众文网1.激光加工技术论文
目 录一、激光加工的起源和原理-------------------------------------------------------5二、激光加工的特点---------------------------------------------------------------5三、激光加工的应用---------------------------------------------------------------6四、激光的发展趋势---------------------------------------------------------------7五、结论-----------------------------------------------------------------------------8六、致谢-----------------------------------------------------------------------------9现代制造技术特种加工---激光加工1、激光加工的起源和原理随着科学技术的发展和社会需求的多样化，产品的竞争越来越激烈，更新换代的周期也越来越短。
为此，要求不但能根据市场的要求尽快设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出原型，从而进行性能测试和修改，最终形成定型产品。而在传统制造系统中，需要大量的模具设计、制造和调试等工作，成本高，周期长，已不能适应日新月异的市场变化。
为了提高研发和生产速度，快速而精确地制作出高质量、低成本的模具和产品，能对市场变化做出敏捷响应，人们作了大量的研究和探索工作。随着工业激光器价格的不断下降和工业激光加工技术的日益成熟，给模具制造和产品生产工艺带来了重大变革激光加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表面性能。
由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。
2、激光加工的特点激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在的优势：2.1由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。2.2它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。
2.3激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。2.4激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响极小。
因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。2.5它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。
2.6由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法。2.7使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。
3、激光加工的应用激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。
用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、焊接、热处理等。 某些具有亚稳态能级的物质，在外来光子的激发下会吸收光能，使处于高能级原子的数目大于低能级原子的数目——粒子数反转，若有一束光照射，光子的能量等于这两个能相对应的差，这时就会产生受激辐射，输出大量的光能。
激光加工的应用主要有以下几个方面：3.1、激光打孔采用脉冲激光器可进行打孔，脉冲宽度为0.1~1毫秒，特别适于打微孔和异形孔，孔径约为0.005~1毫米。激光打孔已广泛用于钟表和仪表的宝石轴承、金刚石拉丝模、化纤喷丝头等工件的加工。
3.2、激光切割、划片与刻字在造船、汽车制造等工业中，常使用百瓦至万瓦级的连续CO2激光器对大工件进行切割，既能保证精确的空间曲线形状，又有较高的加工效率。对小工件的切割常用中、小功率固体激光器或CO2激光器。
