众文网1.求一篇（浅谈钢筋保护层的重要性及控制）的论文5000字以上
~~~~~~~~~~~~·····我又有 不成熟的建议了 哈哈哈 自己慢慢看吧~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 众所周知，现代建筑已离不开钢筋混凝土构件，无论是单层工业厂房还是高达数百米的摩天大楼，要是没有钢筋与混凝土，很难想象将会是一个什么样的后果。
钢铁工业尽管起步较早，但真正应用于工程施工时间并不长，混凝土在建筑工程中的应用更是近100年左右时间的事。自从人们找到水泥这种新兴建筑原材料，工程施工技术得到了突飞猛进的进步。
特别是近50年，由于普通钢筋混凝土结构及预应力钢筋混凝土结构在工程中的应用，更使得建筑领域发生了翻天覆地的革命。摩天大楼拔地而起，几百米跨度的桥梁建造也由过去的神话变成了现实。
这中间都少不了钢筋和混凝土这两种材料的功劳。 那么，钢筋与混凝土到底是如何工作的呢？它们究竟是什么样的关系呢？从材料的物理力学性能来讲，钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，而混凝土只具有较高的抗压强度，抗拉强度却很低，但是两者的弹性模量较接近，还有较好的粘结力，这样既发挥了各自的受力性能，又能很好地协调工作，共同承担结构构件所承受的外部荷载。
因为钢筋与混凝土之间存在足够的粘结力，在结构计算时，钢筋混凝土构件是作为一个整体来承受外力的；又由于混凝土的抗拉强度很低，为简化计算，一般混凝土只考虑承受压应力，而拉应力则全部由钢筋来承担。对于受力构件截面设计来讲，受拉的钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥的效率也就越高。
所以一般来讲，无论是梁还是板，受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如挑梁的受力筋应设在构件上部受拉区。
如果放置错误或者钢筋保护层过大，轻则降低了梁的承载能力，重则会发生重大事故。 那么，受拉的钢筋是否越靠边越好呢？答案当然是否定的。
这是因为钢筋的主要成分是铁，铁在常温下就很容易氧化，更别说在高温或潮湿的环境中。钢筋被包裹在混凝土构件中形成钝化保护膜，不与外界接触相对还比较安全，但如果钢筋保护层厚度过小，也就是钢筋过分靠近受拉区一侧，一方面容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，另一方面随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化，用不了多久，钢筋外混凝土就失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力，构件整体性受到破坏，严重时还会导致整个结构体系的破坏。
通常除基础外梁的保护层厚度一般为2.5cm。 在工程实际中，由于钢筋保护层厚度未按规范要求所导致的质量问题不胜枚举。
比较突出的如现在商品住宅楼工程建设中楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架结构中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题。以住宅楼为例，如今的住宅面积越来越大，楼板跨度也越来越大，尤其是客厅楼板。
笔者曾见到过某单位建设的跨度达5.7米的楼板，厚度为15cm，设计是双层双向钢筋网。从结构的力学计算来讲，支座处的负弯矩不比跨中板底正弯矩小多少，但由于施工时施工单位对支座负弯矩钢筋未引起足够重视，结果工程刚竣工还未使用就发现楼板上表面四周墙根处出现了许多裂缝。
后经权威检测部门检查测试后发现，支座处负筋的保护层普遍超过规范2-4cm，最大的甚至超过了7cm，使楼板上部的负弯矩钢筋的作用大大降低，有些甚至完全失去作用，最后在迫不得已的情况下经设计同意采取局部加固补强措施，尽管这样还是给施工单位本身造成了很大的经济损失。据有关资料统计，目前住宅楼板开裂原因中70%左右是由钢筋保护层位置不正确引起的。
那么，钢筋保护层又该如何控制呢？笔者认为重点应从两方面着手，一是抓施工前技术交底；二是抓过程中要素控制。在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层。
