众文网1.电弧炉冶炼论文
内容摘要
泡沫渣在冶金过程中有着广泛的应用.近年来，伴随着超高功率和长弧操作等一系列电弧炉新技术的应用，泡沫渣埋弧冶炼工艺通过减少电弧的热辐射提高加热效率，使电弧炉炼钢有效地节能降耗.此外，泡沫渣工艺对提高钢水纯净度、降低电极消耗、保护炉衬和减轻弧光和噪音污染等方面也有一定效果.目前电弧炉冶炼普碳钢己普遍采用泡沫渣冶炼工艺，但这些工艺方法不适合冶炼不锈钢，主要原因在于冶炼不锈钢时炉渣中氧化铁的含量较少，不易与碳反应生成使炉渣发泡的一氧化碳气体.本课题针对电弧炉冶炼不锈钢时难于形成泡沫渣的问题，阐述了冶炼不锈钢时熔渣起泡的机理，测定并研究了炉渣化学成分和粘度、表面张力等物性对熔渣发泡性能的影响.熔渣的化学成分中，碱度、CaF<,2>；、FeO、Al<,2>O<,3>；、Cr<,2>O<,3>；有利于熔渣发泡，而MgO则对熔渣发泡性能具有负面的影响.较大的粘度使气泡难于上浮和破裂，有利于提高熔渣的发泡性能；而表面张力和密度的作用正好相反，大的表面张力意味着形成气泡需要较多的表面能.另外熔渣中的固体悬浮颗粒也有助于提高泡沫液膜的强度和弹性，起到稳定泡沫渣的作用.熔渣发泡性能的实验是在2500Hz、容量为50Kg的中频感应炉上进行的.研究表明，形成泡沫渣的首要条件是熔渣内部有大量分散的气泡，冶炼不锈钢炉渣中的气体主要由碳酸盐的分解提供.为了取得更好的发泡效果，选取熔渣成分Al<,2>O<,3>；、MgO、CaF<,2>；和碱度四个量作为优化因素，分别取四个水平作正交试验.通过对实验结果进行方差分析和模式识别分析，找出发泡性能较好的成分组成.在本课题研究的冶炼不锈钢的渣系中，以上所选取的四个因素对炉渣发泡高度影响的显著性次序为：CaF<,2>>Al<,2>O<,3>>MgO>；碱度.在该渣系中，当碱度在2.0左右，CaO(33.2﹪)-SiO<,2>(17﹪)-MgO(11.5﹪)-Al<,2>O<,3>(17﹪)-CaF<,2>(6.6﹪)为发泡性能最优的组分.本课题根据宝钢集团第三钢铁公司的30吨电弧炉冶炼不锈钢的具体情况，提出对发泡剂成分的改进意见.此外，针对现场采用在加废钢时一次性投入发泡剂的方法使泡沫渣不能持久的问题，提出采用喷吹方式加以改进的建议. 全文目录
文摘
2.谁有关于钢铁冶炼过程的论文/?
钢、铁冶金工艺的总称。
工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2%以上）和钢（含碳量低于2%）。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
铁冶炼现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。
生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。
直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。
电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。 钢冶炼炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。
主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3 类（见钢，转炉，平炉，电弧炉）。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。
为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理（又称炉外精炼）的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。
对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。
钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶（钢包）注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。
上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。近年来，在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术。
3.帮忙找些金属冶炼行业的论文和具有划时代意义题材的诗歌或者文章!