在微电子学中，常用激光切划硅片或切窄缝，速度快、热影响区小。用激光可对流水线上的工件刻字或打标记，并不影响流水线的速度，刻划出的字符可永久保持（图1）。
图1激光刻字 3.3、激光微调采用中、小功率激光器除去电子元器件上的部分材料，以达到改变电参数（如电阻值、电容量和谐振频率等）的目的。激光微调精度高、速度快，适于大规模生产。
利用类似原理可以修复有缺陷的集成电路的掩模，修补集成电路存储器以提高成品率，还可以对陀螺进行精确的动平衡调节。 3.4、激光热处理用激光照射材料，选择适当的波长和控制照射时间、功率密度，可使材料表面熔化和再结晶，达到淬火或退火的目的。
激光热处理的优点是可以控制热处理的深度，可以选择和控制热处理部位，工件变形小，可处理形状复杂的零件和部件，可对盲孔和深孔的内壁进行处理。例如，气缸活塞经激光热处理后可延长寿命；用激光热处理可恢复离子轰击所引起损伤的硅材料。
激光加工的应用范围还在不断扩大，如用激光制造大规模集成电路，不用抗蚀剂，工序简单，并能进行0.5微米以下图案的高精度蚀刻加工，从而大大增加集成度。此外，激光蒸发、激光区域熔化和激光沉积等新工艺也在发展中。
3.5、激光焊接激光焊接强度高、热变形小、密封性好，可以焊接尺寸和性质悬殊，以及熔点很高（如陶瓷）和易氧化的材料。激光焊接的心脏起搏器，其密封性好、寿命长，而且体积小。
4、激光的发展趋势激光加工用于再制造业和应用于其他制造业。
2.寻求一份完整的激光切割机论文
计算机控制三D光电跟踪激光切割机设计摘 要： 光电跟踪切割机由于具有性能稳定、坚固耐用、效率高、易操作、切割精确度高、生产成本低等特点而在各种精密机加工方面得到广泛应用。
但是目前的光电切割机只能进行二维图纸扫描，按照图纸进行二维切割。如德国梅塞一格里斯海姆公司的KS26/3100直角坐标式光电跟踪切割机就只能进行二维切割。
本文设计一种全新的三维光电跟踪切割机是利用摄像技术的一种全新理念的计算机控制三维动态的光电控制切割机。[著者文摘]关键词： 三维动态 光电跟踪 计算机控制 切割机。
3.求“浅谈激光加工技术在模具制造中的应用”的毕业论文
《模具工业》2001. No . 4 总 242 40 激 光 加 工 技 术 在 模 具 制 造 中 的 应 用 江苏理工大学（江苏镇江 212013） 张 莹 周建忠 戴亚春 [摘要]随着激光加工技术的日趋成熟和工业用大功率激光设备价格的逐渐下降 ，给产品和 模具的制造工艺带来了新的变革 ，在模具制造、模具表面强化与维修、取代模具等 3个方面 ，就 激光优化模具制造工艺作了较为详细的分析和探讨。
关键词 模具 激光 工艺优化 [ Abstract ]Wi t h t he mat uri ng of t he las e r p r oces si ng t echnology and t he dec r easi ng of p rice of t he i ndus t rial la r ge - p owe r las e r e quipme nt , a new i nnovat ion was br ought t o t he manuf act uri ng t echnology of t he p r oduct s and t he dies and moulds . A r elat ively de t ailed analysis and dis cus sion was made on t he las e r op t imized manuf act uri ng p r oces s f or dies and moulds f r om t hr e e asp ect s of manuf act uri ng , s urf ace r ei nf orceme nt and mai nt e nance , and s ubs t i t ut ive dies or moulds . Key words die and mould , las e r , t echnological p r oces s op t imizat ion 1 引 言 激烈的市场竞争使制造企业对快速响应市场 需求和一次制造成功等要求日益迫切。而在常规制 造系统中 ， 产品生产所需大量模具的设计、制造和 装配调试不仅耗费大量资金 ， 更严重的是延长了产 品生产的准备时间 ， 从而延长了新产品开发周期 ， 形成制造过程中的瓶颈。
