众文网1.谁能帮我找一篇有关复合材料的发展及应用方面的论文啊··
复合材料 概念 复合材料（Composite materials），是以一种材料为基体（Matrix），另一种材料为增强体（reinforcement）组合而成的材料。
各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。
金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。
增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。 复合材料使用的历史可以追溯到古代。
从古至今沿用的稻草增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），从此出现了复合材料这一名称。
50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维。70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。
这些高强度、高模量纤维能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，构成各具特色的复合材料。 分类 复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。
按其结构特点又分为：①纤维复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。
如纤维增强塑料、纤维增强金属等。②夹层复合材料。
由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。
分为实心夹层和蜂窝夹层两种。③细粒复合材料。
将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。④混杂复合材料。
由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。
分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内/层间混杂和超混杂复合材料。 60年代，为满足航空航天等尖端技术所用材料的需要，先后研制和生产了以高性能纤维（如碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等）为增强材料的复合材料，其比强度大于4*106厘米（cm），比模量大于4*108cm。
为了与第一代玻璃纤维增强树脂复合材料相区别，将这种复合材料称为先进复合材料。按基体材料不同，先进复合材料分为树脂基、金属基和陶瓷基复合材料。
其使用温度分别达250~350℃、350~1200℃和1200℃以上。先进复合材料除作为结构材料外，还可用作功能材料，如梯度复合材料（材料的化学和结晶学组成、结构、空隙等在空间连续梯变的功能复合材料）、机敏复合材料（具有感觉、处理和执行功能，能适应环境变化的功能复合材料）、仿生复合材料、隐身复合材料等。
性能 复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大。其特点是比重小、比强度和比模量大。
例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。石墨纤维与树脂复合可得到膨胀系数几乎等于零的材料。
纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量。
碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨损，可用作发动机风扇叶片。碳化硅纤维与陶瓷复合，使用温度可达1500℃，比超合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）高得多。
碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭导弹和原子能反应堆中。非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。
用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。 成型方法 复合材料的成型方法按基体材料不同各异。
树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。
前者是在低于基体熔点温度下，通过施加压力实现成型，包括扩散焊接、粉末冶金、热轧、热拔、热等静压和爆炸焊接等。后者是将基体熔化后，充填到增强体材料中，包括传统铸造、真空吸铸、真空反压铸造、挤压铸造及喷铸等、陶瓷基复合材料的成型方法主要有固相烧结、化学气相浸渗成型、化学气相沉积成型等。
应用 复合材料的主要应用领域有：①航空航天领域。由于复合材料热稳定性好，比强度、比刚度高，可用于制造飞机机翼和前机身、卫星天线及其支撑结构、太阳能电池翼和外壳、大型运载火箭的壳体、发动机壳体、航天飞机结构件等。
