众文网1.路基压实度面波检测论文
去百度文库，查看完整内容> 内容来自用户：中国学术期刊网 路基压实度面波检测论文摘要：面波检测具有较大的推广价值，其在具体应用的过程中应该注意如下几个方面：首先，面波检测作为波形检测手段之一，在应用的过程中应该由专业的人员进行操作。
此种保障手段可以保证设备的有效运行，同时进一步提高检测精确度；其次，在实际的检测过程中对不同路基的检测应该采用同时、同设备检测的方式来进行。这类方式能够有效的降低系统间的误差，使得结果更具有可比性；最后，面波检测在实际的操作过程中容易受到周围环境的影响，如地下管线、天气、温度等；因此在实际的检测过程中需要根据具体的环境来对设备进行有效的校政，以保证检测结果的准确性。
一、引言在道路施工过程中，路基的压实程度是重要的合规性指标之一，其往往决定了路面施工的平整度与使用寿命，而在实际的施工过程中对路基压实度的描述往往利用K=（ρ/ρ0）*100%来进行计算。在此计算公式中K代表了路基的压实度，而ρ与ρ0则分别代表了路基的实际压实密度与标准压实实验下的最大密度。
从上述公式中也可以看出压实度是一种以标准实验为条件的最大密度的比值，比值越接近100%则说明路基的紧实程度越佳；而在实际的施工与检测过程中实验所获得的最大密度由于体积与质量可得，因此能够较为轻松且准确的获得，此种检测与计算方法的难点在于对实际路面密度的测量层面。在现有的常用测量体系中，多采用灌砂法、水袋法以及钻孔测量法等方式来进行测量，传统方。
2.灌砂法在路基压实度检测中的运用方法
运用方法：
1、选定合适的仪器，确定各仪器材料使用状态正常，确定量沙数量够用；
2、向灌沙桶装沙至桶顶15mm左右，称取桶内沙的质量（M1），准确至1g;
3、打开开关让沙自由流出，并使流出沙的体积与试坑内体积或标定罐容积相当；
4、轻轻将灌沙桶移至玻璃板上，打开开关让沙流出，直至沙不再流出时关闭开关；
5、收集称量留在玻璃板上的沙或桶内余沙，准确至1g，玻璃板上的沙就是圆锥体的沙（M2）;
6、重复测量三次取平均值；
7、用水测定标定罐容积V，准确至1mL;
8、在储沙桶内装入M1的沙，打开开关使沙自由流入标定罐至不在流出时关闭开关，去下灌沙桶称取桶内余沙质量M3;
9、量沙的单位质量：p1=(M1-M2-M3)/V;
10、在实验地段选一平地清扫，将基板置上，当表面比较粗糙时，将盛有M5量沙的灌沙桶放在基板中间的圆孔上，让沙流出至停止时，称量桶内沙M6;
11、将基板放回清扫干净的表面（原处）上，沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌沙桶一致），在凿洞过程中将凿松的材料取出装入塑料袋中（保持水分），试洞深度等于测定层厚度，不得混入下层材料，称取每次取出的松动材料的质量，将全部取出材料质量总和M8记下；
12、从挖出的全部材料中取出有代表性的去测其含水率W，对于粗粒土、水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，记为M9;
13、将基板放在试坑上，将M1沙的储沙桶下口对准基板中孔打开开关，让沙流入试坑内，停止时取走灌沙桶称取余沙M4;
14、在试洞挖好后将灌沙桶直接放在试坑上，中间不放基板，打开开关让沙流入试坑，停止时关闭开关，称取灌沙桶余沙M4;
15、试坑体积装沙质量：
a灌沙时放有基板M10=M1-M4-(M5-M6)
b灌沙时不放基板M10=M1-M2-M4
试坑材料密度p=(M8/M10)Xp1
试坑材料干密度p2=p/(1+0.01W)
试坑材料为水泥等无机结合料时干密度p2=(M9/M10)Xp1
试材压实度K=(p2/P7)X100。
灌砂法是目前很多工程现场测定压实度的主要方法，表面看上去简单，但实际操作时常常不好掌握，容易引起较大误差，经常引发质量检测、监督部门与施工单位之间争议。故而需要足够的操作水平。
本试验适用于现场测定细粒土、砂类土、和砾类土的密度。试样最大粒径一般在5mm-60mm之间。测定密度层的厚度为150mm—200mm。（标准方法，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测）基本原理是利用粒径0.30~0.60mm或0.25~0.50mm清洁干净的均匀砂，从一定高度自由下落到试洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的集料），并结合集料的含水量来推算出试样的实测干密度。
3.灌砂法在路基压实度检测中的运用方法
1 前言
路基工程质量的好坏，压实度是最重要的内在指标之一，只有对路基进行充分压实，才能保证路基的强度、整体稳定性，并保证和延长公路的使用寿命。路基现场压实度检测主要检测方法有灌砂法、环刀法、核子法、水袋法等检测方法。根据施工实际情况和业主要求，在十漫高速公路上主要运用灌砂法进行路基压实度检测。本文结合工程实践，对路基压实度检测中的一些问题，作简要地分析和探讨。
2 灌砂法基本原理