保护层的厚度并非千篇一律，一般来说现浇楼板的保护层厚度1.5cm，而基础的保护层厚度通常为5cm，有时甚至达到10cm。因此，在对操作者的技术交底中必须明确此厚度，否则很容易造成返工。
在施工过程中，则重点要做到规范操作，特别是在混凝土现浇板浇捣过程中，尤其需要重视。往往是钢筋绑扎时位置都很正确，但一到浇捣时情况就变了样，不是人踩就是工器具压在上面，由此造成的结果是支撑钢筋的马墩被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变形，保护层的厚度也就得不到保证。
所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定；浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。 诚然，钢筋保护层厚度对单项工程质量并不是起决定作用的，但如果不重视它，所产生的危害也是不容忽视的。
我们要在正确了解钢筋及混凝土的受力机理的前提下，充分认识到合理的钢筋保护层厚度对工程结构的重要性。只有防微杜渐，才能使我们的工程施工技术水平更上一个档次。
我数啦， 绝对够算上标点一行50字 不算标点一行35字 绝对够用。
2.钢筋保护层有什么作用
钢筋和混凝土在建筑工程中已经成了不可分割的孪生兄弟，从材料的物理力学性能来分析，钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，而混凝土只具有较高的抗压强度，抗拉强度很低。
但两者的弹性模量较接近，还有较好的粘结力，这样既发挥了各自的受力性能，又能很好地协调工作，共同承担结构构件所承受的外部荷载。 钢筋与混凝土之间存在着很强的粘结力。
在计算时，钢筋混凝土构件是作为一个整体承受着外力。同时，由于混凝土的抗拉强度很低，故只考虑混凝土所承受的受压应力，而拉应力则全部由钢筋来承担。
对于受力构件截面设计来讲，受拉的钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥效率也就越高。 所以一般来讲，无论是梁还是板，受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。
如挑梁的受力筋应设在构件上部受拉区。如果放置错误或者钢筋保护层过大，轻者降低了梁的承载能力，重者会发生重大事故。
那么，受拉的钢筋是否越靠边越好呢？答案是否定的。 这是因为钢筋的主要成份是铁，铁在常温下很容易氧化，更别说在高温或潮湿的环境中。
钢筋被包裹在混凝土构件中形成钝化保护膜，不与外界接触相对还比较安全，但如果钢筋保护层厚度过小，也就是钢筋过分靠近受拉区一侧，一方面容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，另一方面随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化。 用不了多久，钢筋外混凝土就失去保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力，构件整体性受到破坏，严重时还会导致整个结构体系破坏。
通常除基础外梁的保护层厚度一般为2。5cm。
在工程实际中，由于钢筋保护层厚度未按规范要求所导致的质量问题不胜枚举。 比较突出的如商品住宅楼工程建设中，楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架结构中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题。
以住宅楼为例，如今的住宅面积越来越大，尤其是客厅楼板。笔者曾见到过某单位建设的跨度达5。
7米的楼板，厚度为15cm，设计是双层双向钢筋网。 从结构的力学计算来讲，支座处的负弯矩不比跨中板底正弯矩小多少，但由于施工时施工单位对支座负弯矩钢筋未引起足够重视，结果工程刚竣工还未使用就发现楼板上表面四周墙根处出现了许多裂缝。
后经权威检测部门检查测试后发现，支座处负筋的保护层普遍超过规范2- 4cm，最大的甚至超过了7cm，使楼板上部的负弯矩钢筋的作用大大降低，有些甚至完全失去作用，最后在迫不得已的情况下经设计同意采取局部加固补强措施，尽管这样还是给施工单位本身造成很大的经济损失。 据有关资料统计，目前住宅楼开裂原因70%左右是由钢筋保护层位置不正确引起的。
