众文网1.求塑料注射模设计毕业论文
内螺纹ABS零件的塑料注射模设计摘要：介绍了内螺纹异型件注射模的设计特色，为实现两个半开内螺纹的注塑件成形和脱模，利用弹簧和拨块进行二次分型，并在滑块内侧进行横向抽芯。
整副模具设计巧妙，结构合理。关键词：螺纹；塑料注射模；内抽芯图1所示为电动剃须刀外壳组件，材料为ABS，平均壁厚2 mm，用于连接剃须刀其余组件，上部有一对半开螺纹，下部有两个自攻丝螺孔。
该零件位置精度要求较高，内孔与外圆的同轴度是实现连接功能的保证；螺纹部分的脱模机构采用小巧玲珑的内侧抽芯机构来实现，但此处定模内侧抽芯存在抽芯结构零件尺寸、运动空间受到限制等问题，常用 的侧向抽芯机构难以应用。注射模定模部分无动力来源，需借助开模运动及辅助装置来完成抽芯。
1 模具结构设计1.1 总体结构方案根据产品的结构特点和具体要求，其模具结构设计采用一模两腔，浇注系统采用两端侧浇口结构，分型面选在塑件最大截面处，这样不仅有利于塑件脱模，而且还可以保证塑件的质量。选用弹簧、斜导柱和定位拉距板进行两次分型，用滑块内侧抽芯来实现两个半开螺纹的脱模，依靠开模行程和动力完成抽芯。
型腔设计为便于螺纹部分脱模采用组合式结构，型芯采用整体镶入式基础上附加小型芯。最后脱件时采用分布于塑件内的顶杆顶出，其总体结构如图2所示。
1.2 浇注系统的设计由于该模具为多型腔结构，所以必须设计主浇道和分浇道。主浇道由浇口套构成，为减小流体阻力便于将浇口、冷料井从主流道中取出，设计为倾斜角α=3°的圆锥形，内壁表面粗糙度为Ra0.4μm。
分流道置于在动模板上，采用梯形截面。由于塑件对称，在型腔的两端设置两个侧浇口。
该塑件材料弹性较好，取下主流道凝料时无需做横向移动，易实现自动化操作，且由于制件形状所限在脱模时不允许左右移动，因此选用圆锥形冷料井。1.3 型腔设计根据塑件特点，遵循平衡原则，型腔采用H形排列，两个型腔应分别置于浇道的两侧，主浇道置于中间，由分浇道均匀地将熔体注入型腔中。
由于该塑件其型腔不是太复杂，整体式凹模的型腔加工在一个整块零件上，具有强度高、刚度好的优点，因此采用整体式型腔，其布局如图3所示。 2 模具工作过程模具中各零件的位置分布如图2、图4所示，注射成形后开模时，在弹簧7的作用下，开始Ⅰ次分型，拨块23内侧面拨动滑块26向内运动，滑块上的螺纹凸起就从塑料件中逐渐脱出。
随着注塑机的开模动作滑块26继续向内移动，当滑块上螺纹凸起完全从塑件中脱出时，钢珠定位件25卡进定位孔，滑块26停止动作。此时定距拉距板28开始起作用，定位销27与定距拉距板28上的定距卡槽下部压紧，使得定模板8停止相对运动，但注塑机的动模带动模具动模部分继续运动，开始Ⅱ次分型。
当动模部分运动到一定距离时，注射机的顶杆推动推板垫板29，带动顶杆30将塑件推出动模，完成整个脱模过程。 模具合模时，当动模部分运动时，复位杆与定模板的Ⅱ次分型面顶住，继续合模，复位杆22带动推板31复位，Ⅱ次分型面贴合。
继续合模时，拨块23向滑块26的拨孔中运动，拨块23外侧面拨动滑块26向外运动，钢珠定位件25卡进合模定位孔，定模板8的第Ⅰ次分型面和定模固定板10贴合，合模结束，可以重新开始下一个工作循环过程。3 结束语对于带螺纹的塑件，专用的脱螺纹机构庞大而复杂。
本文从塑件的具体情况出发，将半开螺纹当侧凹对待，因其抽芯力和抽芯距较小，所以采用上述内侧抽芯机构非常实用，有效地解决了模具侧抽芯活动空间狭小的问题，特别是需要在定模内侧抽芯的场合，该结构还可减少侧抽芯机构的修配量。实践证明该定模内侧抽芯机构是合理可行的。
参考文献：[1] 张克惠.注塑模设计.西安：西北工业大学出版社， 1995[2] 张荫郎.塑料注射模具设计计算手册.北京：中国石化出版社，1995[3] 张沛颀. Pro/ENGINEER2001高级攻略.北京：人民邮电出版社，2002。
2.本人表弟机械专业毕业在即,需要写篇关于“注塑杯子的制作”的毕
一、绪论（国内外注塑杯子制作现状及研究的目的、意义还有论文的结构安排等）二、杯子注塑模具的设计及理论计算（用CAD等设计软件出二维或三维图加以说明）三、注塑模具整体方案（应包括模具的装配图和零件图，加工工艺以及杯子质量检测等内容，最重要的应该还是模具这一块的内容）四、结论与展望（展望的话应分析改方案的不足之处说明在今后的工作中应该怎么做，或者可以在第三章加一章节为改进后的方案，比如改进模具后每分钟生产的杯子数增加了或杯子的合格率上升了等）PS：最主要的应该还是测重模具设计那一块，个人见解。
3.塑料模具设计论文
浅谈现代塑料模具
的设计与制造
摘要：随着现代塑料制品的形状越来越复杂，塑料模具的设计也越来越复杂。以载重汽车仪表板为例，介绍了塑料模具
设计的内容和过程。介绍了CAD/CAE/CAM、先进设备、手工加工、检测手段、反向工程、快速成型制造在模具制造中的
应用。分析了现代塑料模具制造的发展方向和前景。
关键词：模具设计；模具制造；CAD/CAE/CAM；反向工程；快速成型制造
现代生产、生活中越来越多的产品特别是
各种塑料制品及大型覆盖件等产品形状结构比
较复杂，单使用图纸已很难正确和详尽地表达
产品的形状和结构，这就要求模具设计制造者
必须使用计算机辅助设计文件描述的手段，同
时要求模具制造者必须充分掌握产品的各种资
料，包括产品的形状、尺寸、原料的特性、精
度要求、特殊表面效果等。有些产品还需客户
提供实物或模型。当前，我国工业生产的特点
是产品品种多，更新换代快，市场竞争激烈。在
这种情况下，用户对模具制造的要求是制件质
量好，交货期越短越好，模具精度越高越好，模
