众文网1.急求PLC水塔水位控制的毕业论文
智能水位控制系统毕业设计 一、水位智能检测系统设计原理 实验证明，纯净水几乎是不导电的，但自然界存在的以及人们日常使用的水都会含有一定的Mg2+、Ca2+等离子，它们的存在使水导电。
本控制装置就是利用水的导电性完成的。 如图1所示，虚线表示允许水位变化的上下限。
在正常情况下，应保持水位在虚线范围之内。为此，在水塔的不同高度安装了3根金属棒，以感知水位变化情况。
图1 水位检测原理图 其中B棒处于下限水位，C棒处于上限水位，A棒接+5V电源，B棒、C棒各通过一个电阻与地相连。 水塔由电机带动水泵供水，单片机控制电机转动以达到对水位控制之目的。
供水时，水位上升。当达到上限时，由于水的导电作用，B、C棒连通+5V。
因此，b、c两端均为1状态，这时应停止电机和水泵工作，不再给水塔供水。 当水位降到下限时，B、C棒都不能与A棒导电，因此，b、c两端均为0状态。
这时应启动电机，带动水泵工作，给水塔供水。 当水位处于上下限之间时，B棒与A棒导通，b端为1状态。
C端为0状态。这时，无论是电机已在带动水泵给水塔加水，水位在不断上升；或者是电机没有工作，用水使水位在不断下降。
都应继续维持原有的工作状态。 二、基于单片机控制的水塔水位控制系统 1单片机控制电路 水塔水位控制的电路如图2所示。
2前向通道设计 图2 水塔水位控制电路 由于所采用的信号是频率随水位变化而变的脉冲信号（开关量），因此电路设计中省去了A/D转换部分，这不仅降低了硬件电路的成本，而且由于采用数字脉冲信号通信，提高了系统的抗干扰能力、稳定性和精度。 输入的可变脉冲信号送到8031的P10和P11脚电平，当接收到信号时，输入脉冲使其输出高电平，而无信号输入时，无触发脉冲，此时翻转为低电平。
程序控制8031周期性地对P11和P10脚电平进行采样，达到控制的目的。 3.微机控制数据处理部分 在电路设计中，充分利用8031已有端口的作用，同时也考虑扩展，做到尽可能节省元件，不仅可降低成本，而且提高可靠性。
（1）使用8031单片机。水塔水位控制的电路如图3—1。
接受电路得到的是频率随水位变化的调频脉冲，它反映了贮水池水位的高度，对其进行信号处理，便能实现对水位的控制及故障报警等功能。要完成此一工作， 最佳的选择是采用微机控制，实验中是以MCS—51系列弹片机8031作CPU。
对接受的信号进行数据处理，完成相应的水位控制、故障报警等功能。8031芯片的内部结构框图见图3所示。
由图3可大致看到：它含运算器、控制器、片内存储器、4个I/O接口、串行接口定时器/计数器、中断系统、振荡器等功能部件。图中SP是堆栈指针寄存器，栈区占用了片内RAM的部分单元；未见通用寄存器（工作寄存器），因单片机片内有存储器，与访问工作寄存器一样方便，所以就把一定数量的片内RAM 字节划作工作寄存器区；PSW 是程序状态字寄存器，简称程序状态字，相当于其他计算机的标志寄存器；DPTR是数据指针寄存器，在访问片外ROM、片外RAM、甚至扩展I/O接口时特别有用；B寄存器又称乘法寄存器，它与累加器A协同 工作，可进行乘法操作和除法操作。
实验中8031时钟频率为6MHz。由于8031没有内部ROM，因此需外扩展程序存储器。
本系统采用2732EPROM扩展4K程序存储器，对应地址空间为0000H~0FFFH。 (2)74LS373作为地址锁存器。
74LS373片内是8个输出带三态门的D锁存器，其结构示意图见图4所示。当使能端G呈高点平时锁存器中的内容可更新，而在返回低电平瞬间实现锁存。
如此时芯片的输出控制端为低，也即输出三态门打开，锁存器中的地址信息便可经由三态门输出。除74LS373外，84LS273、8282、8212等芯片也可用作地址锁存器，但使用时接法稍有不同，由于接线稍繁、多用硬件和价格稍贵，故不如74LS373用的普遍。
图3 8031芯片内部结构框图 （3）两个水位信号由P10和P11输入，这两个信号共有四种组合状态。如表3—1所示。
其中第三种组合（b=1、c=0）正常情况下是不能发生的，但在设计中还是应该考虑到，并作为一种故障状态。 表3-1 水位信号状态表 C(P11) B(P10) 操作 0 0 电机运转 0 1 维持原状 1 0 故障报警 1 1 电机停转 （4）控制信号由P12端输出，去控制电机。
为了提高控制的可靠性，使用了光电耦合。 4.报警电路 本系统采用发光二极管，当控制电路出现故障状态时，P13置零，发光二极管导通，发光报警。
5.软件设计 一个应用系统，要完成各项功能，首先必须有较完善的硬件作保证。同时还必须得到相应设计合理的软件的支持，尤其是微机应用高速发展的今天，许多由硬件完成的工作，都可通过软件编程而代替。
甚至有些必须采用很复杂的硬件电路才能完成的工作，用软件编程有时会变得很简单，如数字滤波，信号处理等。因此充分利用其内部丰富的硬件资源和软件资源，采用MCS—51汇编语言和结构化程序设计方法进行软件编程。
这个系统程序由主控程序、延时子程序组成。其中主控程序是核心。
由它控制着整个系统程序的运行和跳转。流程图如图5所示。
包括系统初始化，数据处理，故障报警等。 电路具体工作情况如下。
