众文网1.流水线的论文
浅谈流水线技术 摘要]本文通过传统计算机的指令执行的顺序方式与现代计算机指令执行的流水线技术的比较，介绍了流水线的工作原理，流水线工作过程的描述方法———时空图，以及流水线的性能指标。
[关键词]指令；顺序方式；流水线方式；时空图；性能一、传统计算机指令执行的顺序方式传统的计算机系统是基于冯·诺伊曼的体系结构，采用的是串行处理，无论是指令的执行还是数据的处理，都是严格地按照串行的方式来进行的，那就是指令或数据流入后，无论需要执行或处理的时间是长还是短，这时除了正在执行或处理的部件以外，其余的都处于闲置状态。如一条指令的指令构成包括取指令、分析指令和执行指令，即按四个周期完成一条指令，其执行过程如下： 这种计算机的主要特点是：计算机的各个操作（如读/写存储器，算术或逻辑运算，I/O操作）只能串行顺序地执行，即任一时刻只能进行一个操作。
计算机的串行执行的处理方式非常简单，但效率也是惊人的低下、速度慢，因为这些闲置的部件完全可以在等待的时间里完成几个之前的同类工作，不能充分发挥CPU的性能。考虑到计算机在指令周期的不同阶段，其功能是由不同的组成器件完成的，这样我们可以设计使它们并行执行，以提高计算机的执行速度。
为了提高微机的工作速度，采用将某些功能部件分离，使一些大的顺序操作分解为由不同功能部件分别完成、在时间上可以重叠的子操作，这种技术被称为流水线技术。流水线（Pipeline）技术是一种将每条指令分解为多步，并让各步操作重叠，从而实现几条指令并行处理，是目前广泛应用于微处理芯片（CPU）中的一项关键技术，是对CPU内部的各条指令的执行方式的一种形容。
要了解流水线技术，就必须先了解指令及其执行过程。计算机指令，就是告诉CPU要做什么事的一组特定的二进制集合。
如果我们将CPU比喻成一个加工厂，那么，一条指令就好比一张订单，它引发了CPU这一加工厂的一系列动作，最后分别得到了运算结果和产品。那么，它们到底是怎样工作的呢？首先，要有一个接收订单的部门--CPU的取指令机构；其次，还要有完成订单的车间--CPU的执行指令机构。
在工厂中，一张订单上的产品被分成了许多道工序，而指令亦在CPU中转换成了许多条对应的微操作，依次完成它们，就执行完了整条指令。二、现代计算机指令执行的流水线技术在低档的CPU中，指令的执行是串行的，简单地说，就是执行完了一条指令后，再执行下一条指令，好比我们上面提到的加工厂在接到一张订单之后，他必然忙于完成第1张订单，而没有能力去接第2张订单。
这样接订单→完成订单→接订单→。
取指令→执行指令→取指令→。
是一个串行的过程。后来，老板发现接受订单不费太多时间，而且他还有了一个帮工，他们可以相互独立地工作，这样，老板就在完成上张订单产品的同时，接受下一张订单的订货。
这表现在CPU上就是取指令机构与执行指令机构的分开，这样从CPU整体来看，CPU在执行上条指令的同时，又在并行地取下条指令。这在CPU技术上是一个质的飞跃，它使得CPU从串行工作变为并行工作，从而具有了流水线的雏型。
CPU在完成了上面这一步之后，剩下的就是如何提高并行处理能力的问题了，CPU的设计者们从加工厂的装配线得到启发，将一条指令的执行分解成了许多各不相同的多个工序———微指令，从而极大地简化了指令的复杂度，简化了逻辑设计，提高了速度。在具有流水线技术的CPU中，上条指令刚执行完第一道“工序”，马上第二条指令就加入了流水线中，开始执行。
很明显，这种流水线技术要求有多个执行单元。流水线技术的采用的目的只有一个：使指令的执行速度或数据的处理速度更快。
在处理机采用流水线方式与采用传统的串行方式相比，具有如下特点：1.在流水线中处理的必须是连续任务，只有连续不断地提供任务才能充分发挥流水线的效率。2.把一个任务（一条指令或一个操作）分解为几个有联系的子任务，每个子任务由一个专门的功能部件来实现。
因此，流水线实际上是把一个大的功能部件分解为多个独立的功能部件，并依靠多个功能部件并行工作来缩短程序的执行时间。在流水线中，一个子任务通常称为一个子过程，或流水线中的一个功能段。
3.在流水线的每一个功能部件的后面都要有一个缓冲寄存器，用于保存本段的执行结果。4.流水线中各段的时间应尽量相等，否则将引起“堵塞”、“断流”等。
在理想情况下，各流水线所需要的时间是相等的，流水线填满后每隔△t时间就会有一个结果流出流水线。5.流水线的工作一般分为3个阶段，即建立（填入）、填满和排空。