具价格越低越好，由此，现代塑料模具的制造
应与当前经济发展的形势及以上要求相适应。
工业经济的飞速发展也推动了模具工业的发展，
特别是汽车轻量化、环保化发展的需求，要求
越来越多的塑料类产品应用到汽车上。现在汽
车行业的激烈竞争，已大大加快了各种新车型
的推出，而更换最频繁的就是汽车内饰件、外
饰件。汽车上的内饰件、外饰件则主要是靠塑
料类模具来生产的。其实新产品的竞争就是时
你好，我有相关论文资料（还有其他几篇的）可供参考，需要的话请加我QQ，我发给你，497267666，谢谢。
4.注塑模毕业设计
6 环面蜗轮蜗杆减速器
7 S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计
8 车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计
9 机油盖注塑模具设计
10 机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计
11 5基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计
12 基于普通机床的后托架及夹具设计开发
13 减速器的整体设计
14 搅拌器的设计
15 金属粉末成型液压机PLC设计
16 精密播种机
17 可调速钢筋弯曲机的设计
18 空气压缩机V带校核和噪声处理
19 冲压拉深模设计
20 螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计
21 落料，拉深，冲孔复合模
22 膜片式离合器的设计
23 内螺纹管接头注塑模具设计
24 内循环式烘干机总体及卸料装置设计
25 全自动洗衣机控制系统的设计
26 生产线上运输升降机的自动化设计
27 实验用减速器的设计
28 手机充电器的模具设计
29 鼠标盖的模具设计
30 双齿减速器设计
31 双铰接剪叉式液压升降台的设计
32 水泥瓦模具设计与制造工艺分析
33 四层楼电梯自动控制系统的设计
34 塑料电话接线盒注射模设计
35 塑料模具设计
36 同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计
37 托板冲模毕业设计
38 推动架设计
39 椭圆盖注射模设计
40 万能外圆磨床液压传动系统设计
41 五寸软盘盖注射模具设计
42 锡林右轴承座组件工艺及夹具设计
43 心型台灯塑料注塑模具毕业设计
44 机械手设计
45 机械手自动控制系统的PLC实现方法研究
46 汽车制动系统实验台设计
47 数控多工位钻床设计
48 数控车床主轴和转塔刀架毕业设计
49 送布凸轮的设计和制造
50 CA6140车床后托架夹具设计
51 带式输送机毕业设计论文
52 电火花加工论文
53 机床的数控改造及发展趋势
54 机械加工工艺规程毕业论文
55 机械手毕业论文
56 基于ANSYS的齿轮泵有限元分析
57 可编程序控制器在机床数控系统中应用探讨
。。。 。。。。
Q Q : 1 0 7 0 2 6 5 1 0 1
5.急求塑料桶模具设计与制造论文
摘要：[页数]：44 [字数]：14921 [目录] 一、引言二、塑料制品设计三、模具整体结构设计四、成型零部件工作尺寸的计算五、型腔尺寸计算六、冷却水道的设计七、吊环的选择八、模具安装的校核 [摘要] 本设计介绍了塑料桶以及塑料桶注射模具的总体结构设计方案。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计就是将塑料桶作为设计模型，以注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料桶注射模具的设计过程。
本设计对塑料桶进行注塑模设计，并对塑件结构进行了工艺分析。塑料桶的设计包括：制品的各种规格，如制品的分类、尺寸偏差、质量偏差；制品的各种技术要求，如制品的外观、变形、配合等；制品的应用条件，如机械力、温度、工作环境等。
在塑料桶注射模具的设计中，主要介绍了注射机型号的选择、浇注系统的设计计算、模具分型面的选择、脱模机构及导向机构的设计、排气系统的设计、成型零件工作尺寸的计算以及冷却系统的设计方法，包括冷却水量、冷却水在冷却系统中的流动状态等。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
[正文] 一、引言 1.1 塑料注射模具发展状况 模具行业是一个高新技术密集型，而且又重视经验的产业。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。
注塑模具工艺空前发展，依靠人工经验来设计模具已经不能满足需要，企业越来越多地利用注塑模流分析技术来辅助塑料模具的设计。利用此类CAE软件，设计人员可以仿真出塑料成型过程中的充填、保压、冷却及脱模后的翘曲变形等过程，准确预测塑料熔胶在模腔内的流动状况。
利用注塑模流分析技术，能预先分析模具设计的合理性，减少试模次数，加快产品研发，提高企业效率。近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。
塑料模热流道技术更成熟，气体辅助注射技术已开始采用。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。
电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。