2.谁有plc控制花样喷泉毕业设计
使用PLC 控制花样喷泉，具有使用方便、运行可靠、控制程序设计简单等优点。
用编程方法，可以使设计思路清晰，编程简便。若需要改变喷水花样和喷水时间，设计方案不必作很大调整，只要把控制程序作相应的修改，即可实现控制目的。
在许多休闲广场、景区或游乐场所里，人们经常看到喷泉按一定的规律喷水，景色迷人；若在夜晚配上各种颜色的灯光显示，则更加绚丽多彩。传统的喷泉控制一旦设计好控制电路，就不能随意改变喷水花样及喷水时间。
若采用PLC 控制，利用PLC 体积小、功能强、可靠性高，且具有较大的灵活性和可扩展性的特点，通过改变喷泉的控制程序或改变方式选择开关，就可以改变花式喷泉的喷水规律，从而变换出各式花样，以适应不同季节、不同场合的喷水要求。我们以前的毕业课题就是这个有详细的设计和程序可以给你参详。
3.求plc在电梯中的应用论文
摘 要 PLC（可编程控制器）作为一种工业控制微型计算机，它以其编程方便、操作简单尤其是它的高可控性等优点，在工业生产过程中得到了广泛的应用。
它应用大规模集成电路，微型机技术和通讯技术的发展成果，逐步形成了具有多种优点和微型，中型，大型，超大型等各种规格的系列产品，应用于从继电器控制系统到监控计算机之间的许多控制领域。随着社会的不断发展，楼房越来越高，而电梯成为了高层楼房的必须设备。
电梯从手柄开关操纵电梯、按钮控制电梯发展到了现在的群控电梯，为高层运输做出了不可磨灭的贡献。PLC在电梯升降控制上的应用主要体现在它的逻辑开关控制功能。
由于PLC具有逻辑运算，计数和定时以及数据输入输出的功能。在电梯升降过程中，各种逻辑开关控制与PLC很好的结合，很好的实现了对的控制。
本文主要讨论研究利用西门子S7-200 PLC对电梯的升降进行控制，形成电梯控制系统。 关键词：PLC；电梯控制；西门子；升降 ABSTRACT PLC (programmable controller) takes one industrial control microcomputer, it is convenient by its programming, simplicity of operator its merits and so on high controllability, obtained the widespread application particularly in the industrial production process. It applies the large scale integrated circuit, the miniature machine technology and the mechanics of communication development achievement, formed gradually had many kinds of merits and miniature, medium, large-scale, the ultra-large type and so on each kind of specification's serial products, applied to monitors between computer's many control domain from the black-white control system. Along with society's unceasing development, the building is getting higher and higher, but the elevator became the high-level building to the equipment. The elevator from the handle switch operation elevator, the push-button control elevator develops to present's group control elevator, has made the indelible contribution for the high-level transportation. PLC mainly manifests in the elevator cuing control's application in its logical switch control function. Because PLC has the logic operation, counting and fixed time as well as data feeds output function. In the elevator rises and falls in the process, each logical switch control and the PLC very good union, very good have realized to the fluctuation the control. This article main discussion