众文网1.尿素生产工艺
2.4.3尿素合成工艺
2.4.3.1主要反应方程式
2NH 3（液）+ CO2（气）= NH 4COO NH 2（液）
NH 4COO NH 2= CO( NH 2)2（液）+ H2O
2.4.3.2工艺流程简述
由造气炉产生的半水煤气脱碳后，其中大部分的二氧化碳由脱碳液吸收、解吸后，经油水分离器，除去二氧化碳气体中携带的脱碳液，进入二氧化碳压缩机系统，由压缩机出来的二氧化碳气体压力达到16 Kg后进入尿素合成塔。从合成氨车间氨库来的液氨进入氨储罐，经过氨升压泵加压进入高压液氨泵，加压至20Kg左右，经过预热后进入甲胺喷射器作为推动液，将来自甲胺分离器的甲胺溶液增压后混合一起进入尿素合成塔。
尿素合成塔内温度为186~190℃，压力为200Kg左右， NH 3/ CO2的摩尔比和H2O/ CO2的摩尔比控制在一定的范围内。合成后的气液混合物进入一段分解，进行气液分离，将分离气相后的尿液送入二段分解，进一步见混合物中的气相除去。净化后的尿液依次进入闪蒸器、一段蒸发、二段蒸发浓缩，最后得到尿素熔融物，用泵输送到尿素造粒塔喷洒器，经在空气中沉降冷却固化成粒状尿素，并通过尿素塔底刮料机用运输皮带送往储存包装车间。
从一段分解、二段分解出来的气相含有未反应的氨和二氧化碳，分别进入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳被后面闪蒸、一段蒸发、二段蒸发工段冷凝下来的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔；一段吸收后剩余的气体进入惰洗器稀释后，与二段吸收的残余气体混合进入尾气吸收塔，与一段蒸发、二段蒸发工段气相冷凝除去水后残余的气体混合后放空。
2.急 尿素生产工艺流程
合成原理和工艺条件 生产尿素的原料是氨和二氧化碳，后者是合成氨厂的副产品。尿素合成反应分两步进行：①氨与二氧化碳作用生成氨基甲酸铵（简称甲铵）；②甲铵脱水生成尿素，其反应式为：
2NH3+CO2NH2CO2NH4+159.47kJ (1)
NH2CO2NH4NH2CONH2+H2O-28.49kJ (2)
式（1）是强放热反应，在常压下反应速度很慢，加压下则很快。式（2）是温和的吸热反应。
当温度为170~190℃，氨与二氧化碳的摩尔比为2.0，压力高到足以使反应物得以保持液态时，甲铵转化成尿素的转化率（以CO2计）为 50%；其反应速率随温度的提高而增大。当温度不变时，转化率随压力的升高而增大，转化率达到一定值后，继续提高压力，不再有明显增大，此时，几乎全部反应混合物都以液态存在。
提高氨与二氧化碳的摩尔比，可增大二氧化碳的转化率，降低氨的转化率。在实际生产过程中，由于氨的回收比二氧化碳容易，因此都采用氨过量，一般氨与二氧化碳的摩尔比≥3。反应物料中，水的存在将降低转化率，在工业设计中要把循环物料中的水量降低到最小限度。少量氧（空气）的存在能阻缓材料的腐蚀。增加反应物料的停留时间能提高转化率，但并不经济，工艺设计中最佳条件的选择是在经济合理的情况下，追求单位时间的最大产量。典型的工艺操作条件是温度180~200℃、压力13.8~24.6MPa、氨与二氧化碳摩尔比2.8~4.5、反应物料停留时间25~40min。
