众文网1.关于斗式提升机设计的论文
斗式提升机参数化CAD_CAM系统研究
摘要 5-6
Abstract 6-9
第1章 绪论 9-16
1.1 CAD/CAM 技术概论 9-14
1.2 本课题的意义、内容及研究方法 14-16
第2章 参数化CAD/CAM 系统开发理论基础 16-30
2.1 CAD/CAM 技术的实质 16-17
2.2 参数化设计基本理论 17-22
2.3 三维几何建模技术 22-24
2.4 虚拟装配技术 24-26
2.5 数控代码的生成 26-29
2.6 本章小结 29-30
第3章 斗式提升机原理 30-39
3.1 提升机简介 30-31
3.2 斗式提升机的装载和卸载方式 31-34
3.3 斗式提升机的构件 34-37
3.4 提升机的主要性能指标 37-38
3.5 本章小结 38-39
第4章 提升机参数化CAD/CAM 系统设计 39-65
4.1 系统的组成及功能 39-42
4.2 系统用户界面设计 42-47
4.3 数据管理与数据库设计 47-50
4.4 用户机面和AutoCAD 的连接 50-52
4.5 辅助工具设计 52-58
4.6 头轴组件参数化设计 58-59
4.7 提升机头轴组件装卸模拟 59-62
4.8 生成数控加工代码 62-63
4.9 添加CAM 工具条 63-64
4.10 本章小结 64-65
第5章 系统集成及运行实例 65-78
5.1 CAD/CAM 系统的集成 65-67
5.2 系统运行实例 67-77
5.3 本章小结 77-78
结论 78-80
附录 80-86
参考文献
以上是大纲，觉得合适与我索取全文
2.有关于矿井提升机的本科毕业论文
论文编号：JX437 有图纸，说明书字数：8827.页数：21
1 前言
斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的，直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后，随着国家改革开放和经济发展的需要，一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机，从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH及TB系列斗提机的相继问世，使我国斗提机技术水平向前迈了一大步， 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因，使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。
斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种，因经济条件、技术水平及使用习惯等原因，国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大，这两种斗提机的技术发展受到较多的关注，而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
目录
1前言 1
2 本课题介绍及设计理论 2
2.1 概述 2
2.2 斗式提升机的工作原理 2
2.2.1斗式提升机分类 2
2.2.2斗式提升机的装载和卸载 2
2.2.3常用斗提机选用及相关计算 3
2.2.4斗式提升机的主要部件 5
2.2.5斗式提升机的工作原理 6
3. 提升机主要参数确定及主要结构设计 8
3.1 提升功率的确定 8
3.2 电动机选择 9
3.3 减速机选择 9
3.4驱动轴设计及附件的选择 9
3.4.1 轴的材料及热处理 9
3.4.2 轴的结构设计 9
3.4.3 轴的强度校核计算 10
3.4.4 轴承选用 12
3.4.5键的设计校核 13
3.5联轴器的选择 13
3.6驱动链轮的结构设计 15
3.7提升机主要参数的计算 15
3.8头部罩壳的选材及连接 16
3.9中部区段的设计选材 16
3.10料斗与环链的设计 17
4 结论 19
参考文献 20
致谢 21
3.压面机的毕业设计的论文
多用压面机设计与研究
摘要】针对传统压面机所切面条宽度种数单一，以及现有多用压面机不合理的结构形式，提出一
种新型多用压面机及其调整装置。通过调整两切面刀的中心距，无需更换切刀，就能切出多种不同宽度的
面条，并总结出了切制不同面宽种数时的刀齿分布规律，实现了切面刀的一刀多用。
关键词：多用压面机；刀齿分布规律；调整装置
1前言
传统的压面机刀齿为矩形，一副切刀只能切制一种宽度的面
条。虽然有中国专利提出多用切面刀，如专利号为：88206325.1提
出一种压面机用多用切面刀装置，刀齿为矩形，但一副切刀只能
切出两种不同宽度的面条。专利号为：89221799.5提出一种能切
制多种宽度面条的压面机，但其结构形式不合理，主切刀为双阶
梯型，存在后阶梯较薄、强度差，加工困难，且切出的面条由于在
阶梯处受到挤压，断面形状不规则。因此两者均不能完美地满足
消费者与制造者的需求。
针对上述缺陷与不足，设计了一种新型的多用切面刀装置，
刀齿为矩形，所有刀齿宽度和齿槽宽度相等，齿高按一定规律排
列，通过调整两切面刀的中心距，无需更换切刀，就能切出多种不
同宽度的面条。并在专利的基础上，总结出了切制不同面宽种数
时的刀齿分布规律。
2刀齿部分设计及其分布规律
为叙述方便，设δ为所切面条的厚度，一副切刀能切制的面
条宽度种数用N表示。
如图1所示，为能切制面宽种数N=6的刀齿分布规律示意
图。该多用切面刀装置由主切刀和辅切刀组成，主切刀和辅切刀
都是由多种不同高度的矩形刀齿组成，其刀齿高低分布分别按主
切刀齿高分布规律和辅切刀齿高分布规律排列。其中辅切刀的刀
齿高与其相邻的主切刀的刀齿高度之和遵循相邻齿高和规律。一
副切面刀的刀齿高度分布规律，可由多个长周期组成，每个长周
主动齿轮带动主切刀转动，同时通过两个过渡齿轮把动力传
给从动齿轮，从动齿轮再带动辅切刀转动，实现两切刀对滚。两过
渡齿轮安装在连杆7上，从动齿轮4、连杆6和辅切刀一起支承
在滑块5上，调整时转动图2所示偏心轮，推动滑块左右移动，带
动辅切刀左右移动，从而调整中心距。
5结论
各种N值的刀齿分布规律，已通过计算机绘图验证，证明各
种N值的刀齿分布规律正确，结论可靠。按上述规律作出的切面
刀，一副切刀能切出多种不同宽度的面条，较传统的切面刀而言，
节省了材料，以N=6为例，传统的切面刀切六种面宽需要六副切
