众文网1.求纤维过滤材料的特性和应用方面的文章
摘要： 简述了规格化纤维材料的发展历程。
提出了一种不对称构型的纤维过滤材料，并命名为“彗星式纤维过滤材料”。结合彗星式纤维过滤材料的滤床特点，探讨了新型滤料的运行性能。
试验表明：新型滤料可实现高速（40m/h）过滤，并具有反冲洗耗水率低（ 关键词： 彗星式纤维滤料 过滤材料 过滤 水处理 1.纤维过滤材料 纤维材料用于去除水中杂质在几十年前就已有应用。据作者调查，20世纪70年代初期，北京的花鸟鱼虫市场便已出现将合成纤维无纺布用于观赏鱼水处理的商品过滤材料，这种至今仍在延用的过滤材料由卷曲的纤维构成膨松的棉絮片状，俗称“过滤棉”。
“过滤棉”并不能用于常规的过滤池或机械过滤器，原因在于涮畛涞穆舜材岩圆贾镁？龋？资顾？鳌岸搪贰保？送猓？肆锨逑匆参薹ㄔ诼顺啬谕瓿伞？ 20世纪80年代初期，研究人员通过短纤维乱堆形成滤床的方法开始了“规格化纤维滤料”的研究与开发历程〔1〕。所谓“规格化纤维滤料”是指将纤维材料按规定的设计要求制成某种形式的成型体，该成型体滤料具有特定的形状和规格，与通用滤布、长丝束滤料以及“过滤棉”的最显著区别是：滤床由在水中呈散落的、无固定约束的单体滤料的集合体所构成。
2.规格化纤维滤料 2.1 发展历程 （1）短纤维单丝乱堆滤料（1980）〔1〕 以比重大于过滤水的短纤维单丝乱堆的方式构成滤床，在过滤器中设置隔离丝网以防止短纤维滤料流失，反洗方式为空气—水联合反冲洗。 这种滤料的缺点是显而易见的，如短纤维单丝易流失，易缠挂隔离丝网，此外，由于纤维与过滤液的比重差小，因而清洗效果差。
（2）低卷曲纤维椭球过滤材料（1981）〔2〕 长5-50mm的无卷缩（低卷曲）纤维丝在液体中搅拌制作椭球状纤维滤料，亦称纤维球。丝径5-100μm，滤料外型为直径5-20mm，厚3-5mm的偏平椭球体。
图1 低卷曲纤维椭球滤料 这种滤料的特征是制造简便，由于滤料在液中成型，纤维缠绕紧密，因而滤料内核较硬，变形小，但滤料内部捕捉的粒子反洗时脱落困难，此外，多次运行后从滤料上脱落的短纤维较多，见图1。 (3)“布帛片”滤料（1981）〔3〕 将类似于毛毡的无纺布切割成20mm厚，面积为0.5-20cm2的“毡片”，制成过滤材料，特点是纤维牢固不掉丝，但同样存在滤料内部捕集的粒子不易清洗干净的缺陷。
（4）实心纤维球（1981）〔4〕 采用静电植绒法将长2-50mm的纤维植于实心体上，可以通过改变实心体（核）的比重而改善滤料床的特性，见图2。 图2 实心纤维球 （5）中心结扎纤维球（1985）〔5〕 以纤维球直径的长度作为节距，用细绳将纤维丝束扎起来，在结扎间的中央处切断纤维丝束，形成大小一致的球状纤维滤料，亦称纤维球，见图3。
图3 中心结扎纤维球 （6）卷缩纤维中心结扎纤维球（1986）〔6〕 卷曲度高的纤维丝束结扎、切断后形成球状过滤材料，特点是弹性好、耐机械变形，见图4。图4 卷缩纤维中心结扎纤维球 （7）棒状纤维过滤材料（1992）〔7〕 将卷曲纤维长丝集束，用粘合剂喷雾收束，纤维丝束上的纤维之间形成多点相接，成为一体的棒状，然后切开成定长度的，类似于去外皮的香烟滤嘴形状的过滤材料，见图5。
图5 棒状纤维滤料 （8）彗星式纤维过滤材料（1998）〔8〕 一种不对称构型过滤材料，一端为松散的纤维丝束，另一端纤维丝束固定在比重较大的实心体内，形如彗星，故命名为彗星式纤维过滤材料。 2.2 技术逻辑 第一，颗粒滤料的重要特征是可以方便地在滤池（器）内完成清洗，因此，作为纤维滤料的一个发展方向，用短纤维成型体制作滤料是合乎情理的。