从冶铅废渣中再提铅-工艺流程及浸取实验研究牛家治杨清华《化学从）（广东曲仁，121'3）摘要本文介绍了从冶铅废挂中再回收铅的工艺旅程，并通过正交实脸得出了试样浸取的优化条关挂询铅破百电池畏耽正交实脸1前言淮北市有色金属冶炼厂依靠回收废铅酸蓄电池作原料，将电极板加上一定比例的煤和铁粉，在反射炉中高温熔炼得到粗铅，然后制取电解铅，产品畅销，生产不断发展.然而该厂的冶铅废渣却日积月累，一度达数千吨.据悉全国同类厂家情况大同小异.只有少数采用了土法装罐再次熔炼.经分析这种废渣中还残留近9.1%的铅，其存在形式为Pb.P卜0、PbS和ZPbCo3.P议OH）：.这些工业废渣的堆放既污染环境，又造成资源浪费.有必要对其开发利用.2基本原理和工艺流程用稀硝酸浸取废渣，上述几种形式的铅即被溶出，大量的碳、碳渣、铁和氧化铁等杂质则留在残渣中.滤液与硫酸作用生成硫酸铅沉淀，将其溶人醋酸筱溶液用金属锌还原析出海绵铅，电解后得到精铅.分离海绵铅剩下的溶液中再加人硫化钡，又可得到副产物（硫酸钡+硫化锌）沉淀和醋酸钱溶液.前者经水洗、干燥后成为工业上常用的白色颜料锌钡白（俗名立德粉），后者在本工艺中可循环使用.有关的化学方程式如下：3P卜8洲。
了-一叶3pb(N伪)2+4HZo+ZNo个PbO+ZHNO3一Pb(N03万+HZO2外Co3·外（。H）2+6洲03一3p伙NO3)2科HZo+ZcoZ个3外s+8洲03一3pb(NO3》+4HZo+3s杏+ZNo个Pb(NO3)2+HZSO；一Pbso杏+ZH阶O3PbS认+ZCH3COOH氏-峥（CH3COO卜Pb+伽珍hSO司（CH刃00）Zpb+z湘eeeses~今Pb扭（CH3Coo派Zn收摘日期：.的，一以一璐家怡等从冶铅度注中再提铅一工艺旅程及祖取实脸研究（CH,COO》为代坷氏hs氏+Bas卜ee呻ZCH,CO（州肠十乃心.西心伪毒在酸漫过程中遭内所含Fc、FcO和践伪也将有部分被溶出，以致在沉淀PbS认时会有少且F《田和F《111）的盐类发生共沉淀即作为杂质混人（约占2.4，/.）.含铁盐的硫酸铅沉淀在加入醋酸彼溶液溶解后，生成的醋酸椒呈红色）在稀释煮沸时定t地发生水解并形成棕色碱式盐沉流趁热过滤可予除去，水解反应是llb(CH,Coo),F叶川，。
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F试OH沁叔棣卜ZCH,CooH工艺流程如下：冶铅废注二~，伍画工石厂飞轰《以材料排它用）一~~一~一~-一~--一~~一，。口。
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且。
..电解精制L11.|1.1,l-.|I:l图l冶铅废清回收利用工艺旅程3实验内容及结果分析在本工艺流程中，废渣酸浸是关键的一步，为了最大限度地将铅从渣出溶出，我们潜心研究并选取了能够明显影响浸出率的温度、时间和硝酸用量三个主要因素，在三个不同的水平上安排系列实验，利用正交实验法寻找最佳工艺条件.因受篇幅所限，本文将省去流程中其它各步（图1中虚红框内）的有关实验内容介绍.3.1仪器与药品HHeesZ，一礴型电热恒温水浴锅；1olwel型电热鼓风干操箱；500而三角烧瓶与回流装置；抽滤装置；HC一TP12B.5型架盘药物天平；硝酸（汀丫硫酸（CP）.3.2实验方法实验是在置于电热恒温水浴锅内的500而三角烧瓶中进行的，上方装设回流冷凝管，尾气引出室外放空.首先向三角烧瓶中加人1009废渣和规定体积的6m。比HNO，，在预定的淮北煤师院学报1锐场年温度下浸泡（反应）一定时间后，抽滤去除残渣，滤液中加人适童浓HZs认，将白色沉淀外50.滤出，水洗并干燥之，计算出Pbs氏的产率（从1009废渣中实际得到Pbs认的克蜘，并以此为指标，在正交实验的基础上找出最佳浸取条件，现具体介绍如下：（1）浸取过程的影响因素①浸取温度动力学研究表明，铅的溶出速度与温度有密切关系.