因此 ， 如何快速有效地制 造出高质量、低成本的模具及产品 ， 就成为人们不 断探索的课题。随着激光加工技术的日趋成熟和工 业用大功率激光器设备价格的下降 ， 给产品和模具 制造工艺带来了重大变革。
本文在模具制造、模具 表面强化与维修、取代模具等 3个方面 ， 就激光加 工在模具制造中的应用作一些探讨。 2 模具制造 2. 1 模具的激光叠加制造 1982年 ，日本东京大学的中川教授等人提出用 薄片叠加法制造拉伸模 ， 1985年 ， 美国加州某公司 推出了模具的激光叠加制造法 ， 并获得专利 ， 其工 艺流程见图 1 ，原理为将激光切割的多层薄板叠加 ， 并使其形状逐渐发生变化 ， 最终获得所需的模具立 体几何形状。
日本在冲模的激光叠加制造方面已达 到实用阶段 ，所制的凸、凹模质量高 ，加工尺寸精度 — — —— — —— — —— — —— — —— — —— 收稿日期：2000年8月10日 已达 ±0. 01mm ，切割厚度为 12mm。 经激光切割后 ， 在切口表面形成深 0. 1~0. 2mm、硬度为 800HV 的 硬化层 ，用来冲裁 1mm 厚的钢板 ，单凭自冷硬化层 就可冲压 10 000 件 ， 如在激光切割后再经火焰淬 火 ，则可冲压 3~5万件。
由于各薄板间的连接简单 ， 故用叠加法制作冲模 ，成本可降低一半 ，生产周期大 大缩短。用来制造复合模、落料模和级进模等都取 得了显著的经济效益。
图 1 激光叠加模具制造工艺流程 由模具 CAD 和激光切割相结合构成一个完整 的模具 CAD/ CAM 系统 ，实现板料切割的 FMS ，适 用于多品种小批量生产。用激光切割的薄板来叠加 合成任意三维曲面的制造系统 ， 不仅为在塑性加工 和模具领域中实行 FMS 提供了思路 ， 而且对于内 部结构复杂的模具制造 ，如型孔、中孔体及复杂的冷 却管道等 ，也是快速而经济的制造模具的有效方法 ， 并且能带动其他技术如固相扩散等的发展。
2. 2 快速模具制造 模具 CAD 三维设计 二维外形 NC 程序 激光 切割 去除 梯级 创层面 精加工 成形 模具 装 配 薄片 连结 精加工 NC 程序 模 具 制 造 技 术《模具工业》2001. No . 4 总 242 41 快速成型制造技术（RPM）是 80年代后期出现 的一项制造技术 ， 目前 RPM 技术已发展了十几种 工艺方法。基于 RPM 技术快速制造模具的方法多 为间接制模法 ， 即利用 RPM 原型间接地翻制模 具。
（1） 软质简易模具 （如汽车覆盖件模具） 的制 作。采用硅橡胶、低熔点合金等将原型准确复制成 模具 ， 或对原型表面用金属喷涂法或物理蒸发沉积 法镀上一层熔点极低的合金来制作模具。
这些简易 模具的寿命为 50~5 000件 ，由于其制造成本低 ，制 作周期短 ， 特别适用于产品试制阶段的小批量生 产。 （2） 钢质模具制作。
RPM 原型 — — — 三维砂轮 — — — 整体石墨电极 — — — 钢模 ，一个中等大小、较为复 杂的电极一般 4~8h 即可完成。 美国福特汽车公司 用此技术制造汽车覆盖件模具取得了满意的效果 ， 与传统机械加工制作模具相比 ， 快速模具制造省去 了耗时、昂贵的 CNC加工 ，加工成本及周期大大降 低 ，具有广阔的应用前景。
3 模具表面强化与修复 为提高模具的使用寿命 ， 常常需对模具表面进 行强化处理。常用的模具表面强化处理工艺有化学 处理 （如渗碳、碳氮共渗等） 、表层复合处理 （如堆 焊、热喷涂、电火花表面强化、PVD 和 CVD 等） 以 及表面加工强化处理（如喷丸等） 。
这些方法大多工 艺较为复杂 ， 处理周期较长 ， 且处理后存在较大的 变形。采用激光技术来强化和修复模具 ， 具有柔性 大 ， 表面硬度高 ， 工艺周期短 ， 工作环境洁净等优 点 ，因此具有很强的生命力。
3. 1 激光相变硬化 激光相变硬化 （激光淬火） 是利用激光辐照到 金属表面 ， 使其表面以很高的升温速度达到相变温 度 。
4.寻求一份完整的激光切割机论文
计算机控制三D光电跟踪激光切割机设计摘 要： 光电跟踪切割机由于具有性能稳定、坚固耐用、效率高、易操作、切割精确度高、生产成本低等特点而在各种精密机加工方面得到广泛应用。
但是目前的光电切割机只能进行二维图纸扫描，按照图纸进行二维切割。如德国梅塞一格里斯海姆公司的KS26/3100直角坐标式光电跟踪切割机就只能进行二维切割。
本文设计一种全新的三维光电跟踪切割机是利用摄像技术的一种全新理念的计算机控制三维动态的光电控制切割机。[著者文摘]关键词： 三维动态 光电跟踪 计算机控制 切割机。
5.激光束加工原理特点应用及设备的论文