第二，采用纤维材料作为过滤材料的一个出发点是鉴于其比砂或其它实体颗粒材料具有大得多的比表面积和空隙率，由此推断，由纤维材料构成的滤床应具有比常规颗粒滤料更大的纳污量。 第三，纳污量为周期产水量与去除悬浮物之积，纳污量的提高对过滤器效率的提高具有决定性的意义，因此，采用纤维材料制作过滤材料无疑是明智之举，至于纤维材料在应用上受到某些限制（如使用温度）是另外一回事。
问题在于，如何充分发挥纤维材料作为滤料的特长？ 第四，前面所举几例中，（2）~(7)均为对称性构型的滤料，除（4）外，滤料均含有“死区”，即部分滤料受某种约束，反冲洗时纤维无法散开，从而其间截留的悬浮物颗粒难以脱落，而降低了滤料的洗净度，因此，纤维滤料的开发应朝减少“死区”的方向发展。 第五，实心纤维球（4）的突出特点在于其实心部分（核）的比重可以根据需要进行配置，以促成反冲洗时实心部内核与纤维丝之间由于相对速度不同而产生的“甩曳力”，达到污物由于纤维摆动而脱落的清洗目的。
第六，滤料的尺度也是一个重要的考虑因素。过滤精度的提高取决于多方面的因素，其中之一是滤床横断面上滤料的空隙均匀性，一般讲，这种均匀性越高，过滤精度越高，因此，要求纤维滤料的尺度以小些为好，这样才有利于提高滤床横断面上的空隙均匀性，然而，滤料尺度小将带来制作上的困难和滤池（器）结构技术上的障碍。
第七，与常规颗粒滤料截然不同，纤维滤料构成的是弹性滤床，滤床的空隙率均可根据选择的。
2.求纤维过滤材料的特性和应用方面的文章
摘要： 简述了规格化纤维材料的发展历程。
提出了一种不对称构型的纤维过滤材料，并命名为“彗星式纤维过滤材料”。结合彗星式纤维过滤材料的滤床特点，探讨了新型滤料的运行性能。
试验表明：新型滤料可实现高速（40m/h）过滤，并具有反冲洗耗水率低（关键词： 彗星式纤维滤料 过滤材料 过滤 水处理 1.纤维过滤材料 纤维材料用于去除水中杂质在几十年前就已有应用。据作者调查，20世纪70年代初期，北京的花鸟鱼虫市场便已出现将合成纤维无纺布用于观赏鱼水处理的商品过滤材料，这种至今仍在延用的过滤材料由卷曲的纤维构成膨松的棉絮片状，俗称“过滤棉”。
“过滤棉”并不能用于常规的过滤池或机械过滤器，原因在于涮畛涞穆舜材岩圆贾镁？龋？资顾？鳌岸搪贰保？送猓？肆锨逑匆参薹ㄔ诼顺啬谕瓿伞？ 20世纪80年代初期，研究人员通过短纤维乱堆形成滤床的方法开始了“规格化纤维滤料”的研究与开发历程〔1〕。所谓“规格化纤维滤料”是指将纤维材料按规定的设计要求制成某种形式的成型体，该成型体滤料具有特定的形状和规格，与通用滤布、长丝束滤料以及“过滤棉”的最显著区别是：滤床由在水中呈散落的、无固定约束的单体滤料的集合体所构成。
2.规格化纤维滤料 2.1 发展历程 （1）短纤维单丝乱堆滤料（1980）〔1〕 以比重大于过滤水的短纤维单丝乱堆的方式构成滤床，在过滤器中设置隔离丝网以防止短纤维滤料流失，反洗方式为空气—水联合反冲洗。 这种滤料的缺点是显而易见的，如短纤维单丝易流失，易缠挂隔离丝网，此外，由于纤维与过滤液的比重差小，因而清洗效果差。
（2）低卷曲纤维椭球过滤材料（1981）〔2〕 长5-50mm的无卷缩（低卷曲）纤维丝在液体中搅拌制作椭球状纤维滤料，亦称纤维球。丝径5-100μm，滤料外型为直径5-20mm，厚3-5mm的偏平椭球体。
图1 低卷曲纤维椭球滤料 这种滤料的特征是制造简便，由于滤料在液中成型，纤维缠绕紧密，因而滤料内核较硬，变形小，但滤料内部捕捉的粒子反洗时脱落困难，此外，多次运行后从滤料上脱落的短纤维较多，见图1。 (3)“布帛片”滤料（1981）〔3〕 将类似于毛毡的无纺布切割成20mm厚，面积为0.5-20cm2的“毡片”，制成过滤材料，特点是纤维牢固不掉丝，但同样存在滤料内部捕集的粒子不易清洗干净的缺陷。