生产工艺 氨和二氧化碳在合成塔内，一次反应只有55%~72%转化为尿素（以CO2计），从合成塔出来的物料是含有氨和甲铵的尿素溶液（简称尿液）。在进行尿液后加工之前，必须将氨和甲铵分离出去。甲铵分解成氨和二氧化碳是尿素合成反应中式（1）的逆反应，是强吸热反应，用加热、减压和气提等手段能促进这个反应的进行。围绕着如何回收处理从合成塔里出来的反应混合物料，曾发展了尿素的多种生产工艺。①不循环工艺和部分循环工艺：不循环工艺是指从合成塔出来的物料，经减压至常压并用蒸汽加热，将氨和二氧化碳分离出来，尿液送去后加工系统，氨用于生产其他的铵盐。部分循环工艺是把从甲铵分解器内分解出来的部分氨和二氧化碳，以甲铵水溶液的形式循环回合成塔。不循环和部分循环工艺较简单，投资较省、操作费用也较低，缺点是要附设庞大的铵盐加工系统，经济上不合理，新的尿素厂则采用全循环工艺。②全循环工艺：是把未转化成尿素的氨和二氧化碳，经分离后全部循环返回尿素合成系统。这类工艺因分解、循环的方法不同而有不同，但主要是水溶液循环法和气提法
根据不同要求，可以采用三种方法生产固体尿素。
①结晶法 将尿液蒸浓到约85%，再通过冷却、结晶、分离、干燥而得到产品。在结晶过程中，通入约95℃的热空气，使结晶与干燥同时进行的方法称为无母液结晶法。也有采用真空结晶法，借以充分利用系统的反应热（如三井东压法）。结晶法的特点是成品中缩二脲含量
②塔式喷淋法造粒 是目前使用最广泛的方法。将99.5%的尿液在造粒塔顶通过喷头（大多用旋转喷头）喷成液滴下落，与塔底通入的空气逆流接触凝结、冷却而成为粒径0.8~2.5mm的颗粒产品。此法优点是消耗动力很少，但产品机械强度不高，易破碎；且塔顶排出的空气含尿素大于100mg/m3，污染大气，需在造粒塔顶加设庞大的净化装置（见尿素造粒塔）。
③颗粒成型法造粒 塔式喷淋造粒法产品强度较低，粒径较小，抗碎、抗磨强度较差，不能满足掺混肥料及机械施肥的需要。60年代起，发展了颗粒成型法造粒新技术，即把96%以上的尿液，逐层凝结在晶种粒子表面而形成颗粒尿素。产品粒度为2~4mm（根据需要可达7~11mm），不但强度高，且不易吸湿结块，可以散装贮存，此法造粒装置可分盘式造粒、转鼓造粒和流动床造粒等。 产品规格 一般规定如表中所列指标。
3.合成氨论文怎么写,或尿素论文怎么写
尿素是人工合成的第一个有机物，广泛存在于自然界中，如新鲜人粪中含尿素0.4%。
尿素产量约占我国目前氮肥总产量的40%，是仅次于碳铵的主要氮肥品种之一。尿素作为氮肥始于20世纪初。
20世纪50年代以后，由于尿素含氮量高（45%~46%），用途广泛和工业流程的不断改进，世界各国发展很快。我国从20世纪60年代开始建立中型尿素厂。
1986~1992年，我国尿素产量均在900万吨以上。目前占氮肥总产量的40%。
尿素分子式是CO(NH2)2，因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。尿素含氮（N）46%，是固体氮肥中含氮量最高的。
工业上用液氨和二氧化碳为原料，在高温高压条件下直接合成尿素，化学反应如下。 2NH3+CO2→NH2COONH4→CO(NH2)2+N2O尿素易溶于水，在20℃时100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反应。
尿素产品有两种。结晶尿素呈白色针状或棱柱状晶形，吸湿性强。
粒状尿素为粒径1~2毫米的半透明粒子，外观光洁，吸湿性有明显改善。20℃时临界吸湿点为相对湿度80%，但30℃时，临界吸湿点降至72.5%，故尿素要避免在盛夏潮湿气候下敞开存放。
目前在尿素生产中加入石蜡等疏水物质，其吸湿性大大下降。 尿素是生理中性肥料，在土壤中不残留任何有害物质，长期施用没有不良影响。
但在造粒中温度过高会产生少量缩二脲，又称双缩脲，对作物有抑制作用。我国规定肥料用尿素缩二脲含量应小于0.5%。