②汽车工业。由于复合材料具有特殊的振动阻尼特性，可减振和降低噪声、抗疲劳性能好，损伤后易修理，便于整体成形，故可用于制造汽车车身、受力构件、传动轴、发动机架及其内部构件。
③化工、纺织和机械制造领域。有良好耐蚀性的碳纤维与树脂基体复合而成的材料。
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在世界范围内， 高分子材料的制品属於最年轻的材料.它不仅遍及各个工业领域， 而且已进入所有的家庭， 其产量已有超过金属材料的趋势， 将是 21 世纪最活跃的材料支柱. 高分子材料是有机化合物， 有机化合物是碳元素的化合物.除碳原子外， 其他元素主要是氢、氧 在世界范围内， 高分子材料的制品属於最年轻的材料.它不仅遍及各个工业领域， 而且已进入所有的家庭， 其产量已有超过金属材料的趋势， 将是 21 世纪最活跃的材料支柱.高分子材料是有机化合物， 有机化合物是碳元素的化合物.除碳原子外， 其他元素主要是氢、氧、氮等.碳原子与碳原子之间， 碳原子与其他元素的原子之间， 能形成稳定的结构.碳原子是四价， 每个一价的价键可以和一个氢原子键连接， 所以可形成为数众多的、具有不同结构的有机化合物.有机化合物的总数已接近千万种， 远远超过其他元素的化合物的总和， 而且新的有机化合物还不断地被合成出来.这样， 由於不同的特殊结构的形成， 使有机化合物具有很独特的功能.高分子中可以把某些有机物结构（又称为功能团）替换， 以改变高分子的特性.高分子具有巨大的分子量， 达到至少1 万以上， 或几百万至千万以上， 所以， 人们将其称为高分子、大分子或高聚物.高分子材料包括三大合成材料， 即塑料、合成纤维和合成橡胶（未加工之前称为树脂）.面向21 世纪的高科技迅猛发展， 带动了社会经济和其他产业的飞跃， 高分子已明确地承担起历史的重任， 向高性能化、多功能化、生物化三个方向发展.21 世纪的材料将是一个光辉灿烂的高分子王国.现有的高分子材料已具有很高的强度和韧性， 足以和金属材料相媲美， 我们日用的家用器械、家具、洗衣机、冰箱、电视机、交通工具、住宅等， 大部分的金属构造已被高分子材料所代替.工业、农业、交通以及高科技的发展， 要求高分子材料具有更高的强度、硬度、韧性、耐温、耐磨、耐油、耐折等特性， 这些都是高分子材料要解决的重大问题.从理论上推算， 高分子材料的强度还有很大的潜力.在提高高分子的性能方面， 最重要的还是制成复合材料第一代复合材料是玻璃钢， 是以玻璃纤维和合成树脂为粘合剂制成.它具有重量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、导热系数低、易於加工等优良性能， 用於火箭、导弹、船只和汽车躯体及电视天线之中.其后， 人们把玻璃纤维换成碳纤维， 其重量更轻， 强度比钢要高3~5 倍， 这就是第二代的复合材料.如果改用芳纶纤维， 其强度更高， 为钢丝的5 倍.高性能的高分子材料的开拓和创新尚有极大的潜力.科学家预测， 21 世纪初， 每年必须比目前多生产1500~2000 万吨纤维材料才能满足需要， 所以必须生产大量的合成纤维材料， 而且要具有更轻型、耐火、阻燃、防臭、吸水、杀菌等特性.有许多新型纤维， 如轻型空腔纤维、泡沫纤维、各种截面形状的纤维、多组份纤维材料等纷纷被研制出来， 人们可指望会有耐静电、耐脏、耐油， 甚至不会沾灰的纤维材料问世.这些纤维材料将用於宇航天线、宇航反射器、心脏瓣膜和人体大动脉.高分子功能材料， 在高分子王国里是一片百花争艳的盛景.由於高分子的功能团能够替代， 所以只要采用极为简便的方法， 就可以制造各种各样的高分子功能材料.常用的吸水性材料， 如棉花、海绵， 其吸水能力只有本身重量的20 倍， 在挤压时， 已吸收的大部分水将被挤出来.而用淀粉和丙烯腈制成的高分子吸水材料， 它不仅能吸收自身重量数百倍到上千倍的水， 而且受到挤压也不会挤出水来.人们可以期望， 将高吸水性的高分子材料制成能将化学能转变成机械能的装置， 以及具有类似於肌肉的功能或制造测量仪器.在微电子工业的光刻集成块工艺， 常用的光刻胶（又称光致抗蚀材料）， 就是能使高分子相连接一种功能团， 光照射时会起化学反应， 使其溶解度降低或提高.应用这种光刻胶制备集成块， 可以使集成块的线宽达到0.1 到0.01 微米（1p毫米）， 只有用其他工艺制成的集成块的线宽的1/10 到1/100， 是适合於21 世纪的电子计算机的主要元件mm微细元件的开关.光刻胶并能用於各种精细加工， 如半导体元件， EP 刷线路板， 金属板膜或表面的精细加工、玻璃、陶瓷的精细刻蚀、精密机械零件加工等.高分子功能材料应用在信息工程方面， 已经生产了光电导摄影材料、光信息记录材料、光mm能转换材料， 并都已进入实用阶段.像"当代摩西神树"的离子交换树脂的高分子功能材料也发展很快， 许多高分子离子交换膜、高分子反渗透膜、高分子气体分离膜、高分子透过蒸气膜等都在化学工艺的筛分、沉淀、过滤、蒸馏、结晶、萃取、吸附等过程中获得应 用， 而且分离结果优於其他方法， 可节约大量能量.日本的制盐工业早已用离子交换膜去代替盐田和电解食盐工艺.利用反渗透膜对有机化工、酿造工业的三废进行处理， 可回收胺、酯、醇、醚、酮、酚等重要有机化合物.气体分离膜对不同气体的透过率和选择性不同， 可以利用这一性质从混合气体中选择分离某种气体， 如从空气中富集氧， 从合成氨中回收氢， 从天然气中收集氦， 还可以制备一种水下呼吸器（人工鳃）， 它是直接从海水中提取氧的潜水装置， 人类可望能。
