注塑机毕业设计论文总结(求塑料注射模设计毕业论文)

1.求塑料注射模设计毕业论文

内螺纹ABS零件的塑料注射模设计摘要：介绍了内螺纹异型件注射模的设计特色，为实现两个半开内螺纹的注塑件成形和脱模，利用弹簧和拨块进行二次分型，并在滑块内侧进行横向抽芯。

整副模具设计巧妙，结构合理。关键词：螺纹；塑料注射模；内抽芯图1所示为电动剃须刀外壳组件，材料为ABS，平均壁厚2 mm，用于连接剃须刀其余组件，上部有一对半开螺纹，下部有两个自攻丝螺孔。

该零件位置精度要求较高，内孔与外圆的同轴度是实现连接功能的保证；螺纹部分的脱模机构采用小巧玲珑的内侧抽芯机构来实现，但此处定模内侧抽芯存在抽芯结构零件尺寸、运动空间受到限制等问题，常用 的侧向抽芯机构难以应用。注射模定模部分无动力来源，需借助开模运动及辅助装置来完成抽芯。

1 模具结构设计1.1 总体结构方案根据产品的结构特点和具体要求，其模具结构设计采用一模两腔，浇注系统采用两端侧浇口结构，分型面选在塑件最大截面处，这样不仅有利于塑件脱模，而且还可以保证塑件的质量。选用弹簧、斜导柱和定位拉距板进行两次分型，用滑块内侧抽芯来实现两个半开螺纹的脱模，依靠开模行程和动力完成抽芯。

型腔设计为便于螺纹部分脱模采用组合式结构，型芯采用整体镶入式基础上附加小型芯。最后脱件时采用分布于塑件内的顶杆顶出，其总体结构如图2所示。

1.2 浇注系统的设计由于该模具为多型腔结构，所以必须设计主浇道和分浇道。主浇道由浇口套构成，为减小流体阻力便于将浇口、冷料井从主流道中取出，设计为倾斜角α=3°的圆锥形，内壁表面粗糙度为Ra0.4μm。

分流道置于在动模板上，采用梯形截面。由于塑件对称，在型腔的两端设置两个侧浇口。

该塑件材料弹性较好，取下主流道凝料时无需做横向移动，易实现自动化操作，且由于制件形状所限在脱模时不允许左右移动，因此选用圆锥形冷料井。1.3 型腔设计根据塑件特点，遵循平衡原则，型腔采用H形排列，两个型腔应分别置于浇道的两侧，主浇道置于中间，由分浇道均匀地将熔体注入型腔中。

由于该塑件其型腔不是太复杂，整体式凹模的型腔加工在一个整块零件上，具有强度高、刚度好的优点，因此采用整体式型腔，其布局如图3所示。 2 模具工作过程模具中各零件的位置分布如图2、图4所示，注射成形后开模时，在弹簧7的作用下，开始Ⅰ次分型，拨块23内侧面拨动滑块26向内运动，滑块上的螺纹凸起就从塑料件中逐渐脱出。

随着注塑机的开模动作滑块26继续向内移动，当滑块上螺纹凸起完全从塑件中脱出时，钢珠定位件25卡进定位孔，滑块26停止动作。此时定距拉距板28开始起作用，定位销27与定距拉距板28上的定距卡槽下部压紧，使得定模板8停止相对运动，但注塑机的动模带动模具动模部分继续运动，开始Ⅱ次分型。

当动模部分运动到一定距离时，注射机的顶杆推动推板垫板29，带动顶杆30将塑件推出动模，完成整个脱模过程。 模具合模时，当动模部分运动时，复位杆与定模板的Ⅱ次分型面顶住，继续合模，复位杆22带动推板31复位，Ⅱ次分型面贴合。

继续合模时，拨块23向滑块26的拨孔中运动，拨块23外侧面拨动滑块26向外运动，钢珠定位件25卡进合模定位孔，定模板8的第Ⅰ次分型面和定模固定板10贴合，合模结束，可以重新开始下一个工作循环过程。3 结束语对于带螺纹的塑件，专用的脱螺纹机构庞大而复杂。

本文从塑件的具体情况出发，将半开螺纹当侧凹对待，因其抽芯力和抽芯距较小，所以采用上述内侧抽芯机构非常实用，有效地解决了模具侧抽芯活动空间狭小的问题，特别是需要在定模内侧抽芯的场合，该结构还可减少侧抽芯机构的修配量。实践证明该定模内侧抽芯机构是合理可行的。