那么，钢筋保护层又该如何控制呢？笔者认为重点应从两方面着手，一是抓施工前技术交底；二是抓过程中要素控制。在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的保护层。
保护层的厚度并非千篇一律，一般来说，现浇楼板的保护层厚度1。5cm，而基础的保护层厚度通常为5cm，有时甚至达到10cm。
因此，在对操作者的技术交底中必须明确此厚度，否则很容易造成返工。施工过程中，重点要做到规范操作，特别是在混凝土现浇板浇捣过程中，尤其需要重视。
往往钢筋绑扎时位置很正确，但一到浇捣时情况就变了样，不是人踩就是工器具压在上面，由此造成的结果是支撑钢筋的马墩被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变型，保护层的厚度也就得不到保证。所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定；浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。
诚然，钢筋保护层厚度对单项工程质量并不是起决定作用的，但如果不重视它，所产生的危害也是不容忽视的。我们要在正确了解钢筋及混凝土的受力机理的前提下，充分认识到合理的钢筋保护层对工程结构的重要性。
只有防微杜渐，才能使我们的工程施工技术水平更上一个档次。
3.有关钢筋保护层厚度作用和控制措施
钢筋保护层控制措施：
一、涵洞工程
1、整体式涵洞基础上部钢筋网片的固定措施 在模板顶部用钢管单独搭设网格状钢筋固定架，要求与模板体系脱离，在模板外两侧及仓内分别设2-3根钢管柱，以维持钢管架子的稳定，仓内钢管柱直接套PVC管在施工后拔出，并用砼灌满；
将制作好的钢筋网片用8#铁丝吊在固定架上，吊点均匀布臵，要求满足保护层要求，并使钢筋网片保持水平、不下沉；
2、涵洞台帽钢筋的固定措施
待砼浇至台帽底部时，暂停砼施工，立即在仓内绑扎安装钢筋骨架，并在准确定位后用铁丝吊在上部钢管或拉杆上，防止钢筋因砼振捣发生下沉；
台帽前沿侧向钢筋保护层厚度可采用焊接钢筋头来控制，钢筋头与模板的接触面应切成斜面，按一个沉降缝左、中、右不少于三点设臵；靠背墙一侧同样用钢筋焊住与背墙模板顶死，控制钢筋骨架偏移。
3、预制盖板
盖板钢筋绑扎成型后，在底板及两侧安放符合要求的塑料垫块（或合格的砂浆垫块，必须与钢筋绑死），骨架上部采取固定措施，防止钢筋骨架上浮。
二、桥梁工程
1、桩基础
钢筋笼绑扎制作好以后，应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧，并点焊牢固；
钢筋笼顶部应临时增设一个内箍，内箍与外露主筋焊死，在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定，确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移；
2、承台、系梁、墩柱、盖梁、梁板钢筋施工 结构钢筋首先应保证钢筋加工时尺寸控制在允许偏差范围以内，同时骨架绑扎成型后要求线形直顺 、整齐、稳固，必要时需搭设钢筋固定架，以保证钢筋整体性。骨架安装时工人尽量不站在钢筋上进行施工，可搭设简易操作平台。
4.求钢筋保护间距及保护层厚度控制施工技术学习心得
钢筋的混凝土保护层质量，对钢筋混凝土结构的受力性能，耐久性和耐火能力具有很大的影响，直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
在施工过程中必须高度重视和加强质量控制 现在从以下几方面进行讨论一、保护层的功能与作用二、保护层的检验方法、仪器三、产生保护层质量问题的原因四、防治保护层质量通病的措施一、受力主筋保护层厚度。主筋外皮到结构构件外表面的尺寸。
二、箍筋和构造筋保护层厚度。如梁的箍筋外皮到结构构件外表面的尺寸。
架立筋的保护层厚度，以箍筋内净高尺寸控制。 新规范对钢筋保护层厚度要求更严格。
按结构构件的使用部位、环境条件和混凝土 强度等级综合要求规定。老规范只笼统规定保护层厚度，墙和板15mm，梁和柱25mm。