（4）实心纤维球（1981）〔4〕 采用静电植绒法将长2-50mm的纤维植于实心体上，可以通过改变实心体（核）的比重而改善滤料床的特性，见图2。 图2 实心纤维球 （5）中心结扎纤维球（1985）〔5〕 以纤维球直径的长度作为节距，用细绳将纤维丝束扎起来，在结扎间的中央处切断纤维丝束，形成大小一致的球状纤维滤料，亦称纤维球，见图3。
图3 中心结扎纤维球 （6）卷缩纤维中心结扎纤维球（1986）〔6〕 卷曲度高的纤维丝束结扎、切断后形成球状过滤材料，特点是弹性好、耐机械变形，见图4。图4 卷缩纤维中心结扎纤维球 （7）棒状纤维过滤材料（1992）〔7〕 将卷曲纤维长丝集束，用粘合剂喷雾收束，纤维丝束上的纤维之间形成多点相接，成为一体的棒状，然后切开成定长度的，类似于去外皮的香烟滤嘴形状的过滤材料，见图5。
图5 棒状纤维滤料 （8）彗星式纤维过滤材料（1998）〔8〕 一种不对称构型过滤材料，一端为松散的纤维丝束，另一端纤维丝束固定在比重较大的实心体内，形如彗星，故命名为彗星式纤维过滤材料。 2.2 技术逻辑 第一，颗粒滤料的重要特征是可以方便地在滤池（器）内完成清洗，因此，作为纤维滤料的一个发展方向，用短纤维成型体制作滤料是合乎情理的。
第二，采用纤维材料作为过滤材料的一个出发点是鉴于其比砂或其它实体颗粒材料具有大得多的比表面积和空隙率，由此推断，由纤维材料构成的滤床应具有比常规颗粒滤料更大的纳污量。 第三，纳污量为周期产水量与去除悬浮物之积，纳污量的提高对过滤器效率的提高具有决定性的意义，因此，采用纤维材料制作过滤材料无疑是明智之举，至于纤维材料在应用上受到某些限制（如使用温度）是另外一回事。
问题在于，如何充分发挥纤维材料作为滤料的特长？ 第四，前面所举几例中，（2）~(7)均为对称性构型的滤料，除（4）外，滤料均含有“死区”，即部分滤料受某种约束，反冲洗时纤维无法散开，从而其间截留的悬浮物颗粒难以脱落，而降低了滤料的洗净度，因此，纤维滤料的开发应朝减少“死区”的方向发展。 第五，实心纤维球（4）的突出特点在于其实心部分（核）的比重可以根据需要进行配置，以促成反冲洗时实心部内核与纤维丝之间由于相对速度不同而产生的“甩曳力”，达到污物由于纤维摆动而脱落的清洗目的。
第六，滤料的尺度也是一个重要的考虑因素。过滤精度的提高取决于多方面的因素，其中之一是滤床横断面上滤料的空隙均匀性，一般讲，这种均匀性越高，过滤精度越高，因此，要求纤维滤料的尺度以小些为好，这样才有利于提高滤床横断面上的空隙均匀性，然而，滤料尺度小将带来制作上的困难和滤池（器）结构技术上的障碍。
第七，与常规颗粒滤料截然不同，纤维滤料构成的是弹性滤床，滤床的空隙。
3.高效纤维束过滤器工作原理与结构特点是怎样的
标光阀门专业人员为您解答：
高效纤维束过滤器取消了“囊充水”系统，设备由固定多孔板、活动多孔板、纤维束滤料、布气装置等组成。活动多孔板可上下移动，过滤时，在水力作用下，滤料顺水流方向空隙由大逐渐变小，纤维密度变大，形成理想的过滤层面，其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高了过滤精度和过滤速度；清洗时，使纤维束达到疏松状态，同时，采用气水合洗的方法，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维束处于不断抖动状态，在水力和上升气泡的作用下，反冲洗滤料而使其再生。
高效纤维束过滤器产品特点
1、过滤精度高：水中悬浮物的去除率高达100%，经良好混凝处理的天然水，浊度为20NTU时，过滤出水浊度能控制到2NTU以下。
2、过滤速度快：一般为30m/h，是传统过滤器的3~5倍，最大可达50 m/h。
3、截污容量大：一般为5~10kg/m3，是传统过滤器的2~4倍。
4、可调节性强：过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数根据需要调节。
