众文网1.单片机温度控制系统的论文
51单片机温度控制系统设计摘要：目前，一个学习与应用单片机的高潮在全社会大规模地兴起。
学习单片机的最有效方法就是理论与实践并重，用80C51单片机自制了一个温度控制系统，重点介绍了该系统的硬件结构及编程方法。关键词：单片机；温度传感器；模/数转换器 单片机具有体积小、功能强、成本低、应用面广等优点，可以说，智能控制与自动控制的核心就是单片机。
目前，一个学习与应用单片机的高潮在全社会大规模地兴起。学习单片机的最有效方法就是理论与实践并重，用80C51单片机自制了一个温度控制系统，重点介绍了该系统的硬件结构及编程方法。
1单片机温度控制系统的组成及工作原理在工业生产和日常生活中，对温度控制系统的要求，主要是保证温度在一定温度范围内变化，稳定性好，不振荡，对系统的快速性要求不高。以下简单分析了单片机温度控制系统设计过程及实现方法。
现场温度经温度传感器采样后变换为模拟电压信号，经低通滤波滤掉干扰信号后送放大器，信号放大后送模/数转换器转换为数字信号送单片机，单片机根据输入的温度控制范围通过继电器控制加热设备完成温度的控制。本系统的测温范围为0℃~99℃，启动单片机温度控制系统后首先按下第一个按键开始最低温度的设置，这时数码管显示温度数值，每隔一秒温度数值增加一度，当满足用户温度设置最低值时再按一下第一个按键完成最低温度的设置，依次类推通过第二个按键完成最高温度的设置。
然后温度检测系统根据用户设定的温度范围完成一定范围的温度控制。2温度检测的设计系统测温采用AD590温度传感器，AD590是美国模拟器件公司生产的单片集成两端感温电流源。
它的主要特性如下：2.1流过器件的电流（mA）等于器件所处环境的热力学温度（开尔文）度数；即式中：Ir-流过器件（AD590）的电流，单位为mA;T-热力学温度，单位为K。2.2 AD590的测温范围为-55℃~+150℃；2.3 AD590的电源电压范围为4V~30V;2.4输出电阻为710MW;2.5精度高。
AD590温度传感器输出信号经放大电路放大10倍，再送入模/数转换器ADC0804，转换后送单片机。根据AD590温度传感器特性以及放大10倍后的电压值与现场温度的比较发现，实际温度转换后送入单片机的值与按键输入数值之间有一定的差值，模/数转换器送入单片机的数值是按键输入值得2.5倍。
由于单片机不能进行小数乘法运算，所以先对按键输入进行乘5，然后根据运算结果及程序状态字的状态再进行循环右移一位，如果溢出标志位为低电平时直接对累加器进行一次带进位循环右移，如果溢出标志位为高电平时，先对进位标准位CY位置为高电平，然后再进行一次带进位循环右移，通过上述操作使按键输入的温度值与模/数转换器送入单片机的温度值相统一。3结论给出了用单片机在0℃~99℃之间，通过用户设置温度上限、下限值来实现一定范围内温度的控制；给出了温度控制系统的硬件连接电路以及软件程序，此系统温度控制只是单片机广泛应用于各行各业中的一例，相信通过大家的聪明才智和努力，一定会使单片机的应用更加广泛化。
参考文献[1]李广弟，朱月秀，王秀山.单片机基础[M].北京：北京航空航天大学出版社，2001,7.[2]万光毅，严义，邢春香.单片机实验与实践教程[M]. 北京：北京航空航天大学出版社，2006,4. 你好，我有相关论文资料（博士硕士论文、期刊论文等）可以对你提供相关帮助，需要的话请加我，7 6 1 3 9 9 4 5 7（扣扣），谢谢。
2.求“基于单片机的恒温控制”论文设计,最好能给个设计提纲!!
