众文网1.毕业设计
1、搜集乙醇、水的全部物化数据（关键数据是“乙醇-水”二元共沸汽液平衡数据）；
2、确立工艺条件：进料状态（决定着是否需要加热）、产品纯度标准（决定着回流比等）、加热热源（决定着塔底再沸器设计）
3、进行物料平衡计算、能量平衡计算；
4、进行塔板计算与设计，分别确立提馏段（如果需要的话）、精馏段的塔板数；
5、根据产品纯度标准，确定回流比，进料状态的调整（操作参数确立）；
6、完善塔顶冷凝器、进料加热器和塔底再沸器设计；
7、全部装置的保温设计；
8、绘出总装图、部件图和零件图；
9、整理完成《“乙醇-水”浮阀式精馏塔设计计算说明书》，OK!
2.求一篇毕业论文,要求是对化工类化工工艺的设计和研究,字数要求
西北大学 化工设计概论期中论文 院 系 专业 姓名 学号 化工学院 化学工程与工艺 张洪姣 2008115023 引言多年来， 静态流程模拟技术在石油化工过程的设计和已有的生产装置操作方案的有 选方面发挥了非常重要的作用， 已为石油化工行业广泛接受。
但由于化工稳定状态过程 只是相对的、暂时的，实际过程总是存在各种各样的波动、干扰及条件变化，因而化工 过程的动态变化是必然且经常发生的，在这一背景下，动态模拟在近 20 多年来尤其进 入 90 年代后获得了长足的发展和广泛的应用。 进入 80 年代以来，众多动态模拟软件纷纷推出，如美国普度大学的 BOSS、英国 剑桥大学的 QUASLIN、美国威士康星大学的 POLYRED 等。
然而，商品化、通用性较 好的动态模拟软件还是出自专业化的化工过程模拟公司。 80 年代后期， 如 美国 ASPEN TECH 公 司 推 出 了 著 名 的 动 态 模 拟 软 件 SPEED Up 。
90 年 代 中 期 ， 加 拿 大 HYPROTECH 公司在其稳定模拟软件 HYSIM 的基础上，又推出了动态模拟原软件 HYSIS 。 HYSIS 同时兼有稳定模拟和动态模拟的功能， 用户可以方便的实现在稳定和 动态之间切换。
ChemCAD 是由 Chemstations 公司推出的一款极具应用 和推广价值的软件， 它主要用于化工生产方面的工艺开发、优化设计和技术改造。由于 ChemCAD 内置的 专家系统数据库集成了多个方面且非常详尽的数据，使得 ChemCAD 可以应用于化工生 产的诸多领域，而且随着 Chemstations 公司的深入开发， ChemCAD 的应用领域还将不 断拓展。
软件介绍 ChemCAD是一个用于对化学和石油工业、炼油、油气加工等领域中的工艺过程进行 计算机模拟的应用软件， 是工程技术人员用来对连续操作单元进行物料平衡和能量平衡 核算的有力工具。ChemCAD的应用范围包含了化学工业细分出来的多个方面，如炼油、石化、气体、气电共生、工业安全、特化、制药、生化、污染防治、清洁生产等。
它可 以对这些领域中的工艺过程进行计算机模拟并为实际生产提供参考和指导。 ChemCAD内置了功能强大的标准物性数据库， 它以AIChE的DIPPR数据库为基 础，加上电解质共约2000多种纯物质，并允许用户添加多达2000个组分到数据库中，可以 定义烃类虚拟组分用于炼油计算，也可以通过中立文件嵌入物性数据，从5.3版开始还提 供了200多种原油的评价数据库，是工程技术人员用来对连续操作单元进行物料平衡和 能 量 平 衡 核 算 的 有 力 工 具 。
ChemCAD 各 模 块 共 同 拥 有 软 件 的 基 本 功 能 （ COMMON FEATURES） ，图形接口一致且容易使用，并且提供AIChE的DIPPR纯物质物性数据库、完 整的热力学计算方法及参数、数据拟合功能、各式设备选型、在线相关工具等功能。根 据单元操作的特性分为CC-STEADYSTATE-化工稳态过程仿真模块、CC-DYNAMICS-化工动 态过程仿真模块、CC-THERM换热器设计及选型模块、CC-BATCH-间歇蒸馏模块、CC-RECON现场资料拟合模块和CC-SAFETYNET-紧急排放系统及管网计算模块。
使用它，可以在计 算机上建立与现场装置吻合的数据模型， 并通过运算模拟装置的稳态或动态运行， 为工 艺开发、工程设计以及优化操作提供理论指导。 ChemCAD提供了大量的操作单元供用户选择，使用这些操作单元，基本能够满足一 般化工厂的需要。
其中针对反应器和分离塔，提供了多种计算方法，通过Window交互操 作功能， ChemCAD还可以和其它应用程序交互作用： 使用者可以迅速而容易地在ChemCAD 和其它应用程序之间传送模拟数据。ChemCAD在三个不同层次上支持这种交互操作性， 这些新的功能可以把过程模拟的效益大大扩展到工程工作的其它阶段中去。
