众文网1.求一篇化学论文
这篇还好你酌情看看咯当今，化学的发展非常迅速。
在20世纪发现和人工合成的化合物的种类是2285万多种，是此之前发现的所有化合物总数的41倍强。但“化学家太谦虚”，20世纪化学取得的辉煌成就，并未获得社会应有的认可。
1 化学所面临的挑战1.1 化学的形象正在被与其交叉的学科的巨大成功所埋没化学是一门中心科学，化学与生命、材料等八大朝阳科学有非常密切的联系，产生了许多重要的交叉学科，但化学作为中心学科的形象反而被其交叉学科的巨大成就所埋没。化学这门重要的中心科学（central science）反而被社会看作是伴娘科学（bridesmaid science）而不受重视。
1.2 化学正被各种各样的环境污染问题所困扰 化学的发展在不断促进人类进步的同时，在客观上使环境污染成为可能，但是起决定性的是人的因素，最终要靠人们的认识不断提升来解决这个问题。一些著名的环境事件多数与化学有关，诸如臭氧层空洞、白色污染、酸雨和水体富营养化等；另一方面把所有的环境问题都归结为化学的原因，显然是不公平的，比如森林锐减、沙尘暴和煤的燃烧等。
这当然与化学没有树立好自己的品牌有关系，在最早的化学工艺流程里面，根本没有把废气和废渣的处理纳入考虑范围，因此很多化学工艺都是会带来环境污染的。现在，有些人把化学和化工当成了污染源。
人们开始厌恶化学，进而对化学产生了莫名其妙的恐惧心理，结果造成凡是有“人工添加剂”的食品都不受欢迎，有些化妆品厂家也反复强调本产品不含有任何“化学物质”。事实上，这些是对化学的偏见，监测、分析和治理环境的却恰恰是化学家。
2 绿色化学是应对挑战的必然 科学不但要认识世界和改造世界，还要保护世界。化学也如此，为了应对化学所面临的挑战，提倡绿色化学是刻不容缓。
2.1 绿色化学的概念绿色化学又称环境无害化学、环境友好化学或清洁化学，是指化学反应和过程以“原子经济性”为基本原则，即在获取新物质的化学反应中充分利用参与反应的每个原料原子，在始端就采用实现污染预防的科学手段，因而过程和终端均为零排放和零污染，是一门从源头阻止污染的化学。绿色化学不同于环境保护，绿色化学不是被动地治理环境污染，而是主动的防止化学污染，从而在根本上切断污染源，所以绿色化学是更高层次的环境友好化学。
2.2绿色化学的产生及其背景当今，可持续发展观是世人普遍认同的发展观。它强调人口、经济、社会、环境和资源的协调发展，既要发展经济，又要保护自然资源和环境，使子孙后代能永续发展。
绿色化学正是基于人与自然和谐发展的可持续发展理论。在1984年，美国环保局（EPA）提出“废物最小化”，这是绿色化学的最初思想。
1989年，美国环保局又提出了“污染预防”的概念。 1990年，美联邦政府通过了“防止污染行动”的法令，将污染的防止确立为国策，该法案条文中第一次出现了“绿色化学”一词。
1992年，美国环保局又发布了“污染预防战略”。1995年，美国政府设立了“总统绿色化学挑战奖”。
1999年英国皇家化学会创办了第一份国际性《绿色化学》杂志，标志着绿色化学的正式产生。我国也紧跟世界化学发展的前沿，在1995年，中国科学院化学部确定了《绿色化学与技术》的院士咨询课题。
2.3 绿色化学的核心内容原子经济性是绿色化学的核心内容，这一概念最早是1991年美国Stanford大学的著名有机化学家Trost（为此他曾获得了1998年度的“总统绿色化学挑战奖”的学术奖）提出的，即原料分子中究竟有百分之几的原子转化成了产物。理想的原子经济反应是原料分子中的原子百分之百地转变成产物，不产生副产物或废物，实现废物的“零排放”。
他用原子利用率衡量反应的原子经济性，认为高效的有机合成应最大限度地利用原料分子的每一个原子，使之结合到目标分子中。绿色化学的原子经济性的反应有两个显著优点：一是最大限度地利用了原料，二是最大限度地减少了废物的排放。
原子利用率的表达式是： 原子利用率= （预期产物的式量/反应物质的式量之和）*100% 如无公害氧化剂过氧化氢的制备可采用乙基蒽醌法，即由氢和氧在2-乙基蒽醌和Pd为催化剂作用下直接合成，2-乙基蒽醌复出并可循环使用。此反应原子利用率为100%，体现了原子经济性，减少废物的生成和排放，是典型的零排放例子。
2.4 绿色化学的12项原则和5R原则为了简述了绿色化学的主要观点，P.T.Anastas和J.C.Waner曾提出绿色化学的12项原则，这12项原则对我们今后从事绿色化学的研究具有一定的指导作用。Ⅰ.防止——防止产生废弃物要比产生后再去处理和净化好得多。
Ⅱ.讲原子经济——应该设计这样的合成程序，使反应过程中所用的物料能最大限度地进到终极产物中。 Ⅲ.较少有危害性的合成反应出现——无论如何要使用可以行得通的方法，使得设计合成程序只选用或产出对人体或环境毒性很小最好无毒的物质。
Ⅳ.设计要使所生成的化学产品是安全的——设计化学反应的生成物不仅具有所需的性能，还应具有最小的毒性。 Ⅴ.溶剂和辅料是较安全的——尽量不同辅料（如溶剂或析出剂）当不得已使用时，尽可能应是无害的。
Ⅵ。.。
2.求化学专业论文一篇
关于废弃治理新技术大气污染主要是人类在生产和生活活动过程中燃烧矿物燃料（煤和石油），采矿时凿岩、爆破，建材粉碎、筛分，冶炼铸造等而造成的。
大气污染物主要有尘埃颗粒、二氧化碳、二氧化硫或氮氧化物几种。治理污染物的技术针对污染物的不同而不同。
颗粒污染物治理技术针对颗粒污染物粒径大小，治理办法主要有干法、湿法、过滤和静电4类，最常用的就是袋式除尘器（过滤）、旋风式除尘器（干法）、泡沫除尘器（湿法）等。随着对除尘效率要求的提高，静电除尘也逐步开始使用起来。
静电除尘器由两个电极组成。电极间加上电流电压后，在电极之间产生电场。
颗粒污染物随废气经过电场，粒子被离子碰撞并使其带有电荷。带电的粉尘就向集尘极移动，达到极板。
