众文网1.跪求关于制造业生产中产品质量管理的毕业论文
谈产品质量管理措施及其改进 [摘要]现代社会机械产品的质量显得尤为重要，这里就针对产品质量的管理措施以及改进方案进行了探讨。
[关键词]产品质量 质量管理 改进 一、概述 健全和完善质量体系并保持其有效运行的根本目的，是提高质量管理水平和产品质量水平，提高企业经济效益，减少浪费，最大限度地满足用户需要。要达到这一目标，主要途径和方法之一则是进行持续不断的质量改进，它包括对质量体系的改进和产品质量的改进。
本文主要谈谈产品质量控制措施及其改进。 二、产品质量控制措施 （一）顾客要求 按照ISO9000-2000，在质量管理八大原则中，第一大原则就是“以顾客为关注的焦点”。
顾客的要求，包括对产品功能、性能的要求，目前的和未来需求都应予考虑。满足了顾客的要求，产品才会有真正意义上的质量。
（二）法规要求 产品的开发和制造，首先应注意到《安全规程》的要求。它是保障安全生产、职工人身安全和国家财产安全、防止安全事故的重要法规。
另外，还要注意国家环保法规对产品的要求。 （三）标准要求 产品的开发和制造必须遵循国标、行标的规定，并由国家授权的检验机构检验合格后，方可投入批量生产和出售。
（四）具体产品标准的控制 遵照中华人民共和国标准化法，具体产品在没有国家标准或行业标准的情况下，应制定企业标准。该企业标准须报当地标准化行政主管部门备案。
产品标准是产品设计、开发、生产、验收的依据。产品标准在充分考虑顾客要求、法规规定和安全标准要求的基础上，还应考虑技术的先进性、经济的合理性和对环境的保护。
（五）产品设计控制 产品设计控制包括设计输入、设计输出及设计评审、设计验证、设计确认和设计改进控制。①设计输入控制，它是以产品标准为基础形成的文件。
设计输入是产品满足顾客、法律、法规要求的根，所以设计输入应予评审，并有书面记录。②设计输出及设计评审控制，设计输出就是产品的设计图纸。
对设计输出应进行评审。评审其与标准的符合性、技术的先进性、经济性、工艺性和标准化等。
评审应有书面记录。设计输出应经批准后才能发布。
③设计验证控制，在产品形成的适当阶段实施验证，证明与设计输入的符合性。④设计确认控制，以验证记录和实施运行，证明产品满足预期的要求。
⑤送国家授权检验机构作审查。⑥设计更改控制，不论是来自外部的或内部的更改要求，都应进行评审和授权人批准，方可实施更改。
（六）原材料质量控制 ①供应厂商的选定由技术部、工程部、采购部、质检部四家负责对供应厂商的考查、评估、确认、定点。②供应厂商必须具备有质量保证体系、供货能力、投诉处理及服务能力，才能列入被评估供应厂商。
③通过评估资格的供应厂商采用送样、少量试用、小批量试用、中批量试用全部合格，并具备以上条件的供应厂商才能列入采购定点单位。④原材料进厂必须由质检部严格按采购清单及原材料检验技术标准进行验收并记录方可入库，杜绝不合格的原材料入库，流入生产线。
⑤原材料做到合理、正确摆放，标示明确。遵守先进先出的原则，防止库存时间过长而变质。
⑥保证仓库通风良好，并随时监测仓库的温度、湿度等控制在允许范围内。 （七）生产加工过程的质量控制 ①加工工艺文件控制，凡工艺的正确与否影响产品质量的，都应制定相应的作业指导书。
作业人员应能方便珐激粹刻诔灸达熏惮抹地获得这些文件。②人员控制，凡特殊工艺须专门人员操作的，应对操作人员进行培训，经考试合格者，持上岗证上岗操作。
③设备工装控制，企业在生产制造过程中，设备发挥着巨大的作用，是关系到产品质量控制和管理的关键所在。设备管理控制的好与坏直接关系到产品质量的好坏和改进。
对生产中使用的所有设备必须进行严格的控制，设备控制的要点是合理使用，精心保养，定期检查，即时维修，必要时还须调整和测定机械能力，使机械能力能够符合工序质量的要求。④工作质量的控制，工作质量的好坏，是保证产品质量的关键所在。