studies uses Simens in the S7-200 PLC to carry on the control to elevator's fluctuation, forms the lift control system. key words: Programmable Logic Controller,Lift control; Simens; Fluctuation 目 录 1绪论…………………………………………………………………………1 1.1概述 …………………………………………………………………1 1.2国内外现状及发展 …………………………………………………2 2可编程控制器（PLC）的概述 ………………………………………6 2.1可编程序控制器简介 ………………………………………………6 2.2 PLC控制系统的设计软件…………………………………………15 2.3 PLC的工作原理……………………………………………………17 2.4 PLC与其他控制系统的比较………………………………………17 3西门子PLC可编程控制器的原理 …………………………………20 3.1西门子S7-200CN PLC可编程控制器结构 ………………………20 3.2 西门子PLC的特点…………………………………………………22 3.3 S7-200系列PLC的CPU……………………………………………22 4电梯控制系统……………………………………………………………25 4.1 电梯控制系统概述…………………………………………………25 4.2 电梯电路的设计……………………………………………………31 结论 …………………………………………………………………………50 参考文献……………………………………………………………………51 致谢 …………………………………………………………………………52 附录 …………………………………………………………………………53 1绪论 1.1 概述 1.1.1利用PLC设计电梯系统的目的 本课题主要对PLC的结构、特点、性能以及与现场控制对象的连线进行具体的研究，并通过PLC实现电梯的自动控制。
市建设的不断发展，城市迅速的崛起，高层建筑的不断增多，电梯作为高层建筑中垂直运行的交通工具已与人们的日常生活密不可分。它是采用电力拖动方式，将载有乘客或货物的轿厢，运行于垂直方向的两根刚性导轨之间，运送乘客和货物的固定式提升设备。
所以，电梯是为高层建筑运输服务的设备，它具有运送速度快、安全可靠、操作简便的优点。但传统的电梯控制系统主要采用继电器--接触器进行控制，其缺点是触点多，故障率高、可靠性差、维修工作量大等，而采用 PLC组成的控制系统可以很好地解决上述问题，使电梯运行更加安全、方便、舒适。
1.1.2利用PLC设计电梯系统意义 本设计是以广泛。
4.基于PLC全自动洗衣机的应用
目录
文摘
英文文摘
第一章 可编程序控制的概述
1.1 plc的产生和定义……………………………………………………………
1.2 plc的发展和应用领域………………………………………………………..
1.3 plc的特点和其它典型的控制系统的区别…………………………………..
1.4 plc的分类及系统的组成和工作原理………………………………………..
1.5 plc的编程语言和程序结构…………………………………………………..
第二章 全自动洗衣机的概述
2.1 全自动洗衣机的应用现状………………………………………………..
2.2 设计全自动洗衣机的意义…………………………………………。。。..
第三章 全自动洗衣机的设计要求和功能实现
3.1 全自动洗衣机的设计要求………………………………………………….
3.2 全自动洗衣机的功能实现…………………………………………………..
第四章 全自动洗衣机的设计
4.1 全自动洗衣机的功能图……………………………………………………
4.2 I/O地址分配及接线………………………………………………………
4.2 全自动洗衣机选用的plc …………………………………………………
结束语
致谢
附录五级传送带的梯形图、语句表、运行当中的截图
第一章 可编程序控制的概述
5.求助 价格 面议 “ 货物升降机的调速控制 （PLC控制）”毕业论文
基于PLC控制的小型货物升降机调速系统摘要：介绍了以PLC和变频器为核心的升降机调速系统，给出了硬件构成和软件设计，并对主要电路进行了分析。
关键词：变频器；PLC；升降机1引言传统的升降机普遍采用交流绕线式异步电动机转子串电阻调速方式，电阻的投切用继电器—接触器控制，这种控制方式的缺陷明显，不但制动和调速换档时机械冲击大，调速性能差，外接电阻能耗大，而且接线复杂，经常出现故障，安全性差。采用结构简单、价格低廉的鼠笼式电动机，并利用PLC及变频器对升降机的控制系统进行改造，可实现升降机电动机的软起动和软制动，即起动时缓慢升速，制动时缓慢停车，还可实现多档速度的程序控制，让中间的升降过程加快，货物上下传输快速、平稳、安全。
