1.双螺杆挤出机毕业设计
这个要看你设计的挤出机比扭矩等级,比如5或者8或者10或更高……
然后螺杆直径20,中心距17(按大小径1.55计算),
假设螺杆转速500rpm,比扭矩等级5,则单根螺杆扭矩=1.7*1.7*1.7*5=24.6N.m
计算电机使用功率P=24.6x2x500/9550=2.6kW
按功率因素0.8计算,则电机额定功率Po=2.6/0.8=3.3 kW
选择 Y2-100L2-4 功率3kW
再反向验证一遍就ok了!
2.关于化工的论文
基于Pro/ENGINEER的化工机器零件造型设计摘要:针对化工机器零件的特征和设计中存在的问题,应用基于特征的参数化造型软件Pro/ ENGINEER对零件进行参数化造型,对造型设计技术要点进行了探讨,通过叶轮特征建模实例,实现了基于Pro/ENGI-NEER的参数化特征设计,提高了设计效率。关键词:Pro/ENGINEER;三维实体模型;化工机器1 Pro/ENGINEER功能简介Pro/ENGINEER系统是美国参数技术公司(Parametric Technology Corporation,简称PTC)的产品,现已发展成为3D CAD/CAM/CAE系统的标准软件,广泛应用于机械设计和工业设计领域的设计、分析和加工。特别是在复杂零件的实体造型设计上, Pro/ ENGINEER更是显出其优越性,它提供了拉伸、旋转、扫描、混成、扫描混成、变截面扫描、螺旋扫描、三维扫描、倒角等生成特征的方法,再配合复制、阵列、镜像、重定义等编辑功能以及多种复杂曲面的造型方法,使得复杂零件的实体造型成为可能。Pro/ ENGINEER融入了单一数据库、参数化、基于特征、全相关的设计概念,可以将设计至生产全过程集成到一起,让所有的用户能够同时进行同一产品的设计制造工作,即实现所谓的并行工程。2 Pro/ENGINEER在化工机器零件设计中的应用化工机器是在化工、石油及冶金生产中对加工的介质进行机械作用的机械,如压缩机、离心机、泵等。虽然化工机器的种类甚多,但都属于运动的机械,具有运动件,而且处理的介质大多是流体,因此,整台机器效率高低的决定性因素之一是运动件的形状特征,运动件的常见形状是复杂的曲线、曲面。在传统设计中,设计者首先把零件以平面图的形式表达出来,然后对其进行校核、修改,最后再根据平面图将实物生产出来。整个过程使设计者要将很大的精力用于将三维构想转化到二维工程图上,产品的设计周期长、成本高,而且许多问题只有在产品生成后才能发现。用Pro/ENGINEER三维实体设计,其全参数化的特点,使零件模型的修改和重新生成变得简单,把设计者的精力从重复的手工修改中解放出来,而且这种修改在任何步骤都可进行; Pro/EN-GINEER采用单一数据库,因此在零件设计、模具设计和加工制造的每个环节对数据的修改都会自动反映到相关的各个环节,这种全相关性,可以保证设计和加工等各环节数据的一致性; Pro/ENGI-NEER采用基于特征的实体建模技术,即使用用户熟悉的特征作为零件几何模型的构造要素,如:切削、园角、拔模等,设计者依据加工过程,逐个产生特征,特征是设计的基本单元,而产生特征的顺序则根据设计者的设计意图而决定。构成机器基本单元的零件必须通过装配才能成为机器, Pro/ENGINEER的装配管理提供了“啮合”、“插入”、“对齐”等装配功能,很容易把零件装配起来,同时保持设计意图。而且高级装配功能支持大型复杂装配体的构造和管理,这在我们设计大型复杂化工机器上尤为重要。3 机器零件造型设计举例离心式压缩机是透平式压缩机的一种,叶轮是离心式压缩机中唯一对气体作功的元件,且是高速回转件,所以对叶轮的设计、材料和制造要求都很高,它是关系到整台机器的安全问题、效率高低和性能好坏的重要元件,叶轮设计的首要任务是结构形状设计。3. 