参考文献：[1] 张克惠.注塑模设计.西安：西北工业大学出版社， 1995[2] 张荫郎.塑料注射模具设计计算手册.北京：中国石化出版社，1995[3] 张沛颀. Pro/ENGINEER2001高级攻略.北京：人民邮电出版社，2002。

2.光驱外壳注塑模设计 毕业论文

目 录第1章 绪 论………………………………………………………………………3第2章 光驱外壳的造型设计……………………………………………………32.1光驱外壳的选料及其性能…………………………………………………32.2光驱外壳注射成型工艺过程………………………………………………4 2.3光驱外壳的结构分析………………………………………………………52.4 光驱外壳造型设计过程……………………………………………………6第3章 注射机的选择………………………………………………………………73.1 注塑机的初选…………………………………………………………7 3.2注射机的有关工艺参数校核………………………………………………73.3模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核………………………………9第4章 成型零件与浇注系统的设计……………………………………………94.1凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………94.1.1加载参照模型………………………………………………………94.1.2成型零件设计………………………………………………………94.2浇注系统设计………………………………………………………………124.2.1 主浇道的设计………………………………………………………134.2.2分浇道的设计………………………………………………………134.2.3 浇口及冷料穴设计…………………………………………………144.2.4铸模和开模…………………………………………………………154. 3 冷却系统设计……………………………………………………………164.3.1 凹、凸模冷却系统设计……………………………………………16第5章 模具零件设计………………………………………………………………175.1 推出系统设计……………………………………………………………175.2 确定模架…………………………………………………………………185.3 模架各装配零件设计……………………………………………………195.3.1 导向零件设计………………………………………………………195.3.2 浇注系统零件设计…………………………………………………205.3.3 推出机构零件………………………………………………………225.3.4定位圈………………………………………………………………225.3.5 其他零件……………………………………………………………23第6章 模具的装配和调试………………………………………………………256.1 模具的装配………………………………………………………………256.2 模具的调试………………………………………………………………26结束语………………………………………………………………………………32参考文献……………………………………………………………………………33…第1章 绪 论注射成型也称注塑，是塑料的一种重要成型方法。

除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料部可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料，如酚醛塑料等。

注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机简内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料被压缩并向前移动，通过机简前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程。

注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚、大小、形状、注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。

注射成型制品的重量从一克到几十公斤不等，视需要而定。 注射成型具有生产周期快、生产效率高、能成型形状复杂、尺寸精确或带微件的制品以及易于实现自动化等特点，因此广泛用于各种塑料制品的生产。

其成型制品占目前全部塑料制品的20~30%。注射成型是一种比较先进的成型工艺，目前正继续向着高速化和自动化方向发展。

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3.求模具设计毕业论文

模具专业毕业设计

·塑料瓶的模具设计 （字数：11780，页数：31）·接水盒产品造型与模具设计 （字数：10127，页数：31）·汽车扬声器罩注塑模设计 （字数：21262，页数：47）·路宝车控制面罩双型腔注塑模设计 （字数：18486，页数：50）·路宝车烟灰合盒双型腔注塑模设计 （字数：24583，页数：50）·锐意车中控盒挡板双型腔注射模设计 （字数：20174，页数：44）·拉深模设计中拉深壁起皱的分析 （字数：24542，页数：56）·路宝车组合仪表罩单型腔注塑模设计 （字数：18300，页数：50）·路宝车通风百叶窗总成双腔注射模设计 （字数：19743，页数：41）·赛马车中控盒挡板双型腔注射模设计 （字数：26870，页数：50）·赛豹车A底大风扇叶单型腔注塑模设计 （字数：24975，页数：50）·路宝车烟灰缸双型腔注塑模设计 （字数：22403，页数：62）

4.求注射模毕业设计与论文

摘要：分析了螺纹管细长筒薄类塑料件的工艺结构特点.并根据特点详细论述了螺纹管塑料件注射模具结构及其工作过程，确定了合理的注射及脱模方式.