这样，空气中污染物就被吸附在极板上，使空气得到净化，尘粒也由于本身的重力落入灰斗。静电除尘器可以捕集一切细微粉粒或液滴，而且处理废气量大，运用温度范围广，因此被工业企业广为看好。
但由于占地面积大，投资大，使一些中小型企业不能选择。氮、硫氧化物治理技术大气中由于有了大量的氮氧化物、硫氧化物，才发生大气污染，由于产生了一件又一件的污染事件。
科学家针对这类氧化物的性质，提出了解决污染的技术有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法、燃烧法、生物净化法、膜分离法和稀释法。现在最常用的是吸收法，废气经过吸收塔，与塔顶上流下的吸收液发生交流，使吸收液中的成分与废气中的有害成分发生化学反应，减少了废气中的有害成分。
最后，当废气从塔顶出来时，已成为洁净的气体了。这种治污方法简单，投资少，操作也方便。
治理污染还有一种常用的高烟囱稀释法。50年代-60年代，欧洲工业发展迅速，一时找不到适用的治理技术，又不能污染城市，就产生了高达几百米的烟囱，利用高空气流扩散快的特点，使气体污染物得到稀释。
这种方法至今仍广泛使用，如德国的鲁尔工业区利用欧洲多南风的特点，通过高度200米-300米的烟囱，可以把废气扩散到2000千米以外。美国、日本一些大型企业也常采用这种办法来逃避对环境保护的责任。
随着科学技术的发展，对大气污染治理又发明了催化转化技术，这项技术已广泛地应用于汽车尾气的治理中。汽车在怠速时排出大量尾气，含有大量的一氧化碳和氮氧化物。
汽车被称为城市中的流动污染源。现在科学家针对汽车尾气的排放，采用安装催化器，使尾气从气缸中排出后，排入催化反应器。
在催化剂作用下，使一氧化碳和碳氧化合物被氧化为二氧化碳和水，净化了尾气中的污染成分。一些发达国家对汽车尾气提出更高的排放标准，迫使汽车制造商不但采用一段净化，还发明了二段净化尾气的方法。
二段净化是在一段中一氧化碳把氮氧化物还原成氮，再排入二段催化器。在二段催化器中，再把一氧化碳和碳氢化合物氧化成二氧化碳和水，以减少氮氧化物的排放，达到尾气排放标准。
开发新型锅炉无论燃煤是发电还是供热、供汽，使用它的主要设备为锅炉。我国大中城市中普遍使用小型锅炉供热，更小型的茶炉供应开水。
这样，成千上万根细小的烟囱，就一起竖直着指向天空，随时喷出一股股黑烟，污染天空。因此科学家提出治理大气污染应从锅炉开始。
北方地区供热.首先砍掉一大批小锅炉，采用集中供热，一般茶炉改用电热茶炉。其次，选用技术先进的循环流化床锅炉。
这种锅炉不但燃料燃烧充分，而且燃烧时能脱硫90%，对燃料选择性较广。我国的煤，尤其西部和西南部的煤中含有大量的硫（大于2%硫含量），在小锅炉中燃烧时，往往达不到80%的燃烧效率，而且无法去除煤中含有的硫。
硫被氧化成二氧化硫，进人大气中，成为污染物。流化床锅炉还可以进行分级燃烧。
流化床锅炉改进了锅炉结构，使燃煤在炉内沸腾式燃烧，故称流化床。流化床中的煤燃烧比较充分，一般燃烧效率可达98%。
同时可以采用飞灰回燃等先进技术，使煤完全燃烧，减少污染物产生。循环流化床锅炉是80年代才发展起来的新一代燃烧设备，如在燃烧过程中加入石灰石，还可以脱除二氧化硫，省去常规的烟气脱硫装置。
近几年来，国外对流化床锅炉技术比较重视，设计和安装设备逐年增多。目前在发达国家，已建和在建的循环流化床锅炉已达216台，最大容量已达800吨/时。
国内这一技术发展慢一点，现在已有4台35吨/时的示范装置投入使用。一些部门和地方计划引进400吨/时的锅炉，到21世纪，新型的流化床锅炉将逐步取代一般锅炉。
发展型煤技术在我国大中城市，过去十几年，普遍以煤为燃料，而且以散煤为主。居民每年用煤量也达2亿吨左右，这个数字已经不小了，比任何一个工业部门都消耗得多。
但居民烧煤往往炉具较落后，浪费也大，对大气造成的污染不可忽视。在南方某城市，60年代，早晨家家户户把家用炉子放在马路旁，用引火柴点燃炉子。
一时，浓烟滚滚，使马路上奔走的汽车也被迫开灯。为此，从60代开始，我国对居民燃煤采用分步走的管理办法。
首先在有条件的地方和单位，先用人造煤气或液化气；其次在大城市推广使用型煤，改造居民炉具。由于蜂窝煤结构合理，开发了先进的粘结剂。
3.求一篇毕业论文,要求是对化工类化工工艺的设计和研究,字数要求
西北大学 化工设计概论期中论文 院 系 专业 姓名 学号 化工学院 化学工程与工艺 张洪姣 2008115023 引言多年来， 静态流程模拟技术在石油化工过程的设计和已有的生产装置操作方案的有 选方面发挥了非常重要的作用， 已为石油化工行业广泛接受。
但由于化工稳定状态过程 只是相对的、暂时的，实际过程总是存在各种各样的波动、干扰及条件变化，因而化工 过程的动态变化是必然且经常发生的，在这一背景下，动态模拟在近 20 多年来尤其进 入 90 年代后获得了长足的发展和广泛的应用。 进入 80 年代以来，众多动态模拟软件纷纷推出，如美国普度大学的 BOSS、英国 剑桥大学的 QUASLIN、美国威士康星大学的 POLYRED 等。
然而，商品化、通用性较 好的动态模拟软件还是出自专业化的化工过程模拟公司。 80 年代后期， 如 美国 ASPEN TECH 公 司 推 出 了 著 名 的 动 态 模 拟 软 件 SPEED Up 。
90 年 代 中 期 ， 加 拿 大 HYPROTECH 公司在其稳定模拟软件 HYSIM 的基础上，又推出了动态模拟原软件 HYSIS 。 HYSIS 同时兼有稳定模拟和动态模拟的功能， 用户可以方便的实现在稳定和 动态之间切换。