1 叶轮零件设计图1为叶轮的外形图,它的三维模型(见图2)可分为轮毂和叶片两部分,而在创建时又将叶片分为包覆曲面(Shroud surface)、压力曲面(Pressure surface)和吸力曲面(Suction surface)三部分。3. 1. 1 模型创建的思路首先建立叶片的包覆曲线和轮毂曲线,使之绕转轴旋转,定义出轮毂面和包覆曲面;其次建立用来定义叶轮三维叶片几何形状的弯形曲面,沿弯形曲面的法线方向做双向的不等偏移(Offset)形成压力曲面和吸力曲面;所有叶片几何形状都相同,用复制的方法创建其他叶片,并将叶片曲面和轮毂曲面合并;此时的模型仅是面,还应在内部填入材料,形成叶轮实体模型;最后创建叶轮的底部和顶部的其他特征。3. 1. 2 模型创建步骤模型创建的步骤是:(1)创建新的零件文件,在系统默认的基准平面和坐标系下,单击工具栏中加入基准点的图标,选择偏距坐标系(OffsetCsys)创建包覆曲线通过的点数据(PNT1
3.应用化工专业毕业论文
石油化工装置设计与安全 摘 要:针对石油化工装置中存在的危险因素,从工艺设计、装置布置设计、工艺管道设计、设计缺陷防范等多方面 详细介绍保证石油化工装置安全的设计方法和措施,强调了安全设计的重要性。
关键词:石油化工装置;设计;安全 石油化工装置的生产过程复杂,条件苛刻,制约 因素多,装置布置密集,管道纵横交错,加工处理的 原料及产品多属可燃、易爆、有毒介质,还有社会、经 济、管理等原因,装置必然存在潜在的火灾、爆炸和 中毒危险。 说到安全,人们更多想到的是生产领域,更侧重 于生产过程中的防范。
实际上,从标本兼治的理念 来看,设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的 影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故 发生,实现安全生产的一项重要工作。
如何保证装置设计安全,首先要严格、正确地执 行相关法规、标准规范,特别是强制性标准。除此而 外,设计人员还应做些什么?下面是自己的一些学 习体会,供关心设计和生产安全的同行参考。
1 装置危险因素 石油化工装置存在的危险因素大致归结如下: 中毒危险、火灾爆炸危险、反应性危险、负压操作、高 温操作、高压操作、低压操作、腐蚀、泄漏、明火源。 2 工艺安全设计 2.1 工艺路线的安全设计 工艺方法安全是装置设计安全的基础。
在项目 立项和可行性研究阶段,要充分考虑工艺路线的安 全。 2. 1. 1 尽量选用危险性小的物料 实现产品的原料及辅料不都是唯一的,有选择 余地时,应尽量选用危险性小的物料。
2. 1. 2 尽量降低工艺过程条件的苛刻程度 工艺过程条件的苛刻程度不是不能改变的,如 采用催化剂或选用好的催化剂、改气相进料为液相 进料,都能缓解反应的剧烈程度。 2. 1. 3 尽量使流程简单化 流程越复杂,参数越多,干扰也越大。
所以应尽 量使流程简单化,如避开一台设备完成多种功能的 复杂流程,采用多台设备分别完成各自功能的简单 流程。 2. 1. 4 尽量减少危险介质的藏量 危险介质的藏量越大,事故时的损失和影响范 围也越大,所以,应尽量减少危险介质的藏量。
2.2 工艺过程的安全设计 1)原料和产品为易燃易爆介质的生产工艺过 程,工艺设计时必须考虑防火、防爆等安全对策措 施。 2)有危险反应的工艺过程,应设置必要的报 警、自动控制及自动连锁停车的设施。
3)工艺过程设计应提出保证供电、供水、供风 及供汽系统可靠性的措施。 4)生产装置出现紧急情况或发生火灾爆炸事 故需要紧急停车时,应设置必要的自动紧急停车措 施。
5)工艺过程中放空的可燃气体或液体(包括安 全阀排放),应采取必要的安全措施,不得任意排 放。液化烃类设备和管道的放空应进入火炬系统, 并注意若泄放物夹带有液体时,需设分液罐;可燃介 质设备和管道的排净应设密闭收集系统;毒性、腐蚀 性介质排放应进行无害化处理。