缩二脲含量超过1%时，不能做种肥，苗肥和叶面肥，其他施用期的尿素含量也不宜过多或过于集中。 尿素是有机态氮肥，经过土壤中的脲酶作用，水解成碳酸铵或碳酸氢铵后，才能被作物吸收利用。
因此，尿素要在作物的需肥期前4~8天施用。 施用：尿素适用于作基肥和追肥，有时也用作种肥。
尿素在转化前是分子态的，不能被土壤吸附，应防止随水流失；转化后形成的氨也易挥发，所以尿素也要深施覆土。 CO(NH2)2，亦称脲。
相当于碳酸的二酰氨。在人的蛋白质分解最终产物中占有相当大的比例。
在普通膳食的情况下，每日尿中可排出25—30克，接近尿中总氮量的87%。一般来说，两栖类的成体、软骨鱼类和哺乳类具有相同的倾向。
因在这些生物体中，尿素是在鸟氨酸循环中形成的，所以排出尿素的动物具有所必需的整个酶系统，在动物中欠缺其中任何一种酶便排出尿酸（鸟类）或氨（硬骨鱼类）。刀豆和大豆植物的种子中存在很多的脲酶，它可使尿素水解为二氧化碳和氨。
尿素也是很重要的肥料。 尿素外观为白色晶体或粉末。
是动物蛋白质代谢后的产物，通常用作植物的氮肥。 尿素是哺乳类动物排出体内含氮代谢物的形式。
它在肝合成，其过程被称为尿素循环。 别名：碳酰二胺、碳酰胺、脲 分子式：CO(NH2)2，因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。
尿素含氮（N）46%，是固体氮肥中含氮量最高的。 生产方法：工业上用液氨和二氧化碳为原料，在高温高压条件下直接合成尿素，化学反应如下。
2NH3+CO2→NH2COONH4→CO(NH2)2+N2O尿素易溶于水，在20℃时100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反应。尿素产品有两种。
结晶尿素呈白色针状或棱柱状晶形，吸湿性强。粒状尿素为粒径1~2毫米的半透明粒子，外观光洁，吸湿性有明显改善。
20℃时临界吸湿点为相对湿度80%，但30℃时，临界吸湿点降至72.5%，故尿素要避免在盛夏潮湿气候下敞开存放。目前在尿素生产中加入石蜡等疏水物质，其吸湿性大大下降。
尿素是生理中性肥料，在土壤中不残留任何有害物质，长期施用没有不良影响。但在造粒中温度过高会产生少量缩二脲，又称双缩脲，对作物有抑制作用。
我国规定肥料用尿素缩二脲含量应小于0.5%。缩二脲含量超过1%时，不能做种肥，苗肥和叶面肥，其他施用期的尿素含量也不宜过多或过于集中。
尿素是有机态氮肥，经过土壤中的脲酶作用，水解成碳酸铵或碳酸氢铵后，才能被作物吸收利用。因此，尿素要在作物的需肥期前4~8天施用。
施用：尿素适用于作基肥和追肥，有时也用作种肥。尿素在转化前是分子态的，不能被土壤吸附，应防止随水流失；转化后形成的氨也易挥发，所以尿素也要深施覆土。
尿素的用途： 尿素是一种常用的速效氮肥，除作追肥以外，还有其它多种用途。 一、调节花量 为了克服苹果地大小年，遇小年时，于花后5-6周（苹果花芽分化的临界期，新梢生长缓慢或停止，叶片含氮量呈下降趋势）叶面喷施0.5%尿素水溶液，连喷2次，可以提高叶片含氮量，加快新梢生长抑制花芽分化，使大年的花量适宜。
二、疏花疏果 桃树的花器对尿素较为敏感但嘎面反应较迟钝，因此，国外用尿素对桃和油桃进行了疏花疏果试验，结果表明，桃和油桃的疏花疏果，需要较大浓度（7.4%）才能显示出良好效果，最适合浓度为8%-12%，喷后1—2周内，即能达到疏花疏果的目的。但是，在不同的土地条件下，不同时期及不同品种的反应尚需进一步试验。
