众文网1.塑料盖子的设计 毕业论文有谁告诉我该那么写
团队成员接上团队毕业设计论文资料：一种产品的人来说，每次见到的都是同一个造型，使本来就很枯燥乏味的办公室工作更加单调。
胶水对于使用者来说就是一个工具，虽然经常漏水，有时甚至会污染工作成果。但对于使用者来说，一个满足了他们所有需要的产品是没有挑剔的必要的。
设计者和用户在本能的设计水平达到协调，产品是可以变为现实的。 行为水平的设计主要是关于用户使用产品的所有经验，这其中的经验包括使用的乐趣和效率。
用户使用一种产品是会积累经验的，哪怕只是一次，也会留下印象，并且是对同类产品留下的印象。每次的经验都会对下次的使用起到积极或消极的作用。
如果经验是积极的，比如胶水从来没有泄漏的麻烦，使用者会对产品产生一种额外的安全感，他们会把胶水随身携带而不用去担心胶水污染书本或书包等。 这种设计已经考虑到产品在长期使用时所产生的后果和影响，而不是仅仅设计出满足特定功能。
可以肯定，设计者在开发产品时做过了很周密的调查，对胶水产品的资深使用者进行过深入的采访，并且在下一代设计的产品中满足若干个除了功能之外的几个行为水平设计的要求。固体胶在防止漏水的设计要求方面做的无懈可击，对长期使用液体胶水并且受漏水困扰的人是一个致命的诱惑。
在通信设备的设计领域有一个很经典的例子，就是手机的设计，彩屏的手机与以前的黑白显示屏的手机并没有提高基本的通信功能，而人们都是没有任何科学理由的去热爱它，对于那些不需要使用拍照等功能的人们来说，仍然喜欢使用彩屏手机，因为彩屏手机所提供的色彩与使用者所认识的真实的多彩的世界更加接近。手机所显示的世界与现实世界在颜色上有一种先天的映射，自然地唤醒了熟悉的感觉，达到让使用者一见钟情的效果。
反思水平的设计包括了更多方面，比如产品给人的感觉，产品描绘了一个什么形象，产品告诉其他人它的拥有者是什么样的品味等。经常看到有人向别人热心的讲解一种自己拥有 5 北京林业大学本科毕业论文（设计） 的产品是怎样的工作，这种产品所带来的一个故事，或者还有其它愉快的回忆。
现代的人们在购买产品的时候不仅是在考虑产品的功能和产品使用的效率，是否容易损坏等等，人们开始去考虑，当买了一种产品后怎样跟别人解释产品的功能，购买的动机，这是一种和其他人产生共同话题的很好的方式，还有会考虑到当别人看到我购买的产品时，会对产品的主人产生怎样的印象。人们在购物时，希望自己购买的产品可以给别人留下自己是高品味的消费者，并且精明干练的印象。
对于胶水的设计来说，希望设计的产品使消费者能够自发的感觉到很自豪地去拥有它，因此外形就要符合人体工程学，并且能够在其它的同类胶水中显示出个性。产品中一定要考虑到绿色环保的要求，让购买产品的消费者能够很自然的被归类为爱护大自然的环保主义者。
使用胶水的过程中，会有额外的乐趣产生，还有可能成为家中或办公室内很好的陈列品与摆设。一个产品如果达到这种理想的境界，会使那些苛刻的消费者都会忽略它的缺点，因为产品所带来的附加价值已经胜过所有其它。
6 北京林业大学本科毕业论文（设计） 此包装设计采用倒置滚擦式系统包装结构。 此产品为液体胶水的包装结构设计，液体胶水为无色透明粘稠液体，属于办公用品。
胶水容量85ml，重约130g，售价约人民币3~5 元，属于中档以上产品，与同类商品相比较，采用滚擦式密封系统，产品本身设计为涂胶部分倒置，方便用户使用，可在胶水量不足时灌装补充胶水，节约原材料，利于环保。 产品定位为办公用品，主要消费对象为办公室工作人员，及热衷于手工制作和 DIY，并且享受生活热爱生活的消费者。
目前的消费动向趋向于自然的，本能的且有亲和力的使用方式，与其竞争的主要产品是固体胶，产品目标是替代原始的海绵头液体胶水包装，为枯燥的办公室增添活力与生气。主要销售地点为各个办公用品商店和写字楼密集地区的超级市场。
使用方法：瓶体正常姿态是倒置在底座中，使用时将瓶口从底座中拔出，将塑料球在目标表面上滚动，完成涂胶。如果要连续使用，就将胶水倒插在底座中，也可以将瓶体平放在桌面上。
Fig.3.1 Over view design 球体采用PET 塑料，直径28mm，球体的尺寸是整个设计的基础与衡量的标准。 采用塑料的原因，是采用了其质量轻，并且工艺简单的有点。
由于办公产品多为轻便顺手的工具，采用质轻的材料可以与其它的办公用品合理搭配。曾经为了使整体包装的结构能够使其重心下移，考虑过使用玻璃材料，但玻璃滚动球与玻璃的支撑架才能发挥出理想的效果，如果其它的结构也采用玻璃的话，那设计的产品会成为办公室中最重的工具，使用户转向选择其它的替代品。
7 北京林业大学本科毕业论文（设计） 结构上，塑料球本身是粗糙的表面，使用时持续转动，以保持湿润。 滚擦式系统是本设计的关键部分，嵌在密封瓶颈部的塑料球，充当着涂抹器的角色。
