众文网1.钢筋翻样
手工操作
若干年来，钢筋翻样一直都是手工操作，早期用珠算，近代改用计算器，效率比以前明显提高，随着社会的进步，钢筋翻样发展到今天，在大中城市已经开始采用电脑软件自动计算，目前比较著名的翻样软件有“鲁班施工”、“广联达”和“神机妙算”；但却不能真正的翻样，目前唯一能翻样的钢筋计算软件是亿通钢筋翻样软件V4.5； 另类钢筋翻样辅助工具是用ExceI电子表格制作的模板模块，总体说来比起正式翻样软件功能大为逊色，但比手工计算，工作效率要提高好多倍，如能编制得好，将来或许有朝一日能与正规翻样软件相媲美。
平面表示法
在“平面表示法”问世以前，钢筋翻样如同木工翻样一样，技术性不是太强，操作比较容易，那时的图纸设计有许多截面图，还有钢筋配料表，只要具备一定的施工经验就可以承担翻样工作，而现在跟以前就大不相同了。现在的钢筋工程，从设计到施工，已经形成了一套独立的专业体系，国家采用陈青来教授发明的“平面表示法”，能够大幅度的精简设计，便于电脑绘图，极大地减轻设计人员的脑力劳动，提高建筑图纸设计的工作效率，使钢筋工程走上专业化、规范化的轨道。 “平面表示法”分“注写方式”和“构造做法”两大项内容，它把建筑物中的各种钢筋混凝土构件，分门别类的进行归纳，分析，经过理论计算与现场考察、破坏实验等技术措施的处理和验证，做出了设计与施工在力学性能，技术指标、操作要求等诸多方面的详细规定，目前已经形成6部专业图集，是目前全国通用的钢筋工程法规性指导文件。
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浅谈钢筋工程的质量控制 论文 【摘 要】钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，要加强钢筋工程施工过程的配料、加工、绑扎、安装等工序质量控制，以确保钢筋工程质量。
【关键词】钢筋工程 建筑施工 质量控制 钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋施工是保证钢筋混凝土质量的重要途- 【摘 要】钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，要加强钢筋工程施工过程的配料、加工、绑扎、安装等工序质量控制，以确保钢筋工程质量。 【关键词】钢筋工程 建筑施工 质量控制 钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋施工是保证钢筋混凝土质量的重要途径。
钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，在建筑施工中，要确保钢筋工程质量，必须加强以下方面的质量控制。 一、钢筋的检验 钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。
钢筋进入施工现场或加工厂，必须具有出厂质量证明或试验报告单，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。每捆（盘）钢筋均应标牌，标牌上应有厂标，钢号，炉罐（批）号，尺寸等标记。
进场钢筋应按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作机械性能试验，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验。合格后方可使用。
二、钢筋的保管 钢筋进入施工现场后，必须严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放在仓库式料棚内，现场条件不具备时，要选择地势高，土质坚实、平坦的露天场地存放，钢筋下面要加垫木，离地距离不宜小于200㎜，以防钢筋锈蚀和污染。
堆放场地周围要挖排水沟，以利排水。钢筋成品要按照工程名称和构件名称，按编号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸等，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以便提取和查找。
三、钢筋加工的质量控制 钢筋加工主要包括调直、切断和弯曲成型，其质量控制措施主要是：1.为防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面，钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2-3㎜。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量；2.钢筋切断时为确保切断尺寸准确，要拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙；3.钢筋弯曲成型时，要确保成型的尺寸准确，质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。
为了确保下料画线准确，要制订切实可行的画线程序，对形状比较复杂或大批量弯曲的钢筋，要通过试弯确定合适的操作参数。 四、钢筋连接的质量控制 钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。
钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）的相关规定。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合设计文件及《钢筋焊接及验收规范》。
钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等，必须满足相应接头的连接技术规程。 五、钢筋绑扎和安装的质量控制 1.钢筋骨架外形尺寸控制 绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。 2.保护层厚度的控制 为保证保护层的厚度，钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定位卡，其厚度应根据设计要求的保护层厚度来确定。
骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25㎜时，宜用25㎜的钢筋控制，其长度同骨架宽度。所用垫块与25㎜的钢筋头之间的距离宜为1米，不超过2米。
对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要垫铁马凳，间距1米。在混凝土浇筑过程中，，发现保护层尺寸不准确，要及时采取补救措施。
3.钢筋接头位置和接头数量的控制 配料时要仔细了解钢材原材料长度，根据设计要求，要组织钢筋班组学习相关规范，选择合理搭配方案。当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工操作图，注明各编号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。
现场绑扎时，事先进行详细交底，以免放错位置。若发现接头位置或接头数量不符合规范要求，应重新制订设置方案；已绑扎好的，要拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎方案再进行绑扎。
如果个别钢筋的接头位置有误，可将其抽出，返工重做。 4.弯起钢筋放置方向的控制 为防止出现弯起钢筋放置方向及弯起点的位置不正确，事先要对操作人员进行详细的技术交底，加强施工过程检查与监督，确保工序质量必要时在钢筋骨架上挂提示牌，提醒安装人员注意。
5.现浇楼板负弯矩钢筋的质量控制 负弯矩钢筋按设计图纸定位，绑扎要牢固，适当放置钢筋支撑，将其与下部钢筋连接，形成整体，浇注混凝土时，采取保护措施，避免人员踩压。对已被压倒变形的负弯矩钢筋，浇注混凝土前要及时调整复位。
3.钢筋翻样
钢筋翻样”——是钢筋工每天都干的工作：按图纸（目前是按“平法标注的平面图”）“翻”出各种钢筋的根数、形状、细部尺寸和每根钢筋的下料长度（已经扣减了钢筋制作时的弯曲伸长）。
想快速提高自己必须懂图纸，尤其现在是用平法。您要下载G101图集。（非常重要！！！）
2、必须懂规范，主要是GB50204规范。
3、必须懂下料规则和计算方法，您可以学习有关钢筋工下料知识，做成钢筋料单。
4、如果您有条件使用专用软件也不错。
5、必须经常到施工现场了解情况 平时做到眼到、心到、口到 回答望满意
4.钢筋翻样
手工操作 若干年来，钢筋翻样一直都是手工操作，早期用珠算，近代改用计算器，效率比以前明显提高，随着社会的进步，钢筋翻样发展到今天，在大中城市已经开始采用电脑软件自动计算，目前比较著名的翻样软件有“鲁班施工”、“广联达”和“神机妙算”；但却不能真正的翻样，目前唯一能翻样的钢筋计算软件是亿通钢筋翻样软件V4.5； 另类钢筋翻样辅助工具是用ExceI电子表格制作的模板模块，总体说来比起正式翻样软件功能大为逊色，但比手工计算，工作效率要提高好多倍，如能编制得好，将来或许有朝一日能与正规翻样软件相媲美。
平面表示法 在“平面表示法”问世以前，钢筋翻样如同木工翻样一样，技术性不是太强，操作比较容易，那时的图纸设计有许多截面图，还有钢筋配料表，只要具备一定的施工经验就可以承担翻样工作，而现在跟以前就大不相同了。现在的钢筋工程，从设计到施工，已经形成了一套独立的专业体系，国家采用陈青来教授发明的“平面表示法”，能够大幅度的精简设计，便于电脑绘图，极大地减轻设计人员的脑力劳动，提高建筑图纸设计的工作效率，使钢筋工程走上专业化、规范化的轨道。
“平面表示法”分“注写方式”和“构造做法”两大项内容，它把建筑物中的各种钢筋混凝土构件，分门别类的进行归纳，分析，经过理论计算与现场考察、破坏实验等技术措施的处理和验证，做出了设计与施工在力学性能，技术指标、操作要求等诸多方面的详细规定，目前已经形成6部专业图集，是目前全国通用的钢筋工程法规性指导文件。
5.钢筋翻样方法及实例
钢筋下料长度计算 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。1.弯曲调整值 钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。
钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸（图9-46）；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表9-23。
图9-46 钢筋弯曲时的量度方法 钢筋弯曲调整值 表9-23 钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注：d为钢筋直径。2.弯钩增加长度 钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（图9-47）。
半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。
斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。图9-47 钢筋弯钩计算简图 （a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩 光圆钢筋的弯钩增加长度，按图9-47所示的简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见表9-24。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯） 表9-24 钢筋直径（mm） ≤6 8~10 12~18 20~28 32~36 一个弯钩长度（mm） 40 6d 5.5d 5d 4.5d3.弯起钢筋斜长 弯起钢筋斜长计算简图，见图9-48。