⑤工艺过程控制，工艺过程控制包括：配备符合要求的加工设备；配备必要的检验人员和检验设备；严格工艺纪律，制止不按工艺文件的操作；严格工序间的转序检验并记录；不合格件不得转序，并严格隔离。 （八）质量检验控制 ①工序检验控制，严格每道生产工序的工序检验，并作记录、标识，必要时可以追溯。
②成品检验控制，开发的产品应作型式检验。型式试验合格的产品，在型式试验有效期内，无特殊情况时，只作出厂检验。
③出厂检验控制（C8），出厂检验必须在过程检验完成后进行。出厂检验合格者方可记账、入库。
检验不合格者应隔离，等待处理。让步接受时，应有顾客签字并通知相关方。
（九）成品仓库质量控制 成品仓库保证通风良好，温、湿度控制在允许范围内。产品堆放整齐。
仓库产品严格按先进先出的原则，杜绝存放时间过长，影响产品质量。产品包装必须符合运输要求。
三、质量改进的管理 （一）明确目标和要求 要使有关部门和人员都有参与质量改进的准备，首先要确定质量改进的项目和目标，弄清质量改进活动有关的背景情况，并分析现。
2.跪求关于制造业生产中产品质量管理的毕业论文
谈产品质量管理措施及其改进 [摘要]现代社会机械产品的质量显得尤为重要，这里就针对产品质量的管理措施以及改进方案进行了探讨。
[关键词]产品质量 质量管理 改进 一、概述 健全和完善质量体系并保持其有效运行的根本目的，是提高质量管理水平和产品质量水平，提高企业经济效益，减少浪费，最大限度地满足用户需要。要达到这一目标，主要途径和方法之一则是进行持续不断的质量改进，它包括对质量体系的改进和产品质量的改进。
本文主要谈谈产品质量控制措施及其改进。 二、产品质量控制措施 （一）顾客要求 按照ISO9000-2000，在质量管理八大原则中，第一大原则就是“以顾客为关注的焦点”。
顾客的要求，包括对产品功能、性能的要求，目前的和未来需求都应予考虑。满足了顾客的要求，产品才会有真正意义上的质量。
（二）法规要求 产品的开发和制造，首先应注意到《安全规程》的要求。它是保障安全生产、职工人身安全和国家财产安全、防止安全事故的重要法规。
另外，还要注意国家环保法规对产品的要求。 （三）标准要求 产品的开发和制造必须遵循国标、行标的规定，并由国家授权的检验机构检验合格后，方可投入批量生产和出售。
（四）具体产品标准的控制 遵照中华人民共和国标准化法，具体产品在没有国家标准或行业标准的情况下，应制定企业标准。该企业标准须报当地标准化行政主管部门备案。
产品标准是产品设计、开发、生产、验收的依据。产品标准在充分考虑顾客要求、法规规定和安全标准要求的基础上，还应考虑技术的先进性、经济的合理性和对环境的保护。
（五）产品设计控制 产品设计控制包括设计输入、设计输出及设计评审、设计验证、设计确认和设计改进控制。①设计输入控制，它是以产品标准为基础形成的文件。
设计输入是产品满足顾客、法律、法规要求的根，所以设计输入应予评审，并有书面记录。②设计输出及设计评审控制，设计输出就是产品的设计图纸。
对设计输出应进行评审。评审其与标准的符合性、技术的先进性、经济性、工艺性和标准化等。
评审应有书面记录。设计输出应经批准后才能发布。
③设计验证控制，在产品形成的适当阶段实施验证，证明与设计输入的符合性。④设计确认控制，以验证记录和实施运行，证明产品满足预期的要求。
⑤送国家授权检验机构作审查。⑥设计更改控制，不论是来自外部的或内部的更改要求，都应进行评审和授权人批准，方可实施更改。
（六）原材料质量控制 ①供应厂商的选定由技术部、工程部、采购部、质检部四家负责对供应厂商的考查、评估、确认、定点。②供应厂商必须具备有质量保证体系、供货能力、投诉处理及服务能力，才能列入被评估供应厂商。
③通过评估资格的供应厂商采用送样、少量试用、小批量试用、中批量试用全部合格，并具备以上条件的供应厂商才能列入采购定点单位。④原材料进厂必须由质检部严格按采购清单及原材料检验技术标准进行验收并记录方可入库，杜绝不合格的原材料入库，流入生产线。
