺与制作及维修能力的高级技术应用性专门人才。
实训条件：现有模具实训中心、数控实训中心，包含模具结构实训室和模具制造实训室、数控车实训室、数控铣实训室、模具电加工实训室、模具塑料成型实训室和模具逆向工程实训室等7个分室。目前规划投资200多万人民币扩建项目正在进行中。另有与富士康科技集团共建在校内的投资近亿元的工学结合校企合作企业一个。
就业去向：主要面向企业，立足生产第一线，在工业企业，从事机械、电子、电器、轻工、塑料等行业的模具设计、制造和维修，模具设备的安装、调试、维护与管理工作。主要业务范围如下：
1.能够胜任冷冲、塑料模具的设计与制造工作；
2.从事冷冲、塑料模具制造工艺编制与实施工作；
3.从事冲压件、塑压件成型工艺规程的编制工作；
4.从事冲压、塑料成型设备的操作与维护工作；
5.从事模具的装配、调试、维修与维护工作；
6.从事模具市场调查、分析、协助决策工作采购、营销与对外活动工作；
5.模具设计论文
1、设计要点设计确定拉深模结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度，应注意以下几点1） 拉深高度应计算准确，且在模具结构上要留有安全余量，以便工件稍高时仍能适应。
2） 拉深凸模上必须设有出气孔，并注意出气孔不能被工件包住而失去作用。3） 有凸缘拉深件的高度取决胜于上模行程，模具中要设计有限程器，以便于模具调整。
4） 对称工件的模架要明显不对称，以防止上、下模位置装错，非旋转工件的凸、凹模装配位置必须准确可行，发防松动后发生旋转，偏移而影响工件质量，甚至损坏模具。5） 对于形状复杂，需经过多次拉深的零件，需先做拉深模，经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，设计安装定位装置。
6） 弹性压料设备必须有限位器，防止压料力过大。7） 模具结构及材料要和制件批量相适应。
8） 模架和模具零件，要尽是使用标准化。9） 放入和取出工件，必须方便安全。
2、有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算有凸缘筒形件的拉深原理与一般圆筒形件是相同的，但由于带有凸缘，其拉深方法及计算方法与一般圆筒形件有一定差别。1） 在凸缘拉深件可以看成是一般圆筒形件在拉深未结束时的半成品，即只将毛坯外径拉深到等于法兰边（即凸缘）直径df时的拉深过程就结束。
因此其变形区的压力状态和变形特点应与圆筒形件相同。
6.模具论文怎么写啊
冲压模具设计中对机械运动的控制和运用摘要：在冲压过程中，机械运动贯穿始终。
各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理，这种运动是与模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。
同时为了达到产品形状尺寸的要求，不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用。关键词：冲压模具设计，机械运动，控制，灵活运用1.引言本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。
首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了。冲压模具设计中对机械运动的控制和运用摘要：在冲压过程中，机械运动贯穿始终。
各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理，这种运动是与模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。
同时为了达到产品形状尺寸的要求，不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用。关键词：冲压模具设计，机械运动，控制，灵活运用1.引言本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。
首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意义。
2.冲压过程中机械运动的概述冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。
机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。
冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。
3.冲裁模具中机械运动的控制和运用冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则冲裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。
按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料冲孔运动完成后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，工件与废料也就自然分开了。
对于一些有局部凸起的较大的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的，再继续落料冲孔运动，往往可以减少一个工步的模具，降低成本。有些冲孔模具的冲孔数量很多，需要很大冲压力，对冲压生产不利，甚至无足够吨位的冲床，有一个简单的方法，是采用不同长度的2~4批冲头，在冲压时让冲孔运动分时进行，可以有效地减小冲裁力。
对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔（例如对侧弯曲上两孔的同心度等）的冲压件，如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的，必须设计斜楔结构，在弯曲后再冲孔，利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的，也可以采用类似的结构设计。
4.弯曲模具中机械运动的控制和运用弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键。
7.关于模具实习方面的暑期实践论文
07模具社会实践小组暑期实习记录（五）
——钳工体验，重回海光
8月29日，材料科学与工程学院07模具社会实践小组重回山东海光模具厂进行实习活动，体验工厂生活。同时，另外两名队员也来海光模具厂进行参观学习。
根据公司安排，上午，车间师傅要给队员们介绍钳工及其工艺。虽然队员们知道模具专业跟钳工密不可分，可是具体到什么工艺，怎么操作，却一无所知。工人师傅把队员们领到钳工车间。首先，工人师傅给大家介绍了钳工的主要工具，像锉刀、刮刀、手电钻、铰刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机，这些都是钳工都要经常用的工具。回忆学过的课本上知识，钳工主要工艺操作有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。而这些工艺都非常的精细，而眼前的一台台钳工机器却显得非常笨重。由于对于操作流程的生疏，工人师傅规定队员们先仔细观看师傅们的操作方法，熟悉设备的处理流程。在学习过程中，队员们发现，曾经学过的知识很难与实践相联系，而通过实践去回忆课本上的知识则显得轻而易举。
同时，两位新队员先熟悉了工厂的生产环境，随后参观了生产车间。技术部门的技术员接待了他们，并领着队员参观了公司生产的产品模型。下午，海光模具厂李经理出差回来，并在百忙之中抽出半个小时接见了队员们。李经理给队员们开了一个经验交流会，对于处理学习与实践的关系给与了忠告。
今天，队员们意识到了钳工的辛苦，但同时也看到了模具领域的广阔前景。队员们受到了极大地鼓舞，信心倍增，期待有一天可以设计出一套属于自己的产品！
8.求一篇《提高模具加工质量的探讨》的论文
提高模具加工质量的探讨在现代工业生产中，模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。
模具成型由于具有优质、高产、省料和低成本等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、计算机等丁业部门得到极其广泛的应用。模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具的生产。
而模具工业发展的关键是模具技术的进步，模具技术又涉及到多学科的交叉，模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距。
就总体上看我国模具T业现在已有较大的发展，但仍然不能满足国内经济高速发展的需要，其主要原因有专业化和标准化程度低、制造周期长和模具精度不高、模具寿命短等。现仍需花费大量资金向国外进口一些模具，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具仍主要依赖进121。
