众文网1.生成px的三种主要方法PX的生成方法
典型的传统PX生产方法，是从石脑油催化重整生成热力学平衡的混二甲苯（C8A）中，通过多级深冷结晶分离或分子筛模拟移动床吸附分离技术，将PX从沸点与之相近的异构体混合物中分离出来，对二甲苯在二甲苯异构体中的平衡浓度约为24%左右。
而对邻位或间位的PX及乙苯的处理，往往采取混二甲苯异构化技术，使之异构化为PX。 甲苯异构和烷基化转移技术是充分利用工业上廉价的甲苯和碳9芳烃/碳十芳烃（C9A/C10A）转化为混二甲苯和苯的有效途径。
该技术也是工业上增产PX的主要手段。甲苯选择性歧化是生产对二甲苯的一个新途径。
随着乙烯产能的不断提高，（通常生产1t乙烯可副产1t裂解汽油，其中苯质量分数达29。 1%，而BTX总质量可达58。
8%），甲苯总量将呈上升趋势，从而使该工艺具有良好的市场前景[1,2]。目前对二甲苯生产工艺，主要为甲苯歧化与C9芳烃烷基化转移、二甲苯异构化和甲苯选择性歧化3种，前两种工艺受热力学平衡的影响。
随着3大合成材料工业的发展，苯和二甲苯需求量迅速增长，致使石油芳烃供需出现不平衡，其中大约占芳烃总质量50%的甲苯和C9芳烃、除用作高辛烷值汽油调和组分外，目前尚没有价值更高的用途，将其转化为紧俏的PX具有深远的意义。
2.PX芳烃的炼制流程要个明细点的
芳烃的制取方法说明：只有深入开展科学研究，掌握和利用规律，才能充分利用已有资源， 满足人们日益增长的需求。
目前工业上广泛应用的是溶剂抽提法，其步骤是宽馏分重整汽油进入脱戊烷塔，脱戊烷塔顶流出戊烷成分，塔底物流进入脱重组分塔，塔顶分出抽提进料进入芳烃抽提部分，塔底重汽油送出装置。抽提进料得到芳烃物质和混合芳烃物质，非芳烃送出装置，混合芳烃经过白土精制，芳烃精馏后，得到苯，甲苯，二甲苯和邻二甲苯产品，重芳烃送出装置。
芳烃抽提溶剂采用四二乙醇醚，容积比为3.5-6.环丁岚2-3.5.。
3.异构化的过程条件
异构化是可逆反应，反应常常可进行到接近平衡转化率。由于反应热效应很小，温度对平衡组成影响不甚显著，但低温操作有利于减少副反应。液相异构化反应温度一般为 90~150°C。气相异构化反应温度则为300~500°C。气相非临氢异构化可在低压（约0.3MPa）下进行，气相临氢异构化则需较高压力（2.0~2.5Mpa）下进行。氢烃摩尔比为5~20:1，过量氢气可循环使用。气相异构化可采用固定床反应器，液相均相异构化可用塔式反应器，非均相异构化则可用涓流床反应器。
4.PX装置的简介
PX装置附属于芳烃联合装置，芳烃联合装置是化纤工业的核心原料装置之一，它以直馏、加氢裂化石脑油或乙烯裂解汽油为原料，生产苯、对二甲苯和邻二甲苯等芳烃产品。芳烃联合装置通常包括催化重整、芳烃抽提、二甲苯分离、歧化及烷基转移、吸附分离和二甲苯异构化等装置。
芳烃类产品通常指的是苯、甲苯、混合二甲苯、邻二甲苯、对二甲苯和重芳烃等的统称。
以石脑油为原料生产PX装置的基本流程一般包括七个部分：
原料预处理----石脑油精制
催化重整----芳构化反应
芳烃抽提----苯、甲苯与非芳分离
芳烃分馏----切出C8芳烃或邻二甲苯
歧化----C7、C9芳烃转化为苯、二甲苯
PX分离（吸附）----将PX与其他同分异构体分离
异构化----将其他C8芳烃同分异构体转化成PX
5.PX装置的简介
PX装置附属于芳烃联合装置，芳烃联合装置是化纤工业的核心原料装置之一，它以直馏、加氢裂化石脑油或乙烯裂解汽油为原料，生产苯、对二甲苯和邻二甲苯等芳烃产品。芳烃联合装置通常包括催化重整、芳烃抽提、二甲苯分离、歧化及烷基转移、吸附分离和二甲苯异构化等装置。
芳烃类产品通常指的是苯、甲苯、混合二甲苯、邻二甲苯、对二甲苯和重芳烃等的统称。
以石脑油为原料生产PX装置的基本流程一般包括七个部分：
原料预处理----石脑油精制
催化重整----芳构化反应
芳烃抽提----苯、甲苯与非芳分离
芳烃分馏----切出C8芳烃或邻二甲苯
歧化----C7、C9芳烃转化为苯、二甲苯
PX分离（吸附）----将PX与其他同分异构体分离
异构化----将其他C8芳烃同分异构体转化成PX
6.PX的生产过程会产生什么物质
典型的传统PX生产方法，是从石脑油催化重整生成热力学平衡的混二甲苯（C8A）中，通过多级深冷结晶分离或分子筛模拟移动床吸附分离技术，将PX从沸点与之相近的异构体混合物中分离出来，对二甲苯在二甲苯异构体中的平衡浓度约为24%左右。
而对邻位或间位的PX及乙苯的处理，往往采取混二甲苯异构化技术，使之异构化为PX。甲苯异构和烷基化转移技术是充分利用工业上廉价的甲苯和碳9芳烃/碳十芳烃（C9A/C10A）转化为混二甲苯和苯的有效途径。
该技术也是工业上增产PX的主要手段。甲苯选择性歧化是生产对二甲苯的一个新途径。
随着乙烯产能的不断提高，（通常生产1t乙烯可副产1t裂解汽油，其中苯质量分数达29.1%，而BTX总质量可达58.8%），甲苯总量将呈上升趋势，从而使该工艺具有良好的市场前景[1,2]。目前对二甲苯生产工艺，主要为甲苯歧化与C9芳烃烷基化转移、二甲苯异构化和甲苯选择性歧化3种，前两种工艺受热力学平衡的影响。
随着3大合成材料工业的发展，苯和二甲苯需求量迅速增长，致使石油芳烃供需出现不平衡，其中大约占芳烃总质量50%的甲苯和C9芳烃、除用作高辛烷值汽油调和组分外，目前尚没有价值更高的用途，将其转化为紧俏的PX具有深远的意义。
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