ChemCAD 是由 Chemstations 公司推出的一款极具应用 和推广价值的软件， 它主要用于化工生产方面的工艺开发、优化设计和技术改造。由于 ChemCAD 内置的 专家系统数据库集成了多个方面且非常详尽的数据，使得 ChemCAD 可以应用于化工生 产的诸多领域，而且随着 Chemstations 公司的深入开发， ChemCAD 的应用领域还将不 断拓展。
软件介绍 ChemCAD是一个用于对化学和石油工业、炼油、油气加工等领域中的工艺过程进行 计算机模拟的应用软件， 是工程技术人员用来对连续操作单元进行物料平衡和能量平衡 核算的有力工具。ChemCAD的应用范围包含了化学工业细分出来的多个方面，如炼油、石化、气体、气电共生、工业安全、特化、制药、生化、污染防治、清洁生产等。
它可 以对这些领域中的工艺过程进行计算机模拟并为实际生产提供参考和指导。 ChemCAD内置了功能强大的标准物性数据库， 它以AIChE的DIPPR数据库为基 础，加上电解质共约2000多种纯物质，并允许用户添加多达2000个组分到数据库中，可以 定义烃类虚拟组分用于炼油计算，也可以通过中立文件嵌入物性数据，从5.3版开始还提 供了200多种原油的评价数据库，是工程技术人员用来对连续操作单元进行物料平衡和 能 量 平 衡 核 算 的 有 力 工 具 。
ChemCAD 各 模 块 共 同 拥 有 软 件 的 基 本 功 能 （ COMMON FEATURES） ，图形接口一致且容易使用，并且提供AIChE的DIPPR纯物质物性数据库、完 整的热力学计算方法及参数、数据拟合功能、各式设备选型、在线相关工具等功能。根 据单元操作的特性分为CC-STEADYSTATE-化工稳态过程仿真模块、CC-DYNAMICS-化工动 态过程仿真模块、CC-THERM换热器设计及选型模块、CC-BATCH-间歇蒸馏模块、CC-RECON现场资料拟合模块和CC-SAFETYNET-紧急排放系统及管网计算模块。
使用它，可以在计 算机上建立与现场装置吻合的数据模型， 并通过运算模拟装置的稳态或动态运行， 为工 艺开发、工程设计以及优化操作提供理论指导。 ChemCAD提供了大量的操作单元供用户选择，使用这些操作单元，基本能够满足一 般化工厂的需要。
其中针对反应器和分离塔，提供了多种计算方法，通过Window交互操 作功能， ChemCAD还可以和其它应用程序交互作用： 使用者可以迅速而容易地在ChemCAD 和其它应用程序之间传送模拟数据。ChemCAD在三个不同层次上支持这种交互操作性， 这些新的功能可以把过程模拟的效益大大扩展到工程工作的其它阶段中去。
软件应用在工程设计中，无论是建立一个新厂或是对老厂进行改造， ChemCAD都可以用来 选择方案，研究非设计工况的操作以及工厂处理原料范围的灵活性。工艺设计模拟研究 不仅可以避免工厂设备交付前的费用估算错误，还可用模拟模型来优化工艺设计，同时通 过一系列的工况研究，来确保工厂能在较大范围的操作条件内良好运行。
即使是在工程 设计的最初阶段，也可用这个模型来估计工艺条件变化对整个装置性能的影响。对于老 厂，由ChemCAD建立的模型可作为工程技术人员用来改进工厂操作以提高产量产率、减 少能量消耗、降低生产成本的有力工具。
可模拟确定操作条件的变化以适应原料、产品 要求和环境条件的变化，也可模拟研究工厂合理化方案以消除“瓶颈”问题，或模拟采用先 进技术改善工厂状况的可行性，如采用改进的催化剂、新溶剂或新的工艺过程操作单元。 现结合工程设计实例讨论ChemCAD软件在化工课程设计中的应用。
1. 设计任务及条件： 设计任务及条件 务及条件 某厂以甲醇、氧气和一氧化碳为原料， 通过液相羰基氧化法反应生成含碳酸二甲酯 和甲醇的混合物。经萃取精馏、普通精馏等工序获得纯度较高的碳酸二甲酯。
产品混合 物经过精馏分离出的甲醇返回循环使用。 现要求设计一采用萃取精馏的方法， 利用邻二 甲苯做萃取剂从碳酸二甲酯中分离出甲醇的精馏装置。
要求从塔顶馏出的甲醇中， 甲醇 的含。
4.急需应用化工技术专业的论文题目
石油化工生产技术专业论文题目：
1. 中国的石油中化工产业现状与竞争力分析
2. 中国的石化产业可持续发展研究
3. 工业废水处理技术
4. 我国合成氨工业现状及节能技术
5. 当前我国能源消费形势分析
6. 21世纪涂料工业发展及对策
7. 聚乙烯纳米材料发展现状及前景
8. 纳米在化工生产中的应用
9. 世界聚乙烯烃工业的发展前景
10. 氯碱工业的发展及应用
11. 聚氯化-2-羟丙基-1,1-N-二甲胺的合成及性质测定
12. 矿渣MTC固井技术的应用研究
13. 板式精馏塔的设计
14. 21世纪中国炼油工业发展问题探讨
15. 氯乙烯的合成与制备
16. 中国石油化工产业
17. 乙炳橡胶生产工艺及其经济分析
18. 我国氯碱工业现状及发展研究
19. 丁苯橡胶的技术发展及市场前景
20. 面向21世纪的炼油工业
21. .原油常减压蒸馏工艺流程研究
22. 催化裂化化学反应原理及催化剂的选用
23. 润滑油添加剂的分类与选用
24. 大庆与胜利油田原油的特点并设计适合的加工方案
25. 纳米材料在生产中的应用
26. 永磁材料的发展
27. 炼油用泵的现状研究
28. 化学反应速率的测定方法
29. 二组分系统相图的绘制
30. 浅析燃料电池技术
31. 21世纪涂料工业的现状和前景
32. 石化企业废水处理研究
33. 大王热电厂煤渣综合处理研究
34. 大王镇橡塑企业发展现状及远景
35. 化工企业持续发展应重点研究的几个问题
36. 我国聚酯工业的发展
5.关于化学方面的毕业论文怎么些
二、娓娓动听的谈心，科学精辟的分析，纠正学生的偏见，解决学生的压力，鼓足学生的信心，提高学生的心理素质 在教学中我们常将化学史上许多刻苦攻关的科学家的事例融汇到知识教学中，如居里夫人历经45个月的艰辛，终于从数吨沥青铀渣中成功地提炼出0.1克氯化镭。