1.激光加工激光具有四个特殊性质：（1）高纯度性。
（2）高功率密度。（3）高平行度。
（4）高干涉性。 电子只有在最靠近原子核的轨道上转动时才是稳定的，称为基态。
光照射或用高温或高压电厂激发原子，最外层电子激发到高能阶，称为激发态。原子从高能阶落到低能阶的过程称为”跃迁”。
激光的特性1.具有强度高2.单色性好3.干涉性好4.方向性好之优点。 激光加工过程一般分为四个阶段：1.激光束照射材料2.材料吸收光能3.光能转变为热能使材料加热4.经由熔融和气化使材料去除或破坏。
激光加工的特点 （1）可以加工任何材料。（2）可用于精密微细加工。
（3）激光加工是属于非接触性加工。（4）激光加工装置比较简单。
（5）是一种热加工，影响因素很多。（6）需易通风抽气，操作人员应戴防护目镜。
激光加工的分类气体激光：二氧化碳激光、氦氖激光、准分子激光和氩离子激光。气体激光因为效率高、寿命长、连续输出功率大，应用于切割、焊接、热处理等加工。
固体激光：效率低，固体激光通常多采用脉冲工作方式以避免固体介质过热。固体激光之结构系由光磊、谐振腔、工作介质、聚光器、聚焦透镜等组成。
激光加工机主要组成1.激光器2.主光路3.机床本体4.辅助系统等四大部份所组成。安全与防护系统照明系统 观察与瞄准冷却 吹气 激光加工的应用 1.金属表面的激光强化：2.激光淬火3.激光涂覆4.激光合金化5.激光冲击硬化6.激光非晶化7.微晶化 激光打孔的加工特点 1.非接触性加工。
2.孔径容易控制。3.百分之几秒的短时间内完成。
4.深度与孔径比值大。5.高硬度、高融点材料的开孔。
6.弯曲不平、脆质材料的开孔也容易加工。 激光切割的分类：1.汽化切割。
2.熔化切割。3.氧化熔化切割。
4.控制断裂切割。 激光切割的加工参数：1.切割速度。
2.焦点位置。3.辅助气体压力。
4.激光输出功率。 激光束焊接具有如下特点：1.焊接过程迅速、变形小、精度高。
2.焊接难以接近的部位，透过透明材料进行焊接。3.可焊接异种金属，适用于其它焊接方法难以或难以进行的焊接。
------------------------------------------------------------------------------------------------------- 介绍激光加工技术的原理特点及应用2010-3-9 来源： 中国机床商务网 介绍了激光加工的原理及特点，分析了激光切割、激光焊接、激光表面淬火、激光熔覆、激光合金化、激光无模成形以及激光打标加T技术在农用汽车工业中的应用。 1 激光加工的原理 激光是一种强度高、方向性好、单色性好的相干光。
由于激光的发散角小和单色性好，理论上可以聚焦到尺寸与光的波长相近的（微米甚至皿微米）小斑点上，加上它本身强度高.故可以使焦点处的功率密度达到105~1013 W/cm2.温度可达1万°C以上。在这样的高温下。
任何材料都将瞬时急剧熔化和汽化，并爆炸性地高速喷射出来，同时产生方向性很强的冲击。因此，激光加工是工件在光热效应下产生高温熔融和受冲击波抛出的综合过程。
2 激光加工的特点 激光加工的特点主要有以下几个方面：一是几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激光加工；二是激光能聚焦成极小的光斑.可进行微细和精密加工.如微细宅缝和微孔的加工：三是可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室或其他地点进行加工；四是加工时不需要刀具，属于非接触加工。无机械加工变形：五是无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续加工.加工效率高，加工变形和热变形小。
3 激光加工技术在农用汽车工业中的应用 3.1 激光切割 激光切割大多采用大功率的CO2激光器，对于精细的切割也可采用YAG激光器。激光可以切割金属，也可以切割非金属。
在激光切割过程中。由于激光对被切割材料不产生机械冲击和压力，再加上激光切割切缝小，便于自动控制，故在实际中常用来加工玻璃、陶瓷及各种精密细小的零部件。
激光切割以其切割范围广、切割速度高、切缝窄、切割质量好、热影响区小、加工柔性性大等优点，在现代工业中得到广泛应用。在农用汽车下业中.车身覆盖件三维轮廓采用激光切割可以提高切割效率8~20倍，节省材料15%~30%，从而大幅度降低生产成本。
且加工精度高，产品质量可靠。 3.2 激光焊接 当激光的功率密度为105~107 W/cm2，照射时间约为1/100 s左右时，可进行激光焊接。
