1.自动变速器的典型故障及维修论文
自动变速器一旦有故障,应及时送厂检修,不可带故障运行,以免造成更大的损失。
维修汽车自动变速器使用的工具很多,一般有以下一些:内外六角扳手、、套筒、扭力扳手、钳子、铳子、锉刀、丝锥、轴承、衬套、定位环钳、电动扳手、棘轮、千斤顶、安全支架、电动升降机、百分表、塞尺、万用表、及故障检测仪等。 汽车自动变速器的常规检查项目有:自动变速器油的油面高度检查、油质检查、自动变速器油液泄漏情况检查、发动机节气门开启情况检查、选档手柄档位检查、自动变速器各控制开关工作情况检查、发动机怠速转速检查等。
故障诊断与检测程序:初步检查→故障代码检查→手动换档试验→机械系统试验→液压系统试验→电控系统试验→查对常见故障及原因分析与排除方法。 1、根据故障现象分析,进行故障现象确认。
2、如果是电控自动变速器,而且故障指示灯亮,首先进行自我诊断读取故障码,排除故障码所代表的故障。 3、进行自动变速器和发动机的常规检查,主要项目有: a.检查油面高度和油质。
b.检查并调整加速踏板拉线和节气门位置传感器。 c.检查选档手柄连动杆系。
d.检查空档起动开关及档位开关。 e.检查发动机怠速。
f.检查轮胎气压及传动系其他相关部位。 4、进行失速试验,检查发动机和自动变速器内部机械技术状况。
5、手动换档试验;确定故障是在电控部分还是在自动变速器内部。 6、进行时滞试验,检查日动变速器的离合器、制动器的磨损情况。
7、电子控制系统自我诊断和组件及线路检测。 8、油压测试,检查油泵、调压阀、调速器油压和油路压力。
9、进行道路试验,检查自动换档点、有无异常噪声、振动、打滑以及发动机的制动作用等。 10、综合各项测试结果,分析和判断故障原因和部位。
注意事项: 1、自动变速器发生故障,与发动机、电控系统和自动变速器有关,因此应确认故障在自动变速器内部后,方可对其进行拆卸检修。 2、举升或支撑车辆,若只需顶起汽车前端或后端,必须用三角木塞住车轮。
3、拆检电气元件,应先拆下蓄电池负极接线。拆下蓄电池负极接线后,可能导致音响系统、防盗系统等锁死,并可引起某些系统设定参数的消失,因而在断电前必须做好有关记录。
4、更换熔丝时,新熔丝必须具有相当的电流强度,不能用超过或低于规定电流值的熔丝;检查电气元件应使用量程合适的数字万用表,以免损坏零件。 5、分解自动变速器之前应对其外部进行彻底的清洗,以防脏物污染内部零件。
因为即使是细小的杂物,也会引起自动变速器液压系统的故障。 6、拆卸自动变速器时,所有零件应按顺序放好,以利装复。
特别是分解阀体总成时,其阀门应与弹簧放在一起。 7、对分解后的自动变速器各零件进行彻底清洗,各油道、油孔用压缩空气吹通,确保不被堵塞。
建议用自动变速器油或煤油清洗零件。清洗后用风干的方式使其干燥。
8、总成装配前,仔细检查各零件与总成,发现损坏零件应更换。若总成 9、一次性零件不可重复使用,如开口销、密封元件等。
10、衬套因磨损需更换时,配套零件必须一同更换。 11、滚针轴承和座圈滚道磨损或损坏应予更换。
12、更换新的离合器、制动器摩擦片时,在装配前必须将其放人自动变速器油中浸泡至少15min。 13、所有密封圈、旋转件和滑动表面,在装配前都要涂抹自动变速器油。
14、可利用润滑脂(黄油)将小零件粘在相应的位置上,以便组装。 15、所有滚针轴承与座圈滚道都应有正确的位置和安装方向。
16、在密封垫或类似零件上不能用密封胶。 17、各零件、总成按拆卸的相反顺序进行装配;螺钉应按规定力矩拧紧。