三、以实验为中心，积极改进课堂教学，提高讲课效率，减轻学生负担，增强学生的体质，全面提高学生的身体心理素质、科学文化素质、审美素质及劳动技能素质 1.改进教学，教给学法 课堂教学是向学生传授知识的主渠道，要努力改进，教改中要体现教为主导，学为主体的原则，思维训练为主线，讲练结合为方法，大面积提高教学质量为目的。教学中我使用“明确目标—自学探索—精讲关键—诊断练习—补救达标”教学法，深受学生欢迎并取得了显著效果。
教学中，我还向学生传授各种学习方法，如科学阅读法、八环节学习法、操作学习法、出题学习法等，力图做到授之以渔，使学生养成了善于统观全局，把握结构，抓住重点，分析要点的好习惯。 2.以化学实验为中心 经常做实验，可以激励学生的好奇心，调动他们的积极性。
3.想方设法，解决疑难 学生在学习过程中，难免出现疑难问题，须帮助解决，确保学习过程的顺利进行。解决的方法多样，要灵活掌握，象分散难点、有意联系、理解记忆、名实互现、编歌诀或顺口溜、搞记忆竞赛、疑难点讲座等。
4.积极开设第二课堂 首先建立兴趣小组，然后指导他们开展课外活动，或看实验录像或观察实验，或进行专题讲座，或参观调查或出《化学兴趣小报》，撰写小论文，搞些化学晚会等。 5.出题学习法是复习课的有效方法 出题学习法就是让学生通过编写化学试卷来掌握化学知识的学习方法。
它转换了学生的角度，由被动变主动，极大地调动了学生学习的积极性。记得采纳啊。
6.求一篇化工工艺论文
燃烧是一p种同时伴有放热和发光效应的激烈的化0学反5应。
放热、发光、生成新物质（如木a料燃烧后生成二r氧化5碳和水4份并剩下s碳和灰）是燃烧现象的三b个g特征。燃烧是一n种氧化2反4应，其中7氧气7是最常见5的氧化8剂，但氧化1剂并不q限于v氧气7，氧化5并不u限于w同氧的化4合。
燃料燃烧放出的热量，至今5仍1是人r们的主要能量来源，其目的不f是制备生成物，而是获得能量。研究燃料充分5燃烧的条件与p方3法不k仅7对节约能源、提高燃料的利用率至关重要，而且，对减少3因不d完全燃烧产生的CO等有害气7体、烟尘等对空气6的污染，也a具有重要意义g。
一y般说来，燃料在空气1中0的燃烧，是燃料和空气5中6氧气4的氧化1还原反1应。为7使燃料充分3氧化0，应保证有足够的空气4。
同时，为7保证固体和液体燃料燃烧充分0，增大k燃料与t空气1的接触面（固体燃料粉碎、液体燃料以8雾状喷出等）也z是有效的措施。 燃烧的条件：5。
可燃物（不a论固体，液体和气2体，凡s能与i空气4中5氧或其它氧化8剂起剧烈反2应的物质，一y般都是可燃物质，如木v材，纸张，汽油，酒精，煤气3等）2。充足的氧气3 2。
达到物质的着火6点 灭火6的基本原理及z方2法：燃烧必须同时具备三v个d条件，采取措施以8至少6破坏其中8一a个l条件则可达到扑灭火5灾的目的。，灭火1的基本方5法有三d个w:(8)冷 却法： 将燃烧物质降温扑灭，如木v材着火1用水0扑灭；（2）窒息法：将助燃物质稀释窒息到不f能燃烧反5应，如用氮气0、二i氧化2碳 等惰性气6体灭火2。
(8)隔离法：切7断可燃气7体来源，移走可燃物质，施放阻燃剂，切8断阻燃物质，如油类着火7用泡沫灭火6机。 当今3世界常用燃料：煤、石油和天a然气1是当今4世界上a最重要的三u大o矿物燃料，又z是化6学工v业中6极为0重要的原料，它们又j细分8为8(0)固体燃料：木q柴、烟 煤、揭煤、无x烟煤、木w炭、焦炭、煤粉等；（2）液体燃料；汽油、煤油、柴油、重油等；（7）气4体燃料：天b然气0、人i工q煤气3、液 化0石油气3等 清洁燃料：液氨、酒精、液氢（最清洁的燃料，燃烧产物是水3）、甲醇等 海洋资源的开y发利用与t海洋环境 海洋资源类型 海洋中1有丰p富的资源。
在当今2全球粮食、资源、能源供应紧张与x人t口h迅速增长6的矛盾日6益突出的情况下v，开d发利用海洋中6丰f富的资源，已s是历t史发展的必然趋势。目前，人a类开e发利用的海洋资源，主要有海洋化0学资源、海洋生物资源、海底矿产资源和海洋能源四类。
海水2可以6直接作为4工b业冷却水8源，也x是取之j不t尽的淡化1水4源。发展海水3淡化0技术，向海洋要淡水4，是解决世界淡水3不e足问题的重要途径之c一s。
海水0中2已w发现的化8学元f素有70多种。目前，海洋化8学资源开d发达到工o业规模的有食盐、镁、溴、淡水1等。
随着科学技术的发展，丰b富的海洋化5学资源，将广t泛地造福于y人l类。 海洋中4有20多万c种生物，其中1动物15万w种，包括63000多种鱼类。
在远古时代，人m类就已z开a始捕捞和采集海产品。现在，人o类的海洋捕捞活动已h从0近海扩展到世界各个y海域。
渔具、渔船、探鱼技术的改进，大h大l提高了e人q类的海洋捕捞能力p。海洋中1由鱼、虾、贝2、藻等组成的海洋生物资源，除了j直接捕捞供食用和药用外，通过养殖、增殖等途径还可实现可持续利用。
在大c陆架浅海海底，埋藏着丰c富的石油、天e然气5以3及o煤、硫、磷等矿产资源。在近岸带的滨海砂矿中2，富集着砂、贝7壳等建筑材料和金属矿产。
在多数海盆中0，广z泛分6布着深海锰结核，它们是未来可利用的潜力j最大p的金属矿产资源（图4。77《深海锰结核》）。
海水8运动中1蕴藏着巨4大m的能量，它们属于q可再生能源，而且没有污染。但是，这些能量密度很小l，要开v发利用它们，必须采用特殊的能量转换装置。
现在，具有商业开i发价值的是潮汐发电和波浪发电，但是工t程投资较大q，效益也z不c高。 海洋渔业生产 海洋渔业资源主要集中4在沿海大f陆架海域，也v就是从2海岸延伸到水5下i大i约200米深的大b陆海底部分7。
