众文网1.典型零件的型位误差的检测方法
随着机械基础标准日趋国际化，大中型复杂零件形位误差的检测是否符合国际标准也日渐重要，同时由于微型计算机在工程领域的广泛应用，适用于典型复杂零件批量生产检测任务的微机化专用测量设备也越来越受到企业的青睐。
但目前国内现有的各种检测工具与方法，不能合理而经济地对大型精密零件形位误差进行准确地测量，而且通用量仪的价格比较昂贵，对环境的要求比较高。本文旨在开发一套专用检测系统，能准确、快速地检测20孔平板大型零件上孔的形位误差，以满足检测产品质量要求的需要。
本文分析了针对20孔平板零件的具体结构研究设计形位误差检测系统的必要性。依据形位误差的检测原则，本论文用半径法测量，用最小二乘法评定圆度、圆柱度误差。
该系统通过电感传感器感知孔的半径变化量，采用三点法找传感器理论回转中心。通过分析比较确定检测系统采用移动闭口桥式框架、工作台固定的机械结构，给出了主要零部件的参数。
控制系统主要功能是读取数据采集信号并进行数据处理，控制机械系统实现检测所必须的运动，对系统几何误差补偿以提高系统的测量精度。为使传感器精确定位，论文根据所设计检测系统的机械结构特点，确定了控制系统方案。
系统采用五轴运动控制卡作为运动控制系统的核心，确定了控制系统的数据采集、位置反馈元件、运动控制卡等硬件配置；控制系统采用了五个子系统共同完成检测所必须的运动和测量任务，即X、Y定位子系统、沿Z轴直线移动和传感器绕主轴旋转控制子系统、传感器径向直线移动系统、光栅尺数据采集系统、传感器信号采集子系统。为了论证本方案的可行性，本文对检测系统进行了评测。
首先通过对各项误差分析综合，确定本检测系统满足被测零件的测量精度要求。其次根据软件功能将系统划分为7个控制模块，即初始化模块、机构复位、圆心定位、传感器部件的升降、传感器径向移动、测量和误差评定等。
并根据系统的软硬件结构，采用Borland C++ Builder 语言初步编制了运动控制软件。详细出处参考： 。
2.形状误差的测量一般应用什么原则
1.与理想要素比较原则
与理想要素比较原则是指测量时将被测实际要素与其理想要素作比较，从中获得数据，以评定被测要素的形位误差值。这些检测数据可由直接法或间接法获得。该检测原理在形位误差测量中的应用最为广泛。
2 测量坐标值原则
测量坐标值原则是指利用计量器具的固有坐标，测出实际被测要素上各测点的相对坐标值，再经过计算或处理确定其形位误差值。
3 测量特征参数原则
测量特征参数原则是指测量实际被测要素上具有代表性的参数（即特征参数）来近似表示形位误差值。
4 测量跳动原则
此原则主要用于跳动误差的测量，因跳动公差就是按特定的测量方法定义的位置误差项目。其测量方法是：被测实际要素（圆柱面、圆锥面或端面）绕基准轴线回转过程中，沿给定方向（径向、斜向或轴向）测出其对某参考点或线的变动量（即指示表最大与最小读数之差）。
3.形状误差的测量一般应用什么原则
1.与理想要素比较原则与理想要素比较原则是指测量时将被测实际要素与其理想要素作比较，从中获得数据，以评定被测要素的形位误差值。
这些检测数据可由直接法或间接法获得。该检测原理在形位误差测量中的应用最为广泛。
2 测量坐标值原则测量坐标值原则是指利用计量器具的固有坐标，测出实际被测要素上各测点的相对坐标值，再经过计算或处理确定其形位误差值。3 测量特征参数原则测量特征参数原则是指测量实际被测要素上具有代表性的参数（即特征参数）来近似表示形位误差值。
4 测量跳动原则此原则主要用于跳动误差的测量，因跳动公差就是按特定的测量方法定义的位置误差项目。其测量方法是：被测实际要素（圆柱面、圆锥面或端面）绕基准轴线回转过程中，沿给定方向（径向、斜向或轴向）测出其对某参考点或线的变动量（即指示表最大与最小读数之差）。
4.怎么用百分表测形位工差
你想用百分表测量形位公差 测出来的也只能是个大概值
1：平行度
把你需要检测的零件放在你们车间的机床上 （最好是4轴运动的机床，比如铣床，线切割，加工中心） 先用百分表把基准面扫平，然后移动百分表到需要检测的那个面上，取一个整数值的长度，扫一遍，这个时候百分表跳动的误差 就是平行度
2、垂直度
基本同上，也是把基准面扫平，然后移动百分表到需要检车的面上，取一个整数值的高度，通过操作机床来移动百分表，同理在这个范围内百分表的波动就是误差值
3、同轴度、圆跳动 这些你需要辅助工具 就是磨床用的 冲子研磨仪
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