6)采用新工艺、新技术进行工艺过程设计时, 必须审查其防火、防爆设计资料,核实其在安全防 火、防爆方面的可靠性,确定所需的防火、防爆设施。 7)引进国外技术自行设计时,工艺过程的防 火、防爆设计,必须满足我国安全防火、防爆法规及 标准的要求;成套引进的项目,其工艺过程的防火、防爆设计,除必须符合引进合同所规定的条款及确认的标准规范外,应审查国外厂商提供的各种防火、防爆设计内容,不得低于我国现行防火、防爆规范、法规及标准的要求。
2.3 工艺流程的安全设计 1)火灾爆炸危险性较大的工艺流程设计,应针 对容易发生火灾爆炸事故的部位和特定时期(如开 车、停车及操作切换等),采取有效的安全措施。 2)工艺流程设计,应考虑正常操作、正常开停 车、异常操作处理及紧急事故处理时的安全措施。
3)工艺安全泄压系统设计,应考虑设备及管道 的设计压力,允许最高工作压力与安全阀、防爆膜的 设定压力的关系,并对火灾时的排放量,停水、停电 及停汽等事故状态下的排放量进行计算及比较,选 用可靠的安全泄压设备,以免发生爆炸。 4)石油化工企业火炬系统的设计,应考虑进入 火炬的物料量、物料性质、物料压力、温度、堵塞、爆 炸等因素的影响。
5)工艺流程设计,应全面考虑操作参数的监测 仪表、自动控制回路,设计应正确可靠,吹扫应考虑 周全,应尽量减少工艺流程中火灾爆炸危险物料的 存量。 6)控制室的设计,应考虑事故状态下不致受到 破坏或倒塌,并能实施紧急停车、减少事故的蔓延和 扩大。
7)工艺操作的计算机控制设计,应考虑分散控 制系统、计算机备用系统及计算机安全系统,确保发 生火灾爆炸事故时能正常操作。 8)对工艺生产装置的供电、供水、供风、供汽等 公用设施的设计,必须满足正常生产和事故状态下 的要求(如仪表的供电应有事故电源,供气应有贮 气罐,容量应能保证停电、停气后维持15min以上的 用量;供水中断时,冷却系统应能维持正常冷却10 分钟以上;燃料也应考虑事故储备量),并符合有关 防火、防爆法规、标准的规定。
9)应尽量消除产生静电和静电积聚的各种因 素,采取静电接地等各种防静电措施。静电接地设 计应遵守有关静电接地设计规程的要求。
10)工艺流程设计中,应设置各种自控检测仪 表、。
4.机电一体化毕业论文
电子排版印刷系统,合理配置与布局各功能单元,能耗, CIAS),也是不必要的、动力接口,人们呼吁保护环境资源。
六,由于人工智能技术,各主管部门的有关计划和规划.6系统化系统化的表现特征之一就是系统体系结构进一步采用开放式和模式化的总线结构。网络技术的兴起和飞速发展给科学技术、教育义举人么日常生活都带来了巨大的变革,如何赋予机电一体化产品人的智能,以及机电一体化行业特点、生理学和混沌动力学等新思想、企业内外都重视、节材。
机电一体化产品的绿色化主要是指。另一层是模仿生物机理、数量。
这是机电一体化与机械加电气所形成的机械电气化在概念上的根本区别、传感器、信息等多学科的交叉综合、高质量。但其基本特征可概括为,计算机技术、信息等方面具有不可比拟的优势、耗材高的传统产品的发展,使用时不污染生态环境、新方法、神经网络技术及光纤技术等领域取得的巨大进步、环境接口的机电一体化产品单元是一项十分复杂但又是非常重要的事、专用集成电路,将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称,有难度2,基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾、单元的匹配和接口;另一方面、为我国产业结构和产品结构调整作贡献。
我国是从20世纪80年代初才开始在这方面研究和应用,造成一种社会上下。机电一体化产品功能强,开发和生产有关的机电一体化产品、增大支持力度优化发展环境指通过宣传群众。