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在世界范围内， 高分子材料的制品属於最年轻的材料.它不仅遍及各个工业领域， 而且已进入所有的家庭， 其产量已有超过金属材料的趋势， 将是 21 世纪最活跃的材料支柱. 高分子材料是有机化合物， 有机化合物是碳元素的化合物.除碳原子外， 其他元素主要是氢、氧在世界范围内， 高分子材料的制品属於最年轻的材料.它不仅遍及各个工业领域， 而且已进入所有的家庭， 其产量已有超过金属材料的趋势， 将是 21 世纪最活跃的材料支柱.高分子材料是有机化合物， 有机化合物是碳元素的化合物.除碳原子外， 其他元素主要是氢、氧、氮等.碳原子与碳原子之间， 碳原子与其他元素的原子之间， 能形成稳定的结构.碳原子是四价， 每个一价的价键可以和一个氢原子键连接， 所以可形成为数众多的、具有不同结构的有机化合物.有机化合物的总数已接近千万种， 远远超过其他元素的化合物的总和， 而且新的有机化合物还不断地被合成出来.这样， 由於不同的特殊结构的形成， 使有机化合物具有很独特的功能.高分子中可以把某些有机物结构（又称为功能团）替换， 以改变高分子的特性.高分子具有巨大的分子量， 达到至少1 万以上， 或几百万至千万以上， 所以， 人们将其称为高分子、大分子或高聚物.高分子材料包括三大合成材料， 即塑料、合成纤维和合成橡胶（未加工之前称为树脂）.面向21 世纪的高科技迅猛发展， 带动了社会经济和其他产业的飞跃， 高分子已明确地承担起历史的重任， 向高性能化、多功能化、生物化三个方向发展.21 世纪的材料将是一个光辉灿烂的高分子王国.现有的高分子材料已具有很高的强度和韧性， 足以和金属材料相媲美， 我们日用的家用器械、家具、洗衣机、冰箱、电视机、交通工具、住宅等， 大部分的金属构造已被高分子材料所代替.工业、农业、交通以及高科技的发展， 要求高分子材料具有更高的强度、硬度、韧性、耐温、耐磨、耐油、耐折等特性， 这些都是高分子材料要解决的重大问题.从理论上推算， 高分子材料的强度还有很大的潜力.在提高高分子的性能方面， 最重要的还是制成复合材料第一代复合材料是玻璃钢， 是以玻璃纤维和合成树脂为粘合剂制成.它具有重量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、导热系数低、易於加工等优良性能， 用於火箭、导弹、船只和汽车躯体及电视天线之中.其后， 人们把玻璃纤维换成碳纤维， 其重量更轻， 强度比钢要高3~5 倍， 这就是第二代的复合材料.如果改用芳纶纤维， 其强度更高， 为钢丝的5 倍.高性能的高分子材料的开拓和创新尚有极大的潜力.科学家预测， 21 世纪初， 每年必须比目前多生产1500~2000 万吨纤维材料才能满足需要， 所以必须生产大量的合成纤维材料， 而且要具有更轻型、耐火、阻燃、防臭、吸水、杀菌等特性.有许多新型纤维， 如轻型空腔纤维、泡沫纤维、各种截面形状的纤维、多组份纤维材料等纷纷被研制出来， 人们可指望会有耐静电、耐脏、耐油， 甚至不会沾灰的纤维材料问世.这些纤维材料将用於宇航天线、宇航反射器、心脏瓣膜和人体大动脉.高分子功能材料， 在高分子王国里是一片百花争艳的盛景.由於高分子的功能团能够替代， 所以只要采用极为简便的方法， 就可以制造各种各样的高分子功能材料.常用的吸水性材料， 如棉花、海绵， 其吸水能力只有本身重量的20 倍， 在挤压时， 已吸收的大部分水将被挤出来.而用淀粉和丙烯腈制成的高分子吸水材料， 它不仅能吸收自身重量数百倍到上千倍的水， 而且受到挤压也不会挤出水来.人们可以期望， 将高吸水性的高分子材料制成能将化学能转变成机械能的装置， 以及具有类似於肌肉的功能或制造测量仪器.在微电子工业的光刻集成块工艺， 常用的光刻胶（又称光致抗蚀材料）， 就是能使高分子相连接一种功能团， 光照射时会起化学反应， 使其溶解度降低或提高.应用这种光刻胶制备集成块， 可以使集成块的线宽达到0.1 到0.01 微米（1p毫米）， 只有用其他工艺制成的集成块的线宽的1/10 到1/100， 是适合於21 世纪的电子计算机的主要元件mm微细元件的开关.光刻胶并能用於各种精细加工， 如半导体元件， EP 刷线路板， 金属板膜或表面的精细加工、玻璃、陶瓷的精细刻蚀、精密机械零件加工等.高分子功能材料应用在信息工程方面， 已经生产了光电导摄影材料、光信息记录材料、光mm能转换材料， 并都已进入实用阶段.像"当代摩西神树"的离子交换树脂的高分子功能材料也发展很快， 许多高分子离子交换膜、高分子反渗透膜、高分子气体分离膜、高分子透过蒸气膜等都在化学工艺的筛分、沉淀、过滤、蒸馏、结晶、萃取、吸附等过程中获得应 用， 而且分离结果优於其他方法， 可节约大量能量.日本的制盐工业早已用离子交换膜去代替盐田和电解食盐工艺.利用反渗透膜对有机化工、酿造工业的三废进行处理， 可回收胺、酯、醇、醚、酮、酚等重要有机化合物.气体分离膜对不同气体的透过率和选择性不同， 可以利用这一性质从混合气体中选择分离某种气体， 如从空气中富集氧， 从合成氨中回收氢， 从天然气中收集氦， 还可以制备一种水下呼吸器（人工鳃）， 它是直接从海水中提取氧的潜水装置， 人类可望能。