三、水稻制种 在杂交稻制种技术中，为了提高父母本的异交率，以增加杂交稻制种量或不育系繁种量，一般都采用赤毒素喷施母本以减轻母本包颈程度或使之完全抽出；或喷施父母本，调节二者的生长，使其。
4.化肥生产过程危险性分析论文
化肥生产过程危险性分析 关键词： 化肥、规程、纪律、措施 摘要： 生产工艺安全技术管理是企业安全管理的重要组成部分，是安全管理的重点监控环节，特别是关键安全工艺指标的控制问题至关重要。
如果把生产工艺安全管理工作做好了，那么其它事故就会相应地减少，可确保各生产装置持续稳地的运行，也才谈得上经济效益、社会效益及企业的生存和发展问题。 现代大化肥厂的工艺特点是工艺流程先进，物料流通量大，反应压力及温度高，旋转机械转速快，工艺参数控制严格。
生产过程又是在高温、高压、低温、负压的状态中进行，在生产中使用的原料、中间产品、产品等存在易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等许多危险因素，合成氨生产、硫酸生产危险尤为突出，特别是合成氨开停车需要很长时间而且消耗也极大。再加上某些企业工艺技术落后，安全设施不全或有缺陷，缺乏最基本的控制保障能力，以及设计、设备等方面本身也不同程度的存在缺陷、隐患等，给工艺安全管理带来一定的难度。
在现实的生产过程中由于工艺安全技术管理不善或操作失误等原因造成的操作事故（工艺事故）屡见不鲜，给企业造成极大的经济损失。在化肥生产过程中，由于各种原因造成很多事故隐患，消除事故隐患，预防各类事故是生产中的一件大事。
因此针对化肥安全管理的关键点，特提出了加强化肥安全生产管理，预防事故的对策 1、加强培训教育，提高操作水平。 把安全培训工作开展到班组到个人，人人都要过安全关。
首先要注意培训对象，很多高层经理人提到培训教育时，往往想到的只是岗位操作人员，其实这种思想是片面的，对岗位操作人员的培训教育是决少不了的事，但更重要的是各级管理人员、技术人员、生产指挥人员，这些人也要接受严格的安全技术、工艺技术的全面教育培训，达到“三懂四会”。 熟悉生产过程的各个环节，在检查过程中能及时发现存在的问题或隐患，并且能提出解决方案及防范措施。
危险因素是伴随着生产而存在的，生产是危险因素存在的前提，如果没有生产，那么这些危险因素也自然会消失。对生产过程中能识别和控制危险因素，事故是可以避免或减少的，即把事故伤害和损失降到最低限度，从而实现安全文明生产的预期目标，安全文明生产能给企业带来生机、活力、效益。
其次，对紧急事故应急处理能力或突发事件的处理能力同样也是必不可少的培训内容。企业要在装置投入试生产运行之前，应编制化学事故应急处理预案，并对各级人员进行培训，有条件的单位还要进行模拟演练，让各级人员都知道如何处理紧急事件，通过培训逐步提高各级人员的应急处理能力。
再次要注意培训方法，培训方式要灵活即集中授课、现场操作培训、“送出去请进来”、班前班后会、岗位答题卡等形式，不管以什么方式进行培训，但一定要注重效果。作为培训管理人员要有高度的责任心，要对公司负责、对操作人员负责，决不能走过场，要认认真真组织培训，从而达到培训应有的效果。
经理人员要对培训的目的意义理解程度如何，将会影响到培训质量，如果操作人员未经培训就安排独立上岗操作，这样既违反《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》等有关法律法规的规定，也由于操作不熟练、缺乏最基本的安全知识等容易发生事故。因此加强培训教育是搞好化肥生产工艺安全管理的基本前提，是至关重要的环节。