模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速。
应该说，塑料模具的应用潜力不可低估的。
6.求购一篇关于大口杯盖注塑模设计的毕业论文和设计说明书
大口杯盖注塑模设计（完整一套设计，有说明书：论文，图纸 杯盖.DWG顶杆.dwg定位环.DWG上模零件图.DWG下模零件图.DWG主流道衬套.DWG装配图.dwg 大口杯盖注塑模设计说明书.doc 目录 中文摘要…3 Abstract4 第1章 绪论5 第2章 零件材料选择及性能 第3章 注射机的选择 1.制品的几何属性 2.注射机的选用 3.模具闭合厚度的校核 第4章 成型零件的设 1.凹模结构设计 2.凸模结构设计 3.型腔分型面设计 4.成型零件工作尺寸计算 5.型腔壁厚与底板厚度的选择 附录 设计总结 参考文献 中文摘要 本文是关于注塑模的设计，设计的制品是大口杯盖。
首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择 注塑材料和注射机。接着利用PRO/ENGINEER进行大口杯盖的实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和 浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。
最后是型腔的CAM加工设计。 关键词：注塑模 ；型腔； 型芯； 浇注系统。
Abstract This text is a design of injection mould, the design of this product is a big cup for cover. First of all, choose that size of the product with the analysis of the function and shape, then according to the analysis, choose the material of product and the inject machine. And then design the entity of the big cup in PRO/ENGINEER immediately, and begin the design of the mould, it means to design the cavity, core, and feed system. Then make use of the AutoCAD to draw the assembly drawing of whole mold. Finally, It is the design of the CAM machining of the cavity. 参考文献 [1] 洪钟德.简明机械设计手册.上海：同济大学出版社，2002. [2] 党根茂，李集仁，骆志斌等.模具设计与制造. 西安：西安电子科技大学出版社，1995。 [3] 孙恒，陈作模.机械原理.高等到教育出版社，2000. [4] 濮良贵，纪名刚.机械设计.高等教育出版社，2000. [6] 李志刚，夏巨谌.中国模具设计大典. 2003. [7] 黄毅宏，李明辉.模具制造工艺学.机械工业出版社，2003. [8] 廖念钊.互换性与技术测量.中国计量出版社，2000. [9] 曾志新，吕明机械制造技术基础. 武汉：武汉理工大学出版社，2003. [10] 马晓均，种均祥.画发几何及机械制图.广州：华南理工大学出版社，1998. [11] 吴祖育，秦鹏飞.数控机床.上海：上海科学技术出版社，2003. [12]毛谦德，李振湾 主编，《袖珍机械设计师手册》第二版，机械工业出版社.2000.12 [13] 模具制造手册编写组. 模具制造手册. 机械工业出版社，1996 我觉得你可以上学校图书馆的资源网上，维普或者是中国知网（中国优秀硕士学位论文全文数据库）那边去找吧，有很多很多的资料的，你只要打上关键字：..就可以了。
祝你顺利。
7.模具毕业设计
模具毕业设计： 需要的加QQ 29467473 A3注塑模具类 [A3-001]注塑模-5号电池充电器外壳的塑件注射模 [A3-002]注塑模-Φ146.6药瓶及瓶盖注塑模设计（22张图） [A3-003]注塑模-把手封条模具设计 [A3-004]注塑模-保护罩的模具设计 [A3-005]注塑模-笔筒抽屉注塑模具设计 [A3-006]注塑模-冰箱调温按钮塑模设计 [A3-007]注塑模-底座注塑模具设计 [A3-008]注塑模-电风扇旋扭的塑料模具设计 [A3-009]注塑模-普通开关按钮模具设计 [A3-010]注塑模-对讲机外壳注射模设计 [A3-011]注塑模-阀销注射模设计 [A3-012]注塑模-仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计 [A3-013]注塑模-肥皂盒模具设计 [A3-014]注塑模-呼机上盖的塑件注射模设计 [A3-015]注塑模-闹钟后盖注塑模具设计 [A3-016]注塑模-绕线圈注塑模具设计 [A3-017]注塑模-线圈骨架模具的设计 [A3-018]注塑模-软管接头模具设计 [A3-019]注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计 [A3-020]注塑模-智能手机后盖模具设计（有PROE图） [A3-021]注塑模-手机后盖注塑模的设计 [A3-022]注塑模-鼠标上壳造型设计（有PROE图） [A3-023]注塑模-蒸汽电熨斗的建模设计（有PROE图） [A3-024]注塑模-漱口杯注塑模设计（21张CAD图）（有PROE图） [A3-025]注塑模-塑料插座上座模具设计 [A3-026]注塑模-塑料挂钩座注射模具设计 [A3-027]注塑模-塑料水槽模具设计（大小560*450*279） [A3-028]注塑模-台灯插座注塑模具设计与制造 [A3-029]注塑模-儿童喝水杯杯盖注塑模设计（有PROE图） [A3-030]注塑模-儿童喝水杯注塑模设计（27张CAD图）（有PROE图） [A3-031]注塑模-玩具模具设计 [A3-032]注塑模-五寸软盘盖注射模具设计 [A3-033]注塑模-香水盖子模具设计 [A3-034]注塑模-椭圆盖模具设计 [A3-035]注塑模-小电机外壳造型模具设计 [A3-036]注塑模-斜齿轮注射模具设计 [A3-037]注塑模-心型台灯塑料注塑模具毕业设计 [A3-038]注塑模-牙签合盖注射模设计 [A3-039]注塑模-游戏机按钮注塑模具设计 [A3-040]注塑模-机械鼠标外壳注塑模毕业设计 [A3-041]注塑模-注射器盖模具设计 [A3-042]注模模-台式电脑立式机箱前面板模具设计 [A3-043]注模模-盖板盒注射模具设计 [A3-044]注模模-盖的注射模设计 [A3-045]注模模-变压器外壳下盖模具设计 [A3-046]注模模-塑料水杯模具的研制 [A3-047]注模模-香蕉插头本体注射模设计 [A3-048]注塑模-机油盖注塑模具设计 [A3-049]注塑模-旅行餐碗注塑模设计 [A3-050]注塑模-瓶盖注塑模设计 [A3-051]注塑模-塑料板凳注塑模具设计 [A3-052]注塑模-弯管接头塑料模设计（无论文） [A3-053]注塑模-手机充电器注塑模具 [A3-054]注塑模-光碟支架注塑模具设计 [A3-055]注塑模-塑料线卡注塑模具设计 [A3-056]注塑模-仪表外壳塑料模具设计 [A3-057]注塑模-读卡器盖模具设计 [A3-058]注塑模-DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计（PROE） [A3-059]注塑模-CD盒注塑模设计 [A3-060]注塑模-卡通狗模具设计 [A3-061]注塑模-塑料胶卷盒注射模具设计 [A3-062]注塑模-旋纽注塑模具的设计 [A3-063]注塑模-电流线圈架塑料模设计 [A3-064]注塑模-游标卡尺盒注塑模具设计 [A3-065]注塑模-放大镜模具的设计与制造 [A3-066]压铸模-液力偶和器壳体模具设计 [A3-067]注塑模-内螺纹管接头注塑模具设计 A4冲压模具类 [A4-001]冲压模-笔记本电脑壳上壳冲压模设计 [A4-002]冲压模-冲大小垫圈复合模设计 [A4-003]冲压模-冲单孔垫圈模具设计 [A4-004]冲压模-带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计 [A4-005]冲压模-电机炭刷架冷冲压模具设计 [A4-006]冲压模-（中型）垫片冷冲模设计 [A4-007]冲压模-圆通拉深模具设计 [A4-008]冲压模-箱壳落料拉深模设计 [A4-009]冲压模-微电机转子冲片模具设计 [A4-010]冲压模-五角星落片模具设计 [A4-011]冲压模-电刷级进模模具设计（共31张图） [A4-012]冲压模-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计 [A4-013]冲压模-盖冒垫片冲压模具设计 [A4-014]冲压模-钢圈切边模的设计制造 [A4-015]冲压模-盒形件落料拉深模设计 [A4-016]冲压模-Y12型拖拉机轮圈落料与首次 [A4-017]冲压模-推板多工位级进模设计 [A4-018]冲压模-复杂板金件成型模具设计（高职） [A4-019]冲压模-弯曲冲孔落料连续模 [A4-020]冲压模-端盖的落料、拉深、冲孔复合模设计 [A4-021]冲压模-护罩壳冲压模具的设计与制造 [A4-022]冲压模-接触片落料冲孔级进模 [A4-023]冲压模-管座及其加工模具的加工 [A4-024]冲压模-连接片级进模具设计 [A4-025]冲压模-汽车附件调角器低档SUV滑轨I支架冲压模具设计 [A4-026]冲压模-托板冲压模具设计。
8.急求详细塑料模具毕业设计
塑料模具设计塑料模 1. 塑料的基本概念 2、热塑料的成型加工性能 3、热塑料制品设计原则 4、注射成型概述 5、注射成型模具基本结构及分类 6、型腔分型面及浇注系统（一） 7、型腔分型面及浇注系统（二） 8、注射成型模具零部件的设计（一） 9、注射成型模具零部件的设计（二） 10、注射成型模具零部件的设计（三） 11、注射成型模具的设计 12、塑料模具设计步骤 13、塑料模具课外资料（一）塑料模设计教程 塑料的基本概念： 〈一〉、塑料的定义及组成， 塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有 塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%） 辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。 辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵） 〈二〉塑料的分类： 300余品种，常用的是40余种 名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂，俗称：电木（酚醛树脂），有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂），玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）；英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯 PE 分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构） 1、热塑性塑料 具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的 2、热固性塑料： 具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆. 通用塑料：指产量大，用途广。
价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60% 工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特种塑料：隙氧树脂 〈三〉塑料的性能 1、质量轻，密度 0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料 0.189g/cm 2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。
玻璃钢强度更高 3、化学稳定性好 4、电气绝缘性能优良 5、绝热性好 6、易成型加工性，比金属易 7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。 100C以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。
热塑性塑料成型加工性能： 〈一〉 吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。 〈二〉 塑料物态： 1、玻璃态：一般的塑料状态 TG 高于室温。
2、高弹态：温度商于 TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。 3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。
〈三〉 流动性： 塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动性。 流动性差，注射成型时需较大的压力；流动性太好，容易发生流涎及造成制件溢边。
〈四〉 流变性：高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。 牛顿型流体与非牛顿型流体。
牛顿流体 ：主要取决于（流变形为）剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。 大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。
〈五〉 结晶性：冷凝时能否结晶。 无定型塑料与结晶型塑料。
结晶型：尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型塑料：ABS 〈六〉 热敏性与水敏性。 〈七〉 相熔性：熔融状态下，两种塑料能否相熔到一起，不能则会分层，脱皮。
〈八〉 应力开裂及熔体破裂。 〈九〉 热性能及冷却速度。
〈十〉 分子定向（取向）。 〈十一〉收缩性。
〈十二〉毒性，刺激性，腐蚀性。 热塑料制品设计原则 一、尺寸，精度及表面精粗糙度 〈一〉尺寸 尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。
〈二〉精度 影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。 〈三〉表面粗糙度 由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 〈 0.2 um 塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。
中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。 二、脱模斜度 由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。 三、壁厚 根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定 壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难 壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等 。
要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。
转载请注明出处众文网 » 塑料水杯注塑模毕业设计论文(求塑料注射模设计毕业论文)