要快速提高我国模具工业的水平，需要解决的问题很多。本文想就模具生产质量作一些分析。
l模具的制造特点严格来说。模具制造也属机械制造的研究范畴，但一个机械制造能力较强的企业未必都能承担模具制造任务，更难保证制造出高质量的模具。
因为模具制造难度较大，与一般机械制造相比。有许多特殊性？？。
1）制造质量要求高。模具制造不仅要求加工精度高，而且还要求加工表面质量要好。
一般来说模具工作部分的制造公差都应控制在-t-O.01 mm以内，有的甚至要求在微米级范围内；模具加工后的表面不仅不允许有任何缺陷，而且工作部分的表面粗糙度R。都要求小于0.8 p.m。
2）形状复杂。模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面，而不是一般机械加丁的简单几何体。
3）材料硬度高。模具实际上相当于一种机械加工工具，其硬度要求高，一般都是淬火工具钢或硬质合金等材料制成，若用传统的机械加工方法制造，往往感到十分困难。
4）单件生产。模具制造一般都是单件生产，设计和制造周期都比较长。
目前模具的加工方法很多，传统的机械加工是模具制造不可缺少的一种重要的加工方法。其优点是加T精度高、生产效率高。
缺点是加工复杂的形状时，加工速度慢，硬的材料难以加T，材料利用率不高。而数控加工具有加工精度高、加工质量稳定。
生产效率高，对零件加工适应性强，有利于生产管理的特点，被广泛的应用于模具的生产。数控机床范围很广，在机械加工中有数控车加工、数控铣加工、数控钻加工、数控磨加工、加工中心加工。
2高速铣削提高加工质量对于复杂的外形轮廓或带曲面的模具，如注射模、压铸模等。都可以采用铣削加t。
而高速铣削丁艺引入模具制造，特别是与硬加工相联系的高速铣削技术在模具制造业中的推广应用，是模具制造技术的一次重大变革。通过高速硬铣工艺对一次装夹下的模具进行综合加工，使高速切削范嗣内机床的激振频率远离T艺系统的固有频率范围，不仅可大幅度减少加工时间、改善犁面的表面质量和加工精度，而且可以简化生产工艺流程，从而显著缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。
高速硬铣最常用的是小直径（12 mm以下）立铣刀，主要有双刃球头铣刀、双刃圆刀片铣刀、端齿六刃立铣刀和装有两个可转位圆刀片的立铣刀。无论用球头铣刀还是圆柱铣刀加工三维曲面，刀具直径越小，其纵向干涉越小。
因此，选择刀具直径时，对于具有外凸形纵向轮廓曲面的T件，应根据其工件结构、铣刀强度、刚度及加工效率综合考虑；对于内凹形纵向轮廓面的T件，铣刀最大半径应小于或等于纵向内凹轮廓处的最小曲率半径。合适的硬质合金刀体、耐热的硬涂层和负的刀具角度是硬铣获得成效的重要刀具参数。
铣刀主要采用具有很好韧性的精细晶粒（O.5—0.8 p,m）和超细晶粒（0.2“0.5 p,m）的硬质合金制成。刀具的耐磨性则通过具有较高抗氧化性能和较低内应力的氮铝化钛（TiAIN）或TiAlCN涂层来改善，单涂层厚度为2~3斗m，采用PVD工艺进行涂敷。
工件材料的切削加工性、刀具材料都对切削用量选择产生直接影响。工件材料越硬、强度越高，切削速度应越低。
硬铣削的切削速度范嗣90一200 m/min为宜。切削深度一般取0.1—0.4 mm，进给量取0.1~0.2 mm/r为宜。
高速硬铣时，在切削刀刃上会产生很高的温度，如果采用冷却液进行冷却润滑时，硬质合金刀体中组织将产生微细裂纹，刀具就会过早失效。因此，高速硬铣时不宜采用冷却液进行冷却润滑，应采用干式硬加工。
但是考虑到硬铣时的切削温度是随着工件硬度和切削速度的提高而增加。所以在工件硬度不是很高的情况下，在高速硬铣时也可以考虑采用微量润滑。
当工件硬度很高时，高速硬铣应采用压缩冷空气进行吹除切屑，刀具寿命一般能提高20%一30%。加工模具应尽可能采用粗铣和精铣两道工序，通过高速铣削铣去大部分材料余量，留接近成品轮廓的0.05 mm加工余量，然后采用较小的行距宽度进行精铣。
模具的高速硬铣，由于能获得较好的表面质量、显著短的加工时间、短的生产工艺流。
9.端盖冲压工艺及模具设计论文应该如何写
端盖所用的材料为碳素结构钢Q235，其力学性能如下：τ=304~373Mpa，σb=432~461 Mpa， σs=235Mpa。