⑤原材料做到合理、正确摆放，标示明确。遵守先进先出的原则，防止库存时间过长而变质。
⑥保证仓库通风良好，并随时监测仓库的温度、湿度等控制在允许范围内。 （七）生产加工过程的质量控制 ①加工工艺文件控制，凡工艺的正确与否影响产品质量的，都应制定相应的作业指导书。
作业人员应能方便地获得这些文件。②人员控制，凡特殊工艺须专门人员操作的，应对操作人员进行培训，经考试合格者，持上岗证上岗操作。
③设备工装控制，企业在生产制造过程中，设备发挥着巨大的作用，是关系到产品质量控制和管理的关键所在。设备管理控制的好与坏直接关系到产品质量的好坏和改进。
对生产中使用的所有设备必须进行严格的控制，设备控制的要点是合理使用，精心保养，定期检查，即时维修，必要时还须调整和测定机械能力，使机械能力能够符合工序质量的要求。④工作质量的控制，工作质量的好坏，是保证产品质量的关键所在。
⑤工艺过程控制，工艺过程控制包括：配备符合要求的加工设备；配备必要的检验人员和检验设备；严格工艺纪律，制止不按工艺文件的操作；严格工序间的转序检验并记录；不合格件不得转序，并严格隔离。 （八）质量检验控制 ①工序检验控制，严格每道生产工序的工序检验，并作记录、标识，必要时可以追溯。
②成品检验控制，开发的产品应作型式检验。型式试验合格的产品，在型式试验有效期内，无特殊情况时，只作出厂检验。
③出厂检验控制（C8），出厂检验必须在过程检验完成后进行。出厂检验合格者方可记账、入库。
检验不合格者应隔离，等待处理。让步接受时，应有顾客签字并通知相关方。
（九）成品仓库质量控制 成品仓库保证通风良好，温、湿度控制在允许范围内。产品堆放整齐。
仓库产品严格按先进先出的原则，杜绝存放时间过长，影响产品质量。产品包装必须符合运输要求。
三、质量改进的管理 （一）明确目标和要求 要使有关部门和人员都有参与质量改进的准备，首先要确定质量改进的项目和目标，弄清质量改进活动有关的背景情况，并分析现状和实现的可能性，从。
3.中国知网上搜索的论文有些提示“产品不在有效期范围之内”是什么意
中国知网上搜索的论文有些提示“产品不在有效期范围之内”的原因如下：
1、因为知网是商业数据库，所以下载是要钱的。自己能下载是因为有些单位购买了。提示不在有效范围内的论文是单位没购买的，所以不能下载。这个没办法，只有另外找途径，要能下的人下了发给自己。
2、知网是要购买的，自己没购买，所在的局域网也没购买，所以提示自己不在有效范围内。
3、免费的设有一定期限，到期了就无法下载了。
扩展资料：
中国知网上搜索的论文注意事项：
第一，知网论文查重系统会计算论文中所有的空格以及字符数，且支持1. 4万字符以内的论文查重，所以大家对论文进行删减，确保论文字符数在1. 2万字符范围内。学校使用“知网大学生检测系统”的本科生慎用，因为本系统不包含大学生论文联合比对库。
第二，必须严格按照期刊论文的格式来进行排版，且论文中一定要包含下述几个内容：文章标题、作者名称，单位全称，**省**市，邮政编码、摘要、关键词、作者简介、参考文献。
第三，知网论文查重系统并不会默认不去除作者，如果期刊论文需去除引文作者，需提前告知作者姓名和单位。
4.毕业论文关于氯碱行业的分析测定
氯碱化工化验测定操作规程 1.取样 1.1.由QA人员按送验单准备取样容器，按规定对成品和半成品，原辅料进行取样。
取样后填写取样单。每批取两个样（每个样品量应至少三倍于化验 量），其中一瓶现时化验用，贴上白纸黑字标签。
另一瓶留样用，贴上白纸红字标签储存于留样室。标签上均应填写品名，规格，批号，取样人姓名，日期。
按 GMP要求，每批产品及用于产品生产的原辅料都需留有样品。 1.2. QC化验人员接到送验单和样品时首先复核项目填写是否完全，送验目的是否明确，样品与送验单是否相符，原辅料送验是否附有厂方合格报告单等，经检查无误时 在送验单上签字。
1.3.取样应按取样规则进行。取样后直接登记在取样记录本上（包括桶号，外观检查情况）。