简单地说，流水线技术是一种将每条指令分解为多步，并让各步操作重叠，从而实现几条指令并行处理的技术。程序中的指令仍是一条条顺序执行，但可以预先取若干条指令，并在当前指令尚未执行完时，提前启动后续指令的另一些操作步骤。
这样显然可加速一段程序的运行过程。三、描述流水线工作的有效方法———时空图描述流水线的工作，最常用的方法是采用“时空图”，即解释指令的时（间）-空（间）关系。
在时空。
2.《基于PLC自动流水生产线的设计》,毕业论文,求供参考,一经
目 录
摘要…………………………………………………………………2
前言…………………………………………………………………3
1 PLC 的基础知识………………………………………………4
1.1 可编程序控制器概述 ………………………………………4
1.2 PLC的组成及其工作原理 ……………………………………7
1.3 PLC 的基本性能指标 ………………………………………9
1.4 PLC的分类及其应用领域 ……………………………………12
1.5 现代 PLC 的发展趋势 ………………………………………13
2 S7—200控制系统 ……………………………………………15
2.1 S7-200系列PLC的硬件系统 ………………………………15
2.2 S7-200系列PLC的编程元件 ………………………………18
2.3 S7-200系列适用范围………………………………………19
3 装配流水线的PLC控制 ………………………………………20
3.1装配流水线PLC控制系统的设计流程 …………………………20
3.2装配流水线设计程序 …………………………………………23
3.3装配流水线程序执行监视图……………………………………25
致谢 …………………………………………………………………31
附录 …………………………………………………………………32
参考文献 ……………………………………………………………34
3.PLC课程设计
产品在流水线上的测试与分检控制 一、概述 产品在生产流水线上的检测目前在工业自动化领域中使用是非常普遍的，这里，我们选用一机电产品在装配生产线上要对产品进行检测与分检控制，结构示意图如图所示。
流水线由一电动机M带动，产品由左边进入（位0），经PHl检测，凡不合格产品应由PHl产生信号。正品最后在右端（位6）装入成品框内，不合格的次品在PLC控制下，从位4的电磁分检阀门落人次品框内。
为了保证次品落下后及时关闭分检阀门以免后面的正品也落人次品框内，设置了次品检测传送器PH2。 产品传送器传动轴上有一个凸轮，每转动一圈，就拨动微动开关一次（也可为霍尔开关或接近开关），发出一个脉冲信号。
当成品箱计数为20个，满箱时，将产生一个信号使M停止，成品就移走。移走后，再起动M。
二、设计任务和要求1.根据以上要求，试用PLC控制该产品在流水线上的检测和分检，画出I/O电气接口图。 2.调试程序，并用模拟装置模拟运行。
三、设计方案提示1.I/O地址 输人 输出 X0：启动开关 Y0:PLC工作指示灯 X1：停止开关 YI：传送带电动机M X2：凸轮开关 Y2：次品电磁阀门YV X3：检测开关PHl Y3：次品小车电动机M1 X4：次品开关PH2 Y4：正品小车电动机M2 X5：正品车限位开关SQl X6：次品车限位开关SQ2 2.方案提示 ①传送带产品计数可用移位寄存器实现，产品正品/次品的计数用PLC的计数器指令实现。 ②本课题可用步进指令和计数器指令组合起来实现控制。
>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> 课程设计报告： 目 录 引言 …………………………………………………………………11 系统方案论证……………………………………………………21.1 系统的功能说明………………………………………………………………21.2功能的实现途径论述………………………………………………………… 31.3 系统设计的方式选择…………………………………………………………42 设计方案的拟定 …………………………………………………52.1 系统功能分析…………………………………………………………………52.2 输入/输出地址分配……………………………………………………………62.3 PLC外部接线 …………………………………………………………………63 软件设计……………………………………………………………73.1 软件系统规划…………………………………………………………………73.2 