18、所有拆装过程应尽量使用专用工具。 19、检查软管与电线端子,确保连接正确可靠。
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变速器是汽车传动系的组成部件之一,在汽车行驶过程中,驾驶员为了适应路况要需要的不段的更换挡位,使汽车平稳的行驶,增加驾驶的舒适性.本文主要讲的是汽车变速器在汽车上的一些作用以及它经常出现的一些故障,及解决这些故障的方法.(毕业设计网 )
关键词: 汽车 自动变速器 操纵机构 故障分析 排除方法 挡位 维护变速器主要有下面几个部分
1.经常检查自动变速器油
油质的检查〖资料来源:毕业设计(论文)网 〗一般使用和维护人员因无检测设备,只能从外观上判断,可用手指捻一捻,感觉一下粘度,用鼻子闻一闻气味如何,若已变色或有烧焦的气味,则应更换新油。
2.自动变速器油的更换
放完油后,视情况拆下机油盘,彻底清洗机油盘和过滤器滤网,然后再将机油盘装好。加油时,先从加油口注入工作液达到规定的标准,起动发动机,在发动机怠速运转的情况下,移动选挡杆经所有的挡位后回到P位,这样可使变速器迅速地热起,然后再加油。
3.检查手动选挡机构
手动选挡机构从选挡杆到手动阀是通过连杆或拉线连接起来的,均有调整部位。手动手柄的位置应与自动变速器内的弹簧卡片位置一一对应,若不对应则需调整。手动选挡机构的调整往往被忽视,有时自动变速器修理结束后,由于没有调整选挡机构,最后导致换挡冲击力过大,甚至会造成事故。
4.制动带的调整
自动变速器的制动带为可调结构的均需调整,以补偿其正常磨损。制动带的调整应遵照厂家的技术规定,调整后可通过道路试验判断调整的结果。制动带调整的作业位置,视变速器的型号而不同。
5.停车挡的制动性能检查
在坡道上停车,应将选挡杆扳入P位,此时松开制动踏板,汽车应不会自行滑下。若需要将选挡杆从P位移开,应记住必须先踩下制动踏板,否则会摘不下来,因此在停车挡无制动性能时应检查维修。
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轿车制动系统常见故障有制动失灵、制动跑偏和制动不回。这三种故障轻则毁损车辆,重则影响行车安全,需尽早处理。
1.故障现象:踩制动踏板,踏板不升高,无阻力。
判断原因:检查制动液是否缺失;制动分泵、管路及接头处是否漏油;总泵、分泵零部件是否损坏。
2.故障现象:制动踏板踩到底,制动效果不好;连续制动,效果无改善,且踏板逐渐升高。
判断原因:制动系统内混有气体。
3.故障现象:连续踩制动,踏板回位升高,制动效果有改善。
判断原因:摩擦片与制动鼓间隙过大。
4.故障现象:连续踩制动,踏板位置升高,并有下沉感。
判断原因:漏油。
5.故障现象:踏板位置很低;再踏,位置不能升高,感觉发硬。
判断原因:总泵堵塞。
6.故障现象:踏板高度正常,不软不下沉,但制动效果不好。
判断原因:摩擦片与制动鼓间隙过大或有油污。
7.故障现象:制动跑偏。
判断原因:车向左偏斜,则为右车轮制动不灵,反之亦然。
8.故障现象:车行驶一段里程,制动鼓(盘)发热。
判断原因:检查制动总泵、制动分泵或管路。
9.故障现象:制动踏板自由行程过小。
处理方法:需调整。
10.故障现象:制动液液面回升缓慢。
处理方法:拧松放气螺钉,观察制动蹄回位情况。若制动蹄回位,则应疏通油管;若制动蹄不回位,则应解体检查制动分泵。
液压制动系统常见故障的诊断与排除