5、占地面积小：制取相同的水量，占地仅为传统过滤器的1/3~1/2。
6、吨水造价低：吨水造价低于传统过滤器。
7、反冲洗耗水量低：仅为周期制水量的1~3%，一般情况下可用原水上向洗。
8、使用寿命长：设备无须更换滤元，滤元被污染后，可方便地进行清洗，恢复其过滤性能，滤元寿命不小于10年。
希望对您有所帮助！
4.布袋除尘器的毕业设计
布袋除尘器作为一种高效除尘设备，目前已广泛应于各工业部门。
近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，布袋除尘器在产量上有了相当大的增长，品种也日渐增多。因此，在设计工作中合理地选定布袋除尘器的基本参数，正确地进行除尘系统设计，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。
本文就布袋除尘系统设计实践中常遇到的两个问题，试图从设计的角度并结合笔者的工作实践作一探讨。1 过滤风速问题过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。
近年来，在工程项目除尘系统设计中，对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是：（1）有些设计者认为过滤风速取低一些，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；（2）过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高；（3）目前国产的布袋除尘（小型布袋除尘机组除外）产品样本规定的过滤风速，大都在2.5 m/min以下，较为普遍的是在1.0~1.5 m/min范围，对于大布袋则在1.0 m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速最高也只是在3.0 m/min左右，超过4 m/min的较为少见。于是，设计者往往易于在产品样本推荐的过滤风速下，再降低一定的数值来确定过滤面积，从而导致过滤风速取值偏低。
基于上述原因，设计工作中过滤风速取低0.1~0.25 m/min的现象大量存在。应该说，上述理由并非毫无道理。
但是，如果轻易地降低过滤风速，即使降低的绝对值较小，如0.1~0.25 m/min，由此将使过滤面积增加约10%，设备投资也将增加近10%，处理的风量越大，增加的投资必然越多，设备的占地面积亦相应加大。显然，这是不经济的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合适的。
那么，如何正确地选定过滤风速呢？实际上这是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。然而，从设计角度讲，应该也可以抓住主要问题进行分析。
这是因为，目前国内产品中可供选择的滤料种类及其清灰方式相对讲不是很多，滤料及其清灰方式相应地易于确定；至于初始尘浓，除了工艺提供资料外，或经实测取得一手数据，或按设计者的经验确定。这就是说，影响过滤风速的尘浓、滤料及清灰方式三个因素相对的说较易合理地确定。
所以，笔者认为，正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质，其次要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。对于粉尘及含尘气体的性质，应最大限度地掌握以下几点。
第一，要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