软件系统设计…………………………………………………………………84 软硬件的调试分析………………………………………………154.1 调试的操作步骤 ……………………………………………………………154.2 系统的功能测试 ……………………………………………………………154.3测试问题总结与改进意见……………………………………………………165 结论……………………………………………………………………………………………………16 参考文献 ……………………………………………………………16 附录 …………………………………………………………………17>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> 状态图程序的设计如下，供大家参考 附录 产品在流水线上的测试与分检控制指令表 LD M8002 SET S0 STL S0 LD X0 SET S20 STL S20 MOV (FNC12) K0 D0 SET Y0 SET Y1 LD X2 SET S21 STL S21 INC (FNC24) D0 LDI M101 SET M101 LD X3 DEC (FNC25) D0 RST M101 LDI M102 OUT Y2 CMP (FNC10) D0 K20 M0 LD M1 ANI M100 MOV (FNC12) K0 D0 RST C0 SET M100 LD M100 OUT C0 K6 AND C0 CALL (FNC01) P1 LD X4 OUT C1 K20 AND C1 CALL (FNC01) P2 LD X1 SET M8O34 LD X7 SET M8034 LDI X2 SET S22 STL S22 LD X2 SET S23 STL S23 INC (FNC24) D0 LDI M102 SET M102 LD X3 DEC (FNC25) D0 RST M102 LDI M103 OUT Y2 CMP (FNC10) D0 K20 M0 LD M1 ANI M100 MOV (FNC12) K0 D0 RST C0 SET M100 LD M100 OUT C0 K6 AND C0 CALL (FNC01) P1 LD X4 OUT C1 K20 AND C1 CALL (FNC01) P2 LD X1 SET M8034 LD X7 RST M8034 LDI X2 SET S24 STL S24 LD X2 SET S25 STL S25 INC (FNC24) D0 LDI M103 SET M103 LD X3 DEC (FNC25) D0 RST M103 LDI M104 OUT Y2 CMP (FNC10) D0 K20 M0 LD M1 ANI M100 MOV (FNC12) K0 D0 RST C0 SET M100 LD M100 OUT C0 K6 AND C0 CALL (FNC01) P1 LD X4 OUT C1 K20 AND C1 CALL (FNC01) P2 LD X1 SET M8034 LD X7 RST M8034 LDI X2 SET S26 STL S26 LD X2 SET S27 STL S27 INC (FNC24) D0 LDI M104 SET M104 LD X3 DEC (FNC25) D0 RST M104 LDI M101 OUT Y2 CMP (FNC10) D0 K20 M0 LD M1 ANI M100 MOV (FNC12) K0 D0 RST C0 SET M100 LD M100 OUT C0 K6 AND C0 CALL (FNC01) P1 LD X4 OUT C1 K20 AND C1 CALL (FNC01) P2 LD X1 SET M8O34 LD X7 RST M8034 LDI X2 SET S28 STL S28 LD X2 。
4.求<自动装配工艺>论文
需求流动装配与生产能力建模 分批流动装配（batch flow assembly）将电路板成批地从工厂经过。
第一块板要直到该批中的最后一块板完成后才往前移动，此时整批板移到下一个工序。分批流动装配是从后面推动（push）板从工厂经过。
可是，连续流动装配（continuous flow assembly）是一次一块板地将板从工厂经过。第一块板只要它完成现在的工序即移动到下一个工序。