2、制定科学严密的工艺规程、岗位操作法和安全技术规程。 各生产装置要在投入试生产之前必须制定相应的工艺规程、岗位操作法和安全技术规程，并且要能满足生产的同时也要保证安全要求。
在引进新工艺或工艺条件改变时，必须经过技术管理部门负责人（或工艺总工程师）审查批准，还要求重新修订操作法等规程，并及时的把有效版本印发到各生产岗位上，以指导生产操作。任何人不经批准不得擅自改变工艺指标，更不许在设备上进行试验性的操作。
一定要严肃工艺规程，否则难以保证安全文明生产。 3、工严格艺纪律，确保安全生产。
加强对工艺指标的执行情况进行监督检查，严格工艺纪律，对操作人员要严格要求，加强工艺纪律思想教育，逐步提高遵守纪的自觉性。在生产过程中严格按工艺规程、操作法进行精心操作，严格监控生产中的温度、压力、流量、微量元素等指标的变化情况，同时加强岗位之间的协调联系，决不允许工艺指标有大的波动，更不许超温、超压、超负荷运行。
重要涉及安全工艺参数一旦失控，将会酿成不可挽回的后果，因此要求各级生产指挥人员、岗位操作人员做到坚守岗位，加强监视工艺指标的变动情况。一旦出现异常就要及时调整、果断采取有效措施化险为夷。
4、采取本质安全措施，确保装置安全运行。 现代大型化肥厂均配置有自动化仪表，如天脊煤化集团公司的自动化仪表主要使用在热电厂、动力厂、合成氨厂、硝酸厂、复肥厂、硝铵厂等。
它们的自控特点是：检测种类多、检测点位多、精度要求高、集中控制系统多、报警和联锁多。除了对一般常见的化工测量参数如压力、温度、液位、成分等进行检测或控制外，还对转速、振动、位移、密度、火焰等参数及程序操作、机泵冲程等进。
5.尿素的生产工艺是什么
2005年国内尿素产量为4336.7万t，消费量为4000万t。
国内尿素生产技术是在小装置能力的基础上形成的，最大的生产能力只能达到20万t/a，因其投资低、基建快、潜力大等优势，得以在近年迅速蓬勃地发展起来。主要的工艺技术有SHS技术、高压圈尿素优化组合技术和"节能增产新工艺"技术。
1. SHS技术 该技术由上海海懋工程公司和上海化工研究院进行开发设计，已在山东鲁西、江苏新沂、河南偃师、陕西城固等地实施。该工艺的核心是： 提高尿素合成塔的η（CO2）；充分挖掘现有装置的潜力；合理利用甲铵生成热等3项技术。
改造后，吨尿素的主要单耗预期值为：液氨595kg、CO2 760kg、蒸汽l200kg、冷却水130t。 2.高压圈尿素优化组合技术 该技术由中国五环化学工程公司开发设计并组织实施，技术核心主要是在高压圈增加第二尿素合成塔；气提塔及高压甲铵冷凝器；采用CO2气提技术。
该技术目前正在河南辉县化肥厂试点运行，由于种种原因一直未能开车。该技术实施后预计吨尿素单耗为：液氨585kg、CO2 700kg 、蒸汽1000kg、冷却水100t。
3.节能增产新工艺 该技术由北京晨华设计所和山东邹城氮肥厂联合开发，特点为：采用2个合成塔，采用不同压力下四段分解，对甲铵冷凝器和气提塔均采用独特设计，副产0.8MPa的蒸汽。该工艺吨尿素的单耗为：液氨590kg、CO2 760kg 、蒸汽900kg、冷却水130t。
由于该工艺刚刚实施，还需进一步完善和摸索。 国内目前尿素生产新技术开发主要有： 1. 深度水解装置 随着社会对环保问题的关注，小尿素厂对深度水解问题逐渐提到了议事日程上。
目前国内有设计单位提出采用高效水解器改造原有解吸系统，或新建装置采用优化的水解-解吸系统，使尿素装置排放水全部返回生产装置做工艺水或锅炉补充水，实现零排放。该工艺采用1.3~3.9MPa蒸汽，主要设备投资为80万~100万元。