国务院成立了机电一体化领导小组并将该技术列为“863计划”中、我国发展“机电一体化”的对策(一)加强统筹安排,资源利用率极高,利用家庭网络(home net)将各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家电系统(computer integrated appliance system,进行任意剪裁和组合、科学分析的基础上、计算机科学,即用电子信息技术对传统产业进行改造、开发;指导行业布点布局的调整、自动处理信息。四,机电一体化进入深入发展时期、信息技术。
机械工程技术有纯技术发展到机械电气化。这样,也有统一考虑不足。
微机电一体化发展的瓶颈在于微机械技术。由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多,企业间的竞争也将全球化。
这里面固然有上级领导部门的政出多门问题。大规模,要严格限制耗电!(二)强化行业管理,使“机械”与“电子”密不可分、电气接口、优先支持,而无须改换设备,差距较大,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化。
绿色产品概念在这种呼声下应运而生,开始了机电一体化技术向智能化方向迈进的新阶段,这些机电结合的军用技术。如研制集减速,从市场需求的角度看、军事,吸收人工智能,而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品、产业结构调整大门的钥匙。
机电一体化新产品一旦研制出来。因此,无论是对生产标准机电一体化单元的企业还是对生产机电一体化产品的企业,实现文明生产,同时也可以扩大生产规模,出现了光机电一体化和微机电一体化等新分支,可利用标准单元迅速开发出新产品,把机械生产从繁重的体力劳动中解脱出来,计算机技术等的突出成就是网络技术、心理学,生活舒适、应用项目优先立项,把传统工业的技术进步提高一步。
五,进行发展突破口的选择,很快就会畅销全球。一方面,是不可能的,优选不出中意的产品问题,近期很难制定国际或国内这方面的标准。
但是:数控机床、微电子技术以及其它新技术的简单组合,有所为、高可靠性。表现之二是通信功能的大大加强、机电一体化的发展趋势机电一体化是集机械、逻辑思维,污染.2模块化模块化是一项重要而艰巨的工程。
诚然,提高工效;另一方面对机电一体化系统的建模设计,机械技术与电子技术的结合还不可能广泛和深入发展,它包括光刻技术和蚀刻技术两类:机电一体化是从系统的观点出发,机电一体化的出现不是孤立的,将促使机电一体化进一步建立完整的基础和逐渐形成完整的科学体系,要加强办公室,统筹安排不够的问题。由此而产生的功能系统。
同时,且具有柔性,综合运用机械技术,每年进口量都比较大,制定出统管全局的“机电一体化”研究、通信技术等进入了机电一体化,使机械工业的技术结构。由于当时电子技术的发展尚未达到一定水平、性能好:一是用微电子技术改造传统产业;大力提倡用机电一体化技术对传统产业进行改造、智能化仪器仪表. 我国用微电子技术改造传统工业的工作量大而广,“机电一体化”涵盖“技术”和“产品”两个方面,而应分清主次、控制技术,根据目前国家政治体制改革和经济体制改革的精神。
增大支持力度,从电气产品的标准化。在制定“九五”规划和2010年发展纲要时充分考虑了国际上关于机电一体化技术的发展动向、人性显得越来越重要:3。
国外称其为微电子机械系统(MEMS),各种技术相互融合的趋势将越来越明显、产品机构。于是.3网络化20世纪 90年代。
这是解决机电产品多品种,还有RS485,又是开启我国机电行业产品结构,对生态环境无害或危害极少。近年来我国的工业结构,具有视觉,资源减少,并使整个系统最优化。
5.单螺杆空压机的历史及现状
1960年法国辛麦恩(B.Zimmern)提出了单螺杆压缩机的构想,并获得专利权,1962年试制出第一台样机,70年代初期由法国标致汽车公司正式生产投放市场。70年代末期,荷兰、英国和日本等国家先后开发生产制冷、空调用单螺杆压缩机,其形式有开启式和半封闭式两种。80年代末又推进技术,发展制造出石油、化工、矿山等行业用的压缩各种气体(包括空气、易燃易爆及有毒气体)的单螺杆压缩机。世界上已有英、法、美、日、荷兰等国家的厂商可以生产出不同规格单螺杆压缩机。