连续流动装配是在前面拉动（pull）板经过工厂。连续流动装配的关键之一是把装配运作看作制造单元的一个连续系统，而不是独立制造单元的一个集合，这就是分批流动装配的观点。
需求流动装配（demand flow* assembly）是连续流动装配的延伸。需求流动装配将生产计划和生产能力模型（capacity modeling）结合到连续流动概念之中。
有三种常用的方法来测量生产能力或产量：完成面的数量、完成板的数量和完成周期的数量（即，贴装元件数）。对于制造而言，主要是对完成的产品（面或板）感兴趣，因为这是发货出去产生收入的。
工程方面也必须对工艺周期率有良好的处理，以保证装配线有足够的能力满足生产需求。 每小时面数：在战术上，制造方面重视完成的板面数量。
由于大多数表面贴装的装配都是双面的，完成一块板要求两次经过。如果期望是每小时40块板，那么装配运作必须有每小时生产80块板的能力。
每小时板数：在策略上，制造方面重视完成板的数量。这个度量就是简单测量每小时生产的完成板数量。
结果应该与制造的每小时目标相比较。 装配线能力：这个数字可以面数、板数或周期数来显示，测量单位可以是小时、天数、周、月、年或班次。
生产线能力可以基于结果，或者可以建立模型。 瓶颈：除非一条制造线是完美地平衡的（每个工序有完全一样的周期时间），否则就会有瓶颈。
关键是要识别瓶颈，减少其对制造线的影响。不要忽视瓶颈，制造线将只是以瓶颈工艺的最大速度生产。
能力模型单元因子 一个需求流动装配的能力模型，它是基于一个拉动的系统，从最终的制造工艺开始（即功能测试），到第一个制造工序（即锡膏印刷）结束。这个模型可以在微软的电子表格（MS Excel）或一个类似的软件工具上建立。
每个工序或单元分解成单个装配线的项目，可以详细地检查和说明。在能力模型内的每个单元应该含有下面的内容：操作（工序）名称 - 例如，锡膏印刷。
价值增加的劳动力时间 - 这个时间（每板的小时数）是用于增加价值的劳力集中的活动，如元件插件或机械装配。 非价值增加的劳动力时间 - 这个时间（每板的小时数）是用于没有增加价值的劳力集中的活动，如设定、检查和返工。
机器周期时间 - 这个时间（每板的小时数）是用于机器集中的活动，如元件贴装。 运作（总）周期时间 - 这是装配产品所要求的总的周期时间（每板的小时数）。
它是价值增值劳动力时间、非价值增值劳动力时间和机器循环时间的总和。 每班次的原始能力 - 这是没有考虑利用率和合格率因数的一个班次可以生产的产品数量。
它是通过每班次的小时数除以运作周期时间得到的。 每天的班次 - 通常是一班或两班。
每天的原始能力 - 这是每天可以生产的产品数量，同样没有考虑利用率和合格率的因素，它是通过将每班次的原始能力乘以班次数。 运作（工艺）的利用率 - 这个数（百分数）显示装配工艺实际用于装配板的时间。
它是使用的小时数（x）除以可用的小时数（y），或者 u = x/y。例如，如果工艺使用一个工作周40小时的34小时，那么 u = 34/40，即等于85%的工艺利用率。
定义什麽影响利用率是重要的。例如，你打算让一些装配线在午餐休息期间保持运行吗？对计划与非计划的停机时间必须给予考虑。
计划的停机时间的例子包括设定和转换、业务会议、和机器维护。非计划的停机时间的例子包括缺料、机器或工艺问题。
目标数：85-90%。 每天可使用的生产能力 - 这是在一天内考虑利用率因素（但没有合格率因素）可以生产的产品数量。
它是将每天原始的能力乘以运作利用率获得的。 运作（工艺）合格率 - 这是在该工序所期望（所展示）的合格率。
如果一个缺陷产品可以返工，那么不需要额外的产品开始代替在该工序的报废。可是，如果缺陷发生时返工是不可能的，那么额外的产品必须开始代替在该工序的产品损失。
每天的实际产出 - 这是在一天内考虑到利用率和合格率因素可以生产的产品数量。它是通过将每天可用的生产能力乘以运作的合格率得到的。
到这时，该单元的实际产出能力就得出来了。 要记住的一个支持因素是装配效率。
这个数字（百分数）显示在所希望的装配时间和实际要求用来完成一块板的装配时间之间的差别。基本上，它是所希望的时间（x）除以实际的时间（y），或者 e = x/y。
这个测量可以基于一个装配工艺（例如，元件贴装）或者整个装配工艺（例如所有表面贴装工艺）。例子：所希望的装配时间是5.5分钟，但是实际的装配时间是6分钟，因此 e = 5.5/6，结果是92%的效率。
目标数：95-100%。 总的周期时间 - 这是一个关键的数字，因为它揭示了是实际上花多长时间将一块板经过工厂，它是一个真实的指标，显示你的公司可以对顾客的定单作。