软件应用在工程设计中，无论是建立一个新厂或是对老厂进行改造， ChemCAD都可以用来 选择方案，研究非设计工况的操作以及工厂处理原料范围的灵活性。工艺设计模拟研究 不仅可以避免工厂设备交付前的费用估算错误，还可用模拟模型来优化工艺设计，同时通 过一系列的工况研究，来确保工厂能在较大范围的操作条件内良好运行。
即使是在工程 设计的最初阶段，也可用这个模型来估计工艺条件变化对整个装置性能的影响。对于老 厂，由ChemCAD建立的模型可作为工程技术人员用来改进工厂操作以提高产量产率、减 少能量消耗、降低生产成本的有力工具。
可模拟确定操作条件的变化以适应原料、产品 要求和环境条件的变化，也可模拟研究工厂合理化方案以消除“瓶颈”问题，或模拟采用先 进技术改善工厂状况的可行性，如采用改进的催化剂、新溶剂或新的工艺过程操作单元。 现结合工程设计实例讨论ChemCAD软件在化工课程设计中的应用。
1. 设计任务及条件： 设计任务及条件 务及条件 某厂以甲醇、氧气和一氧化碳为原料， 通过液相羰基氧化法反应生成含碳酸二甲酯 和甲醇的混合物。经萃取精馏、普通精馏等工序获得纯度较高的碳酸二甲酯。
产品混合 物经过精馏分离出的甲醇返回循环使用。 现要求设计一采用萃取精馏的方法， 利用邻二 甲苯做萃取剂从碳酸二甲酯中分离出甲醇的精馏装置。
要求从塔顶馏出的甲醇中， 甲醇 的含量高。
3.急求原油常压蒸馏塔工艺设计及文献综述
中文摘要： 原油蒸馏装置的设计及操作的好坏对于炼油企业十分重要。近年来国内外原油蒸馏装置依靠技术进步，在装置工艺流程、节能及自动控制等方面均有不同发展。其中以工艺过程机理模型为基础，采用数学方法对化工工艺过程进行模拟的技术在此过程中发挥了重要作用。本文采用化工模拟软件Aspen Plus对锦州石化公司350万吨/年的常减压装置进行了模拟，得到了原油蒸馏过程各塔的操作数据，其中包括整个装置的物料平衡数据、消耗定额，也包括初馏塔和常压塔的温度分布、压力分布及气液相分布，并将模拟计算产品的实沸点数据与标定结果进行了对比。结果表明，总物料平衡及各塔操作条件与实际数据的误差小于5%，馏程50%以前的实沸点模拟温度与实际数据相差较小，流程50%以后的实沸点模拟温度与实际数据相差较大，同时模拟误差随着模拟流程的延伸不断扩大，但总体上模拟结果与实际数据相吻合。 本文还对模拟计算灵敏度进行了分析，考察了塔顶馏出物及汽提蒸气量对拔出率的影响，结果表明拔出率随着初馏塔和常压塔塔顶馏出物的增加而增加，随常压塔蒸气量和侧线汽提量的增加而增加。本文的模拟结果为锦州石化公司350万吨/。
英文摘要： The design and operation of distillation equipment of crude oil is critical topetrochemical companies.In the recent years,technology process,saving energy andautocontrol in distillation of crude oil attain huge development by technologydevelopment.Chemical process simulation play an importment role in this process.Chemical process simulation is based on mechanism of unit operation and it adoptmathematical method to simulate chemical technology process.In this paper ,35million/a atmospheric and vacuum distil。
4.急求原油常压蒸馏塔工艺设计及文献综述
中文摘要： 原油蒸馏装置的设计及操作的好坏对于炼油企业十分重要。近年来国内外原油蒸馏装置依靠技术进步，在装置工艺流程、节能及自动控制等方面均有不同发展。其中以工艺过程机理模型为基础，采用数学方法对化工工艺过程进行模拟的技术在此过程中发挥了重要作用。本文采用化工模拟软件Aspen Plus对锦州石化公司350万吨/年的常减压装置进行了模拟，得到了原油蒸馏过程各塔的操作数据，其中包括整个装置的物料平衡数据、消耗定额，也包括初馏塔和常压塔的温度分布、压力分布及气液相分布，并将模拟计算产品的实沸点数据与标定结果进行了对比。结果表明，总物料平衡及各塔操作条件与实际数据的误差小于5%，馏程50%以前的实沸点模拟温度与实际数据相差较小，流程50%以后的实沸点模拟温度与实际数据相差较大，同时模拟误差随着模拟流程的延伸不断扩大，但总体上模拟结果与实际数据相吻合。 本文还对模拟计算灵敏度进行了分析，考察了塔顶馏出物及汽提蒸气量对拔出率的影响，结果表明拔出率随着初馏塔和常压塔塔顶馏出物的增加而增加，随常压塔蒸气量和侧线汽提量的增加而增加。本文的模拟结果为锦州石化公司350万吨/。