如4℃左右历经5昼夜反应才接近尾声，在20℃时反应16h硫酸铅产率可达9.10/0.随着温度的升高反应还会继续加快，但因硝酸具有不稳定和易挥发性，故温度不宜太高，本实验确定的温度三水平为20℃、60℃和80℃.0浸取时间20℃时的实验表明，浸取16h以后随着时间的延长，硫酸铅产率还会从9.1%逐渐有所增加，至36h左右可接近最高值，故选择浸取时间为16、24、48h三个水平.0硝酸用量根据渣中铅及其化合物的存在形式，选用6mo比HNO，是合适的.除铅以外，考虑到另有部分铁也会被溶出，故在实骏中每1009渣加人上述稀硝酸的体积分别放宽至40、约和60ml，三个水平的液固比分别是0.4、0.5和0.6.实验总设计及结果列在下表中.表l正交实验及致摇处理结果试试试因素素P6SO44444刁刁BBBCCC验验验验验验验验验验验验验验产率。
..序序序沮度度时间间6mo比比（%）））））））））））号号号（℃）））（h）))HNO3(ml)））））））））））））月月月月.111!xlll30.66632.11135.2222222222244440009.777价价35.55533.66630.00033333334888600011.888龙龙32.77733.11133.'兄兄10.22210.77711.爪爪11.88811.22210.00066666664888400012.888又又1099911.00011..777}极差““l6660.5551.77788888882ddd600011.555555555555。
4.电弧炉冶炼论文
内容摘要泡沫渣在冶金过程中有着广泛的应用.近年来，伴随着超高功率和长弧操作等一系列电弧炉新技术的应用，泡沫渣埋弧冶炼工艺通过减少电弧的热辐射提高加热效率，使电弧炉炼钢有效地节能降耗.此外，泡沫渣工艺对提高钢水纯净度、降低电极消耗、保护炉衬和减轻弧光和噪音污染等方面也有一定效果.目前电弧炉冶炼普碳钢己普遍采用泡沫渣冶炼工艺，但这些工艺方法不适合冶炼不锈钢，主要原因在于冶炼不锈钢时炉渣中氧化铁的含量较少，不易与碳反应生成使炉渣发泡的一氧化碳气体.本课题针对电弧炉冶炼不锈钢时难于形成泡沫渣的问题，阐述了冶炼不锈钢时熔渣起泡的机理，测定并研究了炉渣化学成分和粘度、表面张力等物性对熔渣发泡性能的影响.熔渣的化学成分中，碱度、CaF<,2>、FeO、Al<,2>O<,3>、Cr<,2>O<,3>有利于熔渣发泡，而MgO则对熔渣发泡性能具有负面的影响.较大的粘度使气泡难于上浮和破裂，有利于提高熔渣的发泡性能；而表面张力和密度的作用正好相反，大的表面张力意味着形成气泡需要较多的表面能.另外熔渣中的固体悬浮颗粒也有助于提高泡沫液膜的强度和弹性，起到稳定泡沫渣的作用.熔渣发泡性能的实验是在2500Hz、容量为50Kg的中频感应炉上进行的.研究表明，形成泡沫渣的首要条件是熔渣内部有大量分散的气泡，冶炼不锈钢炉渣中的气体主要由碳酸盐的分解提供.为了取得更好的发泡效果，选取熔渣成分Al<,2>O<,3>、MgO、CaF<,2>和碱度四个量作为优化因素，分别取四个水平作正交试验.通过对实验结果进行方差分析和模式识别分析，找出发泡性能较好的成分组成.在本课题研究的冶炼不锈钢的渣系中，以上所选取的四个因素对炉渣发泡高度影响的显著性次序为：CaF<,2>>Al<,2>O<,3>>MgO>碱度.在该渣系中，当碱度在2.0左右，CaO(33.2﹪)-SiO<,2>(17﹪)-MgO(11.5﹪)-Al<,2>O<,3>(17﹪)-CaF<,2>(6.6﹪)为发泡性能最优的组分.本课题根据宝钢集团第三钢铁公司的30吨电弧炉冶炼不锈钢的具体情况，提出对发泡剂成分的改进意见.此外，针对现场采用在加废钢时一次性投入发泡剂的方法使泡沫渣不能持久的问题，提出采用喷吹方式加以改进的建议. 全文目录文摘。
5.冶金技术专科毕业论文怎么写
1、论文题目：要求准确、简练、醒目、新颖。
2、目录：目录是论文中主要段落的简表。（短篇论文不必列目录）