第二，要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。
对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。
其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。
如有的含尘气体含有氯化物等化学成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能导致“糊袋”。应该承认，要全面准确地收集上述四方面的数据，从我国目前的设计实践看，客观上还有一定的困难。
但是，作为设计师，至少应对其有定性的了解。对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析。
第一，除尘效率方面。我们知道，从除尘机理上说，有惯性效应（包括碰撞、拦截）和扩散效应。
对粉尘粒径而言，按Friediander的理论，对滤料单一纤维的除尘效率为 式中 KD、KI———由烟气温度、粘度、密度确定的常数；dF———单一纤维直径；dp———粉尘粒径；VS———过滤风速。由上式可知，若dp为1μm以下的微尘，借助扩散效应能有效地捕集，适当降低VS可以提高除尘效率η；若dp为5~15μm以内的粉尘，借助惯性效应能有效地捕集，提高VS可以提高η。
实践证明，对一般性烟尘，提高过滤风速VS对除尘效率η影响甚微。第二，过滤阻力方面。
过滤阻力随滤料上粉尘量的增大而增大，滤料不同，单位滤料面积上容尘量也不同，但从工程角度讲，其差异必竟较小，一般仅从粉尘粒度来考虑滤料的容尘负荷，对粒径大的即粗粉尘取300~1000 g/m2，对微细粉尘取100~300g/m2。国内在80年代初就有专著介绍过对水泥粉尘的滤尘量、过滤风速、过滤阻力三者关系的实测数据，见表1。
从上表数据可以看出：当滤尘量一定时，过滤。
5.自助式纤维过滤器设计依据
工作原理：
无胶囊高效纤维过滤器是根据流体力学原理研制的新型过滤器。其特点是集砂滤器过滤和胶囊式纤维过滤器的优点于一身。即利用了纤维滤料的阻力小、流速大、过滤精度高、寿命长的优点，也利用了砂滤器操作简单的优点，结合而成为一代新型过滤器。这种过滤器是用原水来压紧纤维滤料，因此不需要任何外加压紧机构。做到了操作简单、实用，同时也不易损坏，运行平稳。并且能够做到使用无维修。
主要性能指标及特点：
1） 过滤速度大：30-45 m/h。该速度是石英砂过滤器过滤速度的3-4倍左右。
2） 过滤阻力小、节能。当过滤速度为30 m/h时，起始压差降约为0.02MPa。
3） 过滤效率高。当经过混凝处理的进水浊度不大于20FTU时滤后水浊度不大于1FTU。
4） 设备体积小。设备体积是砂石过滤器体积的1/3左右。
5） 截污容量大。设备的截污容量为6-10kg/m2。
6） 操作简单，维护方便，运行可靠。
设备的环境和安装
1. 水的温度应不低于1℃不高于100℃。
2. 设备中心轴对安装水平面的垂直度允差应不大于0.2:100。
3. 配套阀门安装前应认真检查，防止内部泄漏。
4. 罗茨风机与过滤器相连接的管路中应串联逆止阀，防止水倒流入机。
设备的调制与运行
1. 检查配套设备，罗茨风机、阀门、水泵、管路等是否正常。
2. 设备投入运行前应首先进行反洗。按设备操作程序表的反洗程序开启阀门。持续保持反洗水流清洗30-60分钟。这时在反清洗出水中会含有大量泡沫，这是由于纤维滤料表面吸附大量空气所至，大约半小时后泡沫会自行消失。此时可投入运行。
3. 设备投入运行后，滤料有一个活化的过程，经8-12小时后，过滤精度会逐步有所提高。
设备的清洗
1. 擦洗空气应不含油污及其它杂质。