液压制动装置是将脚踏力转换成液压力来实现制动的,如果轮胎与路面附着良好,制动力也与脚踏力成正比,驾驶员就能通过脚感直接感受到制动工况是否正常,作快速诊断。液压制动系统常见的故障有:制动不灵和制动“发咬”。
制动不灵
故障现象:汽车行驶中,迅速将制动器踏板踩到底,汽车不能立即减速,停车。其制动减速幅度小,制动距离过长。
故障原因:
1)踏板自由行程过大。
2)泵内制动液不足,或补偿孔堵塞,总泵皮碗、皮圈老化、变形或被踏翻。
3)制动总泵活塞与缸体磨损过量而松旷漏油,回油阀密封不良,出油阀弹簧折断。
4)制动分泵皮碗老化、发胀,活塞卡滞,分泵活塞与缸体磨损过量而松旷漏油。
5)制动蹄片磨损严重,制动器间隙过大或者间隙调反。
6)制动鼓失圆,起沟或磨薄,制动蹄片表面有油,烧蚀硬化,铆钉露头等。
7)液压系统中掺入空气,或制动系温度过高,管路中制动液气化,形成气阻。
8)管路凹瘪,接头渗漏,制动软管老化破裂或堵塞。
对制动不灵故障的诊断与排除,已经在6月21日本栏目“三脚制动判断汽车故障”一文中作过介绍。
制动“发咬”
故障现象:汽车行驶中,使用一次或几次制动后,汽车起步和加速困难;汽车行驶一段路后,制动鼓发热。
故障原因:
1)制动踏板无自由行程。
2)制动鼓与制动蹄磨擦片间隙小,制动蹄回位弹簧折断或过软。
3)制动液脏或粘度大,使得回油困难。
4)总泵旁通孔回油堵塞;总泵或分泵皮碗或皮圈老化、变形、发胀。
5)总泵活塞回位弹簧软、弹簧折断或活塞卡滞。
诊断排除:
先确定是全车“咬”还是个别车轮“咬”,再作进一步的诊断。
如果是全车制动发咬,做如下检查:1)制动踏板有无自由行程。2)打开贮液室盖,连续踏制动板观察回油。回油缓慢或不回油,检查制动液是否太脏或太粘。如果制动液纯清,踩一次制动后,放松制动踏板,并拧松任意一个分泵放气螺栓,喷出制动液。全车制动“发咬”现象可以解除。
如果是个别车轮发咬,做如下检查:1)支起“发咬”的车轮,拧松该分泵排气螺栓,如果制动液急速喷出后制动蹄回动,检查制动油管是否堵塞。2)放液后,如果制动蹄仍不能回动,检查制动器间隙是否过小。3)如果上述检查均正常,则分解检查分泵活塞、皮碗和其它造成制动蹄回位不良的因素。
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一、自动变速箱的发展简史
自动变速箱的发展迄今为止,已经有60多年的历史了。从1939年美国通用汽车公司研制的液力耦合器和行星齿轮变速机构组成的四档液力变速箱开始。由于液力变速器的种种优点,吸引了世界各大汽车生产厂家都积极投入到了对自动变速箱的开发和研制。直到1950年美国福特公司成功的研制出了第一个采用三元件液力变速箱结构的三档自动变速器,自动变速器从此开始走向成熟。
采用液力变矩器的自动变速箱与采用耦合器的自动变速箱相比,显示出了更多的优良性能:起步扭矩大,加速性能好,降低了传动系的冲击,对发动机曲轴的扭矩震动且有隔震的作用等,由于传动效率低的原因,福特公司又采用了锁止离合器机构,从而克服了此问题。从而完成了从原始自动变速箱向现代自动变速箱的完全转变。
20世纪80年代中期,日本第一大汽车生产厂家丰田公司成功的研制出了具有超速档的电控液力自动变速箱。这一创造的出现,又为自动变速箱的发展推向了一个新的阶段。到90年代后期,美国的三大汽车公司先后推出了自己的电控液力自动变速箱,从此自动变速器的发展开始进入电控阶段,液控自动变速箱逐渐被淘汰出局。
