众文网1.橡胶材料毕业论文
【关键词】 乙烯-醋酸乙烯酯； 甲基丙烯酸锂； 体积电阻； 氯化镧
本论文研究了不饱和羧酸盐甲基丙烯酸锂（LiMAA）对乙烯-醋酸乙烯酯橡胶（EVM）的增强效果，研究了EVM/LiMAA混炼胶的硫化性能以及硫化胶的力学性能、交联结构和形态结构等。本论文研究了稀土化合物氯化镧（LaCl_3）对EVM/LiMAA硫化胶力学性能、电阻率和热稳定性以及交联结构的影响，探索了LaCl_3在硫化胶中的作用效果和机理。通过原位合成技术在EVM纯胶中生成LiMAA，研究结果表明，LiMAA在EVM混炼胶的硫化过程中起了助交联剂作用，随着LiMAA生成量的增加，硫化速度和硫化程度大幅度增加。在硫化剂DCP用量为3份、LiOH/MAA的摩尔比为1/1的条件下，LiMAA生成量为30份时，原位生成LiMAA增强的EVM硫化胶具有十分优异的力学性能，其拉伸强度、100%定伸应力、扯断伸长率和撕裂强度分别可达到30.9MPa、12.2MPa、383%和93.4kN·m-1。扫描电子显微镜（SEM）分析表明，原位合成的LiMAA在EVM硫化胶形成直径约101~102nm的粒子团。选用具有较好综合力学性能的EVM/LiMAA(100/30)体系为基体，研究稀土化合物LaCl_3。更多对硫化胶性能的影响。低添加量的LaCl_3对EVM/LiMAA硫化胶的力学性能影响较小，而高添加量的LaCl_3会显著降低硫化胶的大多数力学性能。LaCl_3的加入，显著提高了EVM/LiMAA硫化胶的热空气老化性能，一定程度上提高了硫化胶的热稳定性。当LaCl_3用量超过10份时，老化后硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率的保持率大于90%。LaCl_3的加入显著降低了EVM/LiMAA硫化胶的电阻率。当LaCl_3用量为10份时，EVM/LiMAA(100/变量)硫化胶的体积电阻率降低了两个数量级左右。随着LaCl_3用量增加，EVM/LiMAA(100/30)硫化胶体积电阻率呈先减小后增大的变化趋势，最低可达到3.00*1010Ω·cm。这表明LaCl_3的加入使得硫化胶由绝缘性物质转变为抗静电性物质，但加入量过大反而不利于硫化胶电阻率的降低。因为稀土离子具有强吸水作用，所以本文考察了添加LaCl_3后硫化胶体积电阻率随吸水率增大而变化的规律。结果表明，随着吸水率的增加，硫化胶的体积电阻率急剧下降，硫化胶由抗静电性物质转化为导电性物质。加入LaCl_3的硫化胶吸水率高于10%时，体积电阻率可达104Ω·cm左右。核磁共振（NMR）及傅立叶变换红外光谱（FTIR）分析结果表明，在EVM/LiMAA/LaCl_3硫化胶中La3+可能与MAA-发生了配合作用。这将会减弱Li+与MAA-之间的作用，导致EVM/LiMAA/LaCl_3硫化胶中Li+比EVM/LiMAA中的Li+更自由，从而降低EVM/LiMAA硫化胶的电阻率。本论文由我要毕业代写论文网整理提供，如需转载，请注明出处。
2.求关于淀粉胶黏剂的论文
二步交联法改善淀粉胶黏剂的耐水性
梁祝贺，黄智奇，张雷娜，吕建平
（合肥工业大学，合肥230009）
摘要：以甲苯二异氰酸酯（TDI）和环氧氯丙烷为交联剂，对氧化淀粉进行两步交联改性，提高了淀粉胶黏剂的耐水性。实验结果表明，先用O.8%TDI对氧化淀粉交联改性，再在弱碱性条件下用1.O%的环氧氯丙烷对其进行二次交联，可以使淀粉胶黏剂耐水时间从0.4h提高到20h。在两步交联改性之间，用1.0%过硫酸铵（APS）对淀粉分子进行适度的氧化降解，可以降低体系粘度。
关键词：淀粉胶黏剂；交联；TDI；环氧氯丙烷；耐水性
3.醋酸仲丁酯的外文文献,sec
and biologicals (13th ed. 5, pp. 60-65). Chelsea. 1, pp. 170–171). Weinheim, Germany: Lewis.