弯起钢筋斜长系数见表9-25。图9-48 弯起钢筋斜长计算简图 （a）弯起角度30°；（b）弯起角度45°；（c）弯起角度60° 弯起钢筋斜长系数 表9-25 弯起角度 α=30° α=45° α=60° 斜边长度s 2h0 1.41h0 1.15h0 底边长度l 1.732h0 h0 0.575h0 增加长度s-l 0.268h0 0.41h0 0.575h0 注：h0为弯起高度。
4.箍筋调整值 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见图9-49与表9-26。图9-49 箍筋量度方法 （a）量外包尺寸；（b）量内皮尺寸 箍筋调整值 表9-26 箍筋量度方法 箍筋直径（mm） 4~5 6 8 10~12 量外包尺寸 40 50 60 70 量内皮尺寸 80 100 120 150~1709-3-1-2 钢筋长度计算中的特殊问题1.变截面构件箍筋 根据比例原理，每根箍筋的长短差数△，可按下式计算（图9-50）: (9-7) 式中 lc——箍筋的最大高度；ld——箍筋的最小高度；n——箍筋个数，等于s/a+1;s——最长箍筋和最短箍筋之间的总距离；a——箍筋间距。
图9-50 变截面构件箍筋2.圆形构件钢筋 在平面为圆形的构件中，配筋形式有二：按弦长布置，按圆形布置。（1）按弦长布置 先根据下式算出钢筋所在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出钢筋长度。
当配筋为单数间距时（图9-51a）: (9-8) 当配筋为双数间距时（图9-51b）: (9-9) 式中 li——第i根（从圆心向两边计数）钢筋所在的弦长；a——钢筋间距；n——钢筋根数，等于D/a-1(D——圆直径)；i——从圆心向两边计数的序号数。图9-51 圆形构件钢筋（按弦长布置） （a）单数间距；（b）双数间距 （2）按圆形布置 一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，再乘圆周率算得钢筋长度（图9-52）。
图9-52 圆形构件钢筋（按圆形布置）3.曲线构件钢筋 （1）曲线钢筋长度，根据曲线形状不同，可分别采用下列方法计算。圆曲线钢筋的长度，可用圆心角θ与圆半径R直接算出或通过弦长l与矢高h查表得出（《建筑施工手册（第四版）》1中“施工常用数据”）。
抛物线钢筋的长度L可按下式计算（图9-53）。 (9-10) 式中 l——抛物线的水平投影长度；h——抛物线的矢高。
图9-53 抛物线钢筋长度 其他曲线状钢筋的长度，可用渐近法计算，即分段按直线计，然后总加。图9-54所示的曲线构件，设曲线方程式y=f(x)，沿水平方向分段，每段长度为l（一般取为0.5m），求已知x值时的相应y值，然后计算每段长度，例如，第三段长度为 。
图9-54 曲线钢筋长度 （2）曲线构件箍筋高度，可根据已知曲线方程式求解。其法是先根据箍筋的间距确定x值，代入曲线方程式求y值，然后计算该处的梁高h=H-y，再扣除上下保护层厚度，即得箍筋高度。
对一些外形比较复杂的构件，用数学方法计算钢筋长度有困难时，也可用放足尺（1:1）或放小样（1:5）办法求钢筋长度。9-3-1-3 配料计算的注意事项1.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。
2.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3.配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。
例如，后张预应力构件预留孔道定位用的钢筋井字架，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距。
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工程管理生产实习报告 目录 实习概况 实习概况 实习要求 实习内容 实习收获 实习总结 一.实习概况 1.1 实习概况 实习时间 1.1.1 2011 年 6 月 15 日~2011 年 6 月 28 日 1.1.2 实习单位 淮南市东方医院集团 1.1.3 实习目的 1、通过学习，对一般建筑施工前的准备工作、整个施工过程和 监理的基本知识体系有较清晰的了解，巩固课本上的知识。
2、理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识，并为以后 课程的学习积累感性知识，积累经验。 3、通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工 作能力，用理论联系实际，为将来参加工作作好准备。
4、通过实习和劳动，了解施工的基本生产工艺过程中的生产技 术规范的监理细则。 5、了解目前我国过施工技术与施工组织管理与监理的实际水平， 联系专业培养目标，树立献身社会注意现代化建设，提高我国建筑施 工水平的远大志向。
6、与工人和基层生产干部密切接触，学习他们的优秀品质和先 进事迹。 7、虚心学习，了解具体施工细节，学习工人师傅在长期的实践 中总结的宝贵经验。