随着计算机的发展,电控自动变速器在电控方面的技术逐渐走向成熟。一些高尖端技术也逐渐被运用到自动化控制上,例如:模糊控制理论,蓝牙技术,CAN总线等。例如大众公司的01N,01M和01V型等均在不同程度上采用这些技术。雪铁龙公司的AL4自动变速箱,实现了全自动控制,P,R,N,D以及倒档位置均采用了电磁阀控制,并且创下了自动变速箱电磁阀最多的纪录。这标志着从21世纪开始,自动变速箱在可靠性,换档的平顺性等各方面均有了很大的提高,满足了人们对汽车人体化设计的理念的要求。
二、自动变速器的优点
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随着自动档汽车进入市场,随着人们对自动档汽车的青睐,越来越多的人开始驾驶自动档汽车,但是却很少有人知道自动档汽车的自动变速器应该如何使用,如何保养,很多车主在使用自动档汽车的过程中,并没有对汽车的自动变速器进行特殊的保养,导致自动变速器出现了不可修复的问题。
经调查,90%的自动变速器故障是由于车主没有对它进行适当的维护造成的。 下面我们就从自动变速器的使用、养护、维修检查三个方面为大家详细讲解自动变速器的问题。
● 自动变速器的使用◆ 首先介绍自动变速器的各个档位的作用和使用方法 P停车挡:只有在车辆完全停稳时,才可挂入该挡,挂入该挡后,驱动车轮被机械装置锁止而使车轮无法转动。若想将排挡杆移出该位置,须踏下制动踏板并按下排挡杆手柄上的锁止按钮。
R倒车档:只有当车辆静止且发动机怠速运转时,才可挂人倒车挡,按下排挡杆手柄按钮,即可将排挡杆移入或移出倒车挡。在车辆前行时,不要误将排挡杆挂入R挡,特别是在变速器处于应急状态时,千万不能在前行中挂人R挡,那样会使自动变速器严重损坏。
N空挡:在点火开关打开状态下,车辆静止或车速低于5Km/h时,挂入该挡后,排挡杆会被锁止电磁铁锁止。若想移出该挡,需踏下制动踏板,同时按下手柄按钮,在车速高于5Km/h时,只需按下手柄按钮即可将排挡杆移入或移出N挡。
D驱动档:一般情况下可选用此挡,在D挡位置,变速器控制单元根据车速及发动机负荷等参数,控制变速器在1-4挡中自由切换。 3坡路档:在有坡度的路面上行驶时可挂入该挡,此时变速器会在1-3挡中自动换挡,但不会换入4挡,这样,在下坡时提高了发动机的制动效果。
2长坡档:遇到较长距离的坡路时选用此挡,控制单元根据行驶速度及节气门的开度变化,控制车辆在1、2挡中自动换挡,这样一方面避免了挂入不必要的高速挡,另一方面在下坡时可更好的利用发动机的制动效果。 1陡坡档:在上下非常陡峭的坡路时选用此挡,挂入1挡后,汽车总处于1挡行驶状态,而不会换人其他3个前进挡位,这样一方面可以保证在爬坡时有足够的动力,另一方面在下坡时可最大限度地利用发动机的制动效果。
◆ 自动变速器使用注意事项: (1)只有排挡杆置于P、N位置时,方可起动发动机,在点火开关打开状态下,若想移出这两个挡位,必须先踏下制动踏板,同时按下手柄按钮,才可将排挡杆移入其他挡位。 (2)P挡可作为手制动的辅助制动器,但不可替代手制动器。
(3)车辆被牵引时排挡杆须置于N位置,牵引时车速不可超过50Km/h,牵引距离也不能超过50Km,若需牵引更长的距离,需将驱动车轮升离地面。 (4)若自动变速器的控制单元因电气故障而导致其进入应急状态,此时只有3、1、R挡可以工作,不要认为尚有挡位可用,就不去修理,应及时查明故障并排除,否则会损坏自动变速器内的多片离合器。
(5)自动变速器车无法用牵引或推动起动的方法起动发动机,因为ATF油泵不工作,自动变速器无法建立起正常的工作油压。 (6)在寒冷的冬季,行车前先起动发动机预热1分钟后再挂挡行驶。