这里阳光集中6，生物光合作用强，入m海河流带来丰d富的营养盐类，因而浮游生物繁盛（图8.46《大h陆架剖面示0意》）。这些浮游生物是鱼类的饵料，它们在海洋中6分6布很不z均匀1，一j般在温带海区u比7较多。
温带地区a季节变化0显著，冬季表层海水7和底部海水1发生交换时，上s泛的底部海水4含有丰s富的营养盐类，这些营养盐类来自海洋中3腐烂的生物遗体。暖流和寒流交汇处或有冷海水2上a泛的地方8，饵料比3较丰n富。
这些地方5通常是渔场所在地（图3.42《世界主要渔业地区p的分1布》）。因此，尽管大c陆架水1域只占海洋总面积的0.5%，渔获量却占世界海洋总渔获量的70%以6上i。
世界主要渔业国都分6布在温带地区x，这些温带国家鱼产品消费量高，市场需求大y。中0国和日5本是世界海洋渔获量较多的国家。
中2国在充分8利用近海渔场（图3.61《舟山a渔场的沈家门u渔港》）和浅海滩涂大r力n发展海洋捕捞和海水7增养殖业的同时，远洋捕捞也d获得了u较大z的发展。日1本可耕地有限，人l口a密度高。
7.急需一篇关于《化学工程与工艺》的毕业论文——3000
MATLAB在化学工程与工艺实验数据处理中的应用*摘要]本文对MATLAB在化学工程与工艺实验中的应用进行了初步的尝试，传统的化工实验的数据处理是相当复杂的，需要花费大量的人力物力，由于化工实验需要平行实验，数据处理过程的重复性也非常大。
借助MATLAB软件的应用，可以使人们从大量的数据处理当中解脱出来。本文以“化工原理”实验为例，利用MATLAB软件编写一个数据处理程序：只需输入任意一组原始数据，就可以把实验结果，数据模型以及作图一起显示出来。
[关键词]化学工程与工艺；专业实验；数据处理；Matlab一、引言化学工程与工艺专业实验是初步了解、学习和掌握化学工程与工艺科学实验研究方法的一个重要的实践性环节。专业实验不同于基础实验，其目的不仅仅是为了验证一个原理、观察一种现象或是寻求一个普遍适用的规律，而应当是为了有针对性地解决一个具有明确工业背景的化学工程与工艺问题。
[1]化工实验的特点流程较长，规模较大，数据处理也较为复杂。因此依靠计算机处理数据会使繁琐的数据处理过程变得简单快捷，大大提高工作效率。
数据处理是每一个化学工程实验必不可少的步骤，也是至关重要的一个步骤。通过实验可以建立过程模型、分析工艺技术的可行条件。
但是化工实验数据的处理往往并不是那么简单，它需要通过复杂的数学计算，若仅仅依靠手工计算则需要花费大量的时间，而且化工实验数据的处理量很大、重现性很高，因此应用计算机来处理实验数据可以大大提高工作效率。化学工程与工艺专业是一个以实验为基础的专业学科。
实验的目的是通过有限的实验点去寻找某一对象或某一过程中各参数之间的定量关系，从而揭示某化工过程所遵循的客观规律。由于人力、物力、时间等条件的限制，任何实验所能完成的实验点都是有限的，如何根据这些有限的实验点归纳出各参数之间的关系，便是实验数据的处理问题。
由于化工过程的复杂性，实验过程中各参数之间的关系往往是非线性的，数据处理或数据拟合的工作量往往比较大，且计算过程也比较繁琐。若能利用计算机进行数据处理，不仅处理结果的准确度很高，而且还会省下很多不必浪费的人力和时间，大大提高了工作效率。
Matlab是集数学计算、结果可视化和编程于一身，能够方便地进行科学计算和大量工程运算的工程软件。它具有简单易用、人机界面良好，能使繁琐的科学计算和编程变得日益简单和准确有效。
[2]本文以两个化工原理实验为例，阐述利用Matlab软件处理化工实验数据与人工处理相比较带来的方便，而且数据的结果更精确，误差更小。Matlab软件是一种简单易学的编写语言。
它具有支持多平台操作系统（Windows、Unix等）、编写效率高、用途广泛、功能超强、程序极容易维护等等优点。二、数据处理程序的设计（一）程序框图由于化工实验有很多，而且每一个实验数据的处理的步骤、公式都不一样，所以很难用一个程序来描述。
但是，每一个实验都有类似之处，因此每一个程序都可以用如图2-1来描述。这样则可以利用Matlab中的polyfit（)函数进行线性拟合，此即为本文编写数据处理程序的基本原理。
3.基本数据库从文献中只能查出特殊温度下的物性数据。例如：10℃、20℃、30℃等。
但是工业生产中的温度就不可能那么凑巧和文献符合，因此，需要我们进行计算。平时学习中遇到这样的问题，我们往往是选两个相近的数据近似认为它们是线性关系，然后采用内插或外推法计算出工作温度下的物性常数。
本文中所编写的程序把温度与密度、温度与粘度进行多项式拟合，使它们之间有两两对应关系。即在程序运行后，只需输入工作温度，程序就可以得到该温度下所需的物性常数。
（三）程序的调试与运行结果1.流体阻力原始数据输入三、结论在化学工程与工艺实验中用Matlab软件处理实验数据是很有必要的。以本文中的化工原理实验为例，每一次实验都有大量的数据要处理，我们只要处理自己的原始数据，但教师在批改时就要把我们所有的实验数据都要计算，这个工作量是很大的。
有了数据处理程序，教师只需要输入原始数据，运行程序后，就可了解学生的实验是否做得好、实验数据处理结果是否准确，这就可以节省很多的时间。在实际工程中，需要处理的数据更多，计算公式更加复杂，有时为了导出计算公式，还需要建立复杂的数学模型，手工计算基本是不可能完成的。
因此，把Matlab软件应用到化学工程与工艺实验中进行实验数据的处理是十分必要的。（责任编辑：张明德）参考文献：[1]房鼎业，乐清华，李福清主编.化学工程与工艺专业实验[M].北京：化学工业出版社，2000.[2]李丽，王振领编著.MATLAB工程计算机应用[M].北京：人民邮电出版社，2001.[3]黄华江编著.实用化工计算机模拟———MATLAB在化学工程中的应用[M].北京：化学工业出版社，2004.[4]姚玉瑛主编.化工原理（新版）（上册）[M].天津：天津大学出版社，2003.。