基于单片机的恒温控制系统的研究与开发 摘要5-6Abstract6-7致谢7-13第一章 绪论13-18 1.1 温度测控系统发展现状13-16 1.1.1 温度控制方法发展现状13-14 1.1.2 温度测量方法发展现状14-16 1.2 本文课题的提出和研究的内容及意义16-17 1.2.1 课题的提出16 1.2.2 本文研究的内容16 1.2.3 本文研究的意义16-17 1.3 系统概述17-18 1.3.1 系统硬件整体结构17 1.3.2 系统软件设计方法17-18第二章 系统的硬件设计18-25 2.1 硬件选择18-23 2.1.1 处理器AT89S5218 2.1.2 存储器18-19 2.1.3 A/D转换器ADC080919 2.1.4 定时计数器825319 2.1.5 可编程并行I/O接口芯片82C55A19 2.1.6 热电偶19-20 2.1.7 LED显示结构20 2.1.8 键盘接口原理20-21 2.1.9 可编程键盘8279/显示器接口元件21-22 2.1.10 掉电保护电路22 2.1.11 复位电路22 2.1.12 看门狗电路22 2.1.13 固态继电器22-23 2.2 硬件连接23-25第三章 热电偶传感器原理25-31 3.1 热电偶传感器理论基础25-27 3.1.1 汤姆逊效应（温差电势）25-26 3.1.2 泊尔帖效应（接触电势）26 3.1.3 热电势26-27 3.2 热电偶测量温度的基本原理27-28 3.3 冷端温度补偿28-31 3.3.1 冷端补偿的概念28-29 3.3.2 冷端补偿方法29-31第四章 测温数据采集31-44 4.1 概述31-32 4.2 电路基本原理32-44 4.2.1 信号放大及滤波电路32-35 4.2.2 热电偶冷端补偿电路35-39 4.2.3 电路放大倍数的测量39-42 4.2.4 电路放大倍数的拟合42-44第五章 数据处理44-54 5.1 数字量分度表的求出44-45 5.2 热电偶的热电势随温度的变化规律45-46 5.3 数字处理软件设计思路46-51 5.3.1 查表法46-50 5.3.2 线性拟合法50-51 5.4 100℃以上温度处理方法介绍51-54第六章 系统的PID控制54-61 6.1 PID控制技术的理论分析54-57 6.1.1 PID控制技术原理54-55 6.1.2 PID控制算法的数字实现55-56 6.1.3 PID参数的整定56-57 6.2 温控系统PID控制的调节过程57-58 6.3 可以采用的几种改进措施58-59 6.3.1 积分分离PID控制58 6.3.2 变增益PID控制58 6.3.3 动态补偿PID控制58-59 6.4 调试结果59-61第七章 系统软件设计61-70 7.1 系统整体程序设计61 7.2 数字滤波子程序61-63 7.2.1 算术平均滤波程序61-62 7.2.2 滑动平均值滤波程序62 7.2.3 程序判断滤波62-63 7.2.4 中值滤波63 7.3 A/D转换子程序63 7.4 延时子程序DELAY63 7.5 二进制转十进制子程序BCDCH63-64 7.6 越限报替子程序64-66 7.7 显示子程序66 7.8 8255并行口子程序66 7.9 PID子程序66-70第八章 总结与展望70-72参考文献。
3.求一篇有关恒温控制电路的毕业设计论文
煤气热水器恒温控制系统
1 绪论
2 硬件设计
3 软件设计
4 PCB板制作
5 抗干扰设计
摘要
本文介绍了一种智能水温监控系统。本温度控制系统采用89C51单片机收集数据，处理数据并驱动步进电动机来实现对温度的调控。主要过程如下：利用温度传感器DS18B20将非电量信号转换为数字信号，转换后的数字信号传送给单片机进行数据处理，并向外围设备输出控制信号。
该系统可由用户通过键盘自行设置所需要的温度，并由LED实时显示被控温度及设定温度，使系统应用更加方便、直观。
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4.基于单片机的自动温控系统的设计.毕业论文开题报告