瓶颈部塑料球的安置，既不能太松，也不能太紧，太松则会泄漏，太紧球体无法移动。塑料球有一个密封帽，它应能够合适地扣在瓶颈处的密封圈上。
2.求毕业设计注塑模设计（手机外壳）
NOKIA8210 手机外壳上盖注塑模具设计（论文+DWG）
摘要：文本主要介绍CAD/CAM在模具上的应用，其中包括PRO/E,AUTOCAD。机械部分的设计，内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用、设计准则，以及产品的简介。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计等方面。
关键词：CAD/CAM;PRO/E；塑料；注塑模；注塑机。
目录
摘要： 1
Abstract: 1
第一章绪论 3
1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位 3
1.2 塑料成型模具发展趋势 4
1.2.1 加深理论研究 4
1.2.2 高效率、自动化 4
1.2. 3 大型、超小型及高精度 5
1.2.4 革命模具制造工艺 5
1.2.5 标准化 5
1.2.6 开发计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM） 5
1.3 软件简介 5
1.3.1总装配图的建立 6
1.3.2 零件模型设计与加工 6
第二章 零件一的设计 7
2.1 零件材料选择及性能 7
2.2 注射机的选择 8
2.2.1 注射量确定 8
2.2.2 锁模力确定 8
2.2.3 成型压力 8
2.3 标准模架的选择 9
2.3.1 模架尺寸选择 9
2.3.2 模具闭合高度校核 9
2.4 浇注系统设计 9
2.4.1 浇注系统的设计原则： 10
2.4.2 主流道的设计： 10
2.4.3 分流道的设计 11
2.4.4 浇口形式 11
2.5 成型零部件设计 11
2.5.1 型腔分型面设计 12
2.5.2 排气槽的设计 12
2.5.3 成型零件设计 12
2.6 脱模机构设计 16
2.6.1 脱模力计算 16
2.6.2 推杆的设计： 17
2.7 侧向分型与抽芯机构设计 18
2.7.1 斜导柱 18
2.7.2 导柱的角度 18
2.7.3 活动型世和滑块的锁紧； 19
2.8 复位机构与导向机构设计： 19
2.8.1 复位机构设计： 19
2.8.2 导向机构设计： 19
2.9 塑模温控系统设计： 20
2.9.1 塑模温控制系统设计： 20
2.9.2 冷却装置系统的设计要点： 20
2.9.3 冷却系统的计算： 21
第三章零件二的设计 23
3.1 注射机的选择 23
3.1.1 注射量确定 23
3.1.2 锁模力确定 23
3.1.3 成型压力 24
3.2 标准模架的选择 24
3.2.1 模架尺寸选择 24
3.2.2 模具闭合高度校核 25
3.3 浇注系统设计 25
3.3.1 主流道的设计： 25
3.3.2 分流道的设计 25
3.3.3 浇口形式 25
3.4 成型零部件设计 26
3.4.1 型腔分型面设计 26
3.4.2 排气槽的设计 27
3.4.3 成型零件设计 27
3.5 脱模机构设计 30
3.5.1 脱模力计算 31
3.5.2 推杆的设计 31
3.6 复位机构与导向机构设计 32
3.6.1 复位机构设计 32
3.6.2 导向机构设计 33
3.7 塑模温控系统设计 33
第四章 鸣谢 35
参考文献： 36
3.求一份关于模具的毕业设计,冲压或者塑料膜方向的
注塑模具毕业设计目录表
SEA0001--5号电池充电器外壳的塑件注射模
SEA0002--CD盒注塑模设计
SEA0003--PP塑料碗注塑模设计
SEA0004--USB转接盒上盖注塑模具设计
SEA0005--wk外壳注塑模实体设计过程
SEA0006--底座注塑模
SEA0007--软管接头的注塑模具设计
SEA0008--坐式电话盖注塑模具设计
SEA0009--四功能喷枪卡头芯注塑模具设计
SEA0010--心型台灯塑料注塑模具毕业设计
SEA0011--游戏机按钮注塑模具设计
SEA0012--注塑-PDA模具设计
SEA0013--把手封条注塑模设计
SEA0014--笔筒模具
SEA0015--插针罩注塑模
SEA0016--长轴杆注塑模
SEA0017--衬套注射模具课程设计
SEA0018--抽屉注塑模具设计
SEA0019--电风扇开关上盖注射模具设计
SEA0020--电风扇旋扭的塑料模具设计