升降机的升降过程是利用电动机正反转卷绕钢丝绳带动吊笼上下运动来实现。小型货物升降机一般由电动机、滑轮、钢丝绳、吊笼以及各种主令电器等组成，其基本结构如图1所示[Il。
SQ1 SQ4可以是行程开关，也可以是接近开关，用于位置检测，起限位作用。1.吊笼2.滑轮3.卷筒4.电动机5.SQ1 S04限位开关3 PLC$~变频器控制的调速系统3.1多档速度控制 根据吊笼在升降过程中，要求有一个由慢到快然后再由快到慢的过程，即起动时缓慢升速，达到一定速度后快速运行，当接近终点时，先减速再缓慢停车，为此将图1中的升降过程划分为三个行程区间，各区间段的升降速度如图2所示[2]。
按下提升起动按钮SB2（或下降按钮SB3），吊笼以较低的一速速度平稳起动，运行到预定位置时，以二速速度快速运行，等再到达预定位置时，以一速实现平稳停车。3.2系统的硬件构成升降机自动控制系统主要由三菱FX2N一32MR可编程控制器、三垦SAMCO—i变频器、三相鼠笼式异步电动机组成。
系统的硬件接线如图3所示[3,4l。 PLC控制一方面代替继电线路，另一方面，对于系统所要求的提升和下降、以及由限位开关获取吊笼运行的位置信息，通过PLC内部程序的处理后，在Y0 Y2端输出相应的“0”、“1”信号来控制变频器输入端子2DF、FR、RR的状态，使变频器及时按图2所示输出相应的频率，从而控制升降机的运行特性。
速度档由2DF选择，每档速度的大小则通过对变频器进行功能预置设定，再通过PLC的程序来控制频率切换。当PLC输出端Y0Y1Y2的状态为“010”时，变频器输出一速频率，升降机以l0HZ对应的转速上升，当为“l1O”状态时，变频器输出二速频率，升降机以30HZ对应的转速上升：相应的，当Y0Y1Y2的状态为“O01”、“101”时，升降机分别以10ttZ、30HZ对应的转速下降。
图中QF为断路器，具有隔离、过电流、欠电压等保护作用。急停按钮sB1、上升按钮SB2、下降按钮SB3根据操作方便可安装在底部和顶部，或者两地都安装，操作时，只需按下SB2或SB3，系统就可自动实现程序控制。
3.3 SAMCo—j变频器主要功能指令设定[4]Cd000=1：选择变频器监视器显示频率（HZ）Cd001=l：选择外部端子信号作为变频器运转指令Cd002=l：选择由操作面板设定变频器1速频率Cd007=30：变频器上限频率为30HZCd029=10：变频器一速频率为IOHZCd030=30：变频器二速频率为30HZCd049=5：使用制动电阻Cd050=l：电机可以正反转3.4梯形图梯形图程序如图4所示。当吊笼在底部位置，且SQ1常开触点闭合时，按下SB2，电动机以一速缓慢上升，到达SQ2、SQ3位置时，依此以快速、慢速上升。
下降时与此类似，当遇到紧急情况时，按下SB1，升降机会停在任意位置。4结束语 以PLC和变频器控制的调速方式取代原来的转子串电阻调速方式，具有加、减速平稳，运行可靠，大大提高了系统的自动化程度。
该系统可广泛应用于建筑施工、仓库、酒楼餐饮业等货物的上下传输系统中。 参考文献：【1】熊永超，陶勇.PLC在小型货物升降机控制系统中的应用【J].煤矿机械，2006(4):681683[2】王廷才，王伟.变频器原理及应用【M】.北京：机械工业出版社，2005:202205[3】三菱FX2N可编程控制器手册【Z].【4】SAMCO—i变频器使用手册【Z】.【5】姚卫丰，张李东.基于PLC和DDC的电梯监控系统【J】.自动化技术与应用.2003,22(3):24-26。
6.谁有plc控制花样喷泉毕业设计
PLC控制花式喷泉视频教程：.cn/shipin/video.php?vid=78
喷泉是人工环境中观赏价值最高、最富有生命力的理想景观之一。规模可大可小，射程可高可低，喷出的水，大者如珠，细者如雾，变化万千，引人入胜。喷泉景观概括来说可以分为两大类：一是因地制宜，根据现场地形结构，仿照天然水景制作而成，如：壁泉、涌泉、雾泉、管流、溪流、瀑布、水帘、跌水、水涛、漩涡等。二是完全依靠喷泉设备人工造景。这类水景近年来在建筑领域广泛应用，发展速度很快，种类繁多，有音乐喷泉、程控喷泉、摆动喷泉、跑动喷泉、光亮喷泉、游乐喷泉、超高喷泉、激光水幕电影等。
音乐喷泉是音乐和喷泉的有机结合，音乐是喷泉的主题，喷泉是音乐内涵的表达。实现方法推荐：
★ 小型音乐喷泉：音频转换器 AUDIO 2.0
★ 中型音乐喷泉：微电脑音乐喷泉控制器 LSM-48
★ 大型音乐喷泉：电脑音乐喷泉控制软件 MFTPRO
程控喷泉是按照预先编辑的程序定时变换喷水造型。实现方法推荐：
★ 小型程控喷泉：微电脑程控喷泉控制器 LSP-16
★ 中型程控喷泉：微电脑程控喷泉控制器 LSP-48
★ 大型程控喷泉：电脑程控喷泉控制软件 MFTPRO
跑动喷泉是按照时序控制喷水，构成各种跑动、跳动、波动等形态，变化多端。实现方法推荐：
★ 小型跑动喷泉：微电脑跑泉控制器 LSR-48
★ 中型跑动喷泉：微电脑跑泉控制器 LSR-96
★ 大型跑动喷泉：电脑跑泉控制软件 MFTPRO
游乐喷泉是供游客参与其中娱乐、戏耍的喷泉，如：戏水踏泉、迷宫喷泉、遥控喷泉等。实现方法推荐：
★ 遥控喷泉：遥控喷泉控制器 LSP-16R
★ 感应喷泉：感应喷泉控制器 LSP-16I