● 自动变速器的养护 任何机械的使用都要有维护,而自动变速器的维护最重要的就是自动变速器油的检查和更换。自动变速器内注入一种叫做ATF的润滑油,即自动变速器油,它的作用除了润滑、降温和清洗以外,更主要的是通过油的流动传递扭矩,也就是传递发动机和变速箱之间的动力。
ATF油的工作温度一般在140摄氏度左右,因此对油的质量要求很高,还必须保持清洁。◆ 变速器油的检查 如果车主愿意,可以自己检查自动变速器油液面。
检查时汽车应停放在平坦的路面上,发动机怠速运转,换挡杆位于P位。 第一步:将换挡杆移到1挡再从1挡移到P挡。
通过每个挡位时稍有停留,确保每个挡位啮合和脱开。 第二步:打开发动机舱盖。
第三步:拉起油尺端锁杆,拔出油尺擦干,然后将其推到油底。 第四步:拉出油尺读取液面高度,液面须符合下列条件: 冷态变速器:应从+20℃一侧读取,液面应保持在MAX到MIN之间。
热态变速器:液面应从标有+80℃一侧读取,液面应保持在MAX到MIN之间。冷态表示发动机运行少于1min,最高室温35℃。
汽车至少行驶20Km为热状态。 第五步:如需添加变速器油可通过油尺管上端,过程如下:读取+20℃一侧加注0.25L,液面可从MIN升到MAX。
从+80℃的一侧加注0.4L,液面可从MIN上升到MAX。 第六步:在变速器油检查过程中,一定要保证干净,避免尘土微粒进入变速器,导致变速器过早损坏。
第七步:如果发现变速器油面出现不正常现象,首先进行简单的目视检查,看看是否存在明显的泄漏或者其他故障,最好还是送到特约售后服务中心进行检查和排除故障。 ◆ 自动变速器油的更换 自动变速器油的更换应参照使用手册严格执行,更换里程一般为2-4万公里或者被放置一年以上。
车辆在比较恶劣的条件下使用时,一定要根据汽车的保有时间和行驶里程提前更换变速器油。 很多车主认为,更换自动变速器油与更换机油等没有很大区别,其实不然,两者是有很大区别的。
采用传统的排放和加注的方式进行自动变速器油的更。
6.汽车自动变速箱的常见故障有哪些
原发布者:bd2012zy
汽车变速器的常见故障变速器的常见故障主要有变速器异响;变速器挂不上档、乱档和跳档以及换档困难;变速器异常振动和变速杆发抖;变速器漏油。I$sJ8\|gw' 一、变速器挂不上档和错档故障诊断2ILM_f?}_ (1)现象:变速器在行驶中掉档,而后挂不上档,使汽车不能行驶。五档和六档挂不上档,只有低速档而没有高速档;六个前进档均挂不上,只能挂上倒档,汽车只能倒行;变速器乱档,是指变速器能够挂入某个档位,但却不是所需要的档位,或者虽能挂入档位而后又自行退出;跳档是指汽车行驶中从挂档位置自行跳入空档;换档困难是指很难挂入档位,一旦挂入后又很难退出档位。这些故障通称为错档。Z_4N_NrA# (2)原因:FC"g_@ ④同步器磨损或损坏;^q_Xc%hjg ⑤变速器轴承、衬套、垫片和花键等磨损,变速器轴或变速器齿轮前后窜动或晃动;UD1R__bL} ⑥档位锁止机构的锁止盘凸轮导轨或锁止凸轮磨损或损坏;5Mm_><"0 ⑦选档换档轴磨损;___\___{__ ⑧档位锁止机构的拉紧弹簧或外操纵机构压簧失效;dWV_.5cViP ⑨换档连接件失效。_r_+2o_-ZR (3)排除方法:.}g_GtH,b3 ①调整离合器踏板的自由行程和总行程;液压操纵系统放气;调整液压操纵系统,排除故障;维修离合器;_V+My_]9ki ②调整
7.汽车自动变速器 奥迪常见故障诊断 论文材料
奥迪轿车自动变速器打滑故障