4.求一篇“纤维增强复合材料”的论文,就是介绍也行
在纤维增强注射成型过程中，纤维取向对成型制品的力学性能有很大的影响，使制品的性质呈现各向异性，或在固化制品中产生残余应力而产生翘曲变形。
并且，纤维取向也是制品微观结构的主要特征。因此纤维取向的预测，对与纤维取向相关的力学性能进行分析，从而达到预测和控制产品性能的要求，对此类产品的生产具有非常重要的意义。
论文针对短纤维增强注射成型过程，采用数值方法预测纤维增强注射成型制品的取向分布，对纤维增强复合材料熔体流动以及增强纤维的取向进行分析，预测最终制件中的纤维取向分布，不仅可以为产品设计提供重要的依据，还可以建立成型工艺条件与最终制件中的纤维取向之间的定量关系。主要工作包括： （1）理论研究一个浸没在Newton流体中刚性的椭圆形质点（纤维）的动力学特征，分析了纤维在稳态剪切流和简单拉仲流中纤维的运动，解析解表明：剪切流动使纤维沿流动方向排列，而拉仲流动趋向于使纤维沿拉仲方向排列。
（2）重点研究取向张量的性质，取向张量和取向分布函数之间的关系，取向张量的描述精度，以及取向张量的闭合近似理论的精度。 （3）在注射成型流动引起的纤维取向的数值预测中，将短纤维增强的热塑摘要 2-3ABASTRACT 3-5目录 5-7第一章 绪论 7-111.1 注射成型短纤维复合材料纤维取向预测的意义 71.2 研究现状 7-91.3 论文的主要工作 9-11第二章 短纤维在悬浮液中的动力学行为 11-232.1 悬浮液中纤维动力学方程 11-132.1.1 空间中任一线元的变化速率的连续介质力学解 11-122.1.2 悬浮液中椭圆形纤维动力学方程 12-132.2 稳态剪切流中纤维的运动 13-222.2.1 稳态剪切流中纤维的运动方程 13-152.2.2 稳态剪切流中纤维运动周期和轨迹 15-222.3 简单拉伸流中纤维的运动 22-23第三章 纤维取向状态的描述 23-413.1 纤维取向的描述 23-253.2 纤维取向的张量描述 25-283.3 纤维取向张量的演化方程 28-303.4 闭和近似理论 30-373.4.1 修正的混合闭和近似-模型1 34-353.4.2 修正的混合闭和近似-模型2 35-373.5 取向张量和流变、力学性质的估计 37-41第四章 纤维增强注射成型取向分布预测 41-594.1 纤维增强注射成型过程的取向行为 42-444.2 注射成型过程的流动分析 44-494.2.1 控制体积概念 47-484.2.2 压力场的有限元方程 484.2.3 温度场的有限差分解 48-494.2.4 熔体前沿位置确定及时间步长 494.3 纤维取向的数值分析 49-534.4 纤维取向的数值算例 53-59第五章 结论与展望 59-61参考文献 61-64攻读硕士学位期间发表的主要论文 64-65致谢 65。
5.复合材料与工程到底学些什么
一、业务培养目标和规格标准
本专业培养具备复合材料与工程领域的基础理论、专业知识和实验技能，适应现代材料学科的高科技化发展的趋势，掌握复合材料学科前沿发展信息，能够在国防、航空航天、汽车、化工、能源等关键行业从事复合材料与工程领域的科学研究、技术开发、材料设计、产品设计、工艺设计、生产运行及经营管理等方面的高级专业技术人才。
二、业务培养要求
本专业学生主要学习材料科学工程的基础知识，复合材料与工程方面的基础理论和基本知识，复合材料制品成型工艺及设备的基础知识、复合材料结构设计的基本本领等。
毕业生应获得以下几方面的能力：
1.掌握各种复合材料基体及增强材料的性能；
2.掌握复合材料制品加工工艺及设备的基本知识和复合材料制品成型的基本技能；
3.掌握复合材料界面微观作用机理；
4.具有复合材料结哗顶糕雇蕹概革谁宫京构设计的基本技能及复合材料新产品开发的初步能力；
5.掌握材料结构及性能的现代测试分析手段；
6.具有较强的语言、计算机综合能力。
三、主干学科
材料科学与工程、化学。
四、主要课程
高分子化学、高分子物理、材料学导论、材料科学与工程基础、材料研究方法和测试技术、高性能纤维成型及结构性能、复合材料制品成型工艺与设备、复合材料结构设计基础、现代测试技术在复合材料中的应用、材料的表面与界面等。
五、主要实践环节
计算机上机、高等数学实验、工程训练、有机化学实验、物理化学实验、材料科学实验、复合材料大型工艺实验、生产实习、毕业实习、毕业论文等。
六、授予学位
工学学士。
6.复合材料到底学什么
复合材料专业主要培养适应现代科学技术和我国国民经济发展需要的，能够从事材料科学与工程方面设计、研究、应用开发、技术改造和管理的高层次、高素质的德、智、体、美全面发展的科学研究和工程技术人才。使学生认识材料的制备、组成、材料的结构与性能之间关系的基本规律，接受材料制备、性能分析与测试技能的基本训练，掌握新材料设计、材料改性、材料制备、生产过程与工艺设计等基本方法，具备开发新材料、新工艺、提高材料性能、扩大材料应用的知识和能力。
主要课程：大学物理、无机化学、分析化学、有机化学、物理化学、材料科学研究方法、材料科学与工程基础、高分子化学、高分子物理、复合材料学、复合材料成型工艺与设备、复合材料结构设计。
主要实践性教学环节：金工实习、电工实践、高分子实验、复合材料产品设计、复合材料实验、材料大型综合实验、毕业实习、毕业设计（论文）。