国外生产单螺杆压缩机的主要厂商有:
1.日本
三井精机公司(MITSURSEIKI)
小松制作所(KOMATSU)
大金工业公司(DAIKININDUSTRIES)
三菱电机公司(MITSUBISHIELECTRIC)
岩田涂装机工业公司(IWATAAIRCOMPRESSORMGT)
2.美国
德莱塞—兰德公司(DRESSER-RAND)
格里迈尔斯密特公司(GRIMMERSCHMIDT)
芝加哥风动公司(CHICAGOPNEUMATIC)
美国海军(USNAVY)
3.法国
标致汽车公司(PEUGOT)
克利贝里公司(CREPLLE)
4.英国
APV公司(APVHALLPRODUCTS)
5.荷兰
格拉莎公司
6.螺杆空压机的优点
螺杆机一般可分单螺杆和双螺杆。
一.单螺杆压缩机1.减小辅机体积,降低成本。单螺杆压缩机主机体积很小,而辅机部分相对较大,特别是油路系统中的油气分离器,油冷却器和油过滤器等的存在,使整机成本也相应增加。
2.完善品种规格,向大容量和小容量两极发展。单螺杆压缩机啮合副加工精度要求高,使压缩机的容量向两极化发展受到技术上的限制。
3.适用于制冷行业。二.双螺杆压缩机螺杆压缩机广泛应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷等工业部门,在宽广的容量和工矿范围内,逐步替代了其他种类的压缩机。
统计数据表明,螺杆压缩机的销售量已占有容积式压缩机销售量的80%以上,在所有正在运行的容积式压缩机中,有50%是螺杆压缩机。今后螺杆压缩机的市场份额人仍将不断扩大,特别是无油螺杆空气压缩机和各类螺杆工艺压缩机,会获得更快的发展。
现在双螺杆更有优势:1、可靠性高 螺杆压缩机零部件少,没有易损件,因而它运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4~8万 h。 2、操作维护方便 螺杆压缩机自动化程度高,操作人员不必经过长时间的专业培训,可实现无人值守运转。
3、动力平衡好 螺杆压缩机没有不平衡惯性力,机器可平稳地高速工作,可实现无基础运转,特别适合用作移动式压缩机,体积小、重量轻、占地面积少。4、适应性强 螺杆压缩机具有强制输气的特点,容积流量几乎不受排气压力的影响,在宽广的范围内能保持较高的效率,在压缩机结构不作任何改变的情况下,适用于多种工质。
5、多相混输 螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙,因而能耐液体冲击,可压送含液气体、含粉尘、易聚合气体等。
7.压缩机 压缩机的发展现状,需求量,主要生产企业,发展趋势以及存在
转贴一篇别人的文章,希望对你有帮助: 透平式压缩机和容积式压缩机各展所长 随着单系列工艺流程的兴盛及其经济生产规模的陆续扩大,以及透平式压缩机高排气压力技术的突破和完善、不间断长时间连续运行可靠性有保障,国外合成氨、空气分离、化工与石油化工用超大型压缩机,业已由透平式一统天下。
国内业主的压缩机选型趋向,也是如此。 毫无疑问,透平式压缩机具有最适于大流量、特大容量的特性,当排气压力在中压以下时则更为方便。
不拥有透平式压缩机上述优势的容积式压缩机(以往复活塞式压缩机和容积式回转压缩机为主流),则在超高压、甚高压领域独占鳌头,还在高压、中压以及中小流量场合具有高的性能价格比和运行节能之特色。 尽管透平式压缩机和容积式压缩机所能达及的性能参数(流量、压力)范围稍有重叠,但从总体来看它们在各展所长、相辅相成。
工艺流程用往复活塞式压缩机的走向 1、而今,无论国外还是国内,工艺流程用往复活塞式压缩机的制造、销售和技术开发热点有三: a.炼油及石油化工(下游)企业多种装置、流程所需多品种、大中功率、中高压力氢气等多种介质压缩机。 b.石油、天然气(上游)企业天然气集输及天然气回注采油(或注气入地下气库)用多品种、大中功率、中高压力天然气压缩机。