热电致冷器件特别适合于小热量和受空间限制的温控领域。改变加在器件上的直流电的极性即可变致冷为加热，而吸热或放热率则正比于所加直流电流的大小。Pe1tier 温控器的设定温度可以在一个较宽的范围内任意选择，可选择低于或高于环境温度。
在本系统中我们选用了天津蓝天高科电源有限公司生产的半导体致冷器件 TES1-12739，其最大温差电压 14.7V，最大温差电流3.9A最大致冷功率33.7W。
1.5 其它部分
系统采用Samsung（三星）公司生产的真空荧光数码显示屏 VFD用来实时显示当前温度，以观察控制效果。键盘和串行通信接口用来设定控制温度和调整PID参数。系统电路原理图如图3所示。
2 系统软件设计
系统开始工作时，首先由单片机控制软件发出温度读取指令，通过数字温度传感器 DS18B20 采样被控对象的当前温度值T1并送显示屏实时显示。然后，将该温度测量值与设定值T比较，其差值送 PID控制器。PID 控制器处理后输出一定数值的控制量，经DA 转换为模拟电压量，该电压信号再经大电流驱动电路，提高电流驱动能力后加载到半导体致冷器件上，对温控对象进行加热或制冷。加热或制冷取决于致冷器上所加电压的正负，若温控对象当前温度测量值与设定值差值为正，则输出负电压信号，致冷器上加载负电压温控对象温度降低；反之，致冷器上加载正向电压，温控对象温度升高。上述过程：温度采样-计算温差-PID调节-信号放大输出周而复始，最后将温控对象的温度控制在设定值附近上下波动，随着循环次数的增加，波动幅度会逐渐减小到某一很小的量，直至达到控制要求。为了加快控制，在进入PID控制前加入了一段温差判断程序。当温度差值大于设定阈值Δt时，系统进行全功率加热或制冷，直到温差小于Δt才进入PID控制环节。图4为系统工作主程序的软件流程图.
3 结论
本文设计的基于单片机数字PID控制的精密温度控制系统，在实际应用中取得了良好的控制效果，温度控制精度达到±0.1℃。经48小时连续运行考验，系统工作稳定，有效地降低了辐亮度标准探测器的温度系数，使辐亮度标准探测器在温度变化较大的环境中也能保持其高精度，为实现基于探测器的高精度辐射定标的广泛应用奠定了基础。
本文作者创新点：在原来基于PC的PID温控系统的基础上，设计了由单片机、数字式温传感器DS18B20和半导体致冷器组成的精密温度控制系统。该温控系统的应用为高精度光辐射测量仪器-辐亮度标准探测器的小型化、智能化提供了有利条件。
5.单片机温度控制系统论文 谁告诉我前言和摘要要怎么写,要中英版的
基于51单片机的温度测量系统 摘 要： 单片机在检测和控制系统中得到广泛的应用， 温度则是系统常需要测量、控制和保持的一个量。
本文从硬件和软件两方面介绍了AT89C2051单片机温度控制系统的设计，对硬件原理图和程序框图作了简洁的描述。 关键词： 单片机AT89C2051；温度传感器DS18B20；温度；测量 引言 单片机在电子产品中的应用已经越来越广泛，并且在很多电子产品中也将其用到温度检测和温度控制。
为此在本文中作者设计了基于atmel公司的AT89C2051的温度测量系统。这是一种低成本的利用单片机多余I/O口实现的温度检测电路， 该电路非常简单， 易于实现， 并且适用于几乎所有类型的单片机。
一.系统硬件设计 系统的硬件结构如图1所示。1.1数据采集 数据采集电路如图2所示， 由温度传感器DS18B20采集被控对象的实时温度， 提供给AT89C2051的P3.2口作为数据输入。
在本次设计中我们所控的对象为所处室温。当然作为改进我们可以把传感器与电路板分离，由数据线相连进行通讯，便于测量多种对象。
DS18B20是DALLAS公司生产的一线式数字温度传感器，具有3引脚TO-92小体积封装形式；温度测量范围为-55℃~+125℃，可编程为9位~12位A/D转换精度，测温分辨率可达0.0625℃，被测温度用符号扩展的16位数字量方式串行输出，支持3V~5.5V的电压范围，使系统设计更灵活、方便；其工作电源既可在远端引入，也可采用寄生电源方式产生；多个DS18B20可以并联到3根或2根线上，CPU只需一根端口线就能与诸多DS18B20通信，占用微处理器的端口较少，可节省大量的引线和逻辑电路。以上特点使DS18B20非常适用于远距离多点温度检测系统。