3、提要：是文章主要内容的摘录，要求短、精、完整。字数少可几十字，多不超过三百字为宜。
4、关键词或主题词：关键词是从论文的题名、提要和正文中选取出来的，是对表述论文的中心内容有实质意义的词汇。关键词是用作机系统标引论文内容特征的词语，便于信息系统汇集，以供读者检索。 每篇论文一般选取3-8个词汇作为关键词，另起一行，排在“提要”的左下方。
主题词是经过规范化的词，在确定主题词时，要对论文进行主题，依照标引和组配规则转换成主题词表中的规范词语。
5、论文正文：
(1)引言：引言又称前言、序言和导言，用在论文的开头。 引言一般要概括地写出作者意图，说明选题的目的和意义， 并指出论文写作的范围。引言要短小精悍、紧扣主题。
〈2）论文正文：正文是论文的主体，正文应包括论点、论据、论证过程和结论。主体部分包括以下内容：
a.提出-论点；
b.分析问题-论据和论证；
c.解决问题-论证与步骤；
d.结论。
6、一篇论文的参考文献是将论文在和写作中可参考或引证的主要文献资料，列于论文的末尾。参考文献应另起一页，标注方式按《GB7714-87文后参考文献著录规则》进行。
中文：标题--作者--出版物信息（版地、版者、版期）：作者--标题--出版物信息所列参考文献的要求是：
(1)所列参考文献应是正式出版物，以便读者考证。
(2)所列举的参考文献要标明序号、著作或文章的标题、作者、出版物信息。
6.冶金技术专科毕业论文怎么写
1、论文题目：要求准确、简练、醒目、新颖。
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4、关键词或主题词：关键词是从论文的题名、提要和正文中选取出来的，是对表述论文的中心内容有实质意义的词汇。关键词是用作机系统标引论文内容特征的词语，便于信息系统汇集，以供读者检索。 每篇论文一般选取3-8个词汇作为关键词，另起一行，排在“提要”的左下方。
主题词是经过规范化的词，在确定主题词时，要对论文进行主题，依照标引和组配规则转换成主题词表中的规范词语。
5、论文正文：
(1)引言：引言又称前言、序言和导言，用在论文的开头。 引言一般要概括地写出作者意图，说明选题的目的和意义， 并指出论文写作的范围。引言要短小精悍、紧扣主题。
〈2）论文正文：正文是论文的主体，正文应包括论点、论据、论证过程和结论。主体部分包括以下内容：
a.提出-论点；
b.分析问题-论据和论证；
c.解决问题-论证与步骤；
d.结论。
6、一篇论文的参考文献是将论文在和写作中可参考或引证的主要文献资料，列于论文的末尾。参考文献应另起一页，标注方式按《GB7714-87文后参考文献著录规则》进行。
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7.帮忙找些金属冶炼行业关于安全的论文
从PDF上摘下来的，你自己再整理一下吧 好累·····提高湿法冶炼的安全生产措施分析引言湿法冶炼工艺过稃易于实现连续性的生产，这就为生产过程自动化提供 j，有利条件同时也对尽可能提高自动化的程度提出了较高的要求。
湿法冶炼工艺具有效率高，低能耗等优点。但由于湿法冶炼工艺、设备的落后，冶炼过程的高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行 ，以及法制管理等方面的问题 ，常常在湿法冶炼过程 中会出现各种安全隐患。
例如破坏环境，影响员 r 身体健康等。从这个角度讲，就违背了安全生产的原则，同时也造成_『巨大的损失。
因此分析湿法冶炼，提出安全生产的措施，就彳『重大的意义。1.湿法冶炼过程中的安全问题1.1设备更新慢 。
安全防护措施落后我国湿法冶炼企业 目前 已经 在各个 生产环节 中不 同程度地实现了自动化或半 白动化，对于提高劳动生产率、减轻工人劳动强度和提高产品产量与质量等技术经济指标方面起到了积极的促进作用。但是，与国外先进水平相比较，都还存在着很大的差距 ，有待于广大的冶炼工作者和自动化工作者共同努力，迅速改变我国有色冶金企业自动化程度的落后状况，早口赶上并超过世界先进水平。