Altschul, 6th ed;, Ullman's encyclopedia of industrial chemistry (2003. sec-Butyl acetate. In Handbook of environmental fate and exposure data for organic chemists (Vol. sec-Butyl Acetate. In The Merck index: An encyclopedia of chemicals, drugs. (1996), 2009. (Ed.) (2001). Whitehouse Stations, NJ: Merck.
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O'Neil, 68(12). 2-Butyl acetate. Retrieved February 20, from CHEMINFO database"Acetic acid"
4.#PVAc（聚醋酸乙烯酯）胶黏剂使用工艺是什么
乳白胶，即聚醋酸乙烯酯（PVAc），是醋酸乙烯单体在分散介质水中，经乳液聚合而成的一种热塑性胶黏剂。
胶液呈乳白色，略带酸味，这种胶无毒、无腐蚀性，不用加热或添加固化剂就可直接在常温下固化，干后强度高，胶层无色透明，韧性好、易于加工、使用方便，在木制品加工中应用极为广泛。但其耐水性、耐高温性稍差。
在使用时，直接将胶液涂施于胶接面，加压一段时间即可固化。加压时间受温度高低的影响，一般夏季为4〜6h，冬季为12〜24h。
胶接压力为0.5MPa。胶接的木材含水率应在5%〜12%之间，当含水率大于12%时，会影响胶合强度。
涂胶量一般为150〜220g/m2。乳白胶在使用时需要注意环境的温度，乳白胶的使用温度为10〜35°C，环境温度低于10°C时，胶不能成膜，会呈白色粉末状，丧失胶合强度，在冬季施工时尤其要注意保温。
在贮存和保管过程中，温度不能低于5 °C.。
5.聚醋酸乙烯酯类胶粘剂有哪些特点
聚醋酸乙烯酯类胶粘剂具有如下特点：（1）呈酸性。
该乳液是一种白色黏稠液体，含固量一般为50%,PH值4〜6，呈酸性。（2）具有亲水性。
聚醋酸乙烯乳液属于极性分子，其结构中有羧基和羰基。因此，可认为是水溶性、粘结亲水性的材料，湿润能力较强。
（3）在胶粘时可以湿粘，.也可干粘。干粘时涂刷胶粘剂粘剂的后先不粘合， 待晾干水分蒸发后，再加热加压使其聚合。
（4）流动性好。白乳胶对于多孔材料特别有利，会渗人被粘物的孔隙中，加强了机械结合力，并且干固后具有轫性。
（5）内聚力低。白乳胶属于通用型胶粘剂，主要用于承受力不太大的胶结中，如纸张、木材、纤维等材料粘结。
（6）干固温度不宜过高或过低。施工时，温度不应低于5℃，也不得高于 80°C。
(7)耐水性。不能用于温度较大的环境。
（8）可加入到建筑涂料和水泥浆中使用。
6.胶黏剂如何推动科技的发展
随着社会经济和生活水平的提高，胶黏剂在人 们的日常生活和生产中发挥着越来越重要的作用。
由于胶黏剂具有应用范围广、使用简便、经济效益高 等特点，因此无论是在高精尖技术中还是在一般的 现代化工业中，胶黏剂都发挥着极其重要的作用。然而胶黏剂在生产、使用过程中会产生一些环境污 染问题，对人体健康和环境都造成极大的危害；随着 人们环保意识的加强，未来胶黏剂的主要发展方向 将日益趋向环保化。
1我国胶黏剂的现状 我国合成胶黏剂生产以及粘接技术的推广应用 始于1958年，至此一些中小企业开始建立投产，不断地研发新胶种。改革开放以来，我国胶黏剂产业 发展迅速，产量急剧增长，质量不断提高，应用领域逐渐扩展到建筑业、纸制品及包装、制鞋、汽车、电 子、木工、家用电器、住房设备、运输、航天航空和医疗卫生等行业。
近五年产量平均增长达到11. 6%[1]，新产品与新技术不断涌现。目前我国胶黏剂 生产企业超过千家，胶黏剂的品种也超过3000种。