SEA0021--电脑键盘注射模具设计
SEA0022--仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计
SEA0023--肥皂盒注塑模具设计
SEA0024--盖子零件注射模设计
SEA0025--骨架模具的设计
SEA0026--光驱Cover的模具设计
SEA0027--横排地漏封水筒注塑模
SEA0028--机械类塑料模注射模具设计
SEA0029--继电器外壳注塑模
SEA0030--卷尺外壳的结构及其模具设计
SEA0031--面包车组合仪表罩单型腔注塑模设计
SEA0032--塑料水槽注塑模具设计
SEA0033--Φ146.6药瓶注塑模设计
SEA0034--冰箱调温按钮塑模设计
SEA0035--摩托车塑料挡板注塑模具设计
SEA0036--内螺纹管接头注塑模具设计
SEA0037--闹钟后盖模具
SEA0038--暖色口杯注射模设计
SEA0039--汽车方向盘注塑模具设计
SEA0040--汽车微处理器下底盒注塑模设计
SEA0041--清障车后翼板成型工艺与成型模具设计
SEA0042--锐意车工具箱盖双型腔注塑模设计
SEA0043--手表包装盒内芯塑料注射模具设计
4.塑料模具设计论文
大型塑料托盘浇注系统的优化设计
摘 要：塑料托盘的结构复杂、体积庞大，致使模具浇注系统设计难度增大，只凭模具工程师经验，已经很难把握浇注系
统设计的合理性。因此，借助模流分析软件Moldflow，对塑料托盘浇注系统进行模拟仿真分析，优化浇口的数目、位置和
流道尺寸等，使其达到流道平衡，降低成型托盘制品的体积收缩率等相关缺陷，最终确立最佳的浇注系统设计方案，提高
一次试模成功率。
关 键 词：托盘；Moldflow软件；浇注系统；优化设计
0 前言
托盘是一种重要的集装器具，它是在物流领域中
适应装卸机械化而发展起来的。由于塑料托盘的性能
要求较高，相应地对其设计和制造也提出了较高的要
求。由于大型托盘模具的结构复杂，制造成本高，生产
周期长，具有一定风险，在国外主要由专业模具厂家进
行设计和制造，而且在模具设计中普遍地采用了CAE
技术。
1 塑料托盘模具的浇注系统
由于塑性流体在大型模具中的流程比（L/t）较大，
所以浇注系统的设计是否合理，将直接影响到塑料熔
体压力和温度的损失、流程、保压补料、产品残余、熔接
痕、内应力等很多方面，同时也会影响到产品的内外质
量和模具使用的刚度、强度。所以浇注系统常常成为
大型注射模具优先考虑的主要对象。在浇注系统中，
主要要优化[1]浇口的数目、位置和主、分流道的尺寸、
形状等几方面的设计。
1.1 建立有限元模型
根据三维实体模型（如图1），建立有限元模型。
网格类型为双层面模型[2]，并在Moldflow中进行网格
自动划分。划分结束后，对网格进行相应的修补，所得
的网格模型如图2所示，包含5 204个节点和10 568
个单元，网格匹配率达到了91%，模型网格质量很好。
1.2 浇注系统设计方案
浇注系统是熔体从注射机喷嘴进入模具型腔的通
道。它的位置、尺寸、形状会直接左右塑件的内在质量
与外观质量。如果设计不当，容易导致填充不良、熔接
痕、气穴、变形、密度不均匀、内应力过大，甚至于填充
不足的弊病。
根据托盘的结构特征和企业模具工程师的经验，
浇注系统设计[3-4]了3种方案，如图3所示。借助模流
分析软件Moldflow进行充填模拟[5]，考察最佳设计
方案。
有图，需要全文与我索取免费
5.塑料方盒模具设计 毕业论文
摘要： 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。
成型工艺和制品的设计。 塑料制品的成型方法很多。
其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。
注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。
可实现半自动化或自动化作业。 塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。
注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。 因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
《多格盒注射模模具设计》是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。
关键词：两板式、直浇口、推杆。
6.求塑料注射模设计毕业论文