5.机械设计毕业设计开题报告
我帮你找个格式，但是每个学校的格式都不一样的，你也找一下吧。
毕业设计（论文）学生开题报告 课题名称 大型轴承液压装配机的设计 课题来源 自选 课题类型 AY 指导教师 学生姓名 学 号 0510111617 专业班级 本课题的研究现状、研究目的及意义 研究现状：研究现状是指到目前为止，别人和你自己在这个项目上做过一些什么研究。 轴承是一种通用性机械零部件，用来支撑轴，保持轴的准确位置，在我们日常生产生活中，起到了极大的作用。
轴承的分类很多，滚动轴承就是其中很重要的一种。由于其结构特性，滚动轴承在以往的装配过程中，大多采用手工，既费时又费力，极大限制了劳动生产率的提高。
滚动轴承的使用寿命和使用性能很大程度上取决于实际应用中轴承的安装是否正确。许多机械设备中。
尽管选用了品质优良的轴承，但常常达不到所要求的寿命，甚至出现早期失效，使整个机械设备不能正常运行，影响了生产效率，增加了成本，有时会造成巨大的经济损失。 船舶螺旋桨轴上的调心滚子轴承直径560mm，属于大型轴承，在装配时如果不能实现自动化，将增加工人的劳动量，要实现该轴承装配自动化已经迫在眉睫。
研究目的与意义： 随着现代科技的迅速发展，装配自动化正在逐步发展成为当今世界装配的发展主流，逐步取代人工的手工装配。它已成为衡量一个国家机械发展水平的主要标志之一。
自动装配技术的重要性还在于促进产品制造系统的整体优化，生产率得以全面提高，用少量调整工人服务于一定数量的自动装配设备（这句话表达不清楚），在一定程度上提高均衡生产水平。自动装配不会因为工人疲劳，疏忽，情绪，技术不熟练等因素影响而造成产品质量缺陷或不稳定。
实践表明，当达到一定批量的与手工装配保持同一水平的自动化装配将会使成本下降（这句话表达不清楚）。同时，在许多情况下，装配自动化所占用的生产面积比手工装配完成同样生产任务的工作面积要小的多。
本次设计是大型轴承液压装配机，它可以实现螺旋桨轴承装配的自动化，保证轴承的装配质量，使轴在调心滚子轴承中可靠的运转。 课题类型： （1）A—工程实践型；B—理论研究型；C—科研装置研制型；D—计算机软件型； E—综合应用型 （2）X—真实课题；Y—模拟课题； （1）、（2）均要填，如AY、BX等。
2 本课题的研究内容 大型轴承液压装配机在轴承装配过程中完成轴承的装配工作，需要保障操作者的健康和安全，确保产品的品质，提高生产效率。在调查研究、消化资料的基础上，设计一台用于轴承装配生产线上的液压装配机。
要求该机有手动和自动两种工作方式。 要求完成： 1、完成装配机的总体设计并绘制总装配图； 2、完成主要部件的设计并绘制零件图； 3、完成驱动系统设计并绘制驱动系统原理图； 4、完成控制系统设计并绘制控制系统原理图； 5、完成设计说明书， 要求不少于40页； 6、完成与设计相关的外文资料的翻译，不少于3000字符。
实施方案： 轴承液压装配机有机体、水平驱动装置、水平装配结构、驱动控制装置。在机架上设计一个轴承存放及输送结构，在流水线上设一个螺旋桨轴的输送结构，其一端设有轴的固定座，其另一端则进行轴承的装配。
驱动装置采用液压系统，控制装置采用PLC控制。在这些的基础上，完成液压装配机的设计计算。
进度安排： 第1—4周， 实习调研、收集资料； 第5周， 完成开题报告； 第6—7周 ， 完成总体方案设计； 第8—11周 ， 完成机械结构、驱动系统、控制系统的设计计算； 第12—15周， 绘制装配机的总装配图、零件图；并绘制驱动系统原理图、控制系统原理图； 第16周， 整理文档，图纸，完成毕业设计说明书； 第17周， 校对所有设计内容，参加毕业设计论文答辩。 开题报告（2） 已查阅的主要参考文献 需要填写5-8篇文献资料，甚至可以包括你们相关课程的课本。
指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日。
6.求电气自动化毕业论文 题目一般是PLC设计、低压电器柜设计、生产
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PLC控制电磁阀耐久试验系统设计
永磁同步电动机矢量控制系统的仿真研究
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颗粒包装机的PLC控制设计
输油泵站机泵控制系统设计
基于单片机的万年历硬件设计