7.求数控技术毕业论文一篇
基于PMAC控制器的成型砂轮数控技术研究 摘要]分析以PMAC运动控制器为基础的任意母线砂轮修形机的原理和功能，借助PMAC中的驱动接口 数据库Pcomm32PRO和执行程序PEwin32PRO开发工具，开发砂轮修改机的用户软件，在PLC程序支持下 实现控制面板的快捷功能通过对PID参数的优化减少自身误差.试验证明，该系统可以实现砂轮的数控成型 砂轮修形. 〔关键词〕成型砂轮；数控技术；误差调整 PMAC(ProgrammableMulti一AxisController) 可编程多轴控制器，是美国DeltaTau公司于1990 年推出的PC机平台上的运动控制器，它是集运动 轴控制、PLC控制，以及数据采集的多功能的运动 控制产品〔'口.磨削加工是零件的精加工方法之一，有 时也是精密机械加工最终工序，直接决定工件的质 量川.本文借助PMAC对成型砂轮高精度修形的关 键技术进行改造，以实现数字控制. 成型砂轮修形机数字控制系统设计 成型砂轮母线修形的数字控制原理 图1是砂轮母线修形机结构框图. 通过NC程序控制X,Y方向驱动和定位组驱 动金刚笔来修形的砂轮.CNC数控系统用设计的母 线控制X,Y方向的驱动及定位组件联动将成型砂 轮的母线修形成任意一种需要的形状.X,Y方向的 驱动及定位组件的定位部分获得的X坐标和Y坐 标，可以反馈到CNC数控系统，修正X向和Y向的 位置误差. 由图2可知运动控制器与PC机、控制面板连 接.PC机中存储了采用VC++语言编制的专门控 制软件，该软件可以读取NC程序.控制面板上设置 有X/Y轴选择、正/负方向移动、主轴电动机正转、以及快速户漫速进给倍率等按钮，可以实现对机床的 直接控制.CNC控制系统是以PMAC运动控制器 为基础开发的专用控制系统. 1.2基于PMAC运动控制器的成型砂轮修形机控 制系统设计 控制系统采用的是开放式数控系统，主控制部 分选用普通PC机.数控系统的硬件选型原则是在 满足机床功能和精度要求的前提下，保证较高的可 靠性和兼容性.机床数控系统硬件包括：主轴驱动电 动机、伺服驱动装置、PMAC运动控制器、主机. 主轴驱动电动机为砂轮母线加工提供重要的加 工参数（主轴转速S）以及数控加工的驱动力等.主 轴电动机选用朝阳单相异步电动机YLgo一4，技术参 数：功率750W，电压22OV，转速14O0r/min，电流 5.2A. 伺服驱动装置为砂轮修形提供进给速度F，直 接决定加工精度和效率.系统采用了安川伺服电动 机和驱动器作为系统X轴和Y轴的伺服驱动装置， 具有调节的时间短、高速度、高精度以及运行平稳等 优点.X轴和Y轴均选用的是E一n系列产品SG- MAH一o4AAA41伺服电动机及其SGDM一04ADA 伺服驱动器，技术参数：额定功率0.4kw，电压200 V，额定转速3ooor/min，最高转速5000r/min，额 转转矩1.27Nm，瞬间最大转矩3.82Nm. 控制核心PMAC运动控制器包括PMACZA- PC104、ACC一ZP高速数字通讯扩展板、ACGI+ ACC一2接线板、ACC一34AE等. PMACZA一PC104主要参数有：四通道SV脉冲 +方向控制伺服，也可输出12位nOV模拟量；每 通道提供2个回零、1个限位；PClo4总线，4oMHz DSP控制；RS232串口通信. ACC一ZP高速数字通讯扩展板：8个16位双端 口RAM；数字1/0板，1/0扩展板；另外提供16个 SV：自定义的1/0点，以及2个手轮通道. ACC一1+ACC一2接线板：提供4路脉冲十方向 输出；12位110V模拟量；可接4路编码器/光栅反 馈，带底板. ACC一34AE:1/0扩展板，功能主要是8路1/0， 将主卡上SV信号转换成为24V输人/输出信号接 主卡1/0. 电动机驱动设备是伺服电动机与ACC一1+ ACC一2接线板连接的中间设备，将PMAC主板控 制指令转化成电信号驱动伺服电动机转动.主要参 数有：扭距，1.27Nm；」质量，0.173kg·。
m，（可带30 倍以内的惯量）；3000r/min,13位增量式码盘. 板卡选型完毕之后，在控制柜的各部分连线的 过程中安装了6个保护开关和4个电磁继电器，以 保证强弱电的分离和各部分电路的安全.主机选用 普通PC机，方便开发和扩展；使用普通USB数据 线或者PMAC专用RS232数据线实现普通PC机 与该控制系统的通信. 2误差补偿控制 误差补偿包括刀具补偿、间隙补偿、丝杆补偿和 PID补偿.其中刀具补偿、间隙补偿、丝杆补偿受加 工过程中使用刀具以及选用的滚珠丝杠精度的影 响[，：. 2.1PID控制原理 PMAC控制器提供一个PID位置环伺服滤波 器，通过设置每个电动机的适当的1变量来调节.下 面是PID调节时涉及到的主要参数及其作用： Ix3o,P参数，比例增益，提供系统的刚性； Ix31,D参数，微分增益，提供稳定需要的阻 尼； Ix33,I参数，积分增益，消除稳态误差. PID的实际算法： 伺服周期n内所得的跟随误差 FE(n)=CP(n)一A尸（n）； 伺服周期n内的实际速度 AV(n)=A尸（n）一八尸（n一1）； 伺服周期n内的指令速度 CV(n)一（沪（n）一CP(n一1)； 伺服周期n内的指令加速度 〔风（n）一CV(n)一〔y(n一1). 其中：CP(n)为n周期内的指令位置；A尸（n）为n周 期内的实际位置；CV(n)为n周期内的指令速度. 2.2调节系统PID参数前后系统响应分析 执行一个脉冲响应.等主机下传数据，进行数据 采集并将采集到的数据画成位置曲线与命令曲线比 较。