1、保护层的主要作用主要是保护钢筋了，防止钢筋的锈蚀，同时必要的厚度也可以保证砼对钢筋的握裹力，以保证达到设计值的要求，使钢筋与砼协同工作。2、目前使用的仪器较为先进，采用的是超声波原理，型号是瑞士HiLti公司产PS20探测器，现场检测十分方便，只要打开开关，就可直接读出数据，并很准确。
北京智博联也生产中文钢筋保护层测定仪，质量也不错。3、产生的质量问题主要反应在保证层偏少，一个是影响钢筋的握裹力，另一个对钢筋的防锈不利，最常见的就是板底露筋或是虽不露筋，但交付后不久，钢筋就产生锈蚀，板底面出现锈迹，又要进行处理修补。
但这种修补只是处理了表面，对钢筋的保护并没有起到提高作用。4、防治通病的措施主要从产生通病的原因入手，这样才能从根本上防治质量通病。
1）确保垫块的厚度和强度：一般工地上主要是采用1:2水泥砂浆块或是细石砼块，这种垫块对于梁来说较好，因其有一定的厚度而具有一定的强度，施工中可以满足使用要求，但往往由于施工人员不是很注意，造成垫块移位，失去作用；2）对于板来说，由于厚度较薄，又养护不到位，在施工过程中一个是移位，一个是破碎，从而失去垫块的作用，使这一区域的钢筋下沉，保护层不能满足要求了。5、防治措施：1）注意砂浆或砼垫层的强度和厚度，提前做好垫块，并注意养护，以保证其必要的强度。
2）现在正在推行塑料成形垫块，价格较低，操作方便，使用较果不错。3）如有可能，可采用代用品。
我们是采用花岗岩碎片，其厚度正好是梁保护垫块的厚度，价格便宜，使用方便，并省去了制作、养护的人工。4）做好班级的技术交底，对垫块的使用提出明确的要求。
5）加强现场自查工作，发现问题及时整改，在施工过程中要做好检查，对缺失的及时补足。做好这几点，其实并不难，主要是一个责任心的问题了。
对于这个问题我谈几点意见：一、保护层的功能与作用：对结构钢筋的锈蚀起保护作用，保证结构中钢筋混凝土的握裹力.二、保护层的检验方法、仪器：1、破坏性去除检测点保护层检测，2，采用的是超声波钢筋保护层测定仪。三、产生保护层质量问题的原因：1、对于板保护层来说，正常施工中主要表现为板底垫块数量不够、垫放不均匀、垫块强度不够在下道工序施工中损坏；板上部保护层控制不准主要原因为马凳高度不准、马凳数量不够、下道工序施工中负筋被踩踏变型、电气予埋管交*太高、板顶砼浇灌标高控制不准。
2、对于墙保护层来说，主要表现为根部主筋位移保护层不准、墙面垫块太少、模板施工中墙面垫块破坏、剪力墙绑扎中墙拉筋收缩了墙的有效截面。3、对于梁保护层来说，梁底垫块不够、梁底垫块破坏、梁侧面保护层控制不好、梁顶交*梁重叠保护层、砼浇灌梁顶标高控制不准。
四、防治保护层质量通病的措施：钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工工法 一、工法介绍随着建筑业的不断发展，清水混凝土及混凝土不抹灰直接批腻子进行装饰装修的施工方法应用越来越普遍；采用这种施工工艺不仅节约大量的人力、物力、提高工效，而且减少湿作业，有利于环境保护。采用这种施工方法不仅对模板、混凝土施工有很高的要求，而且对钢筋工程施工要求更为严格；因为，钢筋作为整个建筑物的骨架，其位置的准确直接关系到结构的安全，钢筋保护层过小会受外界潮湿环境影响而锈蚀，如钢筋位置出现偏差将无法弥补而成为终身隐患。
我公司于96年曾经编制过《现浇混凝土墙钢筋限位绑扎工法》（省级），该工法仅局限于钢筋绑扎过程中，对钢筋网眼尺寸进行控制，而未对钢筋保护层、双层或多层钢筋网片间距、钢筋骨架尺寸、支模及混凝土浇注影响等因素实施有效控制。因此，本工法基于上述出发点，按照工艺简单、便于操作、成本低廉、有效提高钢筋工程质量的原则，结合多年来的应用经验形成此工法。
1.1、特点1.1.1、此工法能消除现浇钢筋混凝土剪力墙、柱钢筋定位中存在的质量通病，而且能克服水电管线安装、模板支设、混凝土浇筑等外界因素，对已施工完毕的成品钢筋的破坏。1.1.2、能有效控制小直径钢筋、I级光园钢筋的变形和滑移，保证双层或多层钢筋网片间距、钢筋骨架间距的准确。
1.1.3、工艺简单、便于操作、不需要专业培训，对操作人员的技术素质要求不高，整个操作程序相对原施工方法大大简化。1.1.4、就地取材，利用现场短钢。
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