激光焊接一般无需焊料和焊剂，只需工件加工区域"热熔"在一起即可。激光焊接速度快，热影响区小，焊接质量高，即可焊接同种材料.也可焊接异种材料，还可透过玻璃进行焊接。
农业汽车工业中，激光技术主要用于车身拼焊、焊接和零件焊接。激光拼焊是在车身设计制造中，根据车身不同的设计和性能要求，选择不同规格的钢板.通过激光裁剪和拼装技术完成车身某~部位的制造.例如前挡风玻璃框架、车门内板、车身底板、中立柱等。
激光拼焊具有减少零件和模具数量、减少点焊数目、优化材料用量、降低零件重量、降低成本和提高尺寸精度等好处.目前已被许多大的农业汽车制造商和配件供应商所采用。激光焊接主要用于车身框架结构的焊接.例如顶盖与侧盖车身的焊接，而传统焊剂方法的电阻点焊已逐渐被激光焊接所代替。
采用激光焊接技术。工件连接之间的接合面宽度可以减少，既可降低板。
6.求一篇<激光及其医学上的应用>的论文.字数1000~1200
1 激光全患技术 激光全息技术是20世纪60年代初兴起的一门技术。
激光全息技术发展很快，已在生产和科研的许多领域中广泛应用。最先把激光全息技术应用于医学的是Van Ugten，他于1966年在世界上首次摄得眼全息图，但限于当时的技术水平，再现像的分辨率较差。
以后各国科学家相继开始将激光全息技术应用于医学领域，从眼科扩展至胸外科、口腔科等。二次曝光的成功，促成了全息测量技术的发展，20世纪70年代出现的超声全息技术，将全息技术推进了一大步。
由于超声可深入人体内部，因而超声全息可探测人体内部器官，如肠、胃、肝、胆及主胎儿等的生理异常，肢端和关节软组织的超声全息成像是极有价值的，超声全息还有希望应用于腱、肌肉和神经结构的显示。激光全息医学诊断术虽然产生的时间不长，但由于它具有种种优点，已越来越为人们所重视，并日益广泛地应用于临床。
1.1 全患照相术 全息照相术与一般照相不同，照相是记录物体信息的一种技术，一般是将物体通过透镜成像在底片上，底片乳胶只记录光强（振幅），而不能记录相位，因而失掉了三维特征。而全息照相底片上不只记录光强（振幅），也记录相位（各点间的相互位相关系），也就是记录物的全部信息，所以称为全息。
全息照片最早是由英国汤姆逊-豪斯敦公司的：盖宝摄得。照片的实质是将来自物体的波前和另一个参考波（通常是平面波或球面波）相干涉，底片记录干涉条纹，将同样的参考波照射此底片时，可在相应位置重新出现三维物体。
由此可见，全息照相和一般照相具有相同之处，即同样是记录物体信息的一种手段，但又有所不同，其特点如下： （1）因为全息照相记录的是物体的光波，而不是物体的像，因而用这种底片来观察物体时，可以变换视点来改变观察方向，亦即可以从不同的位置来考察物体（而一般照相只是从照相位置观察物体，即在照相镜头处观察物体）。观察方向只受到照片尺寸大小的限制。
（2）全息照相不需要透镜，但需要一个参考波源，如果参考波和再现波采用不同的波长，那么还可以具有放大或缩小的功能。 （3）全息照相具有深度效应（体视效应）。
如变换观察方向时，后面部分可被前面部分遮挡，远处物体随着观察者运动而近处的不动，闪光忽隐忽现等。 （4）普通照相底片能直接看出物体的形状，而全息照相由于在激光照射下，记录的是干涉图样，所以在普通光线下观察时，看不到什么物体，而只是灰色的一片，要想见到展现物，必须用再现光照射（目前已制出一种能在普通光照射下再现的全息照片）。
（5）全息片记录的是干涉条纹，对底片的分辨率要求较高（在参考光和物体之间夹角很小时，可采用分辨率略低些的底片）。因此，稍有振动，就会使照片模糊，故必须采取严格的防震措施。
（6）普通相正负片的结果正好相反，而在全息照片中，不论正片还是负片结果一样。 1.2 全息技术在医学上的应用 眼全息照相实验装置简图。
激光由半反镜分成两束，一束为球面波参考光，另一束通过纤维光束，以球状通过接触镜进入眼球，眼球各部分的反射光和慢射光由瞳孔中央部6mm直径处射出，经投影透镜作为物波记录在全息底版上，激光是氩离子激光器，λ= 0.5145Um P=100mW t=10ms-30ms，眼底网膜上的光亮约为3*10-3J/cm2。重现象可观察晶体表面、虹膜和视网膜。
这样就能用一张全息照片对从晶体到网膜的眼球各部分自由地进行三维检测。 为使全息像精确地再现，必须在再现时精确地重复参考光。
冲洗好的全息片必须精确放好，误差一般应小于几秒弧度，以免发生慧差和相差，再现装置的示意图，激光经准直器照亮全息图片，通过显微镜或闭路电视系统观察实像。全息图片夹在可以多维精确微量调整的 定位器上，以作精密定位，调整时在显微镜下或电视屏幕上观察，使失真和像差最小，而成像清晰。