分辨率设定，及用户设定的报警温度存储在EEPROM中，掉电后依然保存。DS18B20使电压、特性有更多的选择，让我们可以构建适合自己的经济的测温系统。
如图2所示DS18B20的2脚DQ为数字信号输入/输出端；1脚GND为电源地；3脚VDD为外接供电电源输入端。 AT89C2051（以下简称2051）是一枚8051兼容的单片机微控器，与Intel的MCS-51完全兼容，内藏2K的可程序化Flash存储体，内部有128B字节的数据存储器空间，可直接推动LED，与8051完全相同，有15个可程序化的I/O点，分别是P1端口与P3端口（少了P3.6）。
1.2接口电路 图2 单片机2051与温度传感器DS18B20的连接图 接口电路由ATMEL公司的2051单片机、ULN2003达林顿芯片、4511BCD译码器、串行EEPROM24C16（保存系统参数）、MAX232、数码管及外围电路构成， 单片机以并行通信方式从P1.0~P1.7口输出控制信号，通过4511BCD译码器译码，用2个共阴极LED静态显示温度的十位、个位。 串行EEPROM24C16是标准I2C规格且只要两根引脚就能读写。
由于单片机2051的P1是一个双向的I/O端口，所以在我们在设计中将P1端口当成输出端口用。由图2可知，P1.7作为串性的时钟输出信号与24C16的第6脚相接，P1.6则作为串行数据输出接到24C16的第5脚。
P1. 4和P1.5则作为两个数码管的位选信号控制，在P1.4=1时，选中第一个数码管（个位）；P1.5=1时，选中第二个数码管（十位）。P1.0~P1.3的输出信号接到译码器4511上作为数码管的显示。
此外，由于单片机2051的P3端口有特殊的功能，P3.0(RXD)串行输入端口，P3.1(TXD)串行输出端口，P3.2(INTO)外部中断0,P3.3(INT1)外部中断1P3.4,(T0) 外部定时/计数输入点，P3.5(T1)外部定时/计数输入点。由图2可知，P3.0和P3.1作为与MAX232串行通信的接口；P3.2和P3.3作为中断信号接口；P3.4和P3.5作为外部定时/记数输入点。
P3.7作为一个脉冲输出，控制发光二极管的亮灭。 由于在电路中采用的共阴极的LED数码管，所以在设计电路时加了一个达林顿电路ULN2003对信号进行放大，产生足够大的电流驱动数码管显示。
由于4511只能进行BCD十进制译码，只能译到0至9，所以在这里我们利用4511译码输出我们所需要的温度。 1.3报警电路简介 图3 温度在七段数码管上显示连接图 本文中所设计的报警电路较为简单，由一个自我震荡型的蜂鸣器（只要在蜂鸣器两端加上超过3V的电压，蜂鸣器就会叫个不停）和一个发光二极管组成（如图3所示）。
在这次设计中蜂鸣器是通过ULN2003电流放大IC来控制。在我们所要求的温度达到一定的上界或者下界时（在文中我们设置的上界温度是45℃，下界温度是5℃），报警电路开始工作，主要程序设计如下： main（)//主函数 {unsigned char i=0; unsigned int m,n; while(1) {i=ReadTemperature（)；//读温度} if(i>0 && i<=10) //如果温度在0到10度之间直接给七段数码管赋值 {P1=designP1[i];} else//如果温度大于10度 {m=i%10；//先给第一个七段数码管赋值 D1=1; D2=0; P1=designP1[m]; n=i/10；//再给第二个七段数码管赋值 D1=0; D2=1; P1=designP1[n]; if(n>=4&&m>=5)%%(m<=5)//判断温度的取值范围，如果大于45或小于5度，则蜂鸣器叫，发光二极管闪烁 { int a,b; Q1=1；//蜂鸣器叫 for(a=0;a<。
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