1.机械加工工艺设计中切削用量怎么计算
选择切削用量时,在保证加工质量和刀具耐用度的前提下,充分发挥机床性能和刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低
切削用量的大小应根据加工方法合理选择,并在编程时,将切削用量数值编入程序中。
切削用量的选择原则是:粗加工时,一般以提高生产率为主,兼顾经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。
粗、精加工时切削用量的选择如下:
① 粗加工时切削用量的选择 首先选取尽可能大的切削用量数值;其次根据机床动力和刚性等,选取尽可能大的进给速度(进给量);最后根据刀具耐用度确定主轴转速(切削速度)。
② 半精加工和精加工时切削用量的选择 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量;其次根据已加工表面的粗糙度要求,选取较小的进给速度(进给量);最后在保证刀具耐用度的前提下,尽可能选取较高的主轴转速(切削速度)。
2.金属切削加工单位切削力如何计算
1、测定机床功率,计算切削力。
用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功率PE后,可按下式计算出切削功率Pm:
Pm=PEηm
在切削速度v为已知的情况下,利用Pm即可求出切削力F。这种方法只能粗略估算切削力的大小,不够精确。当要求精确知道切削力的大小时,通常采用测力仪直接测量。
2、用测力仪测量切削力 。
测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形,或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换后,读出Fz、Fx、Fy的值。在自动化生产中,还可利用测力传感装置产生的信号优化和监控切削过程。
按测力仪的工作原理可以分为机械、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应变片式测力仪和压电测力仪。
3、切削力的计算机辅助测试 。
目前,人们已经积累了大量的切削力实验数据,对于一般加工方法,如车削、孔加工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。常用的经验公式约可分为两类:一类是指数公式,一类是按单位切削力进行计算。
实践证明,切削力的影响因素很多,主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。
3.机械制造之金属切削基础知识:计算切削速度、进给量、背吃刀量,
已知:n=320r/min,vf=64mm/mim。抄
求: 切削速度Ve、进给量f、背吃刀量ap,切削2113层公称横截面积AD,公称宽度bD,公称厚度hD
设: 加工前外径5261D=100mm,加工后外径d=94mm,刀具主偏角a=60°。
解:
最外缘处切削速度 V = 3.14 X n X D = 100.5 (转/分钟)
刀尖处切削速度 v = 3.14 X n X d = 94.5 (转/分钟)
每转进给量 f = vf ÷ n = 0.2 (毫米4102/转)
背吃刀量(切深1653) ap = (D - d) ÷ 2 = 3(毫米)
切削层公称横截面积 AD = f X ap = 0.6 (平方毫米)
公称宽度 bD = ap ÷ Sin a = 3.464(毫米)
公称厚度 hD = f X Sin a = 0.1732 (毫米)
4.切削速度的计算公式是什么
Vc=πDN/1000
π:3.14
D:车床是工件直径,铣床是铣刀直径
N:转速
1000:mm转换成m。
解释
切削速度VC(cutting speed)--是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
技术发展
机械加工的发展趋势是高效率、高精度、高柔性和绿色化,切削加工的发展方向是高速切削加工,在发达国家,它正成为切削加工的主流。50年来,切削技术的极大进步说明了这一点:今天切削速度高达8000mm/min,材料切除率达150~1500cm3/min,超硬刀具材料硬度达3000~8000HV,强度达1000Mpa,加工精度从10um到0.1um。干(准)切削日益广泛应用。随切削速度提高,切削力降低大致为25~30%以上;切削温度增加逐步缓慢;加工表面粗糙度降低1~2级;生产效率提高,生产成本降低。
进给速度
传统加工时,进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制,一般取值较小;但是在高速加工方式下,因为切削速度的提高,切削力与切削热反而降低,这使得在加工较小残残留材料时,可以选用较大的进给速度;同时,较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢,当主轴转速达到12000r/min时,进给速度可以高达2500mm/min。在一些刀具直径更小,主轴转速更高的场合,进给速度还可以取更高的数值。然而进给速度也不是越大越好,因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。
参考资料
搜狗百科:/item/%E5%88%87%E5%89%8A%E9%80%9F%E5%BA%A6/1618929?fr=aladdin
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