2. 造粒装置 一般可通过下面几种途径解决尿素粒径问题： 选用大颗粒造粒喷头，使80%的尿素颗粒直径大于2mm； 采用流化床冷却装置，降低入袋温度，解决超产后易结块问题，将颗粒与粉尘分开； 采用北京达立科公司开发的双转鼓流化床大颗粒尿素技术，尿素颗粒直径可达4~6mm，国内已有2家采用此技术； 。展开2005年国内尿素产量为4336.7万t，消费量为4000万t。
国内尿素生产技术是在小装置能力的基础上形成的，最大的生产能力只能达到20万t/a，因其投资低、基建快、潜力大等优势，得以在近年迅速蓬勃地发展起来。主要的工艺技术有SHS技术、高压圈尿素优化组合技术和"节能增产新工艺"技术。
1. SHS技术 该技术由上海海懋工程公司和上海化工研究院进行开发设计，已在山东鲁西、江苏新沂、河南偃师、陕西城固等地实施。该工艺的核心是： 提高尿素合成塔的η（CO2）；充分挖掘现有装置的潜力；合理利用甲铵生成热等3项技术。
改造后，吨尿素的主要单耗预期值为：液氨595kg、CO2 760kg、蒸汽l200kg、冷却水130t。 2.高压圈尿素优化组合技术 该技术由中国五环化学工程公司开发设计并组织实施，技术核心主要是在高压圈增加第二尿素合成塔；气提塔及高压甲铵冷凝器；采用CO2气提技术。
该技术目前正在河南辉县化肥厂试点运行，由于种种原因一直未能开车。该技术实施后预计吨尿素单耗为：液氨585kg、CO2 700kg 、蒸汽1000kg、冷却水100t。
3.节能增产新工艺 该技术由北京晨华设计所和山东邹城氮肥厂联合开发，特点为：采用2个合成塔，采用不同压力下四段分解，对甲铵冷凝器和气提塔均采用独特设计，副产0.8MPa的蒸汽。该工艺吨尿素的单耗为：液氨590kg、CO2 760kg 、蒸汽900kg、冷却水130t。
由于该工艺刚刚实施，还需进一步完善和摸索。 国内目前尿素生产新技术开发主要有： 1. 深度水解装置 随着社会对环保问题的关注，小尿素厂对深度水解问题逐渐提到了议事日程上。
目前国内有设计单位提出采用高效水解器改造原有解吸系统，或新建装置采用优化的水解-解吸系统，使尿素装置排放水全部返回生产装置做工艺水或锅炉补充水，实现零排放。该工艺采用1.3~3.9MPa蒸汽，主要设备投资为80万~100万元。
2. 造粒装置 一般可通过下面几种途径解决尿素粒径问题： 选用大颗粒造粒喷头，使80%的尿素颗粒直径大于2mm； 采用流化床冷却装置，降低入袋温度，解决超产后易结块问题，将颗粒与粉尘分开； 采用北京达立科公司开发的双转鼓流化床大颗粒尿素技术，尿素颗粒直径可达4~6mm，国内已有2家采用此技术； 原有的造粒系统不动，将增产的尿素在造粒之前取出，用尿素熔融液来生产氮磷钾复合肥，目前上海化工研究院正在几家小尿素厂中实施该技术。 尿素有多种生产方法，但目前国内外广泛使用的是氨和二氧化碳合成法。
氨的合成方法没有区别，二氧化碳的产生国内大多采用以天然气和煤炭为原料。从尿素的生产工艺上讲，无论二氧化碳的纯度高低影响尿素的产出率。
为了检验以不同原料生产的尿素在作物叶面上的喷施效果，今年，我们从市场上购买了以煤炭为原料生产的“丰喜”牌尿素和以天然气为原料生产的“天池”牌尿素，于4月中旬至5月下旬在小麦、苹果树上进行了不。
6.尿素的化学成分,和制造工艺
尿素，为中性速效高含氮量化肥，缩二脲含量低，具有无色、无味、无臭、易溶于水、易施用等特点，颗粒均匀， 饱满圆润，粉尘少。