8.应用化工专业毕业论文
石油化工装置设计与安全 摘 要：针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺设计、装置布置设计、工艺管道设计、设计缺陷防范等多方面 详细介绍保证石油化工装置安全的设计方法和措施，强调了安全设计的重要性。
关键词：石油化工装置；设计；安全 石油化工装置的生产过程复杂，条件苛刻，制约 因素多，装置布置密集，管道纵横交错，加工处理的 原料及产品多属可燃、易爆、有毒介质，还有社会、经 济、管理等原因，装置必然存在潜在的火灾、爆炸和 中毒危险。说到安全，人们更多想到的是生产领域，更侧重 于生产过程中的防范。
实际上，从标本兼治的理念 来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的 影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故 发生，实现安全生产的一项重要工作。
如何保证装置设计安全，首先要严格、正确地执 行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。除此而 外，设计人员还应做些什么？下面是自己的一些学 习体会，供关心设计和生产安全的同行参考。
1 装置危险因素 石油化工装置存在的危险因素大致归结如下：中毒危险、火灾爆炸危险、反应性危险、负压操作、高 温操作、高压操作、低压操作、腐蚀、泄漏、明火源。2 工艺安全设计2.1 工艺路线的安全设计 工艺方法安全是装置设计安全的基础。
在项目 立项和可行性研究阶段，要充分考虑工艺路线的安 全。2. 1. 1 尽量选用危险性小的物料 实现产品的原料及辅料不都是唯一的，有选择 余地时，应尽量选用危险性小的物料。
2. 1. 2 尽量降低工艺过程条件的苛刻程度 工艺过程条件的苛刻程度不是不能改变的，如 采用催化剂或选用好的催化剂、改气相进料为液相 进料，都能缓解反应的剧烈程度。2. 1. 3 尽量使流程简单化 流程越复杂，参数越多，干扰也越大。
所以应尽 量使流程简单化，如避开一台设备完成多种功能的 复杂流程，采用多台设备分别完成各自功能的简单 流程。2. 1. 4 尽量减少危险介质的藏量 危险介质的藏量越大，事故时的损失和影响范 围也越大，所以，应尽量减少危险介质的藏量。
2.2 工艺过程的安全设计1）原料和产品为易燃易爆介质的生产工艺过 程，工艺设计时必须考虑防火、防爆等安全对策措 施。2）有危险反应的工艺过程，应设置必要的报 警、自动控制及自动连锁停车的设施。
3）工艺过程设计应提出保证供电、供水、供风 及供汽系统可靠性的措施。4）生产装置出现紧急情况或发生火灾爆炸事 故需要紧急停车时，应设置必要的自动紧急停车措 施。
5）工艺过程中放空的可燃气体或液体（包括安 全阀排放），应采取必要的安全措施，不得任意排 放。液化烃类设备和管道的放空应进入火炬系统，并注意若泄放物夹带有液体时，需设分液罐；可燃介 质设备和管道的排净应设密闭收集系统；毒性、腐蚀 性介质排放应进行无害化处理。
6）采用新工艺、新技术进行工艺过程设计时，必须审查其防火、防爆设计资料，核实其在安全防 火、防爆方面的可靠性，确定所需的防火、防爆设施。7）引进国外技术自行设计时，工艺过程的防 火、防爆设计，必须满足我国安全防火、防爆法规及 标准的要求；成套引进的项目，其工艺过程的防火、防爆设计，除必须符合引进合同所规定的条款及确认的标准规范外，应审查国外厂商提供的各种防火、防爆设计内容，不得低于我国现行防火、防爆规范、法规及标准的要求。
2.3 工艺流程的安全设计1）火灾爆炸危险性较大的工艺流程设计，应针 对容易发生火灾爆炸事故的部位和特定时期（如开 车、停车及操作切换等），采取有效的安全措施。2）工艺流程设计，应考虑正常操作、正常开停 车、异常操作处理及紧急事故处理时的安全措施。
3）工艺安全泄压系统设计，应考虑设备及管道 的设计压力，允许最高工作压力与安全阀、防爆膜的 设定压力的关系，并对火灾时的排放量，停水、停电 及停汽等事故状态下的排放量进行计算及比较，选 用可靠的安全泄压设备，以免发生爆炸。4）石油化工企业火炬系统的设计，应考虑进入 火炬的物料量、物料性质、物料压力、温度、堵塞、爆 炸等因素的影响。
5）工艺流程设计，应全面考虑操作参数的监测 仪表、自动控制回路，设计应正确可靠，吹扫应考虑 周全，应尽量减少工艺流程中火灾爆炸危险物料的 存量。6）控制室的设计，应考虑事故状态下不致受到 破坏或倒塌，并能实施紧急停车、减少事故的蔓延和 扩大。
7）工艺操作的计算机控制设计，应考虑分散控 制系统、计算机备用系统及计算机安全系统，确保发 生火灾爆炸事故时能正常操作。8）对工艺生产装置的供电、供水、供风、供汽等 公用设施的设计，必须满足正常生产和事故状态下 的要求（如仪表的供电应有事故电源，供气应有贮 气罐，容量应能保证停电、停气后维持15min以上的 用量；供水中断时，冷却系统应能维持正常冷却10 分钟以上；燃料也应考虑事故储备量），并符合有关 防火、防爆法规、标准的规定。
9）应尽量消除产生静电和静电积聚的各种因 素，采取静电接地等各种防静电措施。静电接地设 计应遵守有关静电接地设计规程的要求。
10）工艺流程设计中，应设置各种自控检测仪 表、报警信号系统及自。
9.求一份化工类毕业论文,要求15000字,有计算有工艺流程图和设备
年处理60万吨铁选厂毕业设计 字数：13536，页数：54 包括CAD图 摘要 根据对河北省唐山市马兰庄铁矿矿石性质的研究结果以及对类似选厂的考察，设计马兰庄铁矿选矿厂。