故障现象:一辆已经累计行驶 15万km的奥迪轿车,行驶中逐渐感到加速无力,当轿车自动变速器操纵杆置于D 4档起步加速时,明显感到加速无力,发动机和自动变速器无异响。
加速时观察汽车上的车速表和发动机转速表,发现发动机转速表明显地快,而车速表反应迟缓;汽车速度升高后,车速表升高,而发动机转速表仍明显高;当汽车进入高速时,发动机转速表能与车速表相对应。因此断定汽车变速时特别是低档加速时离合器有打滑现象。
故障诊断:这辆奥迪轿车是德国原装电控自动变速器轿车。检查电控部分,并无故障代码输出。根据司机反映,轿车已行驶 15万km。只是刚换了一次自动变速器油,而且只换了3L的情况,认为是自动变速器过脏,有脏物堵塞,引起换档控制油压不足。具体地讲,有可能是自动变速器油滤网堵塞或处于半堵塞状态;有可能是直接档离合器或2号档单向离合器控制油路不畅,致使加速无力,形成离合器打滑的现象。
根据判断,进行免解体维护,彻底清洗和冲洗自动变速器。
排除方法:将这辆奥迪轿车的自动变速器与自动变速器清洗设备相联接。从自动变速器加油孔加入一瓶威力狮自动变速器清洗剂 (#64401),并按照上述方法进行变速器清洗循环。刚刚清洗时就发现循环油很脏。询问,为什么新换的油还这么脏,回答,这辆车自从运行以来,没有清洗过变速器,这次换油也是第一次,换油也没有换干净。于是决定强力冲洗自动变速器。
为了清洗彻底,冲开油路中的堵塞物,这次将汽车的驱动轮支起来,将后轮用三角木掩住,在变速器 D 4档加大油门使驱动轮转动。再踏脚制动,使车轮降低转速,再加大油门使车轮加速转动。在清洗过程中感到清洗管路中油流很快,循环油液很热。如此循环运转,持续了40min。清洗结束后,换新的变速器油缸,看到被顶出的废油很脏,直到最后排出新油为止。
汽车放平后,重新进行路试,发现各档加速性能良好,加速时汽车平稳前冲,后背有压力。
8.A341E型电控自动变速器案例分析
1 故障现象 一辆凌志400乘用车(装备A341E型自动变速器),既不能在变速杆位于D位下行驶(以下简称在D位下行驶,其余类推),又不能在R位下行驶。
检查时发现油面低于油尺下限线。在加足油后试车表明,该乘用车只能在R位下行驶,而不能在D位下行驶。
通过对油质的检查判断,离合器摩擦片已烧损。 2 故障诊断与排除 按照常规步骤,在从车上抬下自动变速器之前测试了主油路油压。
虽然这样做较为麻烦,但可以有效地确认自动变速器损坏的原因。如果主油路漏油或密封圈磨损导致自动变速器损坏,则维修起来并不困难;但如果油泵磨损、主油路调压阀失常或节气门阀失常导致自动变速器损坏,则需要认真分析故障原因。
许多自动变速器在修理后工作几个月、半年或一年左右时又出现同样的故障,其根本原因可能是主油路油压偏低。偏低的主油路油压对乘用车的正常行驶虽然无明显影响,但是在特殊情况下(如车辆急加速时),会导致离合器打滑。
对该车发动机在怠速运转条件下主油路油压的测试结果如下:在各前进档位下主油路油压均为0.1 MPa;在R位下主油路油压为0.6 MPa,通过拉紧节气门阀拉线可使主油路油压逐渐上升至1.2 MPa。该测试结果表明,前进档油路严重泄漏,需要拆检自动变速器。
对自动变速器的解体检查时发现:前进档离合器、直接档离合器和O/D档直接离合器的摩擦片均已烧坏,且前进档离合器密封圈已断裂。于是,更换了所有损坏的摩擦片和密封圈,然后再次测试了在D位下的主油路油压。