英文摘要： The design and operation of distillation equipment of crude oil is critical topetrochemical companies.In the recent years,technology process,saving energy andautocontrol in distillation of crude oil attain huge development by technologydevelopment.Chemical process simulation play an importment role in this process.Chemical process simulation is based on mechanism of unit operation and it adoptmathematical method to simulate chemical technology process.In this paper ,35million/a atmospheric and vacuum distil。
5.年产1(1.5、2.0、2.5、3.0)万吨苯乙烯装置精馏工段工艺设计
苯乙烯精馏工段毕业设计
摘要 1
Abstract 2
前言 3
1设计方案简介…………………………………………………4
1.1 产品性质、质量指标和用途………………………………………4
1.2 设计方案简介………………………………………………………5
2工艺流程草图及说明…………………………………………………5
3工艺计算及主体设备设计……………………………………………6
3.1 精馏塔的物料衡算…………………………………………………6
3.2 塔板数的确定………………………………………………………6
3.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算………………………9
3.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算………………………………………13
3.5 塔板主要工艺尺寸的计算…………………………………………15
3.6 塔板的流体力学验算………………………………………………18
3.7 塔板负荷性能图……………………………………………………21
3.8 精馏塔接管尺寸计算………………………………………………30
4辅助设备计算及选型…………………………………………………32
4.1原料储罐（V-101a-b）……………………………………………32
4.2苯乙烯贮槽（V-107a-b）……………………………………………33
4.3 苯乙烯贮槽（V-112a-b）………………………………………………33
4.4 原料输送泵（P-102a-b）…………………………………………33
4.5苯乙烯输送泵（P-108）………………………………………………33
4.6苯乙烯输送泵（P-113）…………………………………………………33
4.7换热器（E-103） ………………………………………………………33
4.8再沸器105立式虹吸式两只） ………………………………………34
4.9分器（A-110）………………………………………………………34
4.10筛板塔 （T-104） ……………………………………………………34
4.11 苯乙烯冷却器（E-106）………………………………………………34
4.12 全冷凝器（E-109）…………………………………………………35
4.13苯乙烯冷却器（E-111）…………………………………………………35
5能源消耗估算……………………………………………………………36
6对设计过程的评述和有关问题讨论……………………………………36
7附图………………………………………………………………………36
8总结……………………………………………………………37
9参考文献…………………………………………………………………37
致谢
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