众文网1.谁有锤式破碎机设计毕业论文
摘要 ………………………………………………………………………………IAbstract ………………………………………………………………………II第1章 绪论 …………………………………………………………………11.1 锤式破碎机和破碎机的分类…………………………………………1 1.1.1 锤式破碎机的分类……………………………………………1 1.1.2 破碎机的分类…………………………………………………11.2 锤式破碎机的优缺点…………………………………………………1 1.2.1 锤式破碎机的优点……………………………………………1 1.2.1 锤式破碎机的缺点 …………………………………………11.3 锤式破碎机的规格和型号 …………………………………………2第2章 锤式破碎机的工作原理及破碎实质 ………………………………32.1 锤式破碎机的工作原理 ……………………………………………32.2 锤式破碎机的破碎实质 ……………………………………………32.2.1 破碎的目的和意义 .…………………………………………32.2.2 矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 .……………………32.2.3 破碎过程的实质 .……………………………………………4第3章 锤式破碎机的总体及主要参数设计 ……………………………63.1 型号为 锤式破碎机的总体方案设计 ……………63.2 该型号破碎机的工作参数设计计算 .………………………………73.2.1 转子转速的计算 ……………………………………………73.2.2 生产率的计算 ………………………………………………83.2.3 电机功率的计算 ……………………………………………83.3 该种破碎机的主要结构参数设计计算 ……………………………8 3.3.1 转子的直径与长度 …………………………………………8 3.3.2 给料口的宽度和长度 ………………………………………8 3.3.3 排料口的尺寸 ………………………………………………93.3.4 锤头质量的计算 ……………………………………………9第4章 锤式破碎机的主要结构设计 …………………114.1 锤头设计与计算 …………………………………………………114.2 圆盘的结构设计与计算 …………………………………………114.3 主轴的设计及强度计算 …………………………………………124.3.1 轴的材料的选择 …………………………………………134.3.2 轴的最小直径和长度的估算 ……………………………134.3.3 结构设计的合理性检验 …………………………………13 4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 …………………………………154.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 …………………………204.4 轴承的选择 ………………………………………………………224.4.1 材料的选择 ………………………………………………224.4.2轴承类型的选择 ……………………………………………224.4.3 轴承的游动和轴向位移 ……………………………………234.4.4 轴承的安装和拆卸 …………………………………………234.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） ………………………244.6 飞轮的设计与计算 ………………………………………………264.7 棘轮的选择 ………………………………………………………264.8 蓖条位置调整弹簧的选择 ………………………………………274.9 箱体结构以及其相关设计 ………………………………………284.9.1铸造方法 ……………………………………………………284.9.2截面形状的选择 ……………………………………………284.9.3 肋板的布置 ……………………………………………29第5章 专题部分 …………………………………………………………305.1 锤头结构的改进问题 ………………………………………315.1.1改进的介绍 ……………………………………………315.1.2 改进的效果 …………………………………………315.2 延长锤头使用寿命的研究 ………………………………… 315.2.1 锤式破碎机中单颗粒物料的最大破碎力研究 …… 325.2.2锤头合理调配的研究与应用 …………………………345.2.3 锤头材质的选择及改性 …………………………… 41第6章 部分零部件上的公差和配合 …………………………………… 456.1 配合的选择 ……………………………………………………45 6.1.1 配合的类别的选择 ……………………………………45 6.1.2配合的种类的选择 ………………………………………456.2 一般公差的选取 …………………………………………………456.3 形位公差 …………………………………………………………466.3.1形位公差项目的选择 ……………………………………466.3.2公差原则的选择 ……………………………………………466.3.3形位公差值的选择或确定 …………………………………47结论 ……………………………………………………………………………49致谢 ……………………………………………………………………………50参考文献 ………………………………………………………………………51附录1 …………………………………………………………………………52附录2 ………………………………………………………………。
2.锤片式粉碎机的介绍
锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机，度电产品量较高，通用性好，有的锤片与转子是较接的、金属异物进入粉碎机后，只是击破筛片，不会发生重大事故，但粉碎物粒度不均匀，粉末较多，其结构由喂入机构、粉碎室（转子、锤片、筛片、齿板）、排料部分（风机、集料筒、集尘布袋）三部分组成，工作时，饲料从喂入机构进入粉碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，饲料逐渐被粉碎，不带风机的粉碎机，由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出。带风机的粉碎机，将粉碎物从筛孔抽出后，尚需通过集粉装置（如集料筒、集尘布袋等）将混合气流中的空气与粉碎分离。
3.锤片式粉碎机的构造与原理是怎样的
锤片式粉碎机一般由供料装置、机体、转子、齿板、筛片（板）、排料装置以及控制系统等部分组成。
由锤架板和锤片组构成的转子由轴承支承在机体内，上机体 内安有齿板，下机体内安有筛片，包围整个转子，构成粉碎室。锤 片用销子销连在锤架板的四周，锤片之间安有隔套（或垫片），使锤 片彼此错开，按一定规律均匀地沿轴向分布。
锤片式粉碎机工作时，原料从喂料斗进入粉碎室，受到高速回 转锤片的打击而破裂，以较高的速度飞向齿板，与齿板撞击进一步 破碎，如此反复打击，使物料粉碎成小碎粒。在打击、撞击的同时 还受到锤片端部与筛面的摩擦、搓擦作用而进一步粉碎。
在此期 间，较细颗粒由筛片的筛孔漏出，留在筛面上的较大颗粒，再次受 到粉碎，直到从筛片的筛孔漏出。 从筛孔漏出的物料细粒由风机吸出并送人集料筒。
带物料细 粒的气流在集料筒内高速旋转，物料细粒受离心力的作用被抛向 筒的四周，速度降低而逐渐沉积到筒底，通过排料口流入袋内；气 流则从顶部的排风管排出，并通过回料管使气流中极小的物料灰粉回流人粉碎室，也可以在排风管上接集尘布袋，收集物料粉尘。
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