内螺纹ABS零件的塑料注射模设计摘要：介绍了内螺纹异型件注射模的设计特色，为实现两个半开内螺纹的注塑件成形和脱模，利用弹簧和拨块进行二次分型，并在滑块内侧进行横向抽芯。
整副模具设计巧妙，结构合理。关键词：螺纹；塑料注射模；内抽芯图1所示为电动剃须刀外壳组件，材料为ABS，平均壁厚2 mm，用于连接剃须刀其余组件，上部有一对半开螺纹，下部有两个自攻丝螺孔。
该零件位置精度要求较高，内孔与外圆的同轴度是实现连接功能的保证；螺纹部分的脱模机构采用小巧玲珑的内侧抽芯机构来实现，但此处定模内侧抽芯存在抽芯结构零件尺寸、运动空间受到限制等问题，常用 的侧向抽芯机构难以应用。注射模定模部分无动力来源，需借助开模运动及辅助装置来完成抽芯。
1 模具结构设计1.1 总体结构方案根据产品的结构特点和具体要求，其模具结构设计采用一模两腔，浇注系统采用两端侧浇口结构，分型面选在塑件最大截面处，这样不仅有利于塑件脱模，而且还可以保证塑件的质量。选用弹簧、斜导柱和定位拉距板进行两次分型，用滑块内侧抽芯来实现两个半开螺纹的脱模，依靠开模行程和动力完成抽芯。
型腔设计为便于螺纹部分脱模采用组合式结构，型芯采用整体镶入式基础上附加小型芯。最后脱件时采用分布于塑件内的顶杆顶出，其总体结构如图2所示。
1.2 浇注系统的设计由于该模具为多型腔结构，所以必须设计主浇道和分浇道。主浇道由浇口套构成，为减小流体阻力便于将浇口、冷料井从主流道中取出，设计为倾斜角α=3°的圆锥形，内壁表面粗糙度为Ra0.4μm。
分流道置于在动模板上，采用梯形截面。由于塑件对称，在型腔的两端设置两个侧浇口。
该塑件材料弹性较好，取下主流道凝料时无需做横向移动，易实现自动化操作，且由于制件形状所限在脱模时不允许左右移动，因此选用圆锥形冷料井。1.3 型腔设计根据塑件特点，遵循平衡原则，型腔采用H形排列，两个型腔应分别置于浇道的两侧，主浇道置于中间，由分浇道均匀地将熔体注入型腔中。
由于该塑件其型腔不是太复杂，整体式凹模的型腔加工在一个整块零件上，具有强度高、刚度好的优点，因此采用整体式型腔，其布局如图3所示。 2 模具工作过程模具中各零件的位置分布如图2、图4所示，注射成形后开模时，在弹簧7的作用下，开始Ⅰ次分型，拨块23内侧面拨动滑块26向内运动，滑块上的螺纹凸起就从塑料件中逐渐脱出。
随着注塑机的开模动作滑块26继续向内移动，当滑块上螺纹凸起完全从塑件中脱出时，钢珠定位件25卡进定位孔，滑块26停止动作。此时定距拉距板28开始起作用，定位销27与定距拉距板28上的定距卡槽下部压紧，使得定模板8停止相对运动，但注塑机的动模带动模具动模部分继续运动，开始Ⅱ次分型。
当动模部分运动到一定距离时，注射机的顶杆推动推板垫板29，带动顶杆30将塑件推出动模，完成整个脱模过程。 模具合模时，当动模部分运动时，复位杆与定模板的Ⅱ次分型面顶住，继续合模，复位杆22带动推板31复位，Ⅱ次分型面贴合。
继续合模时，拨块23向滑块26的拨孔中运动，拨块23外侧面拨动滑块26向外运动，钢珠定位件25卡进合模定位孔，定模板8的第Ⅰ次分型面和定模固定板10贴合，合模结束，可以重新开始下一个工作循环过程。3 结束语对于带螺纹的塑件，专用的脱螺纹机构庞大而复杂。
本文从塑件的具体情况出发，将半开螺纹当侧凹对待，因其抽芯力和抽芯距较小，所以采用上述内侧抽芯机构非常实用，有效地解决了模具侧抽芯活动空间狭小的问题，特别是需要在定模内侧抽芯的场合，该结构还可减少侧抽芯机构的修配量。实践证明该定模内侧抽芯机构是合理可行的。
参考文献：[1] 张克惠.注塑模设计.西安：西北工业大学出版社， 1995[2] 张荫郎.塑料注射模具设计计算手册.北京：中国石化出版社，1995[3] 张沛颀. Pro/ENGINEER2001高级攻略.北京：人民邮电出版社，2002。
7.求购一篇关于大口杯盖注塑模设计的毕业论文和设计说明书
大口杯盖注塑模设计（完整一套设计，有说明书：论文，图纸 杯盖.DWG顶杆.dwg定位环.DWG上模零件图.DWG下模零件图.DWG主流道衬套.DWG装配图.dwg 大口杯盖注塑模设计说明书.doc 目录 中文摘要…3 Abstract4 第1章 绪论5 第2章 零件材料选择及性能 第3章 注射机的选择 1.制品的几何属性 2.注射机的选用 3.模具闭合厚度的校核 第4章 成型零件的设 1.凹模结构设计 2.凸模结构设计 3.型腔分型面设计 4.成型零件工作尺寸计算 5.型腔壁厚与底板厚度的选择 附录 设计总结 参考文献 中文摘要 本文是关于注塑模的设计，设计的制品是大口杯盖。