2. 当设备运行一段时间后，出水水质下降或过滤阻力过大（压力降大于0.08Mp）就应当进行清洗，用户可根据具体情况确定。
3. 设备主要的清洗方法为反洗，反洗的方式为气水联合反洗，反洗水流强度为10-12L/sm2 ，擦洗空气强度60L/sm2，根据具体使用条件不同反洗持续时间会有一定差别，一般为30分钟左右，总的原则是观察反冼出水，当水流逐渐变清或近清水时反洗过程即可结束。
4. 设备经过反洗可获得良好的清洗效果，一般情况下均能满足运行需要。当对滤层清洁度有特殊需要时，可以在反洗之后再进行擦洗。反洗结束后，保持设备满水状态（滤层保持疏松状态），按表空气擦洗程序操作阀门。擦洗结束后，利用排气程序，将筒体内污水排除。
注意事项
1. 设备出厂前，己对设备的滤层进行了调整，用户一般不需要再自行调整。
2. 设备在长期运行中，在特定条件下可能会在纤维滤料表面积累吸附大量有机物、油类等。甚至会滋生微生物，造成设备运行阻力显著增大，过滤精度降低，出力减少，可用2%NaOH浸泡24小时。
3. 设备停运期间应满水储存。
4. 设备最大工作压力应不大于0.6Mp。
6.高效纤维过滤器的简介
它采用一种新型的束状软填料-纤维作为滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，并具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。微小的滤料直径，极大的增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污能力。
为充分发挥纤维束滤料的特长，在过滤器的滤层下端设有可改变纤维密度的活动孔板调节装置。设备运行时，水从下至上通过滤层。此时，活动孔板调节装置向上运动。纤维被加压后，滤层沿水流动方向的密度逐渐加大，相应滤层空隙直径和孔隙逐渐减小，实现了深层过滤。当滤层被污染需要清洗再生时，清洗水从上到下通过滤层。这时，活动孔板调节装置自动下降，使纤维拉开并处于放松状态，即可方便的进行清洗。
纤维束过滤器能有效地去除水中的悬浮物，同时对水中的细菌、病毒、大分子有机物、胶体、铁、锰等有明显的去除作用，具有过滤速度快、精度高、截污容量大、操作方便、运行可靠、不需特殊维护等优点。设备广泛应用于电力、石油、化工、冶金、造纸、纺织、食品、饮料、自来水、游泳池等各种工业、民用给水、工艺用水、循环冷却水、和废水的过滤处理。
高效纤维过滤器是一种结构先进、性能优良的压力式纤维过滤器，它采用了一种新型的束状软填料━纤维作为滤 元该滤料具有高弹性、空隙可变、耐磨损、抗腐蚀等特点，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，并具有比表面积大， 过滤阻力小等优点解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面 积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。纤维 丝反洗再生能力强，即使在原油中长时间浸泡，也能利用常温水在短时间内清洗干净。在过程中滤层空隙率沿水流方 向逐渐变小符台理想滤层上大下小的孔隙分布。
工作原理
GXS系列纤维束过滤器取消了“囊充水”系统，设备由固定多孔板、活动多孔板、纤维束滤料、布气装置等组成。活动多孔板可上下移动，过滤时，在水力作用下，滤料顺水流方向空隙由大逐渐变小，纤维密度变大，形成理想的过滤层面，其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高了过滤精度和过滤速度；清洗时，使纤维束达到疏松状态，同时，采用气水合洗的方法，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维束处于不断抖动状态，在水力和上升气泡的作用下，反冲洗滤料而使其再生。