关键词：成型工艺；浇注系统；螺纹管；注射模

1、引言

在模具设计过程中，经常会遇到细长筒薄类注射零件，这类制件的长径比较大，且外形允许有一定的锥度。注射成型这类零件时，常常出现筒壁厚度不均匀，表面带有流痕及烧焦等缺陷。因此在设计注射模具时需要综合考虑模具的浇注系统、排气系统、冷却系统、推出系统。同时还要考虑模具的装模高度及开模行程。尽量使模具结构紧凑，开模行程短。

2、工艺分析

图1 所示为螺纹管塑件尺寸图。材料为PS（聚苯乙烯） 。由零件形状可知属于细长筒薄类注射零件，在模具设计及模具结构的工艺确定中需加以考虑。由尺寸图所知，壁厚1.5mm，其外径尺寸为！24mm，长度为150mm，在筒底部有M24*30mm 的普通外螺纹。产品要求壁厚均匀一致，内外型腔表面光滑，无飞边毛刺。

由于细长筒薄类注射零件，这类制件的长径比较大，故模具设计的重点在于注射成型和脱模方式的选择上。由于筒壁较薄，而筒身较长，故熔融塑料在还未达到整个型腔前就有可能出现冷凝而使得注射零件不能完整成型。另外这类细长零件受注射机的开模距离的限制而不能以常规的脱模方式进行脱模。

注射机的选择根据生产条件要求安排在SCZ-125 型注射机。其特定参数为：装模高度：150~300mm。开模距离：300mm。水平柱间距：400mm。垂直柱间距：400mm。一次最大注塑量：125g。

3、模具设计

模具结构采用三板式1 模4 件结构。

塑件的收缩率确定为1.3%。脱模斜度根据塑件的成型工艺特点及塑件的特性型腔选择脱模斜度0.6°，型芯脱模斜度确定为0.5°，图2 所示为加脱模斜度后塑件各部分的料厚尺寸图。

由于塑件底部有M24*30mm 的外螺纹，故模具结构必需采用侧向分形机构。注射模具通过弹簧和锁块作用来完成哈夫块的侧向分形抽芯动作。

注射模脱模方式的设计如图3 所示。采用推板推出塑件的方式。而为减少顶出距离，采用注塑机顶出杆直接作用在推板上。大大减少了装模高度。

您可以参考这一篇，里面也有图。

5.谁给我给模具的毕业论文要6000字以上

模具专业毕业设计

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参考网址： /5special7/show34.htm

6.求购一篇关于大口杯盖注塑模设计的毕业论文和设计说明书

大口杯盖注塑模设计（完整一套设计，有说明书：论文，图纸 杯盖.DWG顶杆.dwg定位环.DWG上模零件图.DWG下模零件图.DWG主流道衬套.DWG装配图.dwg 大口杯盖注塑模设计说明书.doc 目录 中文摘要…3 Abstract4 第1章 绪论5 第2章 零件材料选择及性能 第3章 注射机的选择 1.制品的几何属性 2.注射机的选用 3.模具闭合厚度的校核 第4章 成型零件的设 1.凹模结构设计 2.凸模结构设计 3.型腔分型面设计 4.成型零件工作尺寸计算 5.型腔壁厚与底板厚度的选择 附录 设计总结 参考文献 中文摘要 本文是关于注塑模的设计，设计的制品是大口杯盖。

首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择 注塑材料和注射机。接着利用PRO/ENGINEER进行大口杯盖的实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和 浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。

最后是型腔的CAM加工设计。 关键词：注塑模 ；型腔； 型芯； 浇注系统。

Abstract This text is a design of injection mould, the design of this product is a big cup for cover. First of all, choose that size of the product with the analysis of the function and shape, then according to the analysis, choose the material of product and the inject machine. And then design the entity of the big cup in PRO/ENGINEER immediately, and begin the design of the mould, it means to design the cavity, core, and feed system. Then make use of the AutoCAD to draw the assembly drawing of whole mold. Finally, It is the design of the CAM machining of the cavity. 参考文献 [1] 洪钟德.简明机械设计手册.上海：同济大学出版社，2002. [2] 党根茂，李集仁，骆志斌等.模具设计与制造. 西安：西安电子科技大学出版社，1995。 [3] 孙恒，陈作模.机械原理.高等到教育出版社，2000. [4] 濮良贵，纪名刚.机械设计.高等教育出版社，2000. [6] 李志刚，夏巨谌.中国模具设计大典. 2003. [7] 黄毅宏，李明辉.模具制造工艺学.机械工业出版社，2003. [8] 廖念钊.互换性与技术测量.中国计量出版社，2000. [9] 曾志新，吕明机械制造技术基础. 武汉：武汉理工大学出版社，2003. [10] 马晓均，种均祥.画发几何及机械制图.广州：华南理工大学出版社，1998. [11] 吴祖育，秦鹏飞.数控机床.上海：上海科学技术出版社，2003. [12]毛谦德，李振湾 主编，《袖珍机械设计师手册》第二版，机械工业出版社.2000.12 [13] 模具制造手册编写组. 模具制造手册. 机械工业出版社，1996 我觉得你可以上学校图书馆的资源网上，维普或者是中国知网（中国优秀硕士学位论文全文数据库）那边去找吧，有很多很多的资料的，你只要打上关键字：..就可以了。