首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择 注塑材料和注射机。接着利用PRO/ENGINEER进行大口杯盖的实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和 浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。
最后是型腔的CAM加工设计。 关键词：注塑模 ；型腔； 型芯； 浇注系统。
Abstract This text is a design of injection mould, the design of this product is a big cup for cover. First of all, choose that size of the product with the analysis of the function and shape, then according to the analysis, choose the material of product and the inject machine. And then design the entity of the big cup in PRO/ENGINEER immediately, and begin the design of the mould, it means to design the cavity, core, and feed system. Then make use of the AutoCAD to draw the assembly drawing of whole mold. Finally, It is the design of the CAM machining of the cavity. 参考文献 [1] 洪钟德.简明机械设计手册.上海：同济大学出版社，2002. [2] 党根茂，李集仁，骆志斌等.模具设计与制造. 西安：西安电子科技大学出版社，1995。 [3] 孙恒，陈作模.机械原理.高等到教育出版社，2000. [4] 濮良贵，纪名刚.机械设计.高等教育出版社，2000. [6] 李志刚，夏巨谌.中国模具设计大典. 2003. [7] 黄毅宏，李明辉.模具制造工艺学.机械工业出版社，2003. [8] 廖念钊.互换性与技术测量.中国计量出版社，2000. [9] 曾志新，吕明机械制造技术基础. 武汉：武汉理工大学出版社，2003. [10] 马晓均，种均祥.画发几何及机械制图.广州：华南理工大学出版社，1998. [11] 吴祖育，秦鹏飞.数控机床.上海：上海科学技术出版社，2003. [12]毛谦德，李振湾 主编，《袖珍机械设计师手册》第二版，机械工业出版社.2000.12 [13] 模具制造手册编写组. 模具制造手册. 机械工业出版社，1996 我觉得你可以上学校图书馆的资源网上，维普或者是中国知网（中国优秀硕士学位论文全文数据库）那边去找吧，有很多很多的资料的，你只要打上关键字：..就可以了。
祝你顺利。
8.求模具设计与制造的毕业论文 冲压模或者塑料模设计的都行 范文都行
目录
摘要 1
前言 2
1 彩色迷你塑料盆景花盆塑件的工艺分析 4
1.1塑件成形工艺分析 4
1.2塑件成形工艺参数确定 5
2 模具基本结构设计及模架选择 7
2.1确定成形方法 7
2.2型腔布置 7
2.3分型面设计 8
2.4浇注系统设计 9
2.5脱模机构设计 14
2.6导向机构的设计 14
2.7选择模架 15
3 选择成形设备 17
3.1注塑机的选择 17
3.2工艺参数的校核 17
4 模具结构尺寸的设计计算 19
4.1型腔尺寸计算 20
4.2型芯的尺寸计算 21
4.3模具冷却、加热系统计算 22
5 模具的工作原理 25
6 模具总装图及模具的装配、试模 26
6.1模具总装图及模具的装配 26
6.2模具的安装试模 27
结 束 语 29
致 谢 31
参考文献 32
摘要
塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是花盆的注塑模的设计，塑料花盆具有重量轻、易清洁、色彩丰富、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是陶土盆景花盆的理想替代品、也是花盆的必然发展方向。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。
关键词 双分型面注射模具 彩色 盆景花盆 硬聚氯乙烯
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