众文网1.谁帮忙找篇关于数控机床尺寸精度检测与误差分析的毕业论文
要
机床刚度表示机床承受恒定载荷的能力，是评价并联机床加工性能的重要技术指标，因此刚度模型的建立对并联机床的研究和应用有重要实际意义。本文提出了对并联机床普遍适用的刚度理论模型，研究了一台空间三自由度并联平台和两台6-UPS并联机床的刚度特性。
首先建立并联机构的微分误差模型，研究各部件变形对动平台位移的影响，把整机结构划分为支链子系统和机架子系统，分别建立各子系统的刚度矩阵，再通过位移叠加得到整机的刚度矩阵。该方法计算效率高，可弥补有限元软件需要重新建模和重新划分网格的缺陷。利用MATLAB编制了数值仿真程序，得到一种空间三自由度并联平台和6-UPS并联机床XNZ63、VAMT1Y的刚度矩阵，计算了它们在工作空间内沿坐标轴方向的刚度。
利用奇异值分解理论对刚度矩阵进行分析，从不同角度提出并联机床的三个刚度评价指标，研究了6-UPS并联机床的多余自由度和机床几何参数对刚度性能的影响，为指导该类机床的设计提供了理论依据。
用有限元分析软件ANSYS及其提供的APDL语言分别建立了空间三自由度并联平台和两台6-UPS并联机床的有限元模型，并计算其刚度分布规律，通过有限元分析结果和解析模型计算结果的比较，验证了理论模型的正确性和可靠性。
本文的另一部分工作是对并联机床VAMT1Y和一台龙门式混联机床进行刚度实验，得到了几个典型位姿下的机床刚度，分析机床结构的薄弱环节，并进一步检验了理论模型，为并联机床的优化设计提供了实际指导。
关键词：并联机构，并联机床，刚度，有限元分析，刚度实验
目 录
摘要 A1
Abstract（英文摘要） A2
目 录 I
第一章 绪论 1
1.1 引言 1
1.2 国内外的研究状况和进展 3
1.2.1 刚度分析 3
1.2.2 刚体动力学 5
1.2.3 结构动力学分析 6
1.3 本文主要研究内容 7
2.关于机械加工精度的论文
轴类零件加工工艺
一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
（一）尺寸精度
起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。
（二）几何形状精度
轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
（三）相互位置精度
轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。
（四）表面粗糙度
一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
二、轴类零件的毛坯和材料
（一）轴类零件的毛坯
轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。
（二）轴类零件的材料
轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。
等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。</P><P>； 精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性
3.尺寸精度设计主要包括哪些内容
尺寸精度设计主要包括：几何精度设计的原则和几何精度设计的基本方法两项内容。
1.几何精度设计的原则：保证机械产品使用性能优良，而制造上经济合理，尽可能获得最佳的技术经济效益。
2.几何精度设计的基本方法：类比法 ，试验法，计算法。
1）类比法---最常用的方法：按同类型机器或机构，经过生产实践验证的已用配合的实际情况，再考虑所设计机器的使用要求，参照确定需要的配合。
2）试验法：对产品性能影响很大的配合，用此方法来确定机器的最佳工作性能的间隙或过盈。需大量的试验，成本较高。
3）计算法：根据一定的理论公式，计算出所需的间隙和过盈。由于影响配合间隙量和过盈量的因素很多，理论计算的结果也只是近似的。所以，在实际应用中还需经过试验来确定。
4.关于机械加工精度的论文
轴类零件加工工艺
一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
（一）尺寸精度
起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。
（二）几何形状精度
轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
（三）相互位置精度
轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。
（四）表面粗糙度
一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
二、轴类零件的毛坯和材料
（一）轴类零件的毛坯
轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。
（二）轴类零件的材料
轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。
等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。</P><P>； 精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性
5.毕业论文的结论怎么写
原发布者：莫羽郁94
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