它在发动机怠速运转时为0.4 MPa,而在发动机加速、自动变速器升档时为0.5 MPa。该主油路油压仍然偏低,于是将节气门阀拉线调紧,直至主油路油压在发动机怠速运转时为0.5 MPa,在发动机加速、自动变速器升档时为0.7 MPa,并且在自动变速器换档时不发生明显冲击为止。
导致主油路油压偏低的原因,可能是油泵磨损过大,也可能是主油路调压阀弹簧刚度下降。在实践中,在主油路调压阀弹簧下端增加垫片,可使主油路油压有一定程度的提高,但效果不太明显。
这是因为在节气门开度较大时,该弹簧弹力的变化对主油路油压的调节作用比节气门油压小得多。在不更换零件或不便于对主油路调压阀进行调整的情况下,将节气门阀拉线调紧是一种较好的方法,但应注意不要调得太紧,以防出现较大的换档冲击。
在对乘用车的路试过程中发现:在按动O/D OFF开关时,仪表板上的O/D OFF指示灯随之亮灭;但是,不论是否按动O/D OFF开关,不论发动机转速和车速多高,自动变速器始终无法升入超速档。询问车主得知,在2个月前该乘用车被维修过,在高速公路上行驶的最高车速可达180 km/h(该乘用车所标的最高车速,此时发动机的转速为 4 000 r/min左右)。
这说明乘用车的自动变速器原来有超速档。 为了区分故障是自动变速器的机械故障还是控制电路故障,断开了1号和2号换档电磁阀的控制线(对电磁阀断电),然后作手动换档试验。
在该两换档电磁阀断电的况下,当变速杆位于D位、2位和L位时自动变速器应分别锁定在超速档、第3档和第1档。但在作手动换档试验时,当变速杆位于2位和L位时自动变速器工作正常,而当将变速杆从L位或2位推入D位时出现下列现象:车身产生很大的振动,发动机转速和车速随之逐渐下降,直至熄火停车(发动机似乎被立即制动);如在发动机熄火前再踩加速踏板,则发动机转速只能上升到2 000 r/min,乘用车不能继续行驶,即动力不能传到自动变速器的输出轴上。
根据自动变速器换档执行部件的工作规律可以知道:当自动变速器在超速档下工作时,O/D档直接离合器应不工作,而O/D档制动器、第2档制动器、前进档离合器和直接档离合器都应工作;如果此时O/D档制动器不工作,则动力传递中断,而O/D档制动器不工作的原因只能是3-4档换档阀卡死在中间位置;如果此时O/D档制动器工作(太阳轮被制动),则只有当O/D档单向离合器被装反(输入轴被锁死)时动力才会中断。检查表明:3-4档换档阀无卡滞现象;O/D档单向离合器被装反。
将O/D档单向离合器正确安装,并连接好换档阀连接器后试车时发现,虽然乘用车可以在D位和R位下行驶,但自动变速器仍无超速档。只得检查自动变速器的控制电路。
用跨接线短接检查连接器端子E1和TE1,以读取故障代码,但是,O/D OFF指示灯不闪烁。据此判定,连接发动机ECU端子O/D2的导线被人为接地,并推测:在上一次维修自动变速器时O/D档单向离合器被装反后,汽车维修人员在无法查明自动变速器无超速档故障原因的情况下,只好将该ECU端子接地,并同时断开它与O/D OFF开关及O/D OFF指示灯的连接(O/D OFF开关仍能对O/D OFF指示灯进行控制),以使自动变速器无超速档的故障不易被发现。
将O/D OFF开关的线路恢复正常后试车时,自动变速器可以顺利地升入超速档,自动变速器的工作恢复正常。 故障现象:一辆凌志LS400轿车,将自动变速器换挡杆挂入D挡行驶中,按动设置在换挡杆手柄处的超速挡O/D开关后,车速不能按要求随着加速踏板的踩下而自动加速到150km/h以上。
当节气门全开时,最高车速只能达到。
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