产品特点
1、过滤精度高：水中悬浮物的去除率高达100%，经良好混凝处理的天然水，浊度为20NTU时，过滤出水浊度能控制到2NTU以下。
2、过滤速度快：一般为30m/h，是传统过滤器的3~5倍，最大可达50 m/h。
3、截污容量大：一般为5~10kg/m3，是传统过滤器的2~4倍。
4、可调节性强：过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数根据需要调节。
5、占地面积小：制取相同的水量，占地仅为传统过滤器的1/3~1/2。
6、吨水造价低：吨水造价低于传统过滤器。
7、反冲洗耗水量低：仅为周期制水量的1~3%，一般情况下可用原水上向洗。
8、使用寿命长：设备无须更换滤元，滤元被污染后，可方便地进行清洗，恢复其过滤性能，滤元寿命不小于10年。
7.在纤维过滤器内,最基本的三个过滤机理是什么
纤维过滤器是以旋翼式纤维滤料为技术核心的系列过滤器。
旋翼式纤维滤料它具有颗粒滤料反冲洗洗净度高、反冲洗及初滤水耗水量少的优点；又有纤维过滤料比表面积大、过滤精度高、截污量大、滤床空隙率高的优点；同时还具有适应不同介质能力强、反冲洗效果好、滤床利用率大的特点。过滤时，旋翼式纤维过滤料在滤器中形成孔隙由上而下是呈上大下小梯度变化分布的近乎理想的滤床，滤床的该结构有利于水中固体悬浮物的有效分离，大的固体悬浮物将在上部被截留，而小的未能被截留的固体悬浮物将下行，由于滤床的空隙逐渐变小，必将在下部被截留。
从而在滤器中由旋翼式纤维过滤料形成的滤床不仅具有过滤的高精度，同时也具有过滤的高滤速。滤器反冲洗时，在水流、气流的强力冲击下，滤床膨胀，滤料上浮，纤维丝束逐步呈膨松状态，由于旋翼式纤维过滤料长有旋翼，其旋翼带动纤维丝束作不充分的旋转，摇摆，相互冲击，从而大大地加速了纤维丝束上附着的悬浮颗粒的分离，提高了滤料的清洗速度，节约了反冲洗的用水量，节省了反冲洗的能源。
8.高效纤维束过滤器工作原理与结构特点是怎样的
标光阀门专业人员为您解答： 高效纤维束过滤器取消了“囊充水”系统，设备由固定多孔板、活动多孔板、纤维束滤料、布气装置等组成。
活动多孔板可上下移动，过滤时，在水力作用下，滤料顺水流方向空隙由大逐渐变小，纤维密度变大，形成理想的过滤层面，其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高了过滤精度和过滤速度；清洗时，使纤维束达到疏松状态，同时，采用气水合洗的方法，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维束处于不断抖动状态，在水力和上升气泡的作用下，反冲洗滤料而使其再生。 高效纤维束过滤器产品特点 1、过滤精度高：水中悬浮物的去除率高达100%，经良好混凝处理的天然水，浊度为20NTU时，过滤出水浊度能控制到2NTU以下。
2、过滤速度快：一般为30m/h，是传统过滤器的3~5倍，最大可达50 m/h。 3、截污容量大：一般为5~10kg/m3，是传统过滤器的2~4倍。
4、可调节性强：过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数根据需要调节。 5、占地面积小：制取相同的水量，占地仅为传统过滤器的1/3~1/2。
6、吨水造价低：吨水造价低于传统过滤器。 7、反冲洗耗水量低：仅为周期制水量的1~3%，一般情况下可用原水上向洗。
8、使用寿命长：设备无须更换滤元，滤元被污染后，可方便地进行清洗，恢复其过滤性能，滤元寿命不小于10年。 希望对您有所帮助。