利用全息可以拍到活体眼的角膜、晶状体和视网膜相片，从而对眼的各层介质进行活体观察，这是用其它方法难以办到的眼全息图，亦可表示出眼内的异物的大小、形状和位置。 此外，利用激光全息二次曝光法，可对人体各部分进行三维记录。
而根据再现图上的干涉条纹又可以测量人体器官的变形、内力和振动等。用全息测量矫形手术，前后股骨的髌骨端的变形，以使人工髋关节的形状达到最佳程度，还可利用二次曝光法分析人体胸廓的变形，以寻找癌变部位和大小，也可对眼底的微循环进行研究，利用超声全息技术，可以获得一般照相技术无法得到的体内器官全息像。
由于超声的无损性，因而这一方法被认为是探测人体内脏器官和胎儿的最佳方法。 2 C02医用激光器在医学上的应用及改进 2.1 C02医用激光器在医学上的应用 随着激光技术的迅猛发展，激光在医学上的应用越来越广泛，激光可作为良好的手术刀用，它不但运用于一切手术开刀，而且具有良好的选择性，与常规手术刀相比，激光手术的最大特点是失血少，对于某些部位和器官用激光作手术最有优越性。
我院购置的C02医用激光器是上海医用激光仪器厂研制并生产的YYJG-lA型，该机性能可靠，使用方便，随机备有烧灼探头，聚焦镜头和散焦镜头，不仅能使激光能输出原光束。
7.跪求模具毕业论文
先给你点资料看看，写论文还是要自己动脑筋的！
激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用最大的领域为激光加工技术。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为：
1.激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。
2.激光加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺。
激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。目前使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半导体泵浦激光器。
激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器。
激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，目前使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器。
激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。
激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。目前使用的激光器多以YAG激光器，CO2激光器为主。
激光快速成型：将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成。多用于模具和模型行业。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主。
激光涂敷：在航空航天、模具及机电行业应用广泛。目前使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器为主。
8.激光技术在食品和发酵工业中的应用论文
发酵工程是生物技术的重要组成部分，是利用微生物的特殊功能生产激光技术在食品包装中的运用 ---------------------------------------------------------------------- 食品包装在包装行业里的要求是最高的，也是与人们的日常生活息息相关的，所以一直以来都受到人们的高度关注。
随着生活水平的不断提高，在人们消费能力不断增长的同时，对于包装的要求也在不断的强化着。其实食品的包装对食品的销量有着不可忽视的作用，毕竟人人都喜欢看上去漂亮，使用方便的东西。
在消费品工业领域，包装一直是被特别关注的一个重要方面，尤其是食品安全更是食品包装的重中之重。
但是在重视食品安全以及包装精美的外表的同时，人们往往忽略了很多细节问题，例如忽视了人们在打开食物包装时的感受。以目前最常用的封口式包装来说，常会出现问题，有些时候甚至会造成一些小伤害，比如：在打开花生或沙拉酱包装时，包装内容物很容易溢出，尤其是一些封口过紧或设计不合理的包装最容易出现这种状况。