随着科技的发展，我国胶黏剂工业生产技术水平有 了较大的提高。尽管我国的合成胶黏剂工业得到了 快速的发展，但基本上走的是一条粗放式、外延型的道路。
据了解，我国胶黏剂生产非常分散，具有大规 模而且高水平的厂家不过百家，多数企业生产技术 水平低、设备陈旧简陋、科技力量薄弱、产品质量不 高、“三废”排放不符合国家环保要求。一些相关指 标缺乏相应的检验要求和标准，这一系列问题使得 胶黏剂行业存在较大的资源浪费和环境污染问题。
在我国生产的各类胶黏剂中，仍然是“三醛”胶（脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛树脂胶）和乳液型胶产 量最大。从使用行业看，建筑业用胶量最大，约占总胶量的51.8%，其次是纸制品等包装行业，约占总 胶量的12.6%，制鞋业占9.0%[2]。
我国胶黏剂每年有进口也有出口，但总的来说进口量大于出口量。 目前，我国进口的主要产品包括：配制胶黏剂的原料 及相关助剂、特种胶黏剂、特种压敏胶制品（如医用 压敏胶贴、强力胶带和标签）等。
从整个胶黏剂市场看，胶黏剂的价格逐年上涨，高价位、高附加值的产品在行业中所占比例日趋增 加。尽管我国胶黏剂产量日益增加，但是胶黏剂产 品主要以低中档为主，大部分胶黏剂产品质量不高、技术含量低、品种单一，高档胶黏剂在市场上占居的 份额远远落后于发达国家，以至于我国胶黏剂产量 居世界第三，而产值却只占7%[3]。
此外，胶黏剂的环保问题已经成为制约胶黏剂行业发展的一大主要 障碍。 2我国胶黏剂的发展前景及其发展趋势 根据我国胶黏剂市场的供需情况，未来胶黏剂 的发展方向主要是环保型、高性能、高附加值；其品 种主要有：低甲醛脲醛胶、环保型氯丁橡胶胶黏剂、VAE乳液胶及其改性胶黏剂、热熔胶、高性能环氧树脂胶、水性聚氨酯胶、汽车用胶、有机硅胶及其改 性胶。
全世界木材胶黏剂的产量占胶黏剂总产量的50%~60%，我国甚至达到75%左右，我国木材行业胶黏剂使用量居于首位。“三醛”胶黏剂因其价 格低廉、生产工艺简便而长期处于主导地位，是木材 行业中最主要的胶种，然而以往人们忽略了其中的 游离甲醛挥发物对大气环境的污染和对人体健康的 危害。
随着环保要求的日益严格，环保胶黏剂将逐 步取代一般的胶黏剂而成为市场的主流。由于我国 众多胶黏剂企业积极研究开发并引进低毒、无毒、高 固含量、无溶剂和水性胶黏剂生产技术和产品，使得 生产设备不断改进，产品质量不断提高，环保型产品 不断涌现，胶黏剂基本上已经杜绝了苯的使用，然而 对环境和人类健康有危害的游离甲醛挥发物仍然未 能得到很好的控制和限制。
由于脲醛胶有价格便 宜、固化速度快、无颜色、能与水很好混合、使用方便等优点，在人造板制造中广泛应用，其成本和价格是 其他胶黏剂所不能比的。脲醛胶明显的价格优势使得发展低污染或无污染的脲醛胶势在必行。
氯丁胶黏剂因其性能优异、用途广泛、价格低 廉，一直倍受众多企业的青睐，被广泛用于制鞋业、建筑装潢和汽车制造等行业。目前尚无其他胶黏剂可以完全取代它的地位，传统的溶剂型氯丁橡胶所 占的比例最大，溶剂含量最高，苯类溶剂使用量大，对健康和环境危害最重。
虽然国家禁止了苯的使 用，控制了甲苯和二甲苯的用量，限制了游离甲醛含 量，大大降低了其毒性和危害，然而现有的无“三 苯”氯丁橡胶胶黏剂，可能是无毒或低毒，但无毒、气味小不一定就符合环保要求。水基氯丁橡胶以不用有机溶剂、无环境污染、无健康危害和火灾危险为 发展方向，但干燥速度慢、初黏力低、低温易冻结等 不足使得其发展缓慢，应用领域也受到限制。
氯丁 橡胶胶黏剂要想得到发展，唯一的出路是真正实现 环保化。氯丁橡胶胶黏剂的环保化、水性化、高固含量化、高性能化是达到产品质量与环境行为双优，经 济效益和环境效益双赢目标的必然途径。
现代的胶 黏剂既要能实现高强耐久的粘接，又要对健康和生 态环境危害最低，这也成为今后氯丁橡胶胶黏剂发 展的必然方向[4]。 VAE乳液胶是醋酸乙烯（VAc）和乙烯（。
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