1.2工艺的不合理湿法冶炼工艺是决定湿法冶炼产品好坏、优劣的关键因素。有的企业为了最求低成本 、低消耗以获得最大的利润，经常会选用成本减低的工艺。
这些工艺手段在安全方面投入资金较少，对放射、电镀等的防护不够 ，这样员工就是受 害者 ，就没有 做到安全生产 。1.3对工业三废的处理及循环 回收不到位绿色化学足针对传统化学化工的资源利用率低，环境污染严重提出的新学科领域。
它站在对环境友好的高度，使环境资源的化学变换体系成为一种更有效的运行模式，对环境支持系统有更小的破坏作用，进而对改善环境质奄作贡献。由于对工业三废的处理需要投入大量的资金并F{.要有先进的技术，才能达到对三废的安全处理机回收利用。
基于这种情况许多湿法冶炼企业没有按照规定的要求去处理工业三废或者进行轻度的处理后就直接排放到环境中。这样造成严重的环境污染。
同时由于对废品的处理手段底下，降低了对废品的回收利用，从一定程度增加 了企业的成本。这一切是违背安 全生产 的 目的 。】
.4管理体系不够完善近年来，湿法冶炼安全生产状况逐年有明显改善，但是形势依然严峻，原因是多方面的。但是，湿法冶炼安全生产法制滞后是重要原因之一。
可分为两个方面：国家关于湿法冶炼安全生产的基本原则 、方针、监督管理制度和措施未能法律化、规范化 ，学术界，没有把安全生产法视为一个独立的法律部门，对安全生产法制研究略显简单、笼统，没有形成体系和制度的全面架构。为了完善安全生产法律体系，以有效地保障、推动市场经济发展及和谐社会建设 ，必须从理论和实践的结合上对安全生产法独立性和体系化作出充分的论证。
湿法冶炼企业内部管理体系不够健全，管理存在漏洞。对工艺操作等管理不严也是造成安全隐患的因素之一。
2.提高湿法冶炼的安全生产措施2.1选择 工艺自动化设 备综观目前国内外的情况，尽量采用计算机是进一步提高自动化水平的发展方向。因为在普通的连续式调节仪表控制系统中只能按照事先规定的控制规律进行工作，无法根据错综复杂、瞬息万变的实际情况来进行控制，因此很难使生产过程最优化。
由于计算机具有计算速度快、精确度高、具有逻辑判断、选择和记忆的能力，能够完全自动地进行全部工作。因此采用计算机可以按照由生产工艺过程中总结出来的数学模型，根据各有关参量的变化情况，适时地进行控制，使生产过程实现最优化，从而能使产量增加、质量高度稳定、原材料消耗减少、成本降低大大减少工作人员 。
最终在安全生产 的前提下 ，达到最大利润的目的。2.2开发、引进新的工艺新的工艺是企业生存的源泉。
目前湿法工艺存在的主要问题在于工艺中所使用的浸出剂价格昂贵、回收利用难以及浸出剂对设备要求较高等方面。只有加大创新力度，开发新的工艺尽量减少湿法冶炼工艺的缺点。
除了开发新的工艺外，引进先进的湿法冶炼工艺也是一个省时，省力的途径。2.3走节能与环保之路随着科学技术的日新月异，湿法冶炼产品作为现代工业的基础材料，在越来越多的工业领域得到广泛应用。
我国湿法冶炼工业在“十五”期间得到了很大的发展。由于湿法冶炼是一个高耗能、高污染的行业，工厂生产成本居高不下，其市场竞争力难以与世界先进水平抗衡解决冶炼企业市场竞争力最为关键的，就是要从节能减排这一重要环节人手，大力降低湿法冶炼成本，从根本上增强企业的竞争力。
2.4加 强法制建设 .树立安全观念加强管理主要分两部分：国家和企业两部分。2.4.1国家加强相关法律的完善国家加快法律的制定是安全生产的强大保障，主要有以下几个方面 ：（1）安全生产权益保障制度。
保障从业人员的权益是安全生产的根本，但权益本身不能自己实现，需要制度保障。（2）安全生产监督管理制度。
建立安全生产管理体系，依法成立独立的安全生产监管机构，并保证有充足的人力和财力投入，执法严格。（3）安全生产强制技术标。
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