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7.机械毕业论文

机械类毕业设计目录 004中单链型刮板输送机设计 005模具-注塑-手机充电器模具设计 006J45-6.3型双动拉伸压力机的设计 00705多功能自动跑步机（机械部分设计） 00803CG2-150型仿型切割机 009五寸软盘盖注射模具设计 010笔盖的模具设计 011电风扇旋扭的塑料模具设计 012电源盒注射模设计 013放大镜模具的设计与制造 014肥 皂 盒 015盒形件落料拉深模设计 016拉深模设计 / 017模具鼠标盖设计论文 018塑料电话接线盒注射模设计 019椭圆盖 020心型台灯塑料注塑模具毕业设计 021榨汁机设计 022注射器盖毕业设计 023注射器盖设计 024CG2-150型仿型切割机 025Z形件弯曲模设计1 026落料，拉深，冲孔复合模 027椭圆盖注射模设计 028仪器连接板注塑模设计 029X700涡旋式选粉机 030YQP36预加水盘式成球机设计 031半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计） 032半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计） 033柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计 034柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计 035柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计 036JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计 037JLY3809机立窑（窑体及卸料部件） 038JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计 039Q3110滚筒式抛丸清理机的设计（总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计） 040Q3110滚筒式抛丸清理机的设计（总装、滚筒及传动机构设计） 041SF500100打散分级机回转部分及传动设计 042SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨 043SF500100打散分级机总体及机架设计 044普通钻床改造为多轴钻床 045双齿减速器设计 / 0460-卧式钢筋切断机的设计 047后钢板弹簧吊耳的加工工艺 048电织机导板零件数控加工工艺与工装设计 049盐酸分解磷矿装置设计 050+工艺-MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程 051300*400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计 052CA6140车床主轴箱的设计 053DTⅡ型固定式带式输送机的设计 054PLC在高楼供水系统中的应用 055Z30130*31型钻床控制系统的PLC改造 056车床变速箱中拔叉及专用夹具设计 057乘客电梯的PLC控制 058出租车计价器系统设计 / 059电动自行车调速系统的设计 060多用途气动机器人结构设计 061管套压装专机 062机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计 063基于AT89C2051单片 [1] [2] [3] [4] [5] 下一页 本文来自： 一流设计吧（） 详细出处参考： /onews.asp?id=70。

8.求模具设计与制造的毕业论文 冲压模或者塑料模设计的都行 范文都行

目录

摘要 1

前言 2

1 彩色迷你塑料盆景花盆塑件的工艺分析 4

1.1塑件成形工艺分析 4

1.2塑件成形工艺参数确定 5

2 模具基本结构设计及模架选择 7

2.1确定成形方法 7

2.2型腔布置 7

2.3分型面设计 8

2.4浇注系统设计 9

2.5脱模机构设计 14

2.6导向机构的设计 14

2.7选择模架 15

3 选择成形设备 17

3.1注塑机的选择 17

3.2工艺参数的校核 17

4 模具结构尺寸的设计计算 19

4.1型腔尺寸计算 20

4.2型芯的尺寸计算 21

4.3模具冷却、加热系统计算 22

5 模具的工作原理 25

6 模具总装图及模具的装配、试模 26

6.1模具总装图及模具的装配 26

6.2模具的安装试模 27

结 束 语 29

致 谢 31

参考文献 32

摘要

塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本次的毕业设计是花盆的注塑模的设计，塑料花盆具有重量轻、易清洁、色彩丰富、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是陶土盆景花盆的理想替代品、也是花盆的必然发展方向。

依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。

关键词 双分型面注射模具 彩色 盆景花盆 硬聚氯乙烯

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