灌砂法（标准方法，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测）基本原理是利用粒径0.30~0.60mm或0.25~0.50mm清洁干净的均匀砂，从一定高度自由下落到试洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的集料），并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。
3 灌砂筒的选用及室内标定
3.1 根据集料的最大粒径选用灌砂筒
(1)当试样的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试。
(2)当试样的最大粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度不超过150mm，但不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。
(3)如集料的最大粒径达到40mm~60mm或超过60mm时，灌砂筒和现场试洞的直径以200mm为宜。
工地上普遍应用φ150mm的灌砂筒，它的测深为150mm，其所测压实度仅为这150mm的压实度。但是现场压实层厚度往往在200mm左右，而且一般压实度在压实表层都比较高，往下就难以保证，因此在山区现场含碎石较多的集料应采用φ200mm的大灌砂筒检测为宜。
3.2 室内量砂标定的准确与否对压实度的影响
(1)储砂筒中砂面高度、砂的总重对量砂密度的影响
《公路土工试验规程》（JTJ 051-93）中对筒内砂的高度和质量都做了明确规定。筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，原因是不同砂面高度的砂，其下落速度不同，因而灌进标定罐内砂的密实程度也不同，这就直接影响了量砂的密度。因此，储砂筒中砂面高度必须严格控制；另外，筒内砂的质量准确至1g。每次标定及以后的试验都维持这个质量不变。因为标定时，只要砂总重相同， 即砂的自重一样，显然其下落速度也能保持一致，从而提高量砂使用的准确性。实践证明，现场测试时，储砂筒中砂面高度和重量与室内标定时保持一致，大大提高了检测数据的准确性。
(2)标定罐深度对量砂密度的影响
通过试验结果发现标定罐深度每减1cm，砂密度大约降低1.2%。可见其深度不同对砂密度影响较大。因此，现场试洞深度应尽量与室内标定罐深度一致。
(3)砂的颗粒级配组成对量砂密度的影响
不同颗粒粒径组成的砂，其级配不同，密度也明显不同，故每次检测使用时量砂必需采用标准砂（0.30~0.60mm 或0.25~0.50mm），而且要保持砂的洁净干燥。
由上述可见，储砂筒砂面高度、砂的总重、标定罐深度、砂的颗粒组成等均在一定程度上影响量砂的密度。量砂密度标定准确与否，也将影响路基压实度的检测精度。所以，在进行路基压实度检测之前，标定工作不容忽视，必须引起足够的重视。
4 现场检测注意事项
4.1 现场测试时，储砂筒中砂面高度和重量与室内标定时保持一致。
4.2 尽量使用基板，确保试验精度。
4.3 尽量使检测表面光滑平整。现场测试完后，要检查灌砂筒底板、基板与地面之间是否有砂子漏出，如有要将其单独清出，称其质量，计算密度时应扣除这部分质量。
4.4 使用进行回收的量砂，下次使用前必需过筛洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与标定时的洁净、干潮状况一致。
4.5 现场含水量检测，通过烘干法与酒精法（淹没集料出现自由液面，燃烧三次）对比，其结果不超过1%，证明是可行的。但要注意的是所用酒精纯度必须要达到95%，劣质酒精不但不能充分燃烧反而会变成水份，影响检测结果。
4.6 试坑深度应尽量等于标定时深度，坑壁笔直，上下口直径相等，避免上大下小或上小下大。
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4.灌砂法测定压实度试验过程
原发布者：黑白夜穿梭
用灌砂法测压实度（图解）灌砂法是目前很多工程现场测定压实度的主要方法，表面看上去简单，但实际操作时常常不好掌握，容易引起较大误差，经常引发质量检测、监督部门与施工单位之间争议。故而需要足够的操作水平。技术用途本试验适用于现场测定细粒土、砂类土、和砾类土的密度。试样最大粒径一般不得超过15mm。测定密度层的厚度为150mm—200mm。（标准方法，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测）基本原理是利用粒径0.30~0.60mm或0.25~0.50mm清洁干净的均匀砂，从一定高度自由下落到试洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的集料），并结合集料的含水量来推算出试样的实测干密度。灌砂法同样适用于现场检定粗粒土的密度。操作步骤1.3.1按灌水法试验中挖坑的步骤依据尺寸挖好试坑，称试样质量，测定试样的含水率，1.3.2向容砂瓶内注满砂，关阀门，称容砂瓶，漏斗和砂的总质量，准确至10g。1.3.3密度测定器倒置于挖好的空口上，打开阀门，使砂注入试坑。在注砂过程中不应震动。当砂注满试坑时关闭阀门，称容砂瓶、漏斗和余砂的总质量，准确至10g，并计算注满试坑所用的标准砂质量，1.3.4试样的密度（ρо）=取自试坑内试样的质量（MP）÷（注满试坑所用标准砂的质量（MS）÷标准砂的密度（PS）)。1.3.5试样的干密度（ρd）={取自试坑内试样的质量（MP）÷（1+0.01ω）}/（注满试坑所用标准砂的质量（MS）÷标准砂的密