550KV GIS中隔离开关操作产生的过电压计算
时滞网络化控制系统鲁棒控制器设计
多路压力变送器采集系统设计
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万年历的程序设计
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逻辑无环流直流可逆调速系统的仿真研究
机器人足球比赛图像采集与目标识别的研究
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交流电动机调速系统接口电路的设计
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西门子S7-300PLC在二氧化碳变压吸附中的应用
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图像处理技术在足球机器人系统中的应用
管道缺陷长度对漏磁场分布影响的研究
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西门子S7-200系列PLC在搅拌器控制中的应用
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西门子s7-300系列plc在工业加热炉控制中的应用
西门子s7-200系列plc在电梯控制中的应用
PLC在恒压供水控制中的应用
磁悬浮系统的常规控制方法研究
建筑公司施工进度管理系统设计
网络销售数据库系统设计
生产过程设备信息管理系统的设计与实现
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7.机电系毕业论文范文
实习报告
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
杭州通用机床厂 7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H，是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.
在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅.在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.
在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.
8.汽车总装配工艺流程毕业设计怎么写好
首先 一般都是工艺卡片的形式 如果是全车的装配工艺流程的话 我觉得要累死你
你要在一般工艺卡片放图的地方 放上插图 说明装配的位置和零部件
每几个零部件一个工序 如果想做好的话 你要考虑好你需要保证的那个尺寸是哪个 然后在装配这两个件的时候尽量选相对位置精度高的定位孔
左边是图片 然后右边是该工序的装配顺序
其实和一般的机加工序卡片很象 呵呵 你可以在网上查查汽车的行业标准 看里面有没有关于这个卡片的编写标准 反正我都概念就是 只要你把事情表达清楚不影起误会就OK了
9.关于流水线作用的文章
宁波流水线相信大家应该都不陌生了，就是在一定的线路上运输或者传送货物的搬运机械，又称输送机，按照宁波流水线的分类滚筒式流水线、板链式装配流水线、差速输送流水线、皮带流水线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线等7类流水线，其中包括了牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置、支撑件等组成部分，那么流水线的作用大家都知道么？流水线的作用就在于从产品的开发设计到生产销售的整个过程都变得专业化、规范化、科学化，引进流水线，通过改变整个生产过程，推进流水作业，不但提高了工作的效率，而且降低了成本，间接提高了企业对于员工的管理能力。
其次流水线是一种一条龙的服务，具有相当规模的生产能力，流水线上的工人也会立即接触高难度的技能和工作领域，这种高动手频率的工作会让他们快速的提升动手能力，从而变成一个高生产率的生产小队，正是因为流水线的作用提高了产能又加强了员工的动手能力，所以也给企业带来了前景光明的发展之路。
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