7.复合材料与工程专业的专业特色
该专业既重视学生数学、力学和材料科学的基础理论培养，又重视学生的工程能力训练，并对有关专业课实行教学内容的国际接轨。课程设置注重基础理论与工程的结合、自然科学知识教育与文化素质教育结合，理论与实践相结合。学校会设有工程设计制图课程设计、工程训练、下厂实习、毕业实习、毕业设计和毕业论文等实践环节。实验有高分子物理实验、高分子化学实验、复合材料制备与加工实验、材料性能测试实验等。
8.求一篇关于复合材料的英文文献
Composite Materials (Composite materials), is based on a matrix material (Matrix), a material for the reinforcement (reinforcement) material combination. Performance on a variety of materials in each other, creating synergies, so that the integrated performance of composite materials than the original composition of material to meet a variety of different requirements. Matrix material is divided into two major categories of metal and non-metallic. Commonly used in metal matrix aluminum, magnesium, copper, titanium and its alloys. Mainly non-metallic matrix of synthetic resin, rubber, ceramics, graphite, carbon and so on. Main reinforcement glass fiber, carbon fiber, boron fiber, aramid fiber, silicon carbide fibers, asbestos fibers, whiskers, wires and other fine-grained and hard. The use of composite materials can be traced back to ancient history. From ancient times to enhance the use of straw and clay for centuries has been the use of reinforced concrete formed by the two types of composite materials. The 20th century, 40's, due to the needs of the aviation industry, the development of glass fiber reinforced plastic (commonly known as glass fiber reinforced plastic), a composite material from the name. After the 50's, have developed a carbon fiber, graphite fibers and boron fibers high strength and high modulus fibers. 70's a aramid fiber and silicon carbide fiber. These high-strength, high modulus fibers with synthetic resin, carbon, graphite, ceramic, rubber and other non-metallic substrate or aluminum, magnesium, titanium and other metal matrix composites, which constitute the composite material features. [Edit this paragraph] Classification Is a mixture of composite materials. Composite materials into their component metals and metal composites, non-metallic composite materials and metals, non-metallic and non-metallic composite materials. According to their structural characteristics are divided into： ① fiber composite materials. Body will be placed in a variety of fiber-reinforced matrix--《复合材料学报》2004年05期。