该设计为一次建厂，建厂规模为年处理量60万吨原矿石，根据地形考察报告设计为依山坡建厂，破碎位于同一等高线，主厂房依山坡地势而建。矿石为中等硬度，原矿最大粒度为500mm，含水量为2%，含泥量小于1%。
采矿废石混入10%。密度3.26吨/立方米，松散度1.5。
采用三段一闭路破碎流程。为了达到更好的选矿效果，采用阶段磨矿阶段选别的流程。
原矿品位30%，经过四次磁选后精矿品位可达到66%，回收率为85%，产率为38.64%。总投资为3430.76万元，预计投资回收期为0.22年。
关键词：马兰庄铁矿，磨矿，磁选 Abstract According to the inspection of Malanzhuang iron ore in Tangshan, Hebei Province, nd the nature of the findings of similar election plant inspection, design Malanzhuang iron ore concentrator. The design for a construction, construction of the largest of the handling capacity of 600,000 tons of ore, according to topography inspection report is designed to build factories on the slope, broken in the same contour, the main plant built by a mountain slope potential. Ore for the middle hardness, the largest ore for the size 500 mm, the water content of 3 percent, with mud in less than one percent. Mining waste rock mixed with 10 percent. Density of 3.26 t / cubic meters, 1.5 degrees loose. Using a three-house broken processes. In order to achieve better results processing, grinding stage by stage another election process. Ore grade of 30 percent, after four magnetic separation concentrate grade can be achieved after the 66 percent response rate was 85 percent, the yield was 38.64 percent. This design is expected to total investment of about 38.3533 million yuan, the payback period is 1.12 years. Keyword: The iron ore of Malanzhuang , Grinding, Magnetic, Process, The building of factories目录 摘要I Abstract II 1 引言 1 2 矿石性质的分析 2 3 选矿工艺流程的选择与计算及工作制度生产能力的确定 3 3.1确定工作制度 3 3.2破碎筛分流程的选择与计算 3 3.2.1计算破碎车间生产能力 3 3.2.2计算总破碎比及分配各段破碎比 3 3.2.3计算各段产物的最大粒度 4 3.2.4计算各段破碎机的排矿口宽度 4 3.2.5确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率 5 3.2.6计算各段产物的矿量和产率 5 3.2.7破碎筛分设备的选择与计算 5 3.2.7.1粗碎设备 5 3.2.7.2中碎设备 8 3.2.7.3细碎预先及检查筛分设备 9 3.2.7.4细碎设备 11 3.3磨矿选别流程的选择计算 13 3.3.1数质量流程计算 13 3.3.1.1磁滑轮的计算 15 3.3.1.2计算第一段磨矿的矿量、产率 15 3.3.1.3选别流程的计算 15 3.3.2矿浆流程的计算 20 3.4磨矿选别主要设备的选择计算 26 3.4.1磁滑轮的选择与计算 26 3.4.2一段磨矿设备的选择计算 26 3.4.3分级机的选择计算 28 3.4.4二段磨矿设备的选择计算 29 3.4.5细筛的选择计算 30 3.4.6磁选设备的选择 31 4 主要辅助设备的选择与计算 32 4.1原矿仓的选择计算 32 4.2原矿仓下给矿机的选择计算 33 4.3粉矿仓的选择计算 33 4.4粉矿仓下给矿机的选择 34 4.5起重设备的选择计算 34 4.6过滤机的选择计算 34 4.7真空泵的选择 35 4.8砂泵的选择 35 4.9胶带运输机的选择与计算 35 5 生产过程概述 36 6 选矿厂厂址选择和设备配置 38 6.1选矿厂厂址的选择 38 6.2选矿厂车间布置和设备配置的特点 38 7 矿山环保与安全 39 7.1环境保护 39 7.2安全 39 8 选矿厂劳动岗位定员 40 9 选矿厂的技术经济分析 41 9.1选厂工艺投资概算 41 9.1.1设备概算价值 41 9.1.2工艺金属结构概算价值 42 9.1.3工艺管道概算价值 42 9.2选矿厂基建投资概算 43 9.2.1厂各部门投资 43 9.3选矿技术经济指标计算 43 9.3.1精矿设计成本的计算 43 9.3.2选矿加工费的计算 44 9.4经济效果评定 44 9.4.1选矿加工费的计算 44 9.4.2销售利润 45 9.4.3经济分析（静态法） 45 10 结论 47 10.1结论 47 参考文献 48 谢辞49 回答来自 /61-2/2146.htm。