刀，而多用切面刀只需一副切刀，节省材料约80%，且可不停机变
换面条的宽度，减轻劳动强度，提高工效，从而大大降低了成本，
适用于面粉、面皮、面条加工等食品行业。如对该结构稍作改进，
也可用于轧钢行业中的分条机上，实现对宽带材的分条。
参考文献
1刘克福，李晓虹.一种多用切面刀装置[P].中国专利，2007,2007,
8291.1,2008-03-12
2刘克卫.压面机[P].中国专利.89221799.5,1990-08-01
3曾俊.压面机多用切面刀装置[P].中国专利.88206325.1,1989-01-11
4机械设计师手册编写组.机械设计师手册[M].北京：机械工业出版社，1989
5张裕中，藏其梅.食品加工技术装备[M].北京：中国轻工业出版社，2003
4.谁有关于机械结构设计的论文
我这有篇：普通车床数控改造毕业设计 ，的论文，不知道对你有用不。
[CA6140]普通车床数控改造毕业设计【摘 要】针对现有常规CA6140普遍车床的缺点提出数控改装方案和单片机系统设计，提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。本论文说明了普通车床的数控化改造的设计过程，较详尽地介绍了CA6140机械改造部分的设计及数控系统部分的设计。
采用以8031为CPU的控制系统对信号进行处理，由 I/O接口输出步进脉冲，经一级齿轮传动减速后，带动滚动丝杠转动，从而实现纵向、横向的进给运动。 【关键词】 数控机床，单片机数控系统，改装设计 【Abstract】To remedy the defects of ordinary lather CA6140, a design of data processing system and its single chip microcomputer system program is put forward to raise the processing precision and extend the machine's usage, and to improve production rate。
This paper presents the process of designing numerical control reform,and explicitly introduces the design of mechanical and numerical control system reforms。We adopt control system which has 8031 as cpu to cope with the signal,and output the step pulse through the I/O interface。
After transmitting and slowing down by force 1 gear, the step pulses drive the leading screw to roll。Thus achieve the vertical movement and the crosswise movement。
Keyword numerical control machine tool, single chip microcomputer system,reform design。 第一章 概述 机床作为机械制造业的重要基础装备，它的发展一直引起人们的关注，由于计算机技术的兴起，促使机床的控制信息出现了质的突破，导致了应用数字化技术进行柔性自动化控制的新一代机床-数控机床的诞生和发展。
计算机的出现和应用，为人类提供了实现机械加工工艺过程自动化的理想手段。随着计算机的发展，数控机床也得到迅速的发展和广泛的应用，同时使人们对传统的机床传动及结构的概念发生了根本的转变。
数控机床以其优异的性能和精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，并开创机械产品向机电一体化发展的先河。 数控机床是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置，机床电机的启动和停止，主轴变速，工件松开和夹紧，刀具的选择，冷却泵的起停等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字记录在控制介质上，然后将数字信息送入数控装置或计算机，经过译码，运算，发出各种指令控制机床伺服系统或其它的执行元件，加工出所需的工件。
数控机床与普通机床相比，其主要有以下的优点： 1. 适应性强，适合加工单件或小批量的复杂工件；在数控机床上改变加工工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件加工。 2. 加工精度高； 3. 生产效率高； 4. 减轻劳动强度，改善劳动条件； 5. 良好的经济效益； 6. 有利于生产管理的现代化。
数控机床已成为我国市场需求的主流产品，需求量逐年激增。我国数控机机床近几年在产业化和产品开发上取得了明显的进步，特别是在机床的高速化、多轴化、复合化、精密化方面进步很大。
但是，国产数控机床与先进国家的同类产品相比，还存在差距，还不能满足国家建设的需要。我国是一个机床大国，有三百多万台普通机床。
但机床的素质差，性能落后，单台机床的平均产值只有先进工业国家的1/10左右，差距太大，急待改造。旧机床的数控化改造，顾名思义就是在普通机床上增加微机控制装置，使其具有一定的自动化能力，以实现预定的加工工艺目标。
随着数控机床越来越多的普及应用，数控机床的技术经济效益为大家所理解。在国内工厂的技术改造中，机床的微机数控化改造已成为重要方面。
许多工厂一面购置数控机床一面利用数控、数显、PC技术改造普通机床，并取得了良好的经济效益。我国经济资源有限，国家大，机床需要量大，因此不可能拿出相当大的资金去购买新型的数控机床，而我国的旧机床很多，用经济型数控系统改造普通机床，在投资少的情况下，使其既能满足加工的需要，又能提高机床的自动化程度，比较符合我国的国情。
1984年，我国开始生产经济型数控系统，并用于改造旧机床。到目前为止，已有很多厂家生产经济型数控系统。
可以预料，今后，机床的经济型数控化改造将迅速发展和普及。所以说，本毕业设计实例具有典型性和实用性。
第二章 总体方案的设计 详细内容请参考： /44-3/3060.htm。
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