由于图样上未注公差等级，属自由尺寸，确定其精度等级为IT13级，大、中批量生产。该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，属于普通冲压件，但有几点应该注意：①根据工件的形状分析，该工件为圆筒形件，因此在加工时要考虑到整形工序；②零件的底部是有孔的筒形件，因此必须得考虑这一筒形件的成型方案；③拉深的h/d较大，要考虑能否一次拉成，且最后一次拉深成型是应注意保证R2的圆角；④大批量生产，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命；⑤制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。
10.模具材料论文 有吗
D型石墨奥氏体铸铁玻璃模具材料的研究
简单信息
论文专业：材料加工工程
论文主题：玻璃模具 D型石墨奥氏体铸铁 抗氧化性 耐热疲劳性 高温导热性
论文分类：TG76 TG704 TQ171.68
论文形态：共 77 页 约 62,139 个字符 约 5.467 M内容
其他说明：论文作者及其毕业院校、导师姓名、撰写年份等隐私信息已被隐藏
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内容摘要
玻璃模具频繁地与高于1100℃熔融热玻璃接触，经受氧化、热冲击、及与热玻璃滑动接触摩擦而磨损.模具与热玻璃接触过程中，其型腔表面温度超过共析转变温度，模具表面材料发生循环相变而使模具型腔表面产生裂纹.随着玻璃制品生产高速化，轻量化，对模具材料抗氧化性、耐热疲劳性、高温耐磨性和导热性提出了更高的要求.本论文的目的是研究能避免发生循环相变，满足玻璃模具性能要求的铸铁材料.本论文研究技术路线是通过加入镍或加入部分扩大或稳定奥氏体区铜、锰，在常温下获得稳定的奥氏体组织，避免在模具工作温度范围内发生循环相变；加入钛和FeSi75孕育处理获得D型石墨，提高抗氧化性能；加入Cr、Mo、V等微量合金元素，提高高温性能和耐磨性能.研究不同冷速和不同的含钛量对奥氏体铸铁D型石墨形成的影响.确定采用普通湿砂型浇注，在常温下获得稳定的D型石墨奥氏体铸铁的化学成分.对不同成分的奥氏体铸铁的抗氧化性、耐热疲劳性、耐磨性和导热性进行了试验研究分析，与现有D型石墨铁素体铸铁及普通灰铸铁玻璃模具材料相比，在850℃高温保温150h抗氧化试验，奥氏体铸铁的抗氧化性能至少提高30%以上.在耐热疲劳试验中，试样加热到900℃保温2min，然后淬入室温水中，让其充分冷却，D型石墨奥氏体铸铁耐热疲劳首次出现裂纹的次数比D型石墨铁素体铸铁低3~8次，但其径向最大变形量比D型石墨铁素体铸铁至减少20%以上.在ML-10型销盘磨损试验机磨损试验，奥氏体铸铁的平均相对磨损量比D型石墨铁素体至少低30%，奥氏体基体的材料在室温和玻璃模具的工作温度范围内都不会发生循环相变，具有很好的高温强度，其高温条件下的耐磨性比D型石墨铁素体铸铁会更好.对D型石墨奥氏体铸铁的导热性在玻璃模具的工作温度范围内进行参照研究，在500~700℃的区间内，其热扩散率接近甚至超过了普通灰铸铁HT300，因此D型石墨奥氏体铸铁在高温时具有良好的导热性能.初步探讨了用廉价的铜、锰金属代替部分昂贵的镍来获得D型石墨奥奥氏体铸铁，与未用铜、锰代替部分镍的D型石墨奥氏体铸铁相比，抗氧化性能、耐热疲劳性能都有较大程度下降.以上的试验研究表明，D型石墨奥氏体铸铁是制作玻璃模具的优良材料，最佳成分为：C 2.75%,Si 2.1%,Mn 0.65%,P<0.04%,S<0.02%,Ni 20%,Cr 0.4%,Mo 0.7%,V 0.05%,Ti 0.2%.
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引 言
1文献综述
1.1模具概论
1.2玻璃模具
1.2.1玻璃模具的概述
1.2.2玻璃瓶生产工艺与玻璃模具的工作环境
1.2.3玻璃模具失效形式与使用寿命
1.2.4玻璃模具的要求
1.2.5玻璃模具材料的现状
1.2.6玻璃模具材料的发展趋势
1.3本章小结
2研究内容及方案
2.1研究内容
2.2研究目标
2.3 D型石墨奥氏体铸铁玻璃模具材料的研究技术路线
2.4研究方案
2.4.1 D型石墨奥氏体铸铁玻璃模具化学成分的选择
2.4.2确定D型石墨奥氏体铸铁化学成分的试验研究方案
2.4.3抗氧化性能的测定
2.4.4耐热疲劳性能测定
2.4.5耐磨性能的测定
2.5实验设备和材料
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