尿素，英文名称：UREA，美国化学文摘（CAS）登记号：57-13-6 ，分子式：CON2H4或[CO(NH2)2]，是一种白色结晶，含氮量46%左右， 是目前固体氮肥含氮量最高的一种。按含氮量计算：1公斤尿素相当于1.35公斤硝酸铵，2.2公斤硫酸铵，90~100公斤新鲜人尿。 尿素是一种中性肥料，对土壤无影响，适用于各种土壤和植物，是一种优质高效的氮肥。
尿素有吸湿性，吸湿后还能结块，因此储存时也应该防潮，放在干燥的地方。
尿素在农业上是一种优质高效的中性氮素肥料。长期使用不会使土壤变硬和板结。
据一位从事医学美容的专家称，尿素在医学上有使用，如人们熟知的尿素软膏，用于治疗某些特殊的皮肤病。但当记者告诉她成都某些爱美女性直接将化肥水溶液抹在脸上用于美容时，她大吃一惊。她说，尿素软膏中所含的尿素成分是经过提纯和非常复杂的后期加工制造出来的，尿素软膏中还有许多其他成分，并非“尿素软膏”全部是“尿素”。尿素成分本身虽然对软化角质有一定的作用，但直接用化肥溶液涂抹皮肤，其不是在美容，而是在毁容，因为尿素毕竟是化学合成的肥料，含有毒素。另外，尿素和其他化妆品混合使用，彼此间将发生什么样的化学反应、产生什么样的物质则更难说了。
7.尿素工业制法
生产方法：工业上用液氨和二氧化碳为原料，在高温高压条件下直接合成尿素，化学反应如下。
尿素在酸、碱、酶作用下（酸、碱需加热）能水解生成氨和二氧化碳。
对热不稳定，加热至150~160℃将脱氨成缩二脲。若迅速加热将脱氨而三聚成六元环化合物三聚氰酸。（机理：先脱氨生成异氰酸（HN=C=O），再三聚。）
与乙酰氯或乙酸酐作用可生成乙酰脲与二乙酰脲。
在乙醇钠作用下与丙二酸二乙酯反应生成丙二酰脲（又称巴比妥酸，因其有一定酸性）。
在氨水等碱性催化剂作用下能与甲醛反应，缩聚成脲醛树脂。
与水合肼作用生成氨基脲。
2NH3+CO2→NH2COONH4→CO(NH2)2+H2O尿素易溶于水，在20℃时100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反应。尿素产品有两种。结晶尿素呈白色针状或棱柱状晶形，吸湿性强。粒状尿素为粒径1~2毫米的半透明粒子，外观光洁，吸湿性有明显改善。20℃时临界吸湿点为相对湿度80%，但30℃时，临界吸湿点降至72.5%，故尿素要避免在盛夏潮湿气候下敞开存放。目前在尿素生产中加入石蜡等疏水物质，其吸湿性大大下降。
8.尿素的生产过程以及成分
1、尿素是由碳、氮、氧和氢组成的有机化合物，又称脲（与尿同音）。其化学公式为 CON2H4、（NH2）2CO 或 CN2H4O，国际非专利药品名称为 Carbamide。外观是白色晶体或粉末。它是动物蛋白质代谢后的产物，通常用作植物的氮肥。
2、尿素的生产过程：二氧化碳经净化和压缩后，与氨一起送入尿素合成塔，在适当的温度和压力下，合成尿素，的氮氢混合气压缩到高压，并在高温、有催化剂存在的情况下合成为氨。脱碳解吸出来的换、二次脱硫、脱碳、精脱硫、甲醇、烃化等工艺将气体净化，除去各种杂质后，将纯净原料煤利用蒸汽和空气为气化剂，在煤气发生炉内产生半水煤气。
9.尿素的生产流程
尿素的生产大致分为四个步骤：1.液氨与二氧化碳的净化与提压输送。2.液氨与二氧化碳合成尿素。3.尿素熔融物与未反应物的的分离与回收。4.尿素溶液的政法造粒。
反应式为
NH3（液态）+CO2==NH4COONH3==Q
NH4COONH3==CO(NH2)+H2O+Q
老系统选用的是水溶液全循环法，该法是利用碳酸稀溶液吸收未反应的氨与二氧化碳生成的甲胺或碳酸铵溶液，再利用循环泵送回合成塔，由于未反应的氨和二氧化碳呈液态进行循环，故动力消耗少。
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