8、通过接触和参加实际工作，充实和扩大自己的知识面，培养 综合应用的能力实习报告，为以后走上工作岗位打下基础。 1.2 工程概况 建设单位：淮南市东方医院集团 施工单位：山西建筑工程总公司 设计单位：淮南市建筑勘察设计院 监理单位：温州天工建设监理有限公司 建筑设计概况：建筑面积约 15000m2，地上 9 层，地下 1 层，建筑总 高度 32.5m。
主体结构为框架结构，电梯系统为直梯，医用电梯。 项目阶段： 工程于 2010-12-1 开始动工，工期约为一年，工程于 2011-12-1 竣工结束 二.实习要求实习期间要求做到： 1、认真按时完成老师所布置的任务，初步认识与参与现场管 理； 2、仔细观察体会，虚心向施工项目部管理人员请教，认真记录 实习报告、心得、体会等； 3、在实习结束后认真整理所得，提炼出对今后学习工作有益的 精华； 4、实习结束前写好实习报告，对实习收获进行全面总结； 5、对实习指导人员和指导教师布置的“专题作业”要及时完成并 写出报告； 三.实习内容在实习期间遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积 极向工人师傅请教善于发现问题，并运用所学的理论知识，在工地技 术员的帮助下解决问题。
对基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土 工程等有了一定的了解，同时对部分工序进行实践操作。 3.1 钢筋工程 钢筋使用必须坚持先检查后使用的原则； 钢筋必须有出厂合格证 和检验报告，按国家规范进行复检合格后方可用于工程中，钢筋在现 场加工，制作加工工序为：钢筋机械安装→钢筋对焊→锥螺纹加工→ 弯曲成型→钢筋绑扎。
钢筋是钢筋混凝土结构的骨架， 依靠握裹力与混凝土结合成整体。 钢筋工程乃混凝土结构工程的三大工程之一。
钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同，直径大小，钢筋的强度 进行分类。生产工艺与一般可分为热扎钢筋，冷扎钢筋，冷拉钢筋， 冷拔钢筋。
按不同的直径主要有以下几种钢筋：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm 等。 在强度上钢筋可分为 HPB235、HPB335、HPB400、RRB400 级钢筋。
其中 HPB235、HPB335 为最常用的 两种钢筋。 因为混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，因此钢筋工程属于隐 蔽工程，需要在施工过程中严格检查，并建立起必要的检查与验收制 度。
为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作钢筋工程施工时，钢筋 的规格和位置必须与结构施工图一致。 一般的钢筋工程的施工过程如下： 结构施工图→绘钢筋翻样图和 填写配料单→材料购入、检查及保管→钢筋加工→钢筋连接与安装→ 隐蔽工程检查验收。
钢筋的安装对工人的看图能力要求较高，钢筋的 型号，数量，位置要求很高，一般应和图纸一致。 工程中钢筋往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接。
所 以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。 以下是学习的三种连接方式： 1、绑扎连接：绑扎是目前仍为钢筋连接的主要手段之一。
采用 绑扎连接时其位置和搭接长度必须满足《混凝土结构设计规范》 （G B50204-2002）中的规定，轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力 钢筋不得采用绑扎接头。 钢筋的绑扎接头是采用 20~22 号火烧丝或镀 锌丝， 按规范规定的最小搭接钢筋长度， 绑扎在一起而成的钢筋接头。
本工程中在梁、板钢筋的连接上通常使用绑扎，但当钢筋的直径过大 时则不能采用绑扎连接，因为这样会产生偏心作用的不良效果。 2、焊接连接：混凝土结构设计规范规定，钢筋的接头宜优先采 用焊接接头。
焊接接头的焊接质量与钢材的焊接性、焊接工艺有关。 焊接又分为闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。
其中闪光对焊以及电渣 压力焊在工程上使用较为频繁。 本工程中柱筋的连接通常采用电渣压 力焊，而梁筋中直接较大的钢筋则采用闪光对焊。
3、机械连接：钢筋机械连接是通过机械手段将两钢筋端头连接 连接在一起。本工程中地下室的梁筋连接全部采用直螺纹套筒连接， 机械连接质量上会优于焊接，但是在造价上处于劣势，成本较高。
3.2 模板工程 模板及其支架应根据工程结构形式、荷。
7.钢筋翻样与下料
钢筋翻样和下料区别：
1、钢筋翻样：
翻样一词是民间的一句方言，指施工技术人员按图纸计算工料时列出详细加工清单并画出加工简图，翻样在过去或者今天都是一种高级，高难度的技术性脑力劳动。计算过程复杂繁琐，要求精准，合理及优化。难度高等。正逐渐发展成为一门新的技术专业。钢筋翻样在实际应用过程中分为两类，一类是预算翻样，是指在设计与预算阶段对图纸进行钢筋翻样，以计算图纸中钢筋的含量，用于钢筋造价预算及招投标工作；第二类是施工翻样，是指在施工过程中，根据图纸详细列示钢筋混凝土结构中钢筋构件的规格、形状、尺寸、数量、重量等内容，以形成钢筋构件下料单，方便钢筋工按料单进行钢筋构件制作和绑扎安装的有效依据。总体来说是把建筑施工图纸和结构图纸中各种各样的钢筋样式、规格、尺寸以及所在位置，按照国家设计施工规范的要求，详细的拉出清单，画出组装构图，作为作业班组进行生产制做装配的依据。
2、钢筋下料：
钢筋下料是指确定制作某个钢筋构件所需的材料形状、数量或质量后，从整根钢筋中取下一定形状、数量或质量的钢筋进行加工的操作过程。
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