2.化验 2.1.按化验品种的编号或品名选定化验方法，准备好化验需要的仪器，试液，标准溶液及其它必需品。如果规定了化验周期，就在规定期限内完成化验。
2.2.严格按照规定的化验标准进行操作，切勿操作时更改化验方法。如果化验方法有问题通知QC主管，使问题得以解决，但未经QC主管允许，不得对化 验方法做任何更改。
2.3.在需较长时间使用仪器（如HPLC或紫外分光光度计）时，可将一签有姓名的“仪器正在使用”的标签挂在仪器上，待仪器使用完毕后，及时取下， 并填写使用记录。仪器应按相应的SOP检查、校正。
只有在其正常运行时才能使用仪器。如果仪器不正常，使用人应及时通知仪器管理人员挂上“仪器故障卡”， 直到问题解决为止。
2.4.除含量一项需做两份平行化验外，其它检测项目通常做一份即可。如果平行化验数据超出方法中规定的误差要求（但在合格限度内），应通知QC主 管，查明原因。
一般情况下需要再做一次化验（即无法判断误差原因时需做的再次化验）。 2.5.实验时应及时准确地做好原始记录。
2.6.化验完毕后应及时清理使用过的仪器以备下一个化验员使用。所有的玻璃器具都应在使用后冲洗掉实验样品，以免样品干燥后难以清洗，然后将其送到 清洗间清洗。
对易挥发物品进行处理和化验时应在通风橱内进行。应使用适当的方法处理挥发和有毒物品。
2.7.样品化验结束后，化验员应及时打印化验报告，报告应由QC主管审核。如果测试结果符合规定，QC主管就在化验报告单上签字批准。
如不符合规 定，请参照仓库储存原辅料复验规程中有关规定采取相应的措施。化验员对化验质量及化验中的错误负责，复核员也应对计算中的错误负责。
2.8.化验应及时完成（如对准备包衣的素片和准备包装的成品进行的化验），以免延误生产。 2.9.完成样品化验包括及时、完整、精确地分析样品及完成化验报告单。
3.化验报告 样品检测的全过程均应填写原始记录，记录应准确，完整，及时，其具体要求是： 3.1.记录应字迹清晰，工整，遇有数据或文字写错之处不得涂改，不准用涂改液。应在写错之处画“____”，并在上面填写更正的数据，然后签上姓 名、日期，备查。
3.2.原始记录应包括样品名称和种类（批号），样品外观现象，样品称样量、送验数量，中间体和成品的含量计算公式；如果采用对照品则应注明其称量， 纯度，化验结果/现象及化验员的结论及签名，计算审核者的签名。 3.3.化验记录应包括分析图谱及其它记录，这些都应同化验报告附在一起，图谱上应注明品名，批号，项目，日期及操作者的签名。
3.4.各种数据的准确度 *样品称量的有效数字应与所用天平的精度保持一致； *标准溶液消耗的ml数应读到0.01ml。 *在数据处理过程中，对有效位数之后的数字的修约采用“四舍六入五成双”的规则，参见数值修约规则。
*最后报告的检验结果的有效位数应与方法要求相一致。在运算过程中，其有效位数可适当保留，而后根据有效数字的修约规则修约至规定的有效位，再将修约后的 数据与标准规定的限度数值进行比较，以判定实际指标或参数是否符合标准要求。
3.5.制剂含量分析的相对误差的要求 HPLC法：≤ 1.5% UV法：≤ 1% 滴定法：≤ 0.5% 生物测定法：≤ 2.5% 原料的含量化验均不得超过上述方法相对偏差的50%。 3.6.化验报告单 化验员做完实验应及时出具化验报告并签名，经复核人复核、签名后交化验室主管，化验室主管根据实验结果进行判断、批准并签字。
4.化验报告单的分发和存档 4.1.原辅料原始记录由化验室存档。中间品及成品原始记录由QA档案室存档。
报告单按具体要求分发至相关部门。 4.2.中间品及成品的报告单和原始记录归入产品档案，并随产品档案至少要保存到成品有效期过后的一年，原辅料报告单至少要保存到用该原料制作的最后 一批成品有效期过后的一年。
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