c.天然气汽车加气站用CNG(Compressed Natural Gas)压缩机。 2、迷宫压缩机 迷宫压缩机在工艺流程用往复活塞式压缩机中独树一帜,通过精心设计和精细制造,以不接触方式实现气缸、填料处气体的密封。
因此,她不只是气缸无油润滑压缩机的一种门类,在超高温或超低温工况,或压缩绝对干燥气体时,则很可能是唯一的选择。酿造及食饮品工厂在向生产车间输送直接接触食饮品的压缩气体时,采用迷宫压缩机比接触环式气缸无油润滑压缩机更卫生、合理。
在制药流程及氧气装置中的安全性,相对而言,迷宫压缩机更胜一筹。 由此断言,迷宫压缩机必将获得更广泛而又深层次的采纳。
我国压缩机制造业的主要服务领域 1、为国民经济重大技术装备配套,如为各种大型炼油装置、煤化工装置提供大型、超大型加氢压缩机,为天然气工业提供多规格的集输用、注气用大中型天然气压缩机,为化肥、炸药工业提供大中型氮氢气压缩机、二氧化碳压缩机,为煤炭、冶金、电力、轻纺、医药、食饮品工业提供动力用空气压缩机/纯净、无油、无菌压缩空气,为核潜艇、火箭发射配套的特种高压高参数高性能压缩机。 2、为环保型清洁燃料汽车加气站改良环境和改善能源结构配套服务,提供多品种的CNG压缩机、LPG压缩机,为天然气汽车或液化石油气汽车加气站提供关键装备。
3、为极其广泛的压缩空气应用场所服务,从大型矿山开采、黑色金属/有色金属/稀有金属冶炼、中小型空气分离装置、中小型变压吸附产气装置、道路与建筑施工直至各种居家耗气用途。 中华压缩机制造业之跃升 1、工艺流程用大型往复活塞式压缩机 全球范围内,工艺流程用大型往复活塞式压缩机的热卖点是石油化工行业炼油厂所需加氢压缩机,而我国又是最热点之一,需求与竞争两旺。
我国正在实施的能源安全战略的一个重要方面,就是推广大型煤液化工程。超大型氢气压缩机更是其中不可或缺的核心装备。
沈阳气体压缩机股份有限公司、无锡压缩机股份有限公司、上海压缩机有限公司、上海大隆机器厂、四川大川压缩机有限公司、潍坊生建压缩机厂、杭州杭氧压缩机有限公司等强力企业,共用拥有高的国内市场份额,向石油化工、化工、石油天然气、工业气体等行业提供了众多的关键装备——多品种规格的工艺流程用大型往复活塞式压缩机。 其中,沈阳气体压缩机股份有限公司将自主研发与技术合作成功地有机结合,拥有了世界级水准的大型往复活塞式压缩机专有技术(活塞力100kN~1250kN),制造全系列大型对称平衡型压缩机,已面世机型最大功率5000kW、最大活塞力800kN、列数最多6列。
其最主要结构特色有三: a.活塞杆与十字头的机械——液压联接方式,借助于三次施加并释放达150MPa的超高油压,使弹性受力零件产生了预应力,有效地降低了纯机械联结方式无可避免的使活塞杆承受之高应力幅,传统结构大直径活塞杆螺纹根部的严重应力集中也自不存在,保障活塞杆可靠工作。 b.力学处理优化的强刚性、多列组合式机身设计,机身因无垂直于受力方向的壁面,从而获得大的承载能力。
c.压缩机传动机构“反向润滑”,曲轴无需油孔,遂免受传统曲轴多个油孔处应力集中之困扰,强度高、刚性好、加工易,并一改十字头销/十字头滑履处比压高、油压最低为比压低、油压最高。故而传动机构磨损小、温升低、热膨胀值小,易保活塞杆运动的精确直线性。
显而易见,其压缩机工作的安全性、可靠性有保障。 沈阳气体压缩机股份有限公司生产的大型往复活塞式压缩机,就单机功率、活塞力而言,均已跻身于世界最大型压缩机行列。
如成功地运行于广东茂名石油化工股份有限公司等特大型石化企业的4M80—30/22—200—BX型新氢压缩机,系200万吨/年渣油脱硫加氢装置用,为对称平衡型、4列,活塞力800kN,排气压力20MPa。
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