8.函授大专机电一体化毕业论文 大概2000字左右 高分悬赏有意的留QQ
数控车床实习报告 前 言 机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
实 习 报 告 正 文 自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。
. ，把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。
因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
1. F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。
（1）每转进给量 编程格式 G95 F~ F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 如：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。
(2)每分钟进给量 编程格式G94 F~ F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。 如：G94 F100 表示进给量为100mm/min。
2. S功能 S功能指令用于控制主轴转速。 编程格式 S~ S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。
在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。 （1）最高转速限制 设定加工坐标系 编程格式 G50 S~ S后面的数字表示的是最高转速：r/min。
如：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。 (2)恒线速控制 编程格式 G96 S~ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
如：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。 (3)恒线速取消 编程格式 G97 S~ S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。
如：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。 3. T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具。
编程格式 T~ T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。 T0300 表示取消刀具补偿。
4. M功能 M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行； M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效； M03：主轴顺时针旋转； M04：主轴逆时针旋转； M05：主轴旋转停止； M08：冷却液开； M09：冷却液关； M30：程序停止，程序复位到起始位置。 5. 加工坐标系设置G50 编程格式 G50 X~ Z~ 式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
G50使用方法与G92类似。 在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。
如：按图设置加工坐标的程序段如下： G50 X128.7 Z375.1 6. 快速定位指令G00 G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式： G00 X(U)____ Z(W)____； 当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。
当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下： G50 X200.0 Z263.0； 设定工件坐标系 G00 X40.0 Z212.0； 绝对值指令编程A→C 或G00 U-160.0 W-51.0； 相对值指令编程A→C 因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。
如果忽略这一点。
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