5.灌砂法检测压实度具体方法原理
基本原理：是利用粒径0.30~0.60mm或0.25~0.50mm清洁干净的均匀砂，从一定高度自由下落到试洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的集料），并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。
计算公式： 试坑耗砂/相关检测给出的耗砂密度=试坑体积。 试样湿重/试坑体积=试样湿密度 试样湿重-试样干重=水重 试样湿密度/含水率=试样干密度 试样干密度/最大干密度=压实度 补充：水重/试样干重=含水率 适用于各种土方回填工程的检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。
这样应该可以了。
6.灌砂法测压实度试验原理
砂砾石5-25mm试坑尺寸直径150mm高200mmmm;25-50mm试坑尺寸直径200mm高250mm。
试验适用于现场测定细粒土、砂类土、和砾类土的密度。试样最大粒径一般不得超过15mm。测定密度层的厚度为150mm—200mm。（标准方法，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测）基本原理是利用粒径0.30~0.60mm或0.25~0.50mm清洁干净的均匀砂，从一定高度自由下落到试洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的集料），并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。
灌砂法适用于现场检定粗粒土的密度： 1 密度测定器：由容砂瓶、灌砂漏斗和底盘组成灌砂漏斗高135mm、直径165 mm、尾部有孔径为13 mm的圆柱形阀门；容砂瓶容积为4L，容砂瓶和灌沙漏斗之间用螺纹接头联接。底盘承托灌砂漏斗和容砂瓶。天平：称量10kg，最小分度值5g，称量500g，最小分度值0.1g, 2 标准砂密度的测定： A、标准砂应清洗洁净，粒径宜选用（0.25-0.50）mm，密度宜（1.47-1.61）g/㎝2 。 B、组装容砂瓶与灌砂漏斗，螺纹联接处应旋紧，称其重量。 C、将密度测定器竖立，灌砂漏斗口向上，关阀门，向灌砂漏斗中注满标准砂，打开阀门使灌砂漏斗内额标准砂漏入容砂瓶内，继续向漏斗内注砂漏入瓶内，当砂停止流动时迅速关闭阀门，倒掉漏斗内多余的砂，称容砂瓶、灌砂漏斗和标准砂的总质量，准确至5 g。试验中应避免震动。 D、倒出容砂瓶内的标准砂，通过漏斗向容砂瓶内注水至水面高出阀门，关阀门，倒掉漏斗中多余的水，称容砂瓶、漏斗和水的种质量，准确到5 g，并测定水温，准确到0.5℃，重复测定3次，3次测值之间的差值不得大于3ml，取3次测值的平均值。 容砂瓶的容积（VR）=（容砂瓶、漏斗和水的总质量（MR2）-容砂瓶和漏斗的质量（MR1））÷不同水温时的密度（PWR）。 标准砂的密度（PS）=（容砂瓶、漏斗和标准砂的总质量（MRS）-容砂瓶和漏斗的质量（MR1）） ÷ 容砂瓶的容积（VR）。
7.如何用灌砂法测路基压实度
灌砂法测定路基压实度：首先在试验室标定好灌砂筒的的锥体，或者在现场进行标定。
（其中量砂也要进行标定其密度）。在碾压合格的路基上，选择一块平整的平面。
固定好基板。然后在利用基板中心的圆孔，用锤子和洛阳铲，沿圆边进行凿挖。
凿挖15cm。在过程中，应保证圆柱型。
不可以上大下小，也不可以上小下大。保证垂直。
于基板的圆孔同样。用毛刷清理好试坑。
把所有从孔中取出的试样，用袋子装好，防止水分流失。立即称重。
用灌砂筒+量砂称好质量的，进行记录。在试坑上进行灌砂。
放在正好圆孔的上方。打开灌砂开关，在此期间不的有晃动和振动。
观察筒内的砂不下流动时，立即关闭快关。把筒+剩余砂，进行称重，记录。
然后测其试样的含水率。得出试坑的湿密度和试样的含水率。
已知标准击实，计算其压实度。
8.灌砂法检测压实度有什么影响因素
压实度的检测一般采用灌砂法（标准方法）进行。其基本原理是利用颗粒均匀的砂，从一定高度自由下落到一规定容积的筒或试洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的土），并推算出试样的实测干密度。
影响压实度准确性的因素主要有试样最大干密度的确定、量砂密度的标定以及在实际检测中各参数的准确确定，而且试洞的选点及频率，也直接影响着压实度检测的精确度。
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