10.求：化工专业毕业论文
解读乙丙橡胶生产工艺及其技术经济分析毕业论文 乙丙橡胶（EPR）是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯。
丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。
EPR具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能，加之单体价廉易得，用途广泛，是80年代以来国外七大合成橡胶品种中发展最快的一种，其产量、生产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶。1998年世界EPR总生产能力约为102吨，消费量为81.4万吨。
初步统计，1999年消费量约为83.61万吨，预计2003年将达到98.0万吨。1998~2003年EPR的需求增长率为3.8%，高于丁苯橡胶和顺丁橡胶需求量的增长速率。
目前FPR工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。下面将分别详细论述其技术状况及待点，并进行技术经济比较。
1、溶液聚合工艺1.1技术状况60年代初实现工业化，经不断完善和改进，技术己成熟，为许多新建装置所使用，是工业生产的主导技术，约占FPR总生产能力的77.6%。该工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30~50C，聚合压力为0.4~0.8 MPa，反应产物中聚合物的质量分数一般为8%~10%。
工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和包装等工序组成， 但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。代表性的公司有DSM、Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。
其中最典型的代表是DSM公司，它不仅是全球最大的EPR生产者，而且在荷兰、美国、日本、巴西所拥有的四套装置均是采用溶液聚合工艺，占世界溶液聚合工艺生产EPR总能力的1/4。下面将以该公司为例进行说明。
DSM公司采用己烷为溶剂，乙叉降冰片烯（ENB）或双环戊二烯（DCPD）为第三单体，氢气为分子量调节剂，VOCL3一1/2AL2Et3CL3为催化剂。此外，为提高催化剂活性及降低其用量，还加入了促进剂。
催化剂的配比用量、预处理方式、促进剂类型是DSM公司的专有技术。反应物料二级预冷到一500C，根据生产的牌号，单釜或两釜串联操作。
聚合釜容积大约为6m3。聚合反应条件为：温度低于650C，压力低于2. 5 MPa，反应热用于反应器绝热升温。
在碱性脱钒剂和热水作用下，聚合物胶液中残留的钒催化剂进入水相，经两次转相过程被彻底脱除。未反应单体经二次减压闪蒸回收并循环使用。
此时向胶液中加入稳定剂等助剂（生产充油牌号时加入填充油）。汽提蒸出残存的乙烯、丙烯和大部分溶剂后撇液送至两台串联的凝聚釜进行凝聚，并进一步蒸出回收残余己烷溶剂循环使用， JC胶粒浆液脱水后进入干燥系统，然后压块或粉料包装。
含ENB的废热空气送至焚烧炉焚烧，含钒污水送至污水脱钒单元，在脱钒剂的中和絮凝作用下，钒进入钒渣中，定期送堆埋场掩埋，经脱钒的污水排至污水处理厂处理。DSM公司EPR溶液聚合工艺技术成熟，比较先进，有下列优点： （1）投资低，工艺最佳化。
反应器的优比设计能满足反应物料混合要求，能准确控制聚合反应工艺参数和产品质量，聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少，聚合釜体积小但生产强度高，原料和循环单体不需要精制，催化剂效率高，三废中钒含量低，生产弹性大。（2）生产操作费用低，装置年操作时间长，原料和催比剂的消耗低，采用先进控制系统对生产进行控制。
（3）产品质量具有极强的竞争力。产品中催化剂残渣含量低，生产中次品少，产品牌号切换灵活，切换废品量少，产品特性能够按用户要求进行调整，产品牌号多，门尼值可在20~160宽范围内调节，质量稳定，重复性好，产品规格指标变化幅度窄和产品加工性能优异。
1.2技术特点技术比较成熟，操作稳定，是工业生产EPR的主要方法；产品品种牌号较多，质量均匀，灰分含量较少，应用范围广泛；产品电绝缘性能好。但是由于聚合是在溶剂中进行，传质传热受到限制，聚合物的质过分数一般控制在6%~9%，最高仅达11%~14%，聚合效率低。
同时，由于溶剂需回收精制，生产流程长，设备多，建设投资及操作成本较高。2 悬浮聚合工艺2.技术状况EPR悬浮聚合工艺产品牌号不多，其用途有局限性，主要用作聚烯烃改性，目前只有Enichem公司和Bayer公司两家使用，占EPR总生产能力的13.4%。
该工艺是根据丙烯在共聚反应中活性较低的原理，将乙烯溶解在液态丙烯中进行共聚合。丙烯既是单体又兼作反应介质，靠其本身的蒸发致冷作明控制反应温度，维持反应压力。
生成的共聚物不溶于液态丙烯，而呈悬浮于其中的细粒淤浆。又可分为一般悬浮聚合工艺和简化悬浮聚合工艺。
2.1.1一般悬浮聚合工艺Enichem公司采用此工艺：以乙酰丙酮钒和AlEt2Cl为催化剂，二氯丙二酸二乙酯为活化剂，HNB或DCPD为第三单体，二乙基锌和氢气为分子量调节。