还有因为疏忽漏做了撕开线，或用机械方法做出的撕开线通常要用很大的力气才能撕开，于是在打开某些食品包装时很难控制力度。 目前先进的激光技术给了我们解决问题的方案，激光系统能够做到选择软包装中某个单独薄膜层进行划线。
这样做就实现了软包装的完美易撕开效果，并且能够保持薄膜的完整性，使得外层薄膜完好不受损，从而使得我们能够有效防止包装内商品的见光和受潮等问题的出现。 其次如今先进的激光系统完全能够随意的按自由组合方式划线，例如目前很多零食包装所采用的，以按照包装上印刷图案的轮廓来划线的设计风格，这样的划线方式正是激光划线系统的优势所在。
还有当包装带需要有孔时，激光系统可对包装做"通风保鲜"打孔，这是目前世界上最为领先的技术，通过打孔能增加包装内商品的保鲜期，或迎合产品经微波炉加热后对食品包装所产生的压力。现在，激光打孔线已经能够达到沿虚线撕开整个包装的效果。
与螺旋刀或冲压机等机械工具不同，激光工作无须直接接触，只有极小的磨损和切割就可以提供最佳的加工方式。 激光划线技术的应用 激光划线是一种在多层复合包装材料上使用激光来实现"易撕开"效果的技术。
传统工具容易将线划的太深，导致产品包装的复合层受到损坏；或者划线太浅，使得消费者需要花很大的力气来撕开包装。这里我想每个人都或多或少对打开那些"固若金汤"的食品包装而恼火的经历吧！ 激光划线技术是一种更先进、灵活的技术，激光划线技术将激光能量集中在需要划线的薄膜层上，而不损坏整个薄膜。
因为，复合膜例如PET、PP或PE，它们都具有不同的吸收和发射二氧化碳激光波长的特性，所以当一层薄膜吸收激光能量而消失后，其他的材料薄膜层则100%的保持完好受不到任何影响。另一方面，铝箔层或着其他镀上金属层的薄膜，则成为了阻挡激光通向其它材料层的屏障。
所以这些材料的特性可以使得激光技术能在包装材料上进行精确的定位、划线。同时，撕开线通过人的人眼清晰可见，于是撕开包装对消费者来说就显得轻而易举了。
此为，值得注意的是，激光划线技术对于食品包装来说是非接触式的且无磨损的过程，所以也保证了包装内的商品不会因为包装过程而受到损坏，确保了商品的稳定性与可靠性。 激光打孔技术的应用 众所周知，易腐食品的质量和保存期取决于产品包装中空气循环和包装内湿度的平衡。
因此，为了达到包装具有足够的小孔，使用激光技术打孔成为了易腐食品的首选。 以目前在激光划线及激光打孔技术领域拥有领先地位的ROFIN公司为例：ROFIN公司的加工设备可以使用高脉冲的而二氧化碳激光对包装材料的各个薄膜层进行打孔作业，通过ROFIN公司的特殊技术，每个小孔周围都具有熔融，能够有效的阻止小孔的扩大并避免了对包装完整性的破坏，并能够同时拥有良好的透气、保湿效果。
目前先进的激光设备可以更具产品的产量或工艺要求来提供各种解决方案，可以提供分光器配合多个聚焦头来控制打孔的方向，通过使用多角棱镜将光速分配到多个聚焦头上来实现高速走卷。现在，最佳的软包装气候管理包装的孔径在60到300微米之间，小孔的排列可以更具实际的需要来自行改变，并且可以与印刷同步进行。
激光打孔技术也适用于存在压力变化的包装，如需要通过微波加热的食品包装等等。而对于一些比较坚硬的包装材料，如PE/PE复合材料，激光打孔技术可以做出每1厘米内包含5-50个小孔的打孔线，完全可以达到沿虚线撕开包装的效果。
食品包装采用激光划线技术的优点 ●只对选中的薄膜层划线，其它薄膜层不受影响 ●可以自由选择划线的形状 ●生产过程中损耗少，可靠性高 食品包装采用激光打孔技术的优点 ●对孔的尺寸和孔的数量可以精确控制 ●可以打出细孔且细孔的边缘防断裂 ●可用高密度的小孔制作出沿虚线撕下的包装 ●生产过程中损耗小，可靠性高。
9.激光切割技术的关键技术
通发激光为您解答： 主要的相关技术有如下几样 一是自动对焦系统技术，焦点深度越小，激光直射焦点的直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技术。任何一种切割加工技术，在开始切割位置，除开从边缘开始，一般在材料上，有一个俗称“起刀”的未知。
就是先进行打孔，然后接着进行后续切割加工。 三是喷嘴设计气流技术。
激光切割材料的时候，在喷嘴处会产生气流，一般气流有“空气”“氮气”“氧气”，既有对材料进行加速或者进行美化的作用